橡胶配方设计综合实验内容及操作步骤

高分子材料与工程专业实验

橡胶配方设计综合实验

实验报告

班级： 08030342班

组不：第六组

橡胶配方设计综合实验

一、实验目的

1、加深对丁腈橡胶的配方、各组分的作用原理及加工方法的认识。

2、进一步领会橡胶的塑炼、混炼的意义和原理。

3、进一步了解橡胶的硫化模压成型的差不多方法，掌握塑炼混炼、压制硫化设备的操作方法及安全措施。

4、掌握炭黑的含量对橡胶力学性能的阻碍规律。

5、掌握数据处理和分析的方法。

二、实验原理

丁腈橡胶制品的生产，首先有一个配料的问题，即在丁腈橡胶（生胶）中加入一定量的硫化剂、补强剂、增塑剂、防老剂等其他助剂，使之形成多组分体系。本实验固定其他组分的含量，改变炭黑的用量，研究炭黑的含量对橡胶力学性能的阻碍。在一定的温度下，首先塑炼丁腈橡胶，再将配好的实验原理进行混炼使各种助剂实现良好的分散，通过辊压成片，剪成一定形状的胶

料，放入试样模具中，通过硫化成型成为所需的试样。通过不同规格的裁刀，冲裁成性能测试的样品。然后测试橡胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度。找出炭黑含量对橡胶力学性能的阻碍规律。

三、实验所用原料及仪器、设备

1、实验用的原材料及参考配方

2、实验用仪器及设备

（1）开放式炼塑机（SK-160B）

辊筒工作直径=160mm，辊筒工作长度=320mm，前辊转速

=24.0r.p.m,后辊转速=17.8r.p.m,最大辊间距=4.5mm，最小压片厚度=0.2mm。一次加料量=100～200g，辊筒最高加热温度≤200℃（2）平板硫化机（XKLB-25D）

额定表压=145kg/cm²，油缸活塞直径D=160mm，电热板面积

=360*360mm，模板最大加热温度≤200℃。

（3）密炼机混炼设备(HL-200型)

（4）橡胶硬度计

（5）万能拉伸测试仪

四、实验工艺条件的预定

1、材料配方的确定

一

二

三

四

五