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聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0

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聚乙烯管道焊接作业指导书

二零一零年八月三十日

聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0

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PE 聚乙烯管道焊接作业指导书

一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书

二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书

三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书

安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001

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一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书

1.1 工序流程图

接口外观及

准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工

切削检验

2、 0 施工前的准备工作

2、 1、施工图的准备

施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施

工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照

图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特

殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行

材料、设备的采购，对施工进度安排。

2、 2 人员培训

从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进

行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。

参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电

工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论

知识方面进行培训，并参加考核。

2、 3 施工机具的准备

根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对

聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂

家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，

在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果

上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两

类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。

1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台

技术参数：管材直径范围60～160mm

最大对接压力43 bar

可焊管材料PE — HD.PP

工作温度-5℃～＋ 40℃

2、30Kw 柴油发电机2台

3、焊缝外观检验尺2个

3、 0 管材、管件的验收

3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是

否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。

3、 3 长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在

有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。

3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须

有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格

尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

3、5 不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为

该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。

3、6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，

测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。

璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意

一处不合格为不合格。

4、 0 管材、管件运输与保管

在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：

应用非金属绳捆扎和吊装。

4、 1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。

不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性

剂等化学物质接触。

4、 2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于 -5 ℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。

4、 3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。

4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5 m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。

4、5 产品从生产到使用之间的存放期不应超过 1 年，发料时要坚持“先进先出”的原则。

5、 0 热熔焊接口连接步骤

材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对

接→冷却→对接完成

5、 1 材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V 、 50Hz 的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时

应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清

理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压

器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作

时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直

径；璧厚或SDR 值；加热板的温度设定；焊工代号。

5、 2 加紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10～20mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡

瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

5、3 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两

对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固

定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进

行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。