原材料取样送检方法

原材料取样送检方法

一、水泥

水泥常用品种有普通硅酸盐水泥（代号P.O）、矿渣硅酸盐水泥（代号P.S）、复合硅酸盐水泥（代号P.C），常见强度等级分别为：32.5，32.5R、42.5，42.5R、52.5，52.5R。

以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一检验批，散装不超过500T为一验收批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。

取样送样规则：

1、首先要掌握所购买水泥生产厂是否具有产品生产许可证，并须出具水泥出厂试验报告（3d、28d）。

2、水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

3、委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂家、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目（强度、细度、安全性、凝结时间）等。

二、砂、石

用大型工具运输的，以400m3或600T为一验收批；以少型工具运输的，以200m3或300T为一验收批，不足上述数量者以一批论。

取样方法：

1、料堆上取样，应从不同部位和深度均匀抽取大致相等的砂8份，石

子16份，组成一组样品，数量≥50kg。

2、每组样品应妥善包装，并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验项目及取样方式等。

3、主检项目：堆积密度、含泥量、泥块含量、级配、石子针片状含量。

三、外加剂

1、混凝土外加剂（减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂）：

生产厂家应据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100T，掺量少于1%的外加剂每一编号50T，不足100T或50T的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

取样数量：不少于0.5T水泥所需用的外加剂量。

2、泵送剂：

年产量不少于500T，每50T为一批，年产量500T以下的，30T为一批，每批不足50T或30T也作为一批。

取样数量：不少于0.2T水泥所需用的泵送剂量。

3、防冻剂：

用一品种的防冻剂，每50T为一批，不足50T也可作为一批。

取样数量：不少于0.15T水泥所需用的防冻剂量。

四、钢筋

常用钢筋HPB235（热轧Q235）光圆钢筋，HRB335、HRB400、HRB500和CRB550等都是带肋钢筋。

1、取样规则：热轧光圆钢筋，热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60T的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢

筋组成。

2、取样数量

热轧光圆钢筋和带肋钢筋：每批应取2个拉伸试验，2个弯曲试验。试件应从两根钢筋中截取，每根截取一根拉力，一根冷弯试件，试件在每根钢筋距端头不少于500mm处截取。

拉伸试件长度：l=5d o+220mm+夹持长度（总长度约45cm~50cm）。

冷弯试件长度：l=5d o+150mm+夹持长度（总长度约35cm~45cm）。

盘条钢筋：每批取一个拉伸试件，2个弯曲试件。

3、主检项目：力学性能、冷变性能。

五、钢筋焊接头

常见焊接头有闪光对焊、电弧焊等。

开工前应做模拟焊接试件1组。施工中，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头为一批，同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计不足300个接头，应接一批计算。电弧焊做3根抗拉试验试件，闪光对焊做3抗拉、3根抗弯试件，试件长度同原材料试件长度。

六、粉煤灰

以200T相同等级、同厂级别的粉煤为一批，不足200T时，也为一验收批，袋装灰每批任取10袋，以每袋中各抽取不小于1kg混匀做一组试件，散装以不同部位取15份混合均匀组成一组试件，重量一般30~40kg。

七、混凝土

每拌制100盘不超过100m3的配比砼，留取试件不少于2组，一组标准

养护，一组同条件养护等效600ºC·d试块。

桩：每浇注同配比50m3砼须有2组试件，少于50m3桩（单桩单柱），每组承台须有2组试件，一组标准养护和一组同条件等效600ºC·d试块。

标准养护条件：应在温度20±5ºC的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号，拆模。拆模后的试件应立即放在温度（20±2ºC）、湿度为95%以上的标准养护室中养护。

坍落度试验方法：

A、湿润坍落筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

B、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高度的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹力抹平。

C、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落筒的提离过程应有5~10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断的进行，并应在150s内完成。

D、提起坍落筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一

边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

E、观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土伴合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。

F、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。

砼试块制作方法：

A、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。

B、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

C、每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

D、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直到插捣棒留下的空洞消失为止。

插捣用钢制捣棒规格应为长600mm，直径Φ16mm，端部磨圆。