喷焊工艺评订记录
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喷焊工艺评定记录
单号：YG2012-01
产品名称 工序名称 除屑 柱 塞 技术要求 用角向磨光机带钢丝刷打磨零件外表 面，不得有锈迹及油污。 200℃～300℃ 工艺参数为： 氧 压：1MPa 乙 炔 压：0.08MPa 预热距离：60～80mm 用STM-FF-100A角向磨光机打磨零件外表 面，要求展露新的基体。 采用喷熔二步法，使用型号为QHT-7/hA 喷枪，通过氧乙炔焰将Ni60喷涂 工艺参数： 氧 压：0.8～0.9MPa 乙 炔 压：0.1MPa 喷涂距离：100～150mm 喷涂温度：250～350℃ 涂层厚度：≥0.6mm(单边) 零件转速：130～140r/min 进给速度：220～240mm/min 要求逐层反复喷涂，每次进给涂约总厚 的1/7～1/8。 点燃熔枪氧乙炔焰，调整火焰至正常 焰，启动红外线测温仪，观察火焰温 度，转动已上粉的柱塞，手动作进给运 动。 工艺参数为： 氧 压：0.8MPa 乙炔压：0.08MPa 喷涂距离：20～30mm 重熔温度：1050℃～1150℃ 零件转速：130～140r/min 进给速度：100～120mm/min 喷嘴与工件距离：20～30mm（火焰与工 件成75°角，角度偏向加热方向） 热校直机校直，保证 直线度≤0.06mm/1000mm，校直后自然 冷却 (1)喷焊表面不得有裂纹、气孔、剥落和 鼓起现象，表面应平整、光亮； (2)喷焊焊层厚度应≥0.3mm（单边）； (3)喷焊层表面硬度HRC53-65。 数 量 检验情况 4 图 号 25-175TH-07 日期 2012.03.05 施工人 施工人
预热
施工人
2012.03.05
打磨
ຫໍສະໝຸດ Baidu施工人
2012.03.05
喷涂
施工人
2012.03.05
重熔
施工人
2012.03.05
校直
施工人
2012.03.05
检验
检验员
结论:
评定人:
单号：YG2012-01
产品名称 工序名称 除屑 柱 塞 技术要求 用角向磨光机带钢丝刷打磨零件外表 面，不得有锈迹及油污。 200℃～300℃ 工艺参数为： 氧 压：1MPa 乙 炔 压：0.08MPa 预热距离：60～80mm 用STM-FF-100A角向磨光机打磨零件外表 面，要求展露新的基体。 采用喷熔二步法，使用型号为QHT-7/hA 喷枪，通过氧乙炔焰将Ni60喷涂 工艺参数： 氧 压：0.8～0.9MPa 乙 炔 压：0.1MPa 喷涂距离：100～150mm 喷涂温度：250～350℃ 涂层厚度：≥0.6mm(单边) 零件转速：130～140r/min 进给速度：220～240mm/min 要求逐层反复喷涂，每次进给涂约总厚 的1/7～1/8。 点燃熔枪氧乙炔焰，调整火焰至正常 焰，启动红外线测温仪，观察火焰温 度，转动已上粉的柱塞，手动作进给运 动。 工艺参数为： 氧 压：0.8MPa 乙炔压：0.08MPa 喷涂距离：20～30mm 重熔温度：1050℃～1150℃ 零件转速：130～140r/min 进给速度：100～120mm/min 喷嘴与工件距离：20～30mm（火焰与工 件成75°角，角度偏向加热方向） 热校直机校直，保证 直线度≤0.06mm/1000mm，校直后自然 冷却 (1)喷焊表面不得有裂纹、气孔、剥落和 鼓起现象，表面应平整、光亮； (2)喷焊焊层厚度应≥0.3mm（单边）； (3)喷焊层表面硬度HRC53-65。 数 量 检验情况 4 图 号 25-175TH-07 日期 2012.03.05 施工人 施工人
预热
施工人
2012.03.05
打磨
ຫໍສະໝຸດ Baidu施工人
2012.03.05
喷涂
施工人
2012.03.05
重熔
施工人
2012.03.05
校直
施工人
2012.03.05
检验
检验员
结论:
评定人: