数控实训报告

中职专业骨干教师国家级培训

实训报告

题目：数控实训报告

学员：张保北

专业：数控技术

点评教师：

日期： 2009/11/27

数控实训报告

河南省一拖高级技工学校张保

北

在这两个星期的数控操作实训中，我紧紧抓住学习机会，高度重视，认真学习，紧密结合理论，用理论武装头脑，用理论指导实践，理论联系实践，把实习内容理解并消化成自己的知识。总之，这次实训学习让我受益匪浅。下面谈一下我的实习心得：

法那科数控铣床的操作方法

一、实训目的和要求：

1、了解FANUC0i—Mate—Mc数控铣床基本原理和各部分功能。

2、掌握常用GM指令格式，功能及编程方法。

3、掌握数控铣床操作方法，数控加工工艺过程。

4、会用手工编程对铣削零件进行编程和加工。

二、实训仪器与设备：

1、FANUC0i—Mate—MC数控铣床。

2、刀具：立铣刀￠8

3、量具：游标卡尺

4、夹具：三爪卡盘

三、概述：

1、数控铣床组成及功能：

（1）主轴箱

（2）进给伺服系统

（3）控制系统：速控铣床运动控制中心，执行数控加工程序，控制机床进行加工。

（4）辅助装置：液压、气动、排屑等。

（5）机床基础件。

（6）铣床附件。

2、数控操作基础：数控系统棉板即LCD/MDI操作面板，它是FANUC公司的FANUC0i系统操作面板，是采用单色LCD/MDI单元，左半部分用于数据显示及操作系统反馈信息；右半部分为MDI用户输入数控指令MDI面板操作是数控系统最主要的输入方式。

键功能简介如下：

POS：打开显示刀具等当前位置屏幕PROG：显示程序屏幕。

在EDIT模式下,在记忆中

编辑及显示程序。

在MDI模式下,输入及显

示MDI数据。

在AUTO模式下,显示指令

值

OFFSET/SETTING：显示偏置/设置屏幕

补正量的设定及显示

变量的设定及显示

软件操作面板设定及

显示

参数可输入及输入输

出设定和显示。SYSTEM：显示系统屏幕

参数设定、诊断画面数据

及PLC阶梯图、TIMER、

KEEP RELAY、PITCH ERROR

三，首先在铣床上工作时必须严格遵守下列安全规程：

（1）穿紧身工作服，袖口扎紧，女生必须戴防护帽，高速铣削时要戴防护镜，铣削铸铁时须戴口罩，操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具与

工件之间。

（2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去止动。

（5）铣削中不要用手清除铁屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

（7）装卸铣刀时，要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

（8）在自动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。四，其次，必须注意以下三种情况必须回零：

a)看图以后必须回零，

b)急停解除后必须回零，

c)超程解除后必须回零。

五，合上QS→按启动电源→急停按钮释放。

六，选择模式选择→按POS键→按下+Z键，+X键，+Y键。（注意：一定要先按+Z键，以防止铣刀与卡盘相碰）使机械坐标回到原点。

七，将模式选择置于MDI键→按PROG键→输入MO3S1000→按下EOB和INSERT 键→按下循环启动键→主轴正转。

八，将模式选择键置于手轮处，开始对刀。

a)先对X轴位置上的坐标值

先主轴正转，摇动手轮，让工件X轴一边靠近铣刀，

注意1：在圆形工件的X轴方向，Y轴方向对到时，一定要尽量使铣刀

经过工件的直径

注意2：工件在靠近铣刀的时候，摇动手轮一定要选择合适的倍率，有

X1挡、X10挡、X100挡，不要让铣刀对工件铣的量太大，有两种方法记

录对刀的值

方法1，按下OFS/SET键，再按下POS键，使光标移动到综合的

位置处，记录下X1的机械坐标，然后将铣刀抬起，移动工件，使铣

刀靠近工件的另外一边，记录下这次的X2的机械坐标，然后将

X=X1+X2/2的值在坐标系下输入到G54的坐标系下X处，这样就完成

了X轴的对刀。

b)对Y轴位置上的坐标值

移动工件和工作台使工件在Y轴方向上移动，先让工件与铣刀在工件Y

轴方向上一边缓慢的靠拢，按OFS/SET键，移动光标到坐标系下，输入

Y0选择测量，再抬起刀柄，使工件Y轴方向上的对刀与铣刀缓慢靠拢，

并且按下OFS/SET键，再按下POS键，记录下Y轴的绝对坐标值Y0，然

后抬起刀柄，移动工件使工件到Y=YO/2处，按下OFS/SET键，选择坐

标系输入Y0，按测量键，这样就完成了Y轴方向上的对刀。

c)对Z轴位置上的坐标值

抬起刀柄，使铣刀置于工件的待加工面（因为若置于非加工面，易划伤

工件，使工件表面不光滑，达不到所需的工艺要求）然后使铣刀缓慢的

靠拢待加工面，此时在坐标系下输入Z0，按下测量，就完成了Z轴方向

上的对刀。

九，检验。

抬起刀柄，把工件和工作台移动到任意处（注意不要超程）

将模式选择置于MDI处，按下PROG键，输入G54G90G00X0Y0Z50（因为是在G54下输入的X、Y、Z的值，所以要先写G54）后，把进给倍率及进给修调的转换开关置于0处，再按下循环启动按钮，然后缓慢地拨动进给倍率及进给修调按钮（一般置于20%—30%处）若发现有撞刀的迹象应立即把进给