围护结构施工工艺流程标准化要求
建筑围护结构施工工艺
建筑围护结构施工工艺一、引言建筑围护结构施工工艺是建筑项目中一个关键的环节，直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
本文将介绍建筑围护结构的施工工艺，包括施工前的准备工作、材料的选择与处理、施工方法与工艺流程等内容。
二、施工前的准备工作在开始建筑围护结构施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 工程勘察与设计：在施工前，需要进行详细的工程勘察与设计工作，包括场地的地质情况、地基的承载力以及建筑物的荷载要求等。
根据勘察与设计结果，确定合适的建筑材料和施工方法。
2. 施工方案的制定：根据勘察与设计结果，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法和施工工艺等。
确保施工方案符合相关的施工规范和标准。
3. 施工现场准备：在施工前需要对施工现场进行准备工作，确保施工现场的平整、清洁，并且符合相关的安全要求。
还要确保施工所需要的设备、工具和材料齐全，并进行必要的检查和试验。
三、材料的选择与处理建筑围护结构的施工过程中需要使用各种不同的建筑材料，包括混凝土、钢筋、砖块等。
正确的选择和处理这些材料对于施工的质量和进度至关重要。
1. 混凝土：在建筑围护结构中，混凝土是最常用的材料之一。
在选择混凝土时，需要考虑混凝土的强度等级、骨料和胶凝材料的比例以及配合比等因素。
同时，在混凝土施工过程中还需要进行充分的搅拌、浇筑和养护等。
2. 钢筋：钢筋在建筑围护结构中起到了增强混凝土强度和抗拉能力的作用。
在选择和处理钢筋时，需要考虑钢筋的规格、强度等级和质量。
在施工过程中，钢筋需要进行精确的弯曲和焊接等工艺操作。
3. 砖块：砖块是构筑建筑围护结构的重要材料之一。
在选择和处理砖块时，需要考虑砖块的类型、尺寸和强度等因素。
在施工过程中，需要进行精确的砌筑和砂浆处理等工艺操作。
四、施工方法与工艺流程建筑围护结构的施工方法和工艺流程直接关系到施工的质量和进度。
下面将介绍一些常用的施工方法和工艺流程。
1. 混凝土施工：混凝土施工是建筑围护结构施工的重要环节。
施工工艺知识：建筑物围护结构施工工艺
施工工艺知识：建筑物围护结构施工工艺建筑物围护结构是建筑工程中非常重要的一个部分，它负责保护室内以及人员的安全，同时它也是建筑的重要组成部分，影响着建筑的美观程度和整体结构的稳定性。
因此，建筑物围护结构的施工工艺非常值得我们关注和深入研究。
建筑物围护结构的施工工艺主要涉及材料的选用、预处理、加工、组装以及安装、维护等环节。
以下将从这几个方面来详细阐述建筑物围护结构的施工工艺。
一、材料选用建筑物围护结构的材料主要包括玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等。
在选用这些材料时，需要根据建筑物的用途和环境、风压、震动等因素进行评估，以确定最为适合的材料。
同时，还需要注意材料的质量、成本、可维护性以及环保指标等因素。
二、预处理和加工在进行建筑物围护结构的预处理和加工时，需要注意的是材料的精度和质量控制。
例如，在进行石材幕墙的加工时，需要根据石材的特性选用不同的加工方式，以确保精度和质量。
同时，还需要注意加工的安全措施，防止因加工过程中发生的事故而造成财产和人员的损失。
三、组装和安装在进行建筑物围护结构的组装和安装时，需要特别注意安全问题。
例如，在进行高空作业时，需要考虑防护措施和安全绳的使用。
同时，还需要注意材料组装的顺序和拼接方式，以确保结构的精度和稳定性。
四、维护与保养建筑物围护结构的维护与保养是保障其使用寿命和安全的关键环节。
在进行这些工作时，需要定期检查和维护外立面的材料和构件，及时发现和处理问题。
例如，在进行高空维护时，需要特别注意安全措施，确保施工人员的人身安全。
综上所述，建筑物围护结构施工工艺需要从材料选用、预处理、加工、组装、安装以及维护等方面进行细致的考虑。
在施工过程中，需要注意安全措施和材料质量的控制，以确保建筑物围护结构的使用寿命和安全性。
同时，也需要不断地进行技术创新和研发，推动建筑物围护结构的优化和升级，以满足人们对建筑美学和安全性的需求。
钢结构屋面围护施工工艺及控制要点
钢结构屋面围护施工工艺及控制要点
一、施工工艺流程
屋面檩条安装、调直、螺栓紧固→屋面板就位→屋面内板安装→玻璃丝绵安装→屋面顶板安装→泛水折件安装、屋面清理、打胶
二、施工控制要点：
A．屋面内板安装施工控制要点：
1、屋面内板采用吊篮、移动脚手架、自制钢结构平台等工具进行安装，安装方案需经公司论
证通过后实施；
2、屋面内板分段长度不适过长，控制在8-12m之间，搭接位置在檩条处，搭接长度3-5cm；
3、按内板排板图使材料就位，彩钢板采用人力提升就位，进行安装；
4、内板长度方向搭接时，可将搭接位置的内板临时固定，待上一段内板安装时，退钉后重新
打钉，确保搭接位置缝隙小；
5、内板下端与天沟内边缘、墙面内板顶紧并成一线，内板上端在梁脊处错缝搭接并成一线；
采光带安装时每坡内要顺直，严禁爬槽；
6、固定钉沿直线分布，每波谷打一个固定钉，外扣防水帽。
B．屋面顶板安装施工控制要点：
1、屋面顶板安装时从车间一侧端边往另一侧端边进行，在屋脊及檐口两侧各拉设一道通线，
避免伸入天沟的屋面板参差不齐；
2、屋面板伸入天沟长度宜为10-15cm；
3、每间屋面板安装完成后及时校正屋脊及檐口平行度是否一致，防止板歪斜；
4、安装的屋面板及时进行咬口，天沟处、采光带等明钉用耐候密封胶密封；
5、屋脊处向上折起防水沿,檐口处微向下折滴水沿；
6、清理屋面自攻钉、拉铆钉等；
7、屋面顶板板完成后进行一次不低于2h的淋（雨）水试验。
压型金属板安装的允许偏差（mm）。
围护结构施工技术流程解析
围护结构施工技术流程解析围护结构施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它的施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将就围护结构施工的技术流程进行详细解析，介绍其中的关键步骤和操作要点。
一、施工前准备围护结构施工前的准备工作至关重要，它包括了方案设计、施工准备和材料选择等。
1. 方案设计围护结构施工前需要制定合理的施工方案，这个方案要充分考虑工程的实际情况，包括地质、土壤、水文等因素，以及建筑物的用途和周边环境。
方案设计的目标是确保施工安全和工程质量。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行必要的施工准备工作。
包括现场检查、测量细部尺寸和调查相关地质情况等。
同时，还要组织好施工团队和配备必要的工程设备。
3. 材料选择围护结构施工所需的材料需要经过严格的选择。
在选择材料时，需要考虑到其强度、耐久性、抗风、抗水和抗震等性能，以及与其他施工材料的兼容性。
选材时要确保材料的质量符合相应的标准。
二、基坑开挖基坑开挖是围护结构施工的第一步，它决定了围护结构的基础和稳定性。
1. 土方开挖根据工程设计要求，在施工现场进行土方开挖。
要根据土质情况选择合适的土方开挖方式，包括人工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
在开挖过程中要保持坑底平整和纵横向的垂直度，严防坍塌事故的发生。
2. 土方处理在土方开挖后，需要对开挖的土方进行处理。
根据工程要求，可以选择回填或储存土方，也可以选择将土方清运至指定地点。
土方处理要遵守环境保护的相关法律法规，确保不对周边环境造成污染。
三、基坑支护基坑支护是为了防止土体坍塌，保证施工安全的重要措施。
1. 支撑结构设置根据基坑的深度和土体的性质，选择相应的支撑结构。
常见的支护结构包括土钉墙、撑拱、挡墙等。
在设置支撑结构时，要根据地质勘察和基坑开挖情况进行计算和验算，确保支撑结构的稳定性。
2. 支护材料应用支护结构需要使用相应的支护材料进行加固。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土和钢筋混凝土等。
在施工过程中，要对支护材料进行检查，确保其质量和使用效果。
围护工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对围护结构设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术要点。
3. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的各种材料、设备，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工质量与安全意识。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
二、围护结构施工阶段1. 钻孔灌注桩施工：（1）测量放线：根据设计图纸，确定桩位，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）清孔：清除孔内泥浆，保证孔壁垂直、孔底平整。
（4）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、形状符合设计要求，然后进行吊装。
（5）灌注混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土送入孔内，保证混凝土充填密实。
2. 深层搅拌桩施工：（1）测量放线：确定搅拌桩位置，进行测量放线。
（2）搅拌桩施工：采用搅拌机械进行搅拌，使水泥浆与土体充分混合。
（3）养护：搅拌桩施工完成后，进行养护，确保水泥浆凝固。
3. 土钉墙施工：（1）测量放线：确定土钉墙位置，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）土钉插入：将土钉插入孔内，确保土钉垂直、间距符合设计要求。
（4）喷射混凝土：对土钉墙表面进行喷射混凝土，保证混凝土密实、平整。
三、围护结构验收阶段1. 施工单位自检：对围护结构施工过程进行自检，确保工程质量满足设计要求。
2. 监理单位验收：监理单位对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进入下一阶段施工。
3. 政府主管部门验收：政府主管部门对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进行基坑开挖。
四、施工后期管理阶段1. 施工单位对围护结构进行监测，确保围护结构稳定。
2. 对围护结构进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 施工单位定期对围护结构进行检查，发现问题及时处理。
围护结构工程施工流程
围护结构工程施工流程一、围护结构施工前准备1、项目准备阶段项目准备阶段是围护结构工程施工的第一步，包括项目勘察、设计、施工方案编制等工作。
在这个阶段，需要明确工程施工的具体要求和施工目标，确定施工方案，并编制相关的设计图纸。
2、施工前检查在施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域内没有危险因素，如水源、电线等。
同时需要对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3、组织人员和设备在施工前需要组织好施工队伍和相关设备。
围护结构工程施工需要多种专业人员，如工程师、技术员、施工人员等，同时需要准备好相关的设备和机械。
二、围护结构施工过程1、基坑开挖围护结构工程施工的第一步是基坑开挖。
在开挖基坑时，需要根据设计要求确定基坑的形状和大小，然后进行挖土和清理工作。
2、基坑支护基坑开挖后，需要对基坑进行支护，以防止土体坍塌。
支护的方式有很多种，包括土方支护、桩墙支护等。
3、围护结构施工围护结构施工是整个工程的核心部分。
围护结构的施工包括预制和现场浇筑两种方式。
预制围护结构适用于规模较大的工程，现场浇筑适用于规模较小的工程。
4、围护结构连接在围护结构施工完成后，需要对各个部分进行连接。
连接的方式有焊接、螺栓连接等，确保各部分牢固连接。
5、围护结构验收围护结构施工完成后，需要进行验收。
验收包括结构的稳定性、连接的牢固性等方面，确保施工质量符合要求。
6、围护结构监测围护结构施工完成后，需要对围护结构进行监测。
监测的方式有现场监测和远程监测两种，确保围护结构的安全性。
7、围护结构维护围护结构施工完成后，需要进行围护结构的维护工作。
维护工作包括巡视、清洗等，确保围护结构的长期稳定。
三、围护结构施工注意事项1、安全第一围护结构施工是一项高风险的工程，施工过程中需要严格遵守安全标准，确保工程安全。
2、遵守规范围护结构工程施工需要遵守相关的技术规范和标准，确保施工质量。
3、科学施工围护结构施工需要科学合理的施工方案，根据实际情况进行施工，确保工程质量。
地铁施车站围护结构施工钻孔围护桩工工艺流程标准化要求
③垂直度偏差不大于0.5%，垂线法检查， 钻孔过程中经常检查钻杆垂直度。
④孔深允许偏差+50mm，测绳检查。
⑤桩顶标高-50～+30mm，水准仪检查。
⑥沉渣不超过200mm，测锤检查。
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钢筋笼制
①钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。
②钢筋笼长度、孔径大小满足设计要求。
③主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单 面焊≥10d。
安
④钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm，长度±50mm，尺量检查，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积不得 超过50%。
⑤钢筋 笼安装时，吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得 摇晃碰撞孔壁和强行入孔。整段吊装时，吊机必 须将钢筋笼一端在原位缓慢吊起至整段垂直时， 方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔 内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。
3
护筒埋设
①护筒埋设：护筒内径比桩径大200～400mm。
②护筒 中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5％。
③护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
④护 筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度一般情况为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
⑤当孔 桩内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水 位2m以上。
⑥钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。
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混凝土浇 筑
①混凝土强度应满足设计要求。②灌注水下混凝土前，应进行清孔处理：原土造浆时，清孔后泥 浆比重控制在1.1左右；孔壁土质较差时，用泥 浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25；清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。③灌桩前再次对孔位、孔深、沉碴厚度等进行复查。 ④导管宜采用200～250mm的多节钢管，连接严密、牢固。⑤导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须安装完好合格的密封 圈，水下砼灌注时导管底端距孔底保持0.3-0.5米。⑥水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。⑦导管吊放和提升不得碰
围护结构各工序施工工艺介绍(咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷)
回填土填到地面后开始拔出钢套管，外套管在粘土内上下串动使粘土 压实。每次拆除的导管应马上进行清水冲洗。
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2、咬合桩施工工艺及设计要求
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一、施工工艺流程图 施工准备、破除路面 桩位测量放线
咬合桩混凝土导墙施工
栈桥下
30m/34m
水下 每根一
C30
组
3
桩端后注浆
工程 桩
围护及桩基汇总
围护
围护灌注桩800@2300 （A5a-A5a）
围护灌注桩900@1100 围护灌注桩950@1150
咬合桩1000@1500
桩长
钻孔深 度
水泥掺量
强度
水灰比
15m/21.1m
/
水下C30
/
24.1m/29.6m/ 22.6m
好后，应进行垂直度复测，复测固定锤球或经纬仪双向复测， 满足要求后方可开始成孔。
8
安装钢套管
1、CD机清障施工工艺
二、施工工艺介绍
（4）清障 ①钢套管旋转切割切削钻进 由回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将障碍物切割破碎。由
于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下， 摇管旋转压入套管，即使桩身周边存在 其他障碍物，也能一并切割穿透，直至 切割到预定深度。
2. 导墙上的定位孔直径应大于套管直径20mm~30mm，导墙顶面宜高 出地面100mm。
3. 受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于70mm。 4. 桩位偏差不大于10mm，孔径偏差不大于30mm,桩身垂直度偏差不
大于1/300
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2、咬合桩施工设计要求
建筑围护工程施工方案
建筑围护工程施工方案一、前言建筑围护工程是指为了保护建筑基础和结构安全而进行的一系列工程措施。
在建筑施工中，围护工程的施工方案起着至关重要的作用，它直接关系到建筑的施工安全、质量和进度。
为了确保围护工程施工顺利进行，本文将针对围护工程施工方案作出详细的规划。
二、施工前准备1. 施工前的技术交底在正式开展围护工程施工前，应组织各相关施工人员进行技术交底，确保施工人员对围护工程的施工内容、工艺要求、安全措施等有全面的了解，并达成一致意见。
2. 施工机械设备准备施工前需准备好各种机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，以满足围护工程施工的需要。
同时，要对这些机械设备进行维护保养，确保在施工过程中能正常工作。
3. 施工人员培训为了提高围护工程施工人员的技术水平和安全意识，应组织针对性的培训，提升他们的施工能力和安全意识。
4. 施工现场安全防护准备在进行围护工程施工前，需要对施工现场进行合理的布置和安全防护措施的准备，确保施工现场的安全和整洁。
三、围护工程施工工艺流程1. 开挖基坑（1）采用挖掘机对基坑进行开挖，根据设计要求控制开挖的深度和斜坡坡度，确保开挖的准确性和安全性。
（2）针对较深基坑,应设置围护结构，如支撑和护坡结构，以防止基坑坍塌和保护周边建筑物的安全。
2. 围护结构施工（1）围护结构采用钢支撑或混凝土支撑，根据设计要求进行加固和固定。
（2）混凝土支撑应配合钢筋加固，确保围护结构的稳固和可靠。
3. 地下连续墙的施工（1）在进行地下连续墙的施工前，需要对基坑进行植筋加固和底板浇筑。
（2）采用振捣机对地下连续墙进行浇筑，并根据设计要求进行混凝土的抹平和修整。
4. 地下室底板浇筑（1）在地下室底板浇筑前，应对基坑和地下连续墙进行检查和验收。
（2）进行底板的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑，确保底板的平整和强度。
5. 围护工程验收（1）围护工程施工完成后，应进行验收，确保工程质量和安全。
（2）对围护工程的各项施工内容进行检查和复核，合格后方可进行下一步工程。
施工现场围护结构施工技术流程解析
施工现场围护结构施工技术流程解析在建筑工地施工现场，施工围护结构的建设是非常重要的一环，它是为了保证施工安全、提高工作效率以及避免不必要的环境污染。
本文将对施工现场围护结构施工技术流程进行解析，以期为读者提供一些有关施工围护的基本知识和操作要点。
一、施工现场围护结构的必要性在进行大型建筑施工时，为了保护工地周边环境以及附近行人和车辆的安全，施工现场围护结构的建设是必不可少的。
通过搭建围护结构，可以有效隔离施工现场和周围环境，减少噪音、灰尘和材料飞溅等对周边地区的影响，确保施工现场的安全性和整体美观。
二、施工现场围护结构施工前的准备工作1. 规划设计：在施工现场围护结构施工前，首先需要进行规划设计。
施工围护结构的设计应根据具体工地的特点、施工工艺以及安全要求进行合理布置，确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 材料采购：根据围护结构的设计要求，进行材料的采购。
常用的围护结构材料包括钢管、钢板、螺栓以及防护网等。
选择优质材料不仅可以提高施工质量，还能延长围护结构的使用寿命。
3. 人员配备：确定施工围护结构的人员配备。
施工现场围护结构的建设需要具备一定的专业知识和技能，因此需要有经验丰富的工程师和技术人员参与施工过程。
三、施工现场围护结构的搭建过程1. 地基处理：在施工前，需要对施工现场周围的地基进行处理。
如有需要，可以进行土方开挖、地基加固等工作，以确保围护结构的稳固性。
2. 立柱架设：根据设计图纸，按照一定的距离进行立柱的架设。
可以使用脚手架、钢管或者钢板等材料进行搭建，固定立柱的同时需要确保其高度和垂直度的一致性。
3. 横梁设置：在立柱建立完成后，需要设置横梁。
横梁可以起到加固立柱和承受外部风压的作用。
在设置横梁时，需要进行精确的测量和布置，确保每根横梁的安装位置和角度都符合要求。
4. 钢板围护：根据需要，在立柱和横梁之间固定钢板，形成围护结构的主体。
钢板固定时需要注意连接处的牢固度和紧密度，以确保围护结构的整体稳定性。
建筑围护结构施工流程
建筑围护结构施工流程建筑围护结构施工是一个复杂而重要的工程环节，它直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
本文将介绍建筑围护结构施工的流程以及其中的关键步骤。
一、前期准备工作在正式开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是施工方案的制定，根据设计方案和实际情况确定施工的步骤和方法。
同时还需要准备好所需的人力、物力和材料，并组织好施工人员的培训和指导。
二、基坑开挖基坑开挖是建筑围护结构施工的首要任务。
施工人员需要根据设计图纸确定开挖的尺寸和深度，并采取相应的安全措施，如加固边坡和设置警示标志，以确保开挖过程的安全。
三、地基处理在基坑开挖完成后，需要对地基进行一系列的处理工作。
首先是地基平整，清除杂物和碎石，将地表弃土清理干净。
随后进行地基加固，采取加固措施，如灌注桩、钻孔灌注桩等，以提高地基的承载能力和稳定性。
四、基础施工基础施工是建筑围护结构的核心环节，包括地下连续墙的施工和基础地下连续梁的施工。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并进行质量检查和监控，确保基础的稳固性和承载能力。
五、围护结构施工围护结构施工包括墙体和梁的施工。
墙体施工主要包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等步骤，需要严格按照设计要求进行施工，并保证墙体的垂直度和水平度。
梁的施工同样需要严控施工质量，确保梁的强度和稳定性。
六、围护结构验收在围护结构施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括施工质量、尺寸精度、抗震要求等方面的检查，以确保围护结构的合格性和安全性。
如果出现任何问题或不合格现象，需要及时进行整改和修复。
七、收尾工作收尾工作是建筑围护结构施工的最后一步，包括清理现场、退场设备和材料等。
施工人员需要将施工现场恢复原貌，并进行安全排查和整理，以确保人员和设备的安全。
综上所述，建筑围护结构施工流程是一个系统而复杂的工作过程。
通过严格的施工管理和质量控制，可以确保建筑围护结构的稳固性、安全性和可靠性。
在实际施工中，施工方需要根据具体情况进行合理的调整和安排，以确保施工的顺利进行和高质量的完成。
围护钢结构施工方案
围护钢结构施工方案1. 引言围护钢结构是一种常见的施工方式，用于支撑和保护建筑物的外墙。
本文档旨在介绍围护钢结构的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等方面。
2. 施工准备在进行围护钢结构施工之前，需要进行一系列准备工作，包括以下步骤：2.1 材料准备根据设计要求和施工图纸，采购所需的围护钢结构材料，如钢柱、钢梁、支撑杆等。
同时，还需要准备安装所需的螺栓、焊接材料等。
2.2 人力资源安排一支经验丰富的施工团队，包括工程师、技术人员、钢结构安装人员等。
确保施工人员具备必要的技能和培训。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，如吊车、塔吊、焊接机等。
确保设备的正常运转，并进行必要的维护和检修。
3. 施工流程围护钢结构的施工流程通常包括以下步骤：3.1 施工标高测量在进行围护钢结构施工之前，首先要进行施工标高的测量，确定钢柱和钢梁的位置和高度，为后续的施工做好准备。
3.2 钢柱安装按照施工图纸的要求，先安装钢柱。
使用吊车或塔吊将钢柱吊起，并坚固地固定在地基或地板上。
3.3 钢梁安装在钢柱安装完成后，将钢梁安装在钢柱上。
使用螺栓或焊接将钢梁与钢柱连接。
确保连接牢固，符合设计要求。
3.4 围护板安装在钢结构安装完成后，进行围护板的安装。
根据设计要求，使用螺栓或焊接将围护板与钢结构连接起来。
确保围护板平整，无缝隙。
3.5 玻璃幕墙安装如果建筑物外墙需要安装玻璃幕墙，可以在围护板安装完成后进行玻璃幕墙的安装。
使用专业的安装工具和技术，确保玻璃幕墙的稳固和美观。
3.6 防水处理在围护钢结构施工完成后，进行必要的防水处理，确保建筑物外墙的防水性能。
在进行围护钢结构施工时，必须严格遵守相关的安全规定和措施，保障工人的安全和施工质量。
以下是一些常见的安全措施：4.1 安全培训确保工人接受必要的安全培训，掌握正确的施工技术和操作流程。
4.2 安全防护工人在施工现场必须佩戴相关的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
围护工程具体施工顺序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：在施工前，施工单位应组织技术人员熟悉工程图纸，了解围护工程的设计要求、施工工艺及施工顺序。
2. 材料设备准备：根据工程图纸和施工方案，准备所需的材料、设备和工具，如钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、排水畅通，并搭建必要的临时设施，如施工便道、临时办公室等。
二、基础施工1. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸和深度符合要求。
2. 基坑支护：根据基坑支护方案，采用相应的支护措施，如土钉墙、锚杆、支撑等，确保基坑稳定性。
3. 基坑降水：如需降水，采用井点降水、喷射井点降水等方法，降低地下水位，确保基坑干燥。
4. 基坑排水：设置排水沟、集水井等排水设施，及时排除基坑内的积水。
三、主体结构施工1. 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的稳定性、刚度和防水性能。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的位置、间距和形状符合要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无误后进行浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度，避免出现蜂窝、麻面等现象。
4. 钢筋混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
四、围护结构施工1. 钢筋施工：根据设计要求，绑扎围护结构钢筋，确保钢筋的位置、间距和形状符合要求。
2. 模板安装：安装围护结构模板，确保模板的稳定性、刚度和防水性能。
3. 混凝土浇筑：按照设计要求，进行围护结构混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和质量。
4. 防水施工：在围护结构施工过程中，对防水层进行施工，确保防水效果。
五、施工结束1. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板，清理现场。
2. 施工缝处理：对施工缝进行处理，确保施工缝的密实性和防水性能。
3. 质量检查：对围护工程进行质量检查，确保工程质量符合要求。
4. 工程验收：在施工结束后，组织工程验收，确保围护工程符合设计要求。
围护结构施工工艺流程标准化要求
附件:围护结构施工工艺流程标准化要求二。
一七年八月围护结构施工工艺流程标准化要求围护结构施工（地下连续墙）下道工序：抗拔桩、立柱桩施工表5. 6.4-1地连墙钢筋笼制作允许偏差值表(nrO (GB50202-2002)表7. 6.12地下连续墙质量检验标准(GB50202-2002)围护结构施工工艺流程标准化要求围护结构施工（SMW工法桩）附图表：1、SMW工法桩施工工艺图围护103-03-1 SMW工法桩施工工艺流程图2、SMW工法桩施工顺序图围护103-03-2 SMW工法桩间隔式双孔全套目搅式施工顺序示意图廿施工顺序.1r施工顺序.、施工顺序儿、施二顺序3][施二顺序5、图围护103-03-3 SMW工法桩单侧挤压式施工顺序示意图3、质量标准表103-03-2型钢插入允许偏差表围护结构施工工艺流程标准化要求围护结构施工（旋喷桩）下道工序：抗拔桩、立柱桩施工附图表：1、旋喷桩施工技术检测表表围护103-05-1旋喷桩施工技术检查表2、施工工艺流程图围护结构施工工艺流程标准化要求围护结构施工（搅拌桩）下道工序：抗拔桩、立柱桩施工围护结构施工工艺流程标准化要求抗拔桩、立柱桩施工部位预留采用人工清除。
10桩基检测①桩基质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。
每根桩均按设计要求进行超声波无损检测。
桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。
桩基检测应达到I类桩。
②钻孔桩质量检测方法如下：1）混凝土强度试件每根桩至少制取1组。
2）每根桩均进行超声波无破损法检测，检测桩的完整性，超声波检测应在桩身混凝土浇注完成后7〜30天内进行。
下一道工序：开挖施工附图表：护05-1抗拔桩（钻孔桩）施工流程移位钢筋骨架灌注混流表057各类不同土层冲程和泥浆参数选用值表05-2成孔检测标准围护结构施工工艺流程标准化要求施工（混凝土支撑及腰梁施工）工序编号：围护06附图表1、质量控制标准表围护07-1钢筋工程(原材料、加工、连接、安装)质量控制标准表围护07-3混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）质量验收规范的规定表围护07-4混凝土支撑工程质量控制标准2、施工工艺流程图循环施安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土管线改移后，剩余支撑混凝土图围护07T混凝土支撑及腰梁施工流程图。
建筑施工细则建筑物围护结构施工要求
建筑施工细则建筑物围护结构施工要求建筑施工细则建筑物围护结构施工要求随着城市建设的不断推进，建筑施工细则成为确保工程质量和安全的重要保障措施。
本文将重点论述建筑物围护结构施工的要求，并提供相应的技术指导。
一、材料选择与检验1. 施工前应根据设计要求选择符合标准的建筑材料，并确保材料的质量合格。
2. 在建筑物围护结构施工过程中，应严格执行材料检验制度，确保材料的质量可靠。
3. 采用玻璃、钢铁、铝合金等材料的建筑物围护结构施工，应根据相应材料的规范和要求进行操作。
二、施工前准备工作1. 施工前应对施工现场进行全面勘测，并制定出详细的施工方案。
2. 施工前需检查环境是否适宜施工，确保工程施工进程不受外界环境因素的干扰。
3. 施工前应对土地基础进行检查和测试，确保基础的稳定性和承载能力。
三、施工工艺要求1. 建筑物围护结构施工应遵循“先上下后高低”原则，即要优先施工下层结构，再逐层向上进行。
2. 施工材料应按照施工图纸和要求要进行正确的配比和施工。
3. 在建筑物围护结构施工过程中应进行适时的检查和验收，确保每个施工节点的质量合格。
4. 施工过程中应注意加强安全措施，确保施工人员的人身安全。
四、质量验收与保证1. 建筑物围护结构施工完成后，应进行质量验收。
验收标准应根据国家相关规范和设计图纸要求制定。
2. 施工单位应对施工过程进行全面的记录，包括材料采购记录、设备操作记录等，以备后期维护和检查。
3. 施工单位应签署相应的质量保证书，并承担相应的产品质量保证责任。
五、施工期间环境保护1. 建筑施工过程中应注意环境保护，防止扬尘、噪音和污染等对周边环境的影响。
2. 在施工现场应设置相应的围挡和防护设施，确保施工过程对周边环境的影响最小化。
六、施工后的维护与管理1. 完工后建筑物围护结构应进行定期巡查和维护，确保施工质量的稳定和持久性。
2. 建筑物围护结构维护管理应建立完善的档案资料，以备后期参考和使用。
3. 施工单位应为建筑物围护结构提供相应的保修和维护服务，确保工程后期的稳定和安全。
装配式建筑施工现场围护结构施工要求
装配式建筑施工现场围护结构施工要求随着人们对环保和节能的要求越来越高，装配式建筑作为一种新型的施工方式，得到了广泛的应用。
而在装配式建筑的施工过程中，围护结构的施工是相当重要的一部分。
本文将介绍装配式建筑施工现场围护结构的施工要求，并提供相关措施供参考。
一、基础准备基础准备是进行围护结构施工必不可少的步骤，其中包括地基处理和设备准备两个方面。
1. 地基处理：在进行围护结构施工前，首先需要对地基进行处理。
首先应检查地基是否平整、稳定，并清除可能影响施工质量的杂物。
如果地基存在坡度变化较大或有明显沉降情况，则需要进行修复或加固。
2. 设备准备：在进行装配式建筑围护结构的施工时，需要准备好相关设备和机械设备。
比如塔吊、挖掘机、起重机等。
确保这些设备运行正常、安全可靠。
二、材料选用围护结构的施工需要选用适当的材料，以确保施工质量和安全性。
1. 钢材：在装配式建筑围护结构中，钢材是常用的材料之一。
要求选用具备足够强度和稳定性的钢材，能够满足围护结构在使用过程中的各项要求。
2. 壁板：壁板是围护结构中起到隔热防火作用的重要组成部分。
应选用具有良好隔热、防火性能的壁板，并进行防水处理，确保长期使用不会出现渗漏问题。
3. 隔音材料：装配式建筑为了提供更好的居住环境，需要在围护结构中使用隔音材料。
选择具有较高隔音性能、符合环保标准的隔音材料，可以提供良好的声学效果。
三、施工措施1. 施工顺序：围护结构施工应遵循从下至上、从内到外的原则进行。
先进行地基基础等底层部分的施工，再进行墙体和屋顶等上层部分的安装。
2. 安全措施：在进行围护结构的施工过程中，要注意落地和高空作业安全。
搭建足够坚固的脚手架、采取有效的防护措施，对施工人员进行必要的培训等，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 质量控制：围护结构的质量直接关系到整体装配式建筑的质量。
对每一道工序都要进行严格把关，确保各个节点接口平整牢固、无裂缝。
可选用无损检测技术对关键节点进行检测，提高施工质量。
围护构件工程施工流程规范
围护构件工程施工流程规范一、前期准备1.施工前确定围护构件的类型、规格和材料，并按照设计要求提供相应材料和施工设备。
2.验收材料符合设计要求，并做好材料的保管和管理工作。
3.对施工区域进行勘察和测量，确定施工范围和基础情况。
4.编制施工方案和施工组织设计，安排施工人员和设备。
5.做好安全生产方案和相关手续，确保施工过程中安全生产。
二、围护构件安装1.基础处理：在围护构件安装前，对基础进行清理和处理，确保其平整、牢固。
2.设置标志线：根据设计要求和测量结果，在施工区域四周设置好标志线，确定围护构件的位置和高度。
3.安装支撑：根据设计要求，安装好围护构件所需的支撑结构，确保其稳固和垂直。
4.安装围护构件：根据设计要求，将围护构件一一安装到支撑结构上，确保每个构件连接紧密，牢固可靠。
5.固定构件：在安装好围护构件后，对构件进行固定，确保其不会因外力变形或移位。
6.验收围护构件：在固定好构件后，对其进行验收，确保构件的位置、高度和垂直度符合设计要求。
7.资料销售三、围护构件的封顶1.必要的封顶：在固定好围护构件后，对其进行封顶处理，确保构件上方的工作面得到保护，防止坠落物对工作面的破坏。
2.验收封顶工作：对封顶工作进行验收，确保封顶工作符合设计要求，并且不会对围护构件本身造成影响。
四、围护构件拆除1.拆卸支撑：在施工完成后，根据设计要求，对支撑结构进行拆卸，确保操作顺利和安全。
2.拆除围护构件：在拆卸支撑后，对围护构件进行拆除，确保构件不会受到损坏。
3.验收拆除工作：对围护构件的拆除工作进行验收，确保拆除工作符合设计要求，并且不会对周围环境造成污染或损害。
五、收尾工作1.清理施工现场：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，恢复原样。
2.材料和设备归档：对施工所用材料和设备进行清点和归档，做好保管工作。
3.编制竣工资料：整理施工过程中的各项记录和资料，编制竣工资料，归档备查。
4.竣工验收：进行竣工验收工作，确保围护构件工程施工符合设计要求和规范。
装配式建筑施工中的围护结构安装工艺
装配式建筑施工中的围护结构安装工艺一、背景介绍在当前的建筑施工领域中，装配式建筑成为了一种趋势。
装配式建筑的优势在于构件的预制化和标准化，使得施工过程更加高效和可控。
而围护结构作为装配式建筑的重要组成部分，在安装工艺方面也有其独特之处。
本文将会详细介绍装配式建筑施工中围护结构安装的工艺步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
二、围护结构安装工艺步骤1. 设计和准备阶段在施工前，需要进行设计和准备工作，包括完善建筑设计文件、确定围护结构材料和规格，并编制详细的围护结构安装方案。
此外，还需要做好现场勘测和环境评估等工作，确保施工过程顺利进行。
2. 基础处理在进行围护结构安装前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物，并检查基础是否平整牢固。
然后按照设计要求进行基础开孔和埋设预埋件。
3. 安装支撑和定位在进行围护结构安装之前，需要按照设计要求搭设支撑架和脚手架，以便围护结构的准确定位和安装。
支撑架和脚手架的布置应符合安全规范，并经过验收合格。
4. 围护结构组装根据围护结构的尺寸、型号和数量等要求，将预制板材、墙柱等组装成围护结构。
组装时，要注意保证连接件的牢固性和准确性，并采取防倾倒措施。
5. 固定与调整完成组装后，需要对围护结构进行固定和调整。
首先，使用锚杆或焊接等方式将围护结构与基础连接，并检查连接是否紧密牢固。
然后进行水平、垂直方向的调整，以确保各个部位的准确对齐。
6. 管线穿越处理在围护结构上设置门窗洞口时，需要对管线进行穿越处理。
根据设计要求，在洞口处预留适当大小的缺口，并加强处理以保障施工质量和安全。
7. 接口处理与防水施工完成上述步骤后，需要对围护结构的接口进行处理。
采用专用密封胶和防水材料对接缝进行填充，并确定是否需要增加防水层，以确保施工质量。
三、注意事项1. 安全第一：在围护结构安装过程中，要严格遵守安全操作规范，保证施工人员的人身安全。
2. 材料质量：选用符合国家标准和设计要求的优质建筑材料，确保围护结构的稳定性和耐久性。
装配式建筑施工围护结构施工工艺
装配式建筑施工围护结构施工工艺一、概述装配式建筑是以工厂化生产为基础，通过预先加工和组合构件，在现场进行快速拼装而成的一种建筑方式。
在装配式建筑中，施工围护结构的施工工艺起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑施工围护结构的施工工艺。
二、墙体施工1. 墙体构件制作采用钢架或混凝土材料制作墙体构件，其中墙板应满足规定的尺寸要求，并确保安装垂直度和水平度。
同时，墙体应具备承载和隔热等功能。
2. 墙体吊装与定位将制作好的墙体构件进行吊装，并准确定位到预置位置上。
使用专业设备进行吊装，并严格控制安全范围内作业人员数量。
3. 粘贴灌浆材料在墙板表面涂抹粘贴灌浆材料，以提高连接强度并增加隔热效果。
粘贴过程中需注意均匀涂抹，并及时清除多余的灌浆材料。
4. 墙体连接通过螺栓、连接板或焊接等方式，将墙体构件连接成整体。
确保连接牢固，并进行必要的检测以验证质量。
三、屋面施工1. 屋面构件制作将预制好的屋面构件按照设计要求进行加工和组装。
包括钢梁、檩条、屋顶板等构件，在加工过程中严格控制尺寸偏差，以确保施工质量。
2. 屋面吊装与定位采用合适的吊装设备对屋面构件进行定位并进行吊装。
在吊装过程中注意安全，并保证吊装平稳。
3. 屋面接缝处理对屋面各构件之间的接缝进行处理，使用防水材料密封，以确保屋面的防水功能。
同时还需要检查并修复可能存在的松动或不平整部分。
四、门窗施工1. 门窗制作与安装门窗应按照设计图纸进行制作，并根据实际情况调整尺寸。
在安装过程中需注意正确位置和方向，并使用专业设备固定。
2. 门窗密封处理使用密封胶等材料对门窗与墙体之间的缝隙进行密封处理，以确保门窗的隔热、防水和防风功能。
五、外墙装饰施工1. 外墙装饰材料选择根据设计要求，选择合适的外墙装饰材料，包括涂料、瓷砖、板材等。
材料应符合相关标准，并具备抗紫外线、耐候性等特点。
2. 外墙装饰施工将选定的外墙装饰材料按照规定的施工方法进行安装。
确保施工质量，并注意保护已完成的构件不受损坏。
住宅楼围护工程施工工艺流程
住宅楼围护工程施工工艺流程在住宅楼的建设过程中，围护工程是至关重要的一环。
它不仅能够保障施工期间的安全，还能为后续的主体结构施工创造有利条件。
下面，我们将详细介绍住宅楼围护工程的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和相关规范要求，了解围护工程的设计意图和技术要点。
同时，对施工现场进行勘察，包括地形地貌、地下管线等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，准备好施工所需的材料和设备。
围护工程常用的材料有钢材、水泥、砂、石等，要确保材料的质量符合要求，并按照规定进行检验和验收。
设备方面，如钻孔机、搅拌机、起重机等，要提前进行调试和维护，确保其性能良好。
此外，还要组建专业的施工队伍，施工人员应具备相应的资质和经验，并进行技术交底和安全教育，使他们明确施工任务和质量标准，掌握安全操作规程。
二、测量放线根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器，在施工现场进行测量放线，确定围护结构的位置和轴线。
在测量过程中，要严格控制测量精度，确保误差在允许范围内。
首先，放出围护结构的外边线，并设置好控制桩和水准点，以便在施工过程中进行校核。
然后，根据轴线位置，放出桩位、锚杆位置等，并用白灰或木桩做出标记。
三、桩基础施工桩基础是围护工程的重要组成部分。
常见的桩型有灌注桩和预制桩。
灌注桩施工时，先进行钻孔。
根据地质条件选择合适的钻孔方法，如旋挖钻、冲击钻等。
钻孔过程中，要注意控制钻孔深度、垂直度和孔径，避免出现偏差。
钻孔完成后，进行清孔，将孔内的泥土、碎石等杂物清除干净。
然后，下放钢筋笼，钢筋笼要按照设计要求制作，保证钢筋的间距和焊接质量。
最后，灌注混凝土。
混凝土的配合比要符合设计要求，灌注过程要连续、均匀，避免出现断桩等质量问题。
预制桩施工时，先将预制桩运输到施工现场，并进行验收和堆放。
然后，使用起重机将预制桩吊起，对准桩位后缓慢插入土中。
在打入过程中，要控制好桩的垂直度和打入深度。
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测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。 ②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据设计文件坐标进行现场准确测量放样。 ④考虑施工误差，根据墙体垂直控制要求及基坑开挖深订确定外放量，尽量控制在5~10cm以内，确保结构不侵限。
3
导墙施工
①根据地质情况、周边的荷载情况选定好导墙的结构形式； ②导墙基槽开挖：根据地下连续墙的宽度、地质情况确定机械或人工开挖方式；基槽的线型必须与设计线型一致，两侧边墙要人工修理平顺；基槽的宽度要比理论尺寸宽4~6cm；导墙开挖时如因地质较差时，应加设临时支挡结构。导墙高度控制在1.5~2m范围内。 ③导墙钢筋必须严格按设计要求加工和绑扎。绑扎钢筋及安装模板土层上钉短钢筋为控制点，定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在现场钢筋加工场地加工成型，然后现场绑扎。钢筋绑扎就位后，再支设内外模板。 ④导墙支立模板时必须确保竖向模板的垂直度、强度和刚度（需经过检算确定），支撑牢固，在砼浇注过程中不得出现跑模、漏振、蜂窝等现象，导墙间的净距应大于地下连续墙厚度4~6cm，导墙顶部高于地面50～100mm。 ⑤现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。 ⑥导墙施工允许偏差应符合下列规定：
3挖槽机就位时必须保证抓头中心平面与导墙中心平面相吻合。
4成槽期间，槽内的泥浆面应始终保持高出导墙底部1.0m以上。
5成槽过程中，要随时检查成槽的垂直度，成槽垂直度误差单一或复合墙体允许偏差值30mm，临时支护墙体允许偏差值50mm。
7
清槽及成槽验收
1槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并填写好相应的记录表。
5
水泥土搅拌桩施工
①水泥土搅拌桩应按施工组织设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较易插入。
②水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位．并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于0.3%。
③三轴搅拌机搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min,提升速度宜控制在1m/min-2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
附件：
围护结构施工工艺流程标准化要求
二〇一七年八月
围护结构施工工艺流程标准化要求
围护结构施工
（地下连续墙）
工序编号：围护01
序 号
工序名称
标准化施工控制要点
1
进场报验
①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复； ②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； ③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求； ④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。
⑥预搅下沉：搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按试验确定的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
mm
+100
重锤测
4
混凝土塌落度
mm
180~220
塌落度测定器
5
钢Байду номын сангаас笼尺寸
见本规范表5.6.4-1
见本规范表5.6.4-1
6
地下墙表面
平整度
永久结构
临时结构
插入试结构
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此为均匀黏土层，松散及易坍土层由设计决定
4多根导管水平布置距离不得大于3m，距槽段端部不得大于1.5m。
5灌注水下混凝土前，应进行二次清孔处理，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。清孔直至泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。
6灌注前导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
7首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm；
内外导墙间距±10mm；
导墙内墙面垂直度5‰；
导墙内墙面平整度3mm；
导墙顶面平整度5mm。
4
钢筋笼加工验收
1钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。
2钢筋笼长度、尺寸大小满足设计要求。尽可能不采用分节加工。
3主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d。
4钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入槽。
5钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。
9
锁口管施工
1使用的锁口管必须能够承受砼灌注时的侧压力。
2锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢、逐段下沉放入，下沉过程中不得碰撞槽壁，亦不得强行入槽。
3锁口管应直沉到槽底，并在槽底锁口管位置填入少量砂袋，防止砼从管底绕流。
⑦喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
⑧重复搅拌下沉和提升至孔口：为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
下道工序：抗拔桩、立柱桩施工
表5.6.4-1地连墙钢筋笼制作允许偏差值表（mm）（GB50202-2002）
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
用钢尺量
钢筋材料检验
设计要求
抽样送检
直径
±10
用钢尺量
表7.6.12地下连续墙质量检验标准（GB50202-2002）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：永久结构
临时结构
1/300
1/150
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统
一
般
项
目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W+40
<5
±10
用钢尺量，W为地下墙设计厚度
用刚尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度：永久结构
13砼灌注应高出设计高程300~500mm。
14灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌围护联系，防止混凝土超灌或少灌。
11
地连墙检测
1地下连续墙施工时，混凝土应按每个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件，且均应达到设计及规范的要求。
2地下连续墙砼达到28天龄期后，按设计、业主方的要求进行小应变或超声波检测。
4
导轨设置
1导沟开挖完成后及时按照设计要求设置导轨或导墙。
2如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样。
3如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×320mm，长约8～20m。
4在导墙或型钢上面做好桩心位置。
8水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。相邻两根导管内砼面的高差不应大于0.5m。
9导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。
10在灌注过程中，应用泥浆泵将泥浆抽回到泥浆池，同时应注意保持孔内水头。
11砼浇筑过程中，应保证砼连续供应。确保混凝土应连续灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。
12砼坍落度宜为180~220mm。
2
测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。 ②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据设计文件要求，根据基坑开挖线现场准确放样导坑沟槽开挖基线。
④根据搅拌桩桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好标记，搅拌桩定位准确，并经监理验收签证，桩位平面偏差不大于5mm。
2成形槽孔经验收合格后，方可进行清底。
3清孔采用槽底部抽吸并补浆，或压入空气置换泥浆的方式进行。
4清孔后的泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。
8
钢筋笼吊装
1选择起吊能力适当的起重设备。
2必须在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后方可进行钢筋笼吊装施工。
3钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊机缓慢上升，辅助吊机原位不动，直至整个钢筋笼处于垂直状态后，方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。
3
导沟开挖
①先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
②在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽度和深度按照设计要求办理。
③垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×320mm，长约8～20m。并在型钢上面做好桩心位置。