锅炉蒸汽吹管方案
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锅炉蒸汽吹管方案
一、目的:
利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。二、方案范围:
锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统
三、应具备的条件:
煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:
(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:
1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:
1.锅炉蒸汽管路的吹洗
(1).从锅炉至主蒸汽母管。在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
(6).经数次冲洗后,在管路末端安装的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,以检查冲洗质量,直至合格。
2.厂区蒸汽管线吹洗
(1).各管线分别冲洗。分中压蒸汽管线和低压蒸汽管线。
a)中压蒸汽母管:先对中压蒸汽母管进行冲洗;在分段对空分、合成气压缩分别进行冲洗。
在进转化界区阀门前接临时管,对空分、甲醇合成、合成气压缩界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门;关闭减温减压器进口一次门、旁路门;开启1#炉与母管联络门;开启中压用气一次门、旁路门;开启1#炉主气门进行冲洗。
在空分中压蒸汽进入汽轮机前接临时管,对转化、甲醇合成、合成气压缩界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门;关闭减温减压器进口一次门、旁路门;开启1#炉与母管联络门;开启中压用气一次门、旁路门;开启1#炉主气门进行冲洗。
在合成气压缩中压蒸汽进入汽轮机前接临时管,对转化、甲醇合成、空分界区中压蒸汽管路阀门前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门;关闭减温减压器进口一次门、旁路门;开启1#炉与母管联络门;开启中压用气一次门、旁路门;开启1#炉主气门进行冲洗。
b)低压蒸汽母管:在进入气柜界区阀门前接临时管,对脱盐水站、甲醇灌区、空分、除氧站、甲醇合成、甲醇精馏、合称气压缩(2个阀门)、转化、焦炉气
压缩界区低压蒸汽管路阀门进口前加盲板。同时关闭2#、3#炉与母管联络门、旁路门;关闭中压用气一次门、旁路门;开启减温减压器进口所有阀门、旁路门;开启1#炉主气门进行冲洗。(低压蒸汽母管冲洗合格后,在进行除氧器低压蒸汽管冲洗。关闭低压蒸汽出口门,对三台除氧器蒸汽进口管分别冲洗。)
(2).因管线长采用稳压法吹管。
(3).当锅炉具备供汽时,打开所控制阀门,维持吹管压力在工作压力的75%以上,吹管的蒸汽温度接近额定温度,比额定值低30~50℃。每次吹管时间不少于20~30min,吹管后停炉冷却至少8h,然后继续吹管,直至合格。
(4).待母管冲洗合格后,接通支管,分别冲洗合格。支管的冲洗要从近到远逐个进行。
(5).吹除合格后,抽去所有盲板,恢复阀门。
3.吹除蒸汽管线上的所有压力表拆卸,关闭阀门,待吹除完毕后,拆下阀门清理干净,再重新安装,恢复压力表。
4.锅炉吹管的升压过程
(1)锅炉升压至0.05~0.1Mpa时,冲洗锅炉水位计。
(2)锅炉升压至0.1Mpa时,关闭炉顶空气门。
(3)锅炉升压至 0.2Mpa时,关过热器疏水门(除高过疏水门)。
(4)锅炉升压至0.3Mpa时,冲洗热工表管。
(5)锅炉升压至0.3~0.5Mpa时,热紧螺栓。
(6)锅炉升压至0.5Mpa时,开启主汽旁路门,暖主汽管道和临时吹扫管道,暖管前开启各段蒸汽管的疏水门。
(7)锅炉升压至2.5Mpa时,现场联系,可进行试吹管工作,试吹正常后可进行正式吹管。
5.管道吹扫安全措施
(1)吹扫过程噪声很大,要设立专门的联系信号,使各部分工作与操作协调无误。
(2)厂房外的排汽管要有专人看管,并设立安全警示牌,防止烫伤。
6.吹扫注意事项
(1)要严格监视汽包水位,整个吹扫过程,汽包水位波动较大,尤其在吹管
前应将水位调至正常水位偏低位置,防止吹管时水位提升过高,造成蒸汽带水。
(2)锅炉点火升压过程要严格按照规程要求,控制升压升温速度,同时监视各受热面的膨胀情况,汽包上下壁温差不超过额定值。
(3)吹扫时,控制门一定要全开,确保吹扫质量。
(4)各汽水管路疏水系统投运前,应在工作压力下进行吹管,以检查有无堵塞情况。
(5)所有被吹管道暖管后进行螺栓热紧工作。
七、人员配备:
1、主操1人、副操2人;
2、检修工2人;
3、电气人员1人;
4、仪表工1人。