电涡流缓速器简介
《电涡流缓速器》讲义
定子
• 内置多组线圈,是缓速器的 主要部件。通过固定支架与 车辆地盘连接。
• 线圈及其附件完全采用耐温 材料。保证线圈抗热负荷冲 击和耐久
• 线圈紧固工艺保证线圈不会 松动。
转子
• 对称的前、后转盘,中间通 过法兰连接将其固定为一体, 与传动轴一起高速运转。
• 采用低风阻设计,根据不同 型号缓速器重量不同
《电涡流缓速器》讲义
电涡流缓速器控制电路
《电涡流缓速器》讲义
《电涡流缓速器》讲义
电涡流缓速器的控制方式
• 根据车辆行驶的不同工况,TELMA缓速器按照操 作者的控制,提供4种大小不同的缓速阻力矩,在 缓速器的控制装置上设有相应的控制档位。
• 缓速器的控制方式主要分为: ➢ 手控 ➢ 脚控 ➢ ABS联合控制
• 缓速器定子总成增加辅 助支架支撑,
• 要求:变速器输出法兰 轴向串动≤0.2,端面跳 动≤0.15
后桥上安装
• 变速箱、离合器拆装、 维修保养方便。
缓速器间隙调整
外侧
内侧
《电涡流缓速器》讲义
内转子与定子间隙调整方法
《电涡流缓速器》讲义
外转子与定子间隙调整方法
《电涡流缓速器》讲义
测量间隙
《电涡流缓速器》讲义
手拔开关控制
手控开关安装在方向盘下方或 仪表板上,操作者可以通过扳动开关 手柄来实现对缓速器的控制。开关手 柄共有五个档位:0档——无减速作 用;1档——25的减速力;2档—— 50的减速力;3档——75的减速 力; 4档——100的减速力。
每次使用缓速器时,仪表板上 的缓速器工作指示灯会点亮。
• 连接方式:与电子里程表 和里程传感器相连
• 断电临界值:切断速度大 约是3公里/小时
电涡流缓速器原理
电涡流缓速器原理
电涡流缓速器是一种利用电涡流原理来实现减速的装置。
它是由一个圆形的金属盘和一个电磁铁组成的。
在电磁铁通电时,会产生一个强磁场,使得金属盘内部产生一个涡流。
这个涡流会产生一个反向磁场,与电磁铁产生的磁场相抵消,从而使得金属盘的转速减慢。
电涡流缓速器具有以下几个特点:
1. 无需机械接触:电涡流缓速器不需要机械接触,因此具有较长的使用寿命和较小的维护成本。
2. 可控性强:通过调节电磁铁的电流,可以控制电涡流缓速器的减速效果。
3. 适用于高速转动的设备:电涡流缓速器适用于高速转动的设备,因为它不需要机械接触,避免了高速运转时的磨损和损坏。
4. 减速效果稳定:由于电涡流缓速器不需要机械接触,因此减速效果稳定,不会因为磨损或者摩擦而产生变化。
5. 与传统减速器相比,电涡流缓速器具有更高的精度和更小的体积。
电涡流缓速器广泛应用于风力发电机、轨道交通、冶金设备、机床等领域。
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缓速器——电涡流缓速器
电涡流缓速器系统时间:2009-7-9课程代码:SH1012课程内容第一单元:电涡流缓速器简介第二单元:TELMA缓速器结构原理第三单元:TELMA缓速器操作维护第四单元:TELMA缓速器的拆装第五单元:TELMA缓速器故障诊断与排除第六单元:TERCA缓速器课程内容第一单元:电涡流缓速器简介第二单元:TELMA缓速器结构原理第三单元:TELMA缓速器操作维护第四单元:TELMA缓速器的拆装第五单元:TELMA缓速器故障诊断与排除第六单元:TERCA缓速器第一单元:电涡流缓速器简介一、概述二、缓速器的安装方式三、缓速器的结构四、缓速器的功能特点五、缓速器的工作原理电涡流缓速器作为一种车辆辅助制动系统装置,在国外已经有五十多年的历史,国内在近几年也逐步推广和普及。
电涡流缓速器有制动扭矩大、维护保养简单、可靠性高等特点,可以大大地提高了车辆的安全性、经济性和舒适性。
近年来,电涡流缓速器作为辅助制动装置,已经被广泛用于城市公交、长途客车、旅游客车、载重货车、各种非公路用车等大中型车辆上。
二、缓速器的安装方式•F”系列缓速器可安装在变速箱端盖上,也可直接安装在驱动桥上。
•A”系列缓速器安装在传动轴中间。
三、缓速器的结构缓速器总成主要包括前定子和前后转子组成,定子包括极性相互交错的四组线圈及其内部的铁心,转子是一个散热性能很好的金属圆盘。
四、缓速器的功能特点3.1、安全性方面降低了轮毂温度,大大提高了车辆的安全性能。
能够承担汽车运行中绝大部分制动时的负荷,使车轮制动器的温度大大降低,避免了爆胎的发生,确保车轮制动器处于良好的工作状态。
3.2、经济性方面由于电涡流缓速器能够承担车辆大部份制动力矩,延长了制动蹄片及制动毂的使用寿命。
降低了用于车辆制动系统的维修费用,提高经济效益。
降低车辆的使用成本;3.3、环保方面减少了刹车蹄片中有害粉尘的产生,缓解了车辆制动时产生的巨大噪音,具有良好的环保效应。
电涡流缓速器是采用电磁学原理,将动能转化为热能,提供减速行驶的动能。
电涡流缓速器的工作原理
电涡流缓速器的工作原理一、引言电涡流缓速器是一种常用的机械装置,它在工业生产中起到了重要的作用。
本文将详细介绍电涡流缓速器的工作原理。
二、电涡流缓速器的概述电涡流缓速器是一种通过电磁感应原理来实现缓速的装置。
它由铜圆盘、传动轴、线圈等部分构成。
在电涡流缓速器中,通过对线圈施加电流,产生磁场,从而使得铜圆盘受到磁场的作用。
三、电涡流的产生铜圆盘中传递的电流在磁场的作用下会产生一个环流,即电涡流。
这个电涡流所产生的磁场与外部磁场方向相反,从而产生了缓速的效果。
1. 线圈施加电流将电涡流缓速器接入电源,通过对线圈施加电流,产生磁场。
2. 磁场对铜圆盘的作用由于铜是导体,当磁场发生变化时,铜内部会产生感应电流,即电涡流。
3. 电涡流产生的磁场电涡流所产生的磁场与外部磁场方向相反,从而产生了缓速的效果。
四、电涡流缓速器的应用电涡流缓速器在工业生产中应用广泛,主要体现在以下几个方面:1. 机械传动控制电涡流缓速器可以用于精确控制机械的传动速度,从而实现缓速的效果。
它可以在机械传动系统中充当一个缓冲器的角色,提高系统的稳定性和精度。
2. 阻尼调节电涡流缓速器还可以用于阻尼调节,对机械系统的振动进行控制。
通过改变线圈中的电流大小,可以调节电涡流对传动轴的阻尼力,从而实现振动的控制和调节。
3. 负载模拟电涡流缓速器还可以模拟不同负载条件下的工作状态。
通过改变电涡流缓速器的参数,如线圈电流、磁场强度等,可以模拟不同负载下的工作环境,对机械系统进行测试和优化。
五、电涡流缓速器的优缺点电涡流缓速器作为一种常用的机械装置,具有以下优点和缺点:1. 优点•运行平稳,缓速效果好。
•能够精确控制传动速度。
•能够模拟不同负载条件下的工作状态。
2. 缺点•成本较高,在一些简单的机械传动系统中可能不适用。
•对线圈的电流和磁场参数有一定要求,需要进行精确的调节和控制。
六、总结电涡流缓速器是一种能够通过电磁感应原理来实现缓速的装置。
它通过在线圈中施加电流,产生磁场,从而引起铜圆盘中的电涡流,产生缓速效果。
液力缓速器和电涡流缓速器
2 变速箱外壳、车架或
&’ 控制阀 #’ 凸缘
!’ 定子 (’ 油池
$’ 转子
%’ 空心轴
)’ 热交换器
比例阀向工作液贮槽内施加 气 压 使 工 作 液 充 入 工 作 腔 , 转 子产生缓速力矩,使汽车减 速 ; 而 转 子 在 工 作 液 里 旋 转 的 过程中,工作液在运动所形 成 的 进 出 口 压 力 差 的 作 用 下 循 环流过热交换器,热交换器 通 向 发 动 机 冷 却 系 统 的 冷 却 水 管把热量带到发动机冷却系统散逸掉。当缓速作用解除 时,控制装置系统把工作液 释 放 会 回 工 作 液 贮 槽 , 从 而 消
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机电工程技术 !""# 年第 $% 卷第 &" 期
经验交 流
引起感应电流的磁通量的变 化 。 缓 速 器 的 转 子 从 表 面 上 看 不是一个闭合导线,但从微 观 角 度 , 我 们 可 以 把 它 看 成 是 一个由无数个闭合导线构成的集合体
! 结构原理
(& )液力缓速器 以德国的福伊特液 力 缓 速 器 为 例 来 说 明 。 福 伊 特 缓 速 器系统主要由缓速器本体、 操 纵 装 置 、 电 子 控 制 单 元 等 部 分组成,如图 & 所示。福伊 特 液 力 缓 速 器 本 体 的 结 构 之 一
图&
福伊特 ’&$$(! 型液力缓速器系统组成
/01 系统兼容,当 /01 将要起作用时,缓速器会在电控系
统的作用下自动退出运行。 (! )电涡流缓速器
电涡流缓速器工作原理及结构
二 电涡流缓速器工作原理及结构电涡流缓速器是一种非接触式辅助制动系统,俗称“电刹”,其可以有效提高汽车的安全性能。
欧洲各国已于20世纪30年代开始在货车上安装电涡流缓速器。
因其有效提高重型汽车的安全性能,许多国家将其规定为标准件安装在相关汽车。
2.1 电涡流缓速器结构图2.1所示为电涡流缓速器的示意图。
电涡流缓速器由机械部分和电气部分组成。
机械部分包括定子、转子以及支撑架,其主要内容如下:①定子。
该结构是缓速器的主要工作部件,在定子圆周方向均匀地固定安装有8个高导磁材料制成的铁心,线圈套在铁心上,铁心起增大磁通的作用。
圆周上相对两个励磁线圈串联或并联成一组磁极,并且相邻两个磁极均为N 、S 相间,这样就形成了相互独立的4组磁极。
定子通过固定支架刚性安装在车架上(或者驱动桥主减速器外壳上,也可安装在变速器后端盖上),定子相对于车架静止不动。
②转子。
该结构呈圆环状,由2片前后对称、带散热叶片的转盘组成,前后2转盘中间通过连接环将其固定为一体,前后转盘通过法兰或凸缘与传动轴相连,并随传动轴一起高速旋转。
转子一般用导磁率高且剩磁率低的铁磁材料制成。
定子和转子之间有一定气隙,可以相对转动。
从减小磁阻角度讲,气隙越小越好,但又要保证转子在规定的偏心误差内自由转动,以便使转子盘旋转时不会刮擦到定子,综合考虑缓速器的性能要求以及运行可靠性,定子和转子之间的气隙一般在0.5~1.5mm 之间。
这是一个对制动转矩影响很大的结构参数。
电气部分包括控制系统、ABS 连接器、车速信号传感器、制动压力传感器、手控开关信号以及指示灯,其主要内容如下:1) 控制系统。
该结构是电涡流缓速器各种信号的集中分析及处理中心,对缓速器的工作状况发出指令。
2) 车速信号传感器。
该结构用于收集车速信息,并将信号以电信号方式传输给控制系统。
控制系统根据此车速信号V 以及控制系统内预设的临界车速信号0V 来决定电涡流缓速器系统是否进入制动待命状态。
客车缓速器工作原理
客车缓速器工作原理液力缓速器液力缓速器的工作原理:缓速器转子随变速箱输出轴转动,而导轮不动。
当缓速器内充有油时,随输出轴转动的转子作用于油液一个动量矩M1,带动油液绕轴旋转,同时,油液沿叶片运动作内循环圆旋转,甩向导轮。
即油液有两个方向的运动;绕轴向的“公转”和绕径向的“自转”。
油液甩向导轮时,油液的“公转”对导轮叶片产生冲击作用,将转子作用于油液的动量矩M1传递到导轮叶片上。
同时,固定的导轮叶片也对油液产生一个反向作用的动量矩M2。
油液流出导轮再流入转子时,同样将M2传递到转子上,形成对转子的阻力矩,阻碍转子的转动,从而实现对车辆的减速作用。
由于油液在循环流动中没有受到任何其它附加外力,根据力学平衡原理,油液甩向导轮和流向转子的动量矩关系有M1=-M2。
转子转动的能量经油液的阻尼作用转变成热量,通过散热器散发到空气中。
液力缓速器的控制原理:缓速器与车辆制动系联动,在车辆制动管路上,电脑(ECU)控制线联接制动灯开关,同时安装有三个压力传感器控制(P/N)。
这三个压力传感器的工作压力分别为0.15、0.3、0.5MPa。
缓速器内的变速器油平时储藏在储能器中,当司机踩下制动踏板时,制动灯开关给ECU一个信号,使ECU的缓速器控制处于待命状态。
在制动管路的气压达到015MPa时,压力传感器信号通过ECU 传给N电磁阀使其动作,压缩空气经电磁阀进入储能器,推动活塞将储能器内的变速器油经油路6压进缓速器内,缓速器起作用。
此时进入缓速器的油量较少,减速能力为最大值的1/3。
制动踏板继续下踩,气压升高至03MPa时,第二个压力传感器信号指令N电磁阀,控制储能器增大供油量给缓速器,减速能力达最大值的2/3。
当气压升高到05MPa以上时,第三个压力传感器信号控制进入缓速器的油量最多,减速能力达到100%。
车辆解除制动时,N电磁阀在ECU信号的作用下,关闭压缩空气,并排出储能器内的压缩空气:储能器活塞在弹簧作用下复位,油液在压差和离心力作用下流回到储能器内,缓速器转为空转状态。
电涡流缓速器和液力缓速器的优缺点
电涡流缓速器和液力缓速器的优缺点电涡流缓速器和液力缓速器在作为车辆辅助制动装置,各有伯仲;必须针对不同的车型、考虑到装置的方便性、可靠性、可维护性、经济可接受性以及车辆行驶的路况环境,对车辆使用的技术状态进行细分,找出性能和经济性之间的平衡点,才可以有一定的比较。
对于车辆使用者来说,电涡流缓速器和液力缓速器的使用效果基本上是相同的,主要是考虑到两者的经济性区别,可靠性高不高,维护性好不好。
一)电涡流缓速器和液力缓速器具有以下共同的特点:1、在车辆主制动系统工作前,都能承担汽车的80%左右制动能量,其余20%左右的高强度制动能量由车辆主制动系统承担;减轻了车轮制动器的负荷,减少了制动碲片、摩擦块的磨损量(可使其寿命提高5倍左右)和制动系的维修时间,提高了汽车的使用经济性。
2、缓解由于制动器调整不当和磨损不均匀所造成的制动跑偏问题,和行车制动系联合使用,改善了制动性能,提高了行车的安全性。
3、缓速器制动柔顺、平稳,不会突然抱死,提高了乘坐的舒适性。
4、消除和减少由摩擦式制动器所产生的噪声和粉尘。
5、减少因制动过频或制动时间过长而产生的轮毂和轮辋温度过高和由此引发的爆胎现象。
也因此使轮胎的使用寿命有了很大提高。
6、电涡流和液力缓速器都只能是车辆减速而不能使车辆停止;它们均为辅助制动系,需和行车制动系配合使用。
二)电涡流缓速器和液力缓速器的优缺点:1、在缓速器制动力矩方面:由于液力缓速器的缓速力矩和缓速器工作腔有效直径的5次方成正比,受发动机冷却系统散热能力的限制,液力缓速器的制动力矩范围可达4000Nm左右,电涡流缓速器由于是风冷式散热制动力矩在3000Nm 左右。
对于大型客车和重型货车,液力缓速器大制动扭矩优势比较明显。
2、同制动力矩的液力缓速器和电涡流缓速器比较,质量是电涡流缓速器的1/3左右;其单位质量缓速力矩可达50 Nm/kg,电涡流缓速器为15Nm/kg。
3、电涡流和液力缓速器在非缓速的车辆行使状态转子随传动轴空转均消耗一定的发动机功率。
电涡流缓速器调研报告
电涡流缓速器调研报告电涡流缓速器调研报告(1)一、电涡流缓速器行业的前景1.行业的发展阶段电涡流缓速器是一种汽车辅助制动装置,俗称电刹。
电涡流缓速器是在十九世纪利欧傅科Leon Foucault发现的电磁感应理论的基础上发展起来的。
1903 年,斯特克勒Steckel首先申请了一种电磁制动装置的专利。
1936年,鲁尔塞瑞真Raoul Sarazin首次将电磁制动技术应用到汽车上。
1938 年出现将电涡流缓速器用万向节与中心传动法兰结合起来组成的安全缓速制动器。
1965年泰乐马公司设计出现了首台没有中心轴,直接安装到变速器或驱动桥上的电涡流缓速器。
该类型缓速器的出现,使其结构趋于紧凑、重量变轻,并且安装简便,从而使得电涡流缓速器在汽车上的应用更加广泛。
1993年出现了将电磁缓速器与传动轴做成一体的产品。
1996年,世界上出现了用发动机冷却液进行冷却的电涡流缓速器,该缓速器中还安装有一小型发电机。
该结构的出现使电磁缓速器的制动能力大大提高,工作性能更为可靠,工作时对蓄电池的供电需求很少。
这种缓速器主要用于重型汽车。
日本的公司则在上世纪九十年代开发出使用永磁铁励磁的电涡流缓速器。
国际上,电涡流缓速器的著名生产厂商有法国的泰乐马(TELMA)、西班牙的弗瑞纳萨(FRENRLSA)和克莱姆(KLAM)、德国的克罗伏特(KLOFT),以及日本的东京部品工业(TOKYOBUHIKOGYO)和五十铃/住友(ISUZU/SUMITOMO)等,其产品已发展成多系列,可适合各种型式的车辆。
法国的泰乐马(TELMA)公司是世界上的电涡流缓速器最大制造商,其产品广泛安装在雷诺、戴姆勒-奔驰、曼、沃尔沃、依维柯、斯堪尼亚、尼奥普兰等著名汽车公司生产的重型汽车和大中型客车上。
现在欧、美、日等发达国家汽车界已经把缓速器作为标准件在多种级别的客车和中型、重型汽车上装用,作为现有汽车制动系统的必要补充装置。
电涡流缓速器在国内研制、生产和应用在前两年尚处在起步阶段。
电涡流缓速器安装指南
电涡流缓速器安装指南机械安装指南(一)、概述电涡流缓速器是一种辅助制动装置,可安装于变速箱的后端、传动轴中间和后桥上。
现以(以NMEF17/19为例)安装于变速箱后端。
(二)、缓速器的安装下面以NMEF17/19缓速器在綦江ZF S 6-90变速箱后盖上安装为例,详细介绍缓速器的安装过程。
(缓速器在其他变速箱上的安装,除定子支架略有不同外,其他过程完全相同)⒈变速箱端盖和凸缘(原车上);⒉固定圆支架;⒊六角头螺栓M22X1.5X56四只(10.9级)、弹簧垫圈22四只;⒋前转子总成(包括:前转子NMEF17/19-1010,转子调整垫片,连接法兰NMEF17/19-9145,双头螺柱M12,弹簧垫圈12);⒌六角头螺栓M16X1.5X30、弹簧垫圈16⒍传动轴(原车上);⒎双头螺柱M16X1.5X56、螺母M16X1.5、弹簧垫圈16;⒏定子调整垫片(厚2.0,1.0,0.5mm);⒐定子总成;⒑六角头螺栓M14X1.5X60、弹簧垫圈14;11.垫片;12.后转子NMEF17/19-1011;13.六角头螺母M12X1.5、M10,弹簧垫圈12、10;14. 辅助支架;15. 六角头螺栓M14X45(10.9级)、螺母M14、弹簧垫圈14、平垫圈14;16.缓冲橡胶垫;17.六角头螺栓M12X35(8.8级)、弹簧垫圈12;说明:在安装之前,拆掉原车电源;并用高度尺测量变速箱体端面与变速箱凸缘端面之间的距离,应为193mm;用百分表测量变速箱凸缘的轴向跳动量应小于0.1mm;径向跳动量应小于0.05mm;变速箱凸缘端面的平面跳动量应小于0.1mm。
如不符合要求则换装符合要求的变速箱凸缘。
!!注意:缓速器上的所有螺栓、螺母、螺杆处必须加乐泰271螺纹紧固胶!!⒈ 支架与变速箱的连接(图1)A 确认连接法兰能与变速箱输出法兰及传动轴的连接法兰相匹配;B 将缓速器前后转子、随产品发送的调整垫与法兰相连,拧紧螺栓(前转子侧30Nm,后转子侧82Nm),测量两转子内平面间的距离并与定子厚度实测的尺寸相比较,两者的差值应为2.8±0.2mm;(如果差值不对,则需增加或减少转子调整垫片以保证差值);C 准备工作,对缓速器安装范围内的所有气管和电缆进行绝缘,并安装隔热罩;⒊ 前转子和连接法兰的安装(图3)A 把前转子和连接法兰安装在变速箱输出端的法兰上;(前转子与连接法兰在出厂前已连接合格)B 拧紧缓速器连接法兰与变速箱输出端法兰的连接螺钉。
汽车电涡流缓速器简介
一、为什么要使用电磁缓速器随着汽车运行速度越来越快,汽车的制动负荷也越来越大,特别是在频繁停车的市内公共汽车上和山区行驶的汽车上,制动负荷过大的问题更加突出。
若这些制动负荷全部由行车制动系统来承担,就会造成制动鼓和制动片过热,从而造成制动效能下降,甚至制动能力完全消失,这是汽车的安全要求所不能允许的。
另外,行车制动系统的负荷过重,也使制动摩擦片和制动鼓的使用寿命大大缩短,使汽车的使用成本上升,维修工作量加大。
为解决该问题,汽车上就必须加装辅助制动系统。
目前,国内大部分中、重型汽车和国外部分汽车采用的方法是加装发动机排气辅助制动系统,但该结构的辅助制动系统存在以下一些问题。
首先,因为汽油机的压缩比太小及其它一向技术原因,该系统只能用于柴油发动机汽车上。
其次,由于每台车的发动机的压缩比是一个定值,在传动比不变的情况下,该系统的制动能力只能是一个固定值,不能随汽车的载荷和运行工况进行调整。
第三,由于制动控制阀片安装在排气管中,高温废气极易使阀片烧烛甚至烧结卡死,使系统的辅助制动效能下降或消失。
第四,该系统工作时,使汽缸压力和发动机温度升高,易导致气门卡死和汽缸垫损坏等故障。
由于有以上问题的存在,国内的汽车用户普遍采用加装制动鼓冷却水箱来应付制动负荷过大的问题,该方式不仅加大了汽车的运行负载,而且安全性能极不可靠。
在使用过程中易造成制动鼓破裂,制动摩擦片磨损加剧。
因此,必须寻找一种更好的辅助制动系统。
电磁缓速器是一种非接触式制动系统,其制动力可根据车辆负载情况和工况以及路面状况进行手动或自动调节,工作时无接触式摩擦面,该系统可用于客车、货车等各类型的车辆,即适用于柴油发动机车辆又适用于汽油发动机车辆,其制动效能和工作可靠性、耐久性,都远远高于排气辅助制动系统。
因此,由电磁缓速器代替排气制动器是国际上的汽车辅助制动系统的发展方向,在国外,电磁缓速器已在中重型汽车上获得了广泛的应用。
其应用范围不仅包含普通的货运卡车、客车,还包括各种特殊用途的汽车,如:救护车、垃圾车、消防车、自卸车、机场转运车等。
电涡流缓速器工作原理
电涡流缓速器工作原理
电涡流缓速器是一种利用电涡流原理来实现缓慢转速调节的装置。
其工作原理如下:
1. 引入电涡流:当导体(如金属)在磁场中运动或磁场变化时,
会产生涡流。
涡流的方向与导体运动方向或磁场变化方向垂直。
2. 导体与磁场交互:电涡流缓速器包含一个固定不动的铁芯和一个旋转的铝轮槽。
当轮槽旋转时,它会改变与铁芯的相对位置,从而改变磁场强度。
3. 减速效应:轮槽内的铝片不断受到磁场的影响,产生电涡流。
由于涡流的存在,铝片与磁场之间会产生阻力,使轮槽的转速减慢。
4. 调节速度:通过控制输入电流的强弱来调节磁场的强度。
当输入电流增大时,磁场强度增加,引起更强的电涡流阻力,从而减缓轮槽的转速。
反之,当输入电流减小时,磁场强度减小,电涡流阻力减小,轮槽的转速增加。
5. 稳定输出速度:电涡流缓速器会根据需要调整输出速度,使其与目标速度保持一致。
当输出速度达到目标速度时,电涡流缓速器会自动调整磁场强度,以保持稳定的转速。
总结:电涡流缓速器通过利用涡流的阻力作用实现缓慢转速调节。
通过调整输入电流以调节磁场强度,从而控制涡流阻力的大小,实现稳定的转速输出。
特尔佳电涡流缓速器安装方法及介绍
国内客车的发展趋势
• 安全性 • 舒适性 • 豪华性 • 平稳性 • 降低车辆使用成本 • 与国际发展趋势接轨
深圳市特尔佳运输科技有限公司
中国主要客车生产厂商
• 厦门金龙 • 郑州宇通 • 桂林大宇 • 西沃 • 申沃 • 广东骏威
飞驰 亚星 星王 神马 三湘客车
深圳市特尔佳运输科技有限公司
中国主要客车生产厂商
深圳展趋势
• 安全性 • 舒适性 • 豪华性 • 平稳性 • 环保性 • 操作性 • 多功能(残疾人士
) • 高速 • 降低车辆使用成本
深圳市特尔佳运输科技有限公司
世界著名客车生产厂商
• MAN • VOLVO • SCANIA • DENNIES
深圳市特尔佳运输科技有限公司
质优、价廉的产品 • 目标:成为国内大型的,集研制、开发、生产的企业
深圳市特尔佳运输科技有限公司
公司地点
• 地点:深圳市南山区西丽镇华南观赏生物开发中心大院4栋 • 场地:西丽工业区,总营业面积为2100平米 • 人数:公司深圳本部现有员工50人 • 年生产规模:2000-3000台
深圳市特尔佳运输科技有限公司
) • 中国——特尔佳TLC
深圳市特尔佳运输科技有限公司
中国生产电涡流缓速器的厂家——特尔佳TLC
• 企业介绍
1、公司性质 2、公司地点 3、公司人员构成 4、公司结构 5、公司产品检测、认证、市、企业标准及其它配套认证 6、认证书
深圳市特尔佳运输科技有限公司
公司性质
• 时间:公司成立于1999年初 • 性质:集研制、生产、销售于一体的民营高科技企业 • 宗旨:替代进口同类产品,生产出适合国情及道路需求的,
公司人员构成
• 人员构成 公司深圳本部现有员工50人 1、博士:1人 2、硕士:2人 3、本科:24人 4、专科及其它:23人
电涡流缓速器
缓速器
目录
缓速器简介 系统控制原理 正常使用 故障诊断和排除 维护和保养 机械拆装示意图 电气连接示意图
缓速器简介
汽车缓速器是上世纪90年代进入我国市场的产物,随 着90年代末以来我国有关汽车缓速器政策法规的出台, 我国汽车缓速器行业也获得了快速发展。汽车缓速器 作为一个辅助制动装置,受国内政策影响的因素比较 大。在经过了几年的快速发展后,我国汽车缓速器行 业发展正处在一个关键阶段
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原车刹车指示系统
电源 +24V
手拨开关 继电器
单线 (红)接钥 匙控制+24V(接息火开关)
指示灯线束
搭铁线束
手拨开关刹车线束
黑 16平 方 线
-
+
控制器
1 2
3
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缓 速 器 --驱 动 控 制 器
(大 线 束 )
“ 0” ---“ -”
红 色 16平 方 线
“1”---“1”“2” 黄色6平方线
故障诊断和排除
由于缓速器依靠磁场的作用来实现制动,各部 件之间没有接触和磨损。所以在维护、保养良 好的情况下缓速器的故障率很低。
即使出现电气方面的故障,也可以在关闭缓速 器电源开关以后。让车辆继续正常运行。但如 果出现机械方面的故障(定、转子摩擦、轴承 磨损等)则需要尽快将故障排除。
如果缓速器出现电气方面的故障,缓速器指示 灯就成为故障诊断的重要依据;
系统控制原理图
主要组成部件及功能
定子:内置多组线圈,是缓速 器的主要工作部件。通过固定 支架与车辆底盘连接
转子
转子:由对称的前、后转盘组 成,中间通过法兰或者连接环 将其固定为一体。与传动轴一 起高速旋转
商用车的第三制动系统
商用车的第三制动系统作者:陆刚来源:《驾驶园》2008年第10期The third braking systemfor commercial vehicle—— the electromagnetic retarder电涡流缓速器是一种高效汽车制动辅助装置,俗称“电刹”,它是国际流行的第三制动系统。
可以通过驾驶员手动或脚动实现制动。
该产品既可以使汽车在坡道行驶时,方便地实现缓速或恒速行驶,也可以在高速公路或路况较差的情况下,及时轻松地进行缓速,因此可极大提高汽车行驶时的安全性与舒适性。
电涡流缓速器在国外已有50年的使用历史,并且有关交通法规都强调汽车上要安装电涡流缓速器。
目前国内车辆迫切需要安装该产品。
汽车电涡流缓速器是一种新型动态安全装置,安装在汽车传动系统中,用来提高车辆的安全性能。
它有三种安装方式,可以安装在变速器输出轴端、传动轴之间或者驱动桥输入轴端上。
电涡流缓速器是利用发电机反向电流原理,施加反向电压,产生强大的非接触式制动效能。
它在汽车行驶过程中需要减速时接通电源,定子与转子之间形成电磁涡流,产生相反的扭矩而达到减速的作用。
一、汽车缓速器的种类和作用汽车缓速器按其工作原理通常分为发动机排气缓速、液力缓速和电涡流缓速等。
发动机排气缓速器价格低,结构简单,不需改动汽车传动系,但对发动机有一定的不良影响,且缓速能力较小。
液力缓速器一般与液力传动变速器组合使用,根据其在变速器的不同位置,又可分为输入缓速器和输出缓速器。
输入缓速器作用于变速器输入轴,制动力矩可经变速器放大,但随挡位不同而变化较大,且会在变速器换挡的瞬间中断缓速作用。
输出缓速器作用于变速器输出轴,制动力矩平稳,理论上连续可调,容易控制。
与这两种缓速器相比,电涡流缓速器的市场前景更广阔。
加装缓速器的汽车制动效果显著,主要表现在:一是能够减少车轮制动器热衰退、轮胎过热爆胎现象的发生,提高了汽车的行驶安全性;二是能提高汽车下长坡的平均行驶速度和增强驾驶员下长坡时的安全感;三是可延长制动器摩擦衬片使用寿命,减少制动器的维修保养工作量,从而使得安装缓速器的汽车具有良好的使用经济性;四是可减少驾驶员的工作疲劳度,制动过程柔和、平稳,提高了车辆的乘坐舒适性;五是显著减少制动时噪声和粉尘污染,提高汽车环保性。
电涡流缓速器驱动器的应用研究
电涡流缓速器驱动器的应用研究电涡流缓速器驱动器是一种先进的动力装置,其具有独特的性能优势和广泛的应用前景。
本文将探讨电涡流缓速器驱动器的应用研究,主要从以下三个方面进行论述。
一、电涡流缓速器的概念及原理电涡流缓速器是一种基于涡流的机械设备,其工作原理就是通过磁场在金属导体内产生涡流,由此减缓转子的转速,从而实现机械设备的缓速。
与传统的机械刹车相比,电涡流缓速器具有响应快、控制精度高、使用寿命长等优点,可以满足不同领域对机械设备的高效稳定工作需求。
二、电涡流缓速器驱动器的应用领域电涡流缓速器驱动器是一种高科技的动力系统,其应用领域十分广泛。
一方面,在工业领域,电涡流缓速器驱动器可以广泛应用于机器人、数控加工设备、电力传动设备、水泵等等,对于提高机器的生产速度、精度和效率有很大的提升作用;另一方面,在交通领域,电涡流缓速器驱动器也可以应用于电动汽车、高速列车的动力系统控制中,确保车辆运行稳定、安全、高效。
此外,电涡流缓速器驱动器还可以广泛应用于电力、石化、冶金等领域,对于保证工程的稳定性和安全性具有重要的意义。
三、电涡流缓速器驱动器的未来发展趋势电涡流缓速器驱动器的发展是一个不断变化的过程,未来的发展趋势主要由以下几个方面组成:一是具有创新性的马达控制器,二是更灵活可靠的电气继电器,三是智能化、自适应的控制系统。
这些创新的发展使得电涡流缓速器驱动器能够更好地适应不同领域的需求,提高机械设备的生产效率和质量,推动工业和农业现代化的发展。
综上所述,电涡流缓速器驱动器作为先进的动力装置,其应用领域广泛,未来发展前景非常广阔。
同时,随着科技的不断发展,电涡流缓速器驱动器也将不断更新换代,不断提升自己的全面性能,为各行各业提供更好的动力支持。
数据分析可以对电涡流缓速器驱动器的应用研究进行定量的评估和预测,有效地指导其未来的发展方向和优化战略。
以下是相关数据及其分析:一、市场规模数据以工业领域为例,根据市场研究机构的数据,电涡流缓速器市场规模在2019年达到20.6亿美元。
TELMA电涡流缓速器
TELMA电涡流缓速器目录一、电涡流缓速器简介1、电涡流缓速器工作原理2、电涡流缓速器的结构基本组成3、电涡流缓速器的分类4、电涡流缓速器的优越性二、TELMA缓速器使用与维护1、电涡流缓速器的控制电路2、电涡流缓速器的操作控制方式3、电涡流缓速器的正确使用4、缓速器的维护保养5、注意事项三、常见故障及排除方法1、常见故障及排除方法2、减速效果的判断一、电涡流缓速器简介1、电涡流缓速器工作原理在磁场内运动的导体,导体内部即生产电流,由于电子相互的运动磨擦而产生热。
即:机械能传为电能,电能转为热能消耗掉。
在电涡流缓速中,定子线圈通电后产生磁场,转子在磁场内旋转产生涡流而起热,消耗了车辆的动能,从而产生制动效果。
正确使用电涡流缓速器,即是发挥缓速器应有的作用,提升车辆安全性能,提高运输效率的重要环节,又是保证缓速器长期稳定工作的关键。
在一般情况下尽可能使用手控方式,可以大大减轻车轮制动器的负荷,避免车轮制动器过热,使其始终处于良好的工作状态,这样当行驶中遇到紧急情况时就可以应付自如。
2、电涡流缓速器的结构基本组成电涡流缓速器由机械部分和电气控制系统两部分组成。
机械部分由支架总成、转子总成和定子总成三部分组成。
电气系统部分由手控开关、气压开关总成、速度通断开关(或ABS接口盒)、速度信号传感器、继电器盒总成、电源开关、工作状态指示灯和线束组成。
3、电涡流缓速器的分类电涡流缓速器根据安装位置的不同、机械结构部分的不同以及使用用途来看,可大致分为三类,即安装在变速箱上、安装在后桥上和在安装传动轴之间。
4、电涡流缓速器产品的优越性电涡流缓速器的优越性安全可靠、使用经济.(1)、由于电涡流缓速器的定子与转子之间不存在直接接触,即不会在使用中出现磨损,因而故障的发生率极低。
平时除了做好例行检查,保持清洁以外,其他保养维护工作很少。
Mkod"5 一旦电涡流缓速器发生故障,在维修配件不能及时供应的情况下,可以关闭缓速器,车辆仍可以继续运行,基本不影响车辆的正常使用。
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电涡流缓速器的机械部分按其结构和安装位置的不同,主要可分为三类(原理都一样)。
A类:安装在变速箱输出端或后桥输入端,结构为两转子夹一个定子,典型代表为法国Telma的F型缓速器,这也是目前使用最多的一类缓速器(尤其是客车)。其优点是制动力矩范围广,800Nm~3300Nm,安装、维修方便,旋转的螺旋式散热风道非常有利于散热等,缺点是突缘串动时易使转子与定
二 缓速器的使用
2.1 打开钥匙开关,不管是否踩下制动踏板,缓速器都不会工作。汽车起动后,达到一定车速(约5公里/小时),准备工作指示灯亮,即表示控制器进入工作待命状态,慢慢踩下刹车踏板,可以从缓速器的工作指示灯看到缓速器的工作情况。而当车辆速度降低到约5公里/小时后, 缓速器停止工作。(说明:缓速器工作指示灯有些厂商只有一个灯,有些是几个更详细的组合灯)
四、如何加装缓速器
A类:由于目前国内主要是客车装缓速器,客车装缓速器多装在齿轮箱输出端,而客车上用的最多的齿轮箱是綦江齿轮箱,所以缓速器厂商首要的也是主要的配置状态就是与綦江齿轮箱匹配(小车常用QJ805大车常用S6-90),故我就拿在綦江S6-90箱上装Telma的F型缓速器为例,来说明加装需作的改动和加装顺序,其余的情况类似。
4、采用电流直接驱动,没有中间环节,其操纵响 应时间非常短,仅有40毫秒,比液力缓速器的响应时间快20倍。
二、经济性方面主要表现为:
1、由于电涡流缓速器的定子和转子之间没有接触,不存在磨损,因而故障率极低,平时除了做好例行检查,保持清洁以外,其他工作很少,所以维修费用极低。
2.2 缓速器本身只是车辆制动系统中的一个辅助制动系统,它本身只能起到减速的作用,而不能使车辆完全制动。所以汽车进站、停车或是紧急刹车时还必须靠汽车本身的制动系统来将车辆完全制动停止。
2.3 缓速器的具体使用方法及其维修保养措施,每个厂商在供货时都会提供一套详细的使用维护手册,我在这里就不再熬述了!
该状态是缓速器的定子连接到后桥轴承盖上,转子连接到后桥突缘与传动轴之间。转子与定子之间的气隙靠轴承盖上的止口与突缘止口的同心度来保证,不需要人来调,这也是该类缓速器的一大优点。可见,安装此类缓速器时,只需将后桥轴承座更换成可装缓速器的轴承盖(即有止口和连接螺孔);另外,由于该转子连接板的厚度一般在10mm左右,所以一般不需要更换传动轴。
三、环保方面主要表现为:
由于制动片在摩擦过程中会产生很多粉尘,粉尘中含有因高温作用而发生变异的有害物质,甚至含有致癌物质;再者,制动器的频繁维修,会产生较多的维修废弃物,以及制动过程中的噪音,这些都对环境造成污染。电涡流缓速器能够承担车轮制动器大部分的负荷,因而也就能大大减少车轮制动器对环境带来的影响。
子擦伤。
B类:安装在变速箱输出端或后桥输入端,结构为一个“叵”字型,即圆桶型的转子包住圆形的定子,气隙为径向分布,典型代表为日本的泽腾缓速器,国产的如特尔佳R型、纽曼的T型等为同类缓速器。其优点是:机构紧凑、重量轻,尺寸小,拆装方便,磁场呈径向分布,从而转子间隙不受轴向窜动的影响,轴向长度小,转子重量轻,对原车的传动系统影响小,所须安装空间小,尤其实用于后悬短、传动轴无法缩短的中型车辆和公交车等。缺点是散热性能不如A类,不适合作大扭矩的缓速器。
电涡流缓速器由机械部分和电气部分两部分组成。机械部分由支架总成、转子总成和定子总成三部分组成。支架总成固定于变速箱后盖(或后桥轴承盖端盖)上,并连接定子总成; 转子总成连接在变速箱输出突缘(或后桥输入突缘)上,与传动轴一起转动。缓速器的转子总成与定子总成之间有很小的间隙(按大小分1~1.6mm), 保证了缓速器在汽车运行的情况下,可以进行无摩擦自由转动和制动。电气部分由控制器总成、电源总开关、工作状态指示灯、气压传感器和速度信号传感器等组成。
当车速低于5km/h(包括车速信号太弱或损坏)或ABS工作时,缓速器都不会工作。以往控制器所需的车速信号都是从里程表后借用的,但实际是国产的速度传感器寿命短、故障多,从而严重影响缓速器的使用,故现在部分缓速器厂商在缓速器机械部分上自配一套独立的速度传感器。事实上,国产缓速器到现在已经作了相当大的改进,比如进口的缓速器控制部分须借用原车电源、车速信号、ABS信号甚至油门开关信号等,很是麻烦!而现在国产的改进为:车速信号独立,电源与后面大电流接通等措施,使控制器只需ABS信号和气源,大大简化了安装程序。另外,国产的还增加了更详细的组合灯来反应缓速器的待命状态、工作状态、工作档位甚至故障灯等人性化设计。更不用说国产的有较完善的售前和售后服务体系,而这些都是进口缓速器所不能比拟的!
Байду номын сангаас
另外,理论上讲,辅助支撑只能和大梁内外侧连接,但部分人为了方便将辅助支撑连接在大梁的下边,是否合适,各自定夺。
从上面可以看出,如果要加装缓速器,出了要从缓速器厂商购买一套缓速器机械部分、电器控制部分和线束,还要买一套可装缓速器的专用后盖及突缘,和一根缩短的传动轴。(整车厂是直接向綦江定购可装缓速器状态的齿轮箱)
2、能够在一个相当宽的转速范围内提供强劲的制动力矩,而且低速性能良好。车速在10公里/小时的时候,缓速器就能提供缓速制动;车速达到20公里/小时,缓速器就能达到最大的制动力矩。
3、是一个相对独立的反应灵敏的辅助制动系统,它的转子与传动轴紧固在一起,任何时候都能按司机的意愿提供制动力矩,因而它的性能优于发动机排气制动。
C类:安装在传动轴中间(如发动机前置的卡车和客车),结构类似A类,只是转子和定子用一根花键轴串联为一个整体,出厂时气隙已经调试好,装车时整体吊装即可。典型代表是: Telma的A系列和Kloft的等,国产的如锐立已在解放上选装。其优点是结构紧凑,出厂时就已经装配为一个整体,汽车厂装车手续简单,另外由于独立支承在大梁上,对后桥和变速箱基本没有影响。缺点是质量大,制造成本高,只能安装在前置车的传动轴中间,且要定期加黄油,否则会烧毁里面的锥轴承。
该状态实际上是缓速器插在齿轮箱和传动轴之间,缓速器定子支架固定在齿轮箱后盖上,转子固定在输出突缘上,所以首先要将原齿轮箱的后盖及突缘更换成可以装缓速器的专用后盖及突缘(綦江有此状态),更换后输出突缘相对于原来伸长了63mm;插入之间的转子连接发兰一般厚27mm,所以传动轴相对不装缓速器时的状态要缩短63+27=90mm,传动轴
从上可见,装该类缓速器只需更换轴承盖(东风153等、解放420等后桥已有专用轴承盖),安装也很方便,所以目前此类缓速器得到了大力发展,尤其是公交系统基本都是将B类缓速器装在后桥上。当然B类缓速器也可以装在齿轮箱上,同样也需更换专用齿轮箱后端盖和突缘(注:A、B类缓速器的专用后盖和突缘不一样)。目前,綦江在这方面做的很好,开发出了B类缓速器专用后盖及突缘(该传动轴不须要缩短),而其它齿轮箱如果要安装此类缓速器,还得要缓速器厂商开发相应的专用后端盖和突缘,显然增加
要更换成比原来短90mm的。这两项大的改动准备好后就可以进行安装了。
安装时,先将原齿轮箱后盖和突缘拆下,换装上可装缓速器的后盖及其突缘,然后用后盖上的止口和螺孔装上缓速器定子支架,再在突缘上装前转子和连接发兰,再在定子支架上装定子,再把后转子装上后,即可按标准调整定子和转子之间的气隙(单边约1.4mm),再用缓速器辅助支撑将缓速器支撑在大梁上(辅助支承上有缓冲橡胶垫),最后装传动轴。当然,有时候 为防传动轴螺栓不好宁,在装好前转子及其连接发兰后就将传动轴前半部分连接上,然后再装其余的。注意:缓速器上的所有螺栓、螺母、螺杆处必须加螺纹紧固胶并按规定扭矩宁紧。
电涡流缓速器在发达国家已广泛使用,近几年在国内中高档车大都采用。目前几乎所有的高一级以上的大中型客车都标配或选装电涡流缓速器,部分卡车也在试装缓速器(如解放、欧曼、重汽等)。营运客车和卡车装备了电涡流缓速器后,大大地提高了车辆的安全性、经济性和舒适性。
一 电涡流缓速器简介
电涡流缓速器安装在汽车驱动桥与变速箱之间,靠电涡流的作用力来减速。当我们用某种方式(推动缓速器的手档开关,或踩下制动踏板)给缓速器的定子线圈通入直流电的时候,在定子线圈会产生磁场,该磁场在相邻铁心、磁极板、气隙、转子之间形成一个回路,此时如果转子和定子之间有相对运动,这种运动就相当于导体在切割磁力线,由电磁感应原理可知,这时候在导体内部会产生感生电流,同时感生电流会产生另外一个感生磁场,该磁场和已经存在的磁场之间会有作用力,而作用力的方向永远是阻碍导体运动的方向。这就是缓速器制动力矩的来源。同时,需要进一步说明的时,由于转子这个导体很大,在转子上产生的感生电流是以涡电流的形式存在的,所以这种形式的缓速器被称为电涡流缓速器。从能量守衡的角度上来说,当缓速器起制动作用的时候,是把汽车运动的动能转化为涡电流的电能进而以热量的形式被消耗掉。因此,电涡流缓速器在工作时会产生巨大的热量,进而,转子的散热能力和控制转子热变形的方向成为转子结构设计的关键,也是电涡流缓速器的核心技术之一,而保持转子风叶等散热表面的清洁也成为缓速器保养的重要项目。
电涡流缓速器的电气控制系统由微电脑控制,当车速达到一定时,微电脑控制系统进入工作待命状态,当推动缓速器的手档开关,或踩下制动踏板后,微电脑控制系统就会根据手挡打开的档位或气压开关接通的个数,分别以25%、50%、75%和100%的四个级数,逐渐增加缓速器涡流强度,使车辆获得不同的制动力(无极控制的是按电流大小来控制扭矩的大小的)。
2、由于电涡流缓速器能够承担车辆大部份制动力矩,因而能够延长轮制动器的使用寿命,降低用于车辆制动系统的维修费用,提高经济效益。据统计,安装了电涡流缓速器的车辆。其车轮制动器使用寿命至少可以延长4-7倍,从而节省了维修材料和人工费用以及轮胎消耗。
3、电涡流缓速器如果发生故障,在维修配件不能及时供应的情况下,可以关闭缓速器,车辆仍可以继续运行,基本不影响车辆的正常使用。
了成本和难度!
C类:由于此类缓速器在出厂时就已装配为一个整体,所以整车厂只需用连接板将其悬吊在大梁之间。由于此类缓速器应用的局限性,所以目前使用不太多!
五、电器控制部分