围护结构施工工艺流程标准化要求

7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
mm
mm
≤10
≤20
用钢尺量
水准仪
围护结构施工工艺流程标准化要求
围护结构施工
（SMW工法桩）
工序编号：围护02
序 号
工序名称
标准化施工控制要点
1
进场报验
①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复； ②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； ③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求； ④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。
4钢筋笼制作允许偏差需满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）表5.3.5的要求。
5钢筋笼底部在厚度方向上需做收口处理，以保证下笼的顺利。
6声测管、测斜管、钢支撑预件等必须在制作时一并固定好。
7采用刚性接头的，接头型钢及防绕流处理，必须符合设计要求。
5
泥浆制备
1建立泥浆拌制、回收、分离净化系统。
下道工序：抗拔桩、立柱桩施工
表5.6.4-1地连墙钢筋笼制作允许偏差值表（mm）（GB50202-2002）
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
用钢尺量
钢筋材料检验
设计要求
抽样送检
直径
±10
用钢尺量
表7.6.12地下连续墙质量检验标准（GB50202-2002）
项
序
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
mm
+100
重锤测
4
混凝土塌落度
mm
180~220
塌落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见本规范表5.6.4-1
见本规范表5.6.4-1
6
地下墙表面
平整度
永久结构
临时结构
插入试结构
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此为均匀黏土层，松散及易坍土层由设计决定
4
导轨设置
1导沟开挖完成后及时按照设计要求设置导轨或导墙。
2如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样。
3如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×320mm，长约8～20m。
4在导墙或型钢上面做好桩心位置。
8水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。相邻两根导管内砼面的高差不应大于0.5m。
9导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。
10在灌注过程中，应用泥浆泵将泥浆抽回到泥浆池，同时应注意保持孔内水头。
11砼浇筑过程中，应保证砼连续供应。确保混凝土应连续灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。
12砼坍落度宜为180~220mm。
4钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入槽。
5钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。
9
锁口管施工
1使用的锁口管必须能够承受砼灌注时的侧压力。
2锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢、逐段下沉放入，下沉过程中不得碰撞槽壁，亦不得强行入槽。
3锁口管应直沉到槽底，并在槽底锁口管位置填入少量砂袋，防止砼从管底绕流。
⑥预搅下沉：搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按试验确定的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
⑦喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
⑧重复搅拌下沉和提升至孔口：为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
附件：
围护结构施工工艺流程标准化要求
二〇一七年八月
围护结构施工工艺流程标准化要求
围护结构施工
（地下连续墙）
工序编号：围护01
序 号
工序名称
标准化施工控制要点
1
进场报验
①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复； ②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； ③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求； ④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。
13砼灌注应高出设计高程300~500mm。
14灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌围护联系，防止混凝土超灌或少灌。
11
地连墙检测
1地下连续墙施工时，混凝土应按每个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件，且均应达到设计及规范的要求。
2地下连续墙砼达到28天龄期后，按设计、业主方的要求进行小应变或超声波检测。
3
导沟开挖
①先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
②在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽度和深度按照设计要求办理。
③垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×320mm，长约8～20m。并在型钢上面做好桩心位置。
4多根导管水平布置距离不得大于3m，距槽段端部不得大于1.5m。
5灌注水下混凝土前，应进行二次清孔处理，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。清孔直至泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。
6灌注前导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
7首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
7废弃的泥泥浆必须运走或作固化处理，不污染环境。
6
成槽施工
1施工前对地下连续墙槽段进行分幅设计，分幅长度根据地质情况、地面环境、起重能力、混凝土和泥浆供应，以及槽段间的分幅位置确定，一般为6~8m；但在极软地层、易液化砂层、邻近建筑物压力较大、易坍塌的砾石层、拐角等形状复杂入，可减小到2~3m。
2合理地选用成槽设备，贯入度小于50的松软地层选用抓头式挖槽机，强度较高的岩石地层，可选用切削式挖槽机，或用冲击钻机引孔配合抓头式挖槽机进行施工。
2
测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。 ②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据设计文件要求，根据基坑开挖线现场准确放样导坑沟槽开挖基线。
④根据搅拌桩桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好标记，搅拌桩定位准确，并经监理验收签证，桩位平面偏差不大于5mm。
2成形槽孔经验收合格后，方可进行清底。
3清孔采用槽底部抽吸并补浆，或压入空气置换泥浆的方式进行。
4清孔后的泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。
8
钢筋笼吊装
1选择起吊能力适当的起重设备。
2必须在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后方可进行钢筋笼吊装施工。
3钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊机缓慢上升，辅助吊机原位不动，直至整个钢筋笼处于垂直状态后，方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。
⑨当班质检员应填写每组桩成桩记录及相应的报表。
6
型钢插入
①型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其平整度和接头焊缝质量并确保满足设计要求。
②型钢插入前,清除型钢表面的污垢和铁锈，按照要求,对型钢进行涂抹减摩剂。
③型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，并用两台经纬仪双向校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后用悬挂构件控制型钢顶标高，并应将已插好的型钢牢固连接，防止在施工下一组搅拌桩时，造成已插好的型钢移位。
3挖槽机就位时必须保证抓头中心平面与导墙中心平面相吻合。
4成槽期间，槽内的泥浆面应始终保持高出导墙底部1.0m以上。
5成槽过程中，要随时检查成槽的垂直度，成槽垂直度误差单一或复合墙体允许偏差值30mm，临时支护墙体允许偏差值50mm。
7
清槽及成槽验收
1槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并填写好相应的记录表。
2
测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。 ②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据设计文件坐标进行现场准确测量放样。 ④考虑施工误差，根据墙体垂直控制要求及基坑开挖深订确定外放量，尽量控制在5~10cm以内，确保结构不侵限。
3
导墙施工
①根据地质情况、周边的荷载情况选定好导墙的结构形式； ②导墙基槽开挖：根据地下连续墙的宽度、地质情况确定机械或人工开挖方式；基槽的线型必须与设计线型一致，两侧边墙要人工修理平顺；基槽的宽度要比理论尺寸宽4~6cm；导墙开挖时如因地质较差时，应加设临时支挡结构。导墙高度控制在1.5~2m范围内。 ③导墙钢筋必须严格按设计要求加工和绑扎。绑扎钢筋及安装模板土层上钉短钢筋为控制点，定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在现场钢筋加工场地加工成型，然后现场绑扎。钢筋绑扎就位后，再支设内外模板。 ④导墙支立模板时必须确保竖向模板的垂直度、强度和刚度（需经过检算确定），支撑牢固，在砼浇注过程中不得出现跑模、漏振、蜂窝等现象，导墙间的净距应大于地下连续墙厚度4~6cm，导墙顶部高于地面50～100mm。 ⑤现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。 ⑥导墙施工允许偏差应符合下列规定：
④桩与桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷装等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
⑤SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种，一般情况采用间隔式双孔全套复搅式连接方式，围护桩转角处或有施工间断情况下，采用单侧挤压式连接方式。
5
水泥土搅拌桩施工
①水泥土搅拌桩应按施工组织设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较易插入。
②水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位．并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于0.3%。
③三轴搅拌机搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min,提升速度宜控制在1m/min-2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
4锁口管在砼灌注2~3h后进行第一次起拔，以后每半小时提升一次，每次提升50~100mm，直至砼终凝后全部拔出。
10
混凝土浇筑
1混凝土强度应满足设计要求。
2下导管：导管采用直径直径200~300mm的多节钢管，导管应提前做水密封试验，并连接严密、牢固。
3导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须安装完好合格的密封圈，水下砼灌注时导管底端距孔底保持300~500mm。
2泥浆的配合比和配制方法要通过试验确定，其各项性能要与土层情况相适应。
3泥浆的各项性能指标应按《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）表4.2.8选取。
4成槽期间，槽内的泥浆面高出地下水位0.5m以上。
5泥浆的制备量必须保证单幅地下连墙最大体积的1.5~2倍。
6新拌制的泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：永久结构
临时结构
1/300
1/150
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统
一
般
项
目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W+40
<5
±10
用钢尺量，W为地下墙设计厚度
用刚尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度：永久结构
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm；
内外导墙间距±10mm；
导墙内墙面垂直度5‰；
导墙内墙面平整度3mm；
导墙顶面平整度5mm。
4
钢筋笼加工验收
1钢筋规格、布置间距及保护层来自百度文库度满足设计要求。
2钢筋笼长度、尺寸大小满足设计要求。尽可能不采用分节加工。
3主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d。