喷焊工艺评订记录
焊工技能评定记录WPQ-1703-01
Testing Conditions and qualification Limits
焊接变素Welding Variables（QW-350）实际值Actual Values评定范围Range Qualified
焊接方法Welding Process(es)GTAWGTAW
自动化程度（手工、半自动）Type (manual、semi-auto)手工manual手工manual
其它试验Other testNA
底片或试样评定者Film or specimens evaluated by赵云浩Yun hao Zhao
公司名称Company温州镇田机械有限公司WenzhouJHENTEN MACHINERYCo，Ltd
力学性能试验者Mechanical tests conducted byNA
□纵向背弯和面弯Longitudinal root and facebends[QW-462.3(b)]；□侧弯Sidebends[QW-462.2]；
□管子弯曲试样，耐蚀金属堆焊Pipe bend specimen，Corrosion-resistant overlay[QW-462.5(c)]；
角焊缝—断裂试验Fillet weld-fracture（QW-181.2）NA
缺陷的长度和百分比Length and percent of defectsNA
宏观检测Macro examination（QW-184）Satisfactory
角焊缝尺寸Fillet size（mm)NA凹/凸Concavity / convexity（mm）NA
Position qualified（1G、2G、6G、3F，etc.）6GGroove:Plateand PipeOD≥17.1mm-ALL
工程施工焊接工艺评定汇总记录表
备注
1.焊接工艺评定由施工方独立完成；
2.焊接工艺评定在开工前完成；
3.焊接工艺评定涵盖工程中所应用的焊接工艺和位置；
4.监理对焊接工艺评定实行全过程旁站；
5.对原有的焊接工艺评定，建设方和监理有权要求施工方重新评定。
填表： 审核： 年 月 日
工程施工焊接工艺评定汇总记录表
工程名称施工单位监来自单位计划完成日期实际完成日期
母材
Q345——Q345
Q235——Q235
16Mnq——16Mnq
焊接
方法
SAW
埋孤焊
SMAW
手工焊
SAW
埋孤焊
SMAW
手工焊
SAW
埋孤焊
SMAW
手工焊
焊接
材料
接头
形式
焊接
位置
焊
接
坡
口
形
式
对 接
T型、角接
承包方己有工艺评定
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告
焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告单位名称：焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指导书编号：焊接方法：机械化程度：接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨母材：材料标准：钢号：类别号：与类别号：相焊厚度：δ=直径：φ×其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：℃保温时间（h）： h保护气体：保护气体成分：Ar 混合比：99.99% 气体流量（L/min）：L/min正面：背面： / 尾部： /填充金属：焊材标准：焊材牌号：焊材规格：φφ焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：焊接电流（A）：电弧电压（V）：钨极尺寸：铈钨极φ2.5其他： /焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：向上、向下角焊缝位置：/ 方向：向上、向下技术措施：焊接速度：cm/min摆动或不摆动：不摆动摆动参数： /每面单（多）道焊：单双面单多道焊单（多）丝焊：单丝焊其他： /预热：预热温度（℃）：≥℃层间温度（℃）：≤℃其他： /金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）：焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ焊脚差（mm）无损检测：无损检测标准：检测种类：检测比例：合格级别：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格焊工钢印日期第三方检验编制审核批准监检日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试验报告编号：样号取样位置试样试验温度（℃）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）断裂载荷（KN）断裂特点和部位备注宽度厚度1 焊缝 25 常温2 焊缝 25 常温试验标准：JB4708-2000 弯曲试验试验报告编号：样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D= α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注1 4α 180 合格2 4α 180 合格3 4α 180 合格4 4α 180 合格试验标准：JB4708-2000 冲击试验试验报告编号：样号试验温度（℃）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向型式位置方向位置1 0℃ 10×10 试样纵轴垂直于焊缝轴线 V 焊缝缺口轴线垂直于母材表面焊缝中心线2 0℃ 10×10 V3 0℃ 10×10 V4 0℃ 10×10 V 热影响区焊缝与母材熔合线5 0℃ 10×10 V6 0℃ 10×10 V工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。
焊接工艺评定模板范文
焊接工艺评定模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定模板范文1. 模板编号：_____________4. 评定人员：_____________（包括评定员、监督员、记录员等）5. 评定项目：(1) 焊接方法：_____________(2) 焊接材料：_____________(3) 焊接位置：_____________(4) 焊接厚度：_____________(5) 焊接规范：_____________8. 评定结果：(1) 合格/不合格：_____________(2) 评定级别：_____________评定人员签名：__________ 日期：__________模板说明：1. 模板编号：每份焊接工艺评定模板需要有一个唯一的编号，便于管理和查阅。
2. 被评定单位名称：填写被评定单位的名称，确保评定对象清晰明确。
3. 评定日期：填写本次评定的日期，记录评定活动的时间点。
4. 评定人员：列出参与评定活动的人员姓名和职责，包括评定员、监督员、记录员等。
5. 评定项目：具体描述本次评定的焊接项目内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接厚度、焊接规范等。
6. 评定标准：描述评定过程中所参照的评定标准，确保评定活动的客观性和公正性。
7. 评定过程：详细描述评定活动的整个过程，包括准备工作、焊接操作、检查验收等环节。
8. 评定结果：填写评定的结果，即该次焊接工艺的合格/不合格情况，同时可标注评定级别。
9. 评定意见：对评定结果进行简要的评价和总结，提出必要的建议和改进意见。
10. 备注：填写其他相关信息或需要特别说明的事项。
以上是关于焊接工艺评定模板的范文，希望对您有所帮助。
祝您工作顺利！第二篇示例：焊接工艺评定是指对参与焊接的工艺参数、焊接人员技术水平和焊接成果进行检测和评定的过程。
通过焊接工艺评定，可以确保焊接的质量和安全性，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
下面将分享一份关于焊接工艺评定模板范文，以供参考。
2019年焊接工艺评定记录01-05(改).doc
试样 No.
缺口位置
试样尺寸
韧性试验（QW-170）
试验温度
冲击动 ft-Ib
侧向膨胀
剪切面，%
1-3in.
落锤试验 （Y/N）
角焊缝试验（QW-180）
结果是否满意：是
否
熔透母材： 是
否
宏观检查结果
其他试验
试验类型
/
熔敷金属成分
/
其他
宏观断面侵蚀试验合格见（WG/104001）表面目视检验合格
焊工姓名
宋永峰
上班记时卡编号
钢印号
试验执行人 见报告
实验室试验编号
WJ1004002，WG1004002
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据 ASME 规范第 IX 卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
结果证明：该工艺规范适用
制造厂 延安石源工贸有限责任公司
签字人
日期
2010.4.15
SY/QR-11-04
类型和编号 面弯 W10001-3 面弯 W10001-4 背弯 W10001-5 背弯 W10001-6
导向弯曲试验（QW-160） 结论
在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象
F-No.
/
A-No.
J607
焊条（丝）直径 φ 3.2 φ 4.0,
其他
/
熔敷焊缝金属厚度
/
/
位置（QW-405）
坡口位置
3G
焊接方向（向上、向下）
立焊 向上
其他 预热（QW-406） 预热温度 层间温度 其他
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
焊接工艺评定记录1
H1Cr19N19Ti
71
碳钢小径管对接
WS
V
水平固定
Ф16×2.5
20
99.9.15
J50
72
碳钢小径管对接
WS
V
垂直固定
Ф16×2.5
20
99.9.15
J50
73
不锈钢板小径管对接
WS
V
水平固定
Ф16×3.5
1Cr18NI9Ti
99.9.15
H1Cr19N19Ti
74
不锈钢板小径管对接
焊接工艺评定记录
编
号
评定试件名称
焊接
方法
波口形式
位置方向
规格
材质
时间
焊材
1
碳钢小径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф60×6.5
20
89.1.5
4303，J50
2
碳钢小径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф60×6.5
20
89.1.5
E5015，J50
3
碳钢大径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф168×16
20
89.1.5
E5015，J50
WS/D
V
水平固定
Ф51×3.5
1Cr18NI9Ti
94.7.15
E5015, J50
32
不锈钢板小径管对接
WS/D
V
垂直固定
Ф51×3.5
1Cr18NI9Ti
94.7.15
E5015, J50
33
普通低合金钢中径管对接
WS/D
V
焊接工艺评定记录01-05(改)
焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。
本文档记录了评定结果，供日后参考。
二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。
试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。
四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。
具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。
具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。
经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。
六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。
ASME-焊接工艺评定记录 (PQR)
Groove Design of Test Coupon
母材BASE METALS
材料标准号Material Spec.EN10025
型号和等级Type or GradeST52-3 +ST52-3
P—NO.1与to P—NO.1相焊接
试件厚度Thickness of Test Coupon12mm
层间温度Inter pass Temp.220-280℃
其它Other
焊后热处理POST-WELD HEAT TREATMENT
温度TemperatureNone时间TimeNone
其它Other
气体GAS
百分组成Percent Composition
气体Gas(es)混合剂(Mixture)流量Flow rate
试件直径Diameter of Test CouponNA
其它Other
填充金属FILLER METALS
SFA NO.SpecialAWS NO.Special:ANSI/AWS A5.18:ER70S-6上海中钢焊材有限公司
F—NO.NAA—NO.NA
焊条(丝)直径Size of Filler Metalφ1.2mm
厚
Thickness
面积
Area
极限载荷
Ultimate Total Load
抗拉强度MPa
Ultimate Unit Stress
破坏性质及位置
Type of Failure & Location
PQR-07-L1
25
12
300
Ductile fracture, HAZ
PQR-07-L2
25
焊接工艺评定报告记录(管道用)
焊接工艺评定报告记录(管道用)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461 类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm 直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制：XXX审核：XXX批准：XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊接工艺指导书单位名称：XXX公司XXX分公司焊接工艺指导书编号：WPS—014日期：2011、2、12焊接工艺评定报告编号：PQR—014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管—管对接坡口形式U形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图：接头形式：对接；坡口形式:U形；坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mm；h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。
共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。
【精品】焊接工艺评定记录1
碳钢钢板对接
D
无
立向上
d=12
A3
89.1.5
E4034（J422）
9
普低钢板—板角接
D
无
立向上
d=12
16Mn
89。1.5
E5015（J507)
10
不锈钢板小径管对接
WS
V
水平固定
Ф57×3.5
1Cr18NI9Ti
89.1。25
H1Cr19Ni9Ti
11
低合金耐热钢大径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф219×7.1
WS
V
水平固定
Ф38×4.5
12Cr1MoV
89。1.25
R31
21
低合金小径管对接
WS
V
水平固定
Ф38×4.5
12Cr2MoWVTiB
89。1.25
H08Cr2MoWVTiI
22
合金钢小径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф63×7
15CrMo
91.11.20
E5515B2，R31
23
异种钢小径管对接
WS/D
H1Cr19N19Ti
26
异种钢小径管对接
WS/D
V
水平固定
Ф63×4
12Cr1MoV﹢钢102
91。11。30
E5500-B2V,R30
27
低合金耐热钢大径管对接
WS/D
双V
水平固定
Ф673×106
SA335—P22
91.11。30
E6015B3，R40
28
管板角接头
D
垂直俯立
焊接工艺评定表全集文档
焊接工艺评定表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）
版本：A版
目录
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
表0.2单位工程施工质量评定表
施工单位自评等级：评定人：
项目经理：
(盖公章）
年月日监理机构复核等级：
复核人：
总监或副总监：
(盖公章）
年月日
项目法人认定等级：
认定人：
技术负责人：
(盖公章）
年月日
工程质量监督机构
核定等级：
核定人：
机构负责人：
(盖公章）
年月日
表0.2.3道路工程外观质量评定表
汉中职业技术学院附属医院中医针灸康复科
康复功能评定量表
一、基本情况
姓名：性别：年龄: 科室：床号：住院号：
临床诊断：
二、功能评定
三、ADL评定
四、环境因素和个人因素
五、患者意愿及目标
六、评定总结
1.康复治疗目标：
2.康复治疗方案：
3.注意事项：
医师：治疗师：责任护士：患者或家属：
年月日。
焊接工艺评定表格模板
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他
焊工艺评定报告模板
焊工艺评定报告模板
1. 引言
本评定报告旨在评估焊工对特定焊接工艺的掌握程度和技术水平，以确定其是否具备进行相关工作的资质。
本文将对焊工的技术能力、焊接工艺及操作规范进行评估，并提供评定结论和建议。
2. 焊工信息
- 姓名：
- 性别：
- 年龄：
- 工作经验：
- 学历：
3. 评定焊接工艺
3.1 焊接工艺名称：
3.2 工艺特点：
3.3 评定标准：
3.4 评估过程：
1. 理论知识掌握程度评估：
- 考核内容：（列出相关理论知识点）
- 考核标准：（列出合格标准）
2. 操作技术评估：
- 外观质量评估：焊接接头的质量是否符合要求，是否存在焊瘤、缺陷等。
- 规范操作评估：焊工是否按照标准操作要求进行操作，包括焊接电流、电压、速度等参数是否合适。
- 缺陷控制评估：焊工在焊接过程中是否能及时发现并控制可能产生的缺陷，例如气孔、夹渣等。
4. 评估结果与建议
根据对焊工的技术能力和焊接工艺的评估，得出以下评估结果与建议：- 技术能力评估结果：（评定焊工技术能力的优点和不足）
- 评估结论：焊工是否能胜任该焊接工艺的工作。
- 建议：针对评估结果给出针对性的培训、提升建议。
5. 结束语
通过对焊工的焊接工艺的评定，能够客观评估其技术能力和对特定工艺的掌握情况，为企业提供参考依据，保障焊接工作的质量和安全。
同时，针对评估结果的建议和培训，能够提高焊工的技术水平，进一步提升企业的竞争力。
以上为焊工技术评定报告模板，根据实际情况进行相应修改，以适用于具体的评估项目和焊接工艺。
焊接工艺评定试验记录[教学]共12页
![焊接工艺评定试验记录[教学]共12页](https://img.taocdn.com/s3/m/51df37c1f705cc1755270949.png)
Heat input
钨极直径mm
tungsten dia.
喷嘴直径mm
Electrode nozzle dia
江阴市三杰实业有限公司
JiangyingSanjie Industry Co.，Ltd:
焊评试验施焊记录表
Weldingfor PQR
焊评编号（PQR No.13003）
焊工
welder
层
pass
焊接方法
Welding process
焊材牌号
commodity
焊材规格mm
size
电流种类及极性
Type of current/polanty
电流（A）
current
电压（V）
voltage
焊接速度
（cm/min）travel speed
热输入
Heat input
钨极直径mm
tungsten dia.
要练说，得练听。听是说的前提，听得准确，才有条件正确模仿，才能不断地掌握高一级水平的语言。我在教学中，注意听说结合，训练幼儿听的能力，课堂上，我特别重视教师的语言，我对幼儿说话，注意声音清楚，高低起伏，抑扬有致，富有吸引力，这样能引起幼儿的注意。当我发现有的幼儿不专心听别人发言时，就随时表扬那些静听的幼儿，或是让他重复别人说过的内容，抓住教育时机，要求他们专心听，用心记。平时我还通过各种趣味活动，培养幼儿边听边记，边听边想，边听边说的能力，如听词对词，听词句说意思，听句子辩正误，听故事讲述故事，听谜语猜谜底，听智力故事，动脑筋，出主意，听儿歌上句，接儿歌下句等，这样幼儿学得生动活泼，轻松愉快，既训练了听的能力，强化了记忆，又发展了思维，为说打下了基础。
喷嘴直径mm
焊接工艺评定记录01-05（改）
焊接工艺评定记录01-05（改）焊接工艺评定记录01-05(改)SY/QR-11-04焊接工艺评定记录（PQR ）（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX 卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件公司名称山西腾飞石油钻具有限公司工艺评定记录编号PQR-01 日期2012.12.15 焊接工艺规程编号WPS-01 焊接方法手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（如果所用的焊接方法或焊接工艺多于一种，则评定时应按每种填充金属或焊接方法分别记录其厚度）75o10母材（QW-403）材料标准号 GB/T1591-2008 型号和等级 Q345-BP-No. 1 与P-No. 1 相焊接厚度 10mm 直径 / 其他 /填充金属（QW-404）SFA No. / AWS No.J502(E5023) F-No. / A- N o. / 焊条（丝）直径φ3.2 φ4.0, 其他/ 熔敷焊缝金属厚度 / /位置（QW-405）坡口位置3G 焊接方向（向上、向下）立焊向上其他/ 预热（QW-406） / 预热温度 / 层间温度 / 其他 /焊后热处理（QW-407）温度 / 时间 / 其他 /气体（QW-408）气体混合体（%）流量保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / /电特性（QW-409）电流 AC 极性反极安培第1层100A 伏特 24V 钨极尺寸 / 其他140-220A 电压26～34V焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-260mm /min 无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层全部为多层焊导向弯曲试验（QW-160）类型和编号结论面弯 W10001-3 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯 W10001-4 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-5 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯 W10001-6 在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象韧性试验（QW-170）试样No. 缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，% 1-3in.角焊缝试验（QW-180）结果是否满意：是否熔透母材：是否宏观检查结果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀试验合格见（WG/104001）表面目视检验合格焊工姓名刘瑞林上班记时卡编号01 钢印号01试验执行人见报告实验室试验编号WJ1004017，WG 1004001 兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的，结果显示：该工艺规范适用。
焊接工艺评定记录表
热轧
焊 接 材 料
接头尺寸及施焊道次顺序
按工艺指导书执行
焊条
牌号
/
类型
/
生产厂
/
批号
/
烘干温度（℃）
/
时间(min)
/
焊丝
牌（型）号
ER50-6
规格(mm)
φ
生产厂
天津金桥
批号
4பைடு நூலகம்1
焊剂或气体
牌号
CO2
规格(mm)
/
生产厂
亨利气体
烘干温度(℃)
60℃
时间(min)
全过程
施 焊 工 艺 参 数 记 录
施焊环境
室内
环境温度(℃)
-2
相对湿度
58%
预热温度(℃)
100℃
层间温度(℃)
160℃
后热温度
/
时间(min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
用角磨机打磨
层间清理
用角磨机打磨至光亮
背面清根
碳弧气刨清根至露出打底焊缝金属光泽
其 他
1、施焊前焊口40mm范围内用砂轮机打磨至光亮。
2、在施焊前将试件用气割将焊口100mm范围内加热到60℃.
道
次
焊接
方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
气体流量
(L/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
热输入量
( kJ/cm)
1、3
GMAW
18
245-255
28-29
300
15
2、4
GMAW
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预热
施工人
2012.03.05
打磨
施工人
2012.03.05
喷涂
施工人
2012.03.05
重熔
施工人
2012.03.05
校直
施工人
2012.03.05
检验
ห้องสมุดไป่ตู้
检验员
结论:
评定人:
喷焊工艺评定记录
单号：YG2012-01
产品名称 工序名称 除屑 柱 塞 技术要求 用角向磨光机带钢丝刷打磨零件外表 面，不得有锈迹及油污。 200℃～300℃ 工艺参数为： 氧 压：1MPa 乙 炔 压：0.08MPa 预热距离：60～80mm 用STM-FF-100A角向磨光机打磨零件外表 面，要求展露新的基体。 采用喷熔二步法，使用型号为QHT-7/hA 喷枪，通过氧乙炔焰将Ni60喷涂 工艺参数： 氧 压：0.8～0.9MPa 乙 炔 压：0.1MPa 喷涂距离：100～150mm 喷涂温度：250～350℃ 涂层厚度：≥0.6mm(单边) 零件转速：130～140r/min 进给速度：220～240mm/min 要求逐层反复喷涂，每次进给涂约总厚 的1/7～1/8。 点燃熔枪氧乙炔焰，调整火焰至正常 焰，启动红外线测温仪，观察火焰温 度，转动已上粉的柱塞，手动作进给运 动。 工艺参数为： 氧 压：0.8MPa 乙炔压：0.08MPa 喷涂距离：20～30mm 重熔温度：1050℃～1150℃ 零件转速：130～140r/min 进给速度：100～120mm/min 喷嘴与工件距离：20～30mm（火焰与工 件成75°角，角度偏向加热方向） 热校直机校直，保证 直线度≤0.06mm/1000mm，校直后自然 冷却 (1)喷焊表面不得有裂纹、气孔、剥落和 鼓起现象，表面应平整、光亮； (2)喷焊焊层厚度应≥0.3mm（单边）； (3)喷焊层表面硬度HRC53-65。 数 量 检验情况 4 图 号 25-175TH-07 日期 2012.03.05 施工人 施工人