天然气站工艺操作流程
压缩天然气加气站工艺流程
压缩天然气加气站工艺流程日期：2008年4月14日11:26低压原料气进入CNG加气站后，经调压计量、脱硫、脱水、加压、储存、充装等环节，最后输出高压压力大于(20MPa)车用压缩天然气。
1、原料天然气城市输配管网供气的CNG加气站、其低压原料气压力等于或大于0.3MPa、与压缩机要求的进气压力相匹配。
川西地区有丰富的天然气资源，供应CNG加气站的原料天然气有两种：一种是来自川渝供气环网(北环输气干线与南环输气干线)，有一定量的硫化氢含量;另一种为西油局系统供气，其天然气成分中无硫化氢。
2、进气调压计量系统低压原料天然气进入CNG加气站后，首先进入调比计量系统、这个系统包括过滤、分离、调压、计量、缓冲等装置。
若原料组份中含有超标硫化氢成分时，应设置脱硫装置，进行脱硫处理。
3、深度脱水原料天然气进入脱水装置吸附塔、塔内的4A型分子筛能有效吸附天然气中的水分，使天然气中的水含量达到车用压缩天然气水含量的要求。
深度脱水装置及其设置有两种：(1)低压脱水装置，设置在压缩机前，原料天然气经调压计量系统后，即进入深度脱水装置，经过脱除水分的天然气进入压缩机，对压缩机也有一定的保护作用;(2)高压脱水装置，设置在压缩机后，原料天然气经调压计量系统后即进入压缩机，压缩后的天然气压力升高至25MPa，然后进入深度脱水装置脱除水分。
4、压缩机装置低压天然气经压缩机加压后，天然气压力升高到25MPa。
我省使用比较普遍的压缩机是：V-1.55/3-250-III、L-2.5/3-250、L-7/3-250等三种型号。
目前、四川省建设的CNG加气站生产规模多为10000Nm’/d和15000Nm’/d，一般配备3台压缩机，通常有3种组合方式：3台V型压缩机、3台L型压缩机或1台L型压缩机与2台V型压缩机组合。
5、储气系统为了满足汽车不均衡加气的需要，CNG加气站必须设置高压储气系统、以储存压缩机加压的高压气。
储气系统采用的储气方式有以下几种：(1)小气瓶储气，单个小气瓶容积仅50升，需要气瓶数量多、接点多、泄漏点多、维护与周检工作量大。
天然气集输工艺流程
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四、气田集输站场工艺流程
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图 3—3 常温分离单井集气站原理流程图(一)
1——从井场装置来的采气管线；2—天然气进站截断阀；3—天然气加热炉；4——分离器压力调控节流阀; 5——气、油、水三相分离器； 6——天然气孔板计量装置； 7——天然气出站截断阀;8——集气管线； 9——液烃(或水)液位控制自动放液阀；10——液烃(或水)的流量计; 11——液烃(或水)出站截断阀； 12——放液烃管线； 13——水液位控制自动放液阀； 14——水流量计； 15——水出站截断阀； 16——放水管线。
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气田集输流程的制定
制定集输流程应遵循的技术准则 国家各种技术政策和安全法规； 各种技术标准和产品标准，各种规程、规范和规定； 环保、卫生规范和规定。
五、气田集输流程的制定
3．集输系统(包括管网和站场)的布局 集输系统的布局可参考以下原则： (1)在气田开发方案和井网布置的基础上，集输管网和站场应统一考虑综合规划分步实施，应做到既满足工艺技术要求又符合生产管理集中简化和方便生活； (2)产品应符合销售流向要求； (3)三废处理和流向应符合环保要求； (4)集输系统的通过能力应协调平衡； (5)集输系统的压力应根据气田压能和商品气外输首站的压力要求综合平衡确定。
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四、气田集输站场工艺流程
从高压分离器4的底部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置。
天然气站工艺操作流程
长兴站工艺操作规程第一条范围本规程规定了长兴站发送清管器、进气、供气、支路切换、汇管排污、站场ESD、站场高低压放空、干线放空、站场停运、越站等工艺的操作。
第二条发送清管器注意事项：1、开启阀门时切忌过猛，认真检查压力表，示数不为零时（特别是阀门内漏严重），不得打开盲板。
2、注意打开盲板过程中的几点要求。
3、根据实际情况对发球筒内部及盲板进行除锈、清洁。
一、确认杭州站已切换为收球流程，长兴站为正常输气流程；二、确认XV14401、BV14403关闭；三、开BV14412、ZFV14403、BV14406；四、确认发球筒上的压力表PI14402示值为0，开启快开盲板；五、放入清管器到发球筒大小头处，关闭快开盲板，依次关ZFV14403、BV14412;六、开XV14401，待清管器前后的压力平衡后，开BV14403，依次关BV14406、BV14401发送清管器;七、待清管指示器YS4401、YS4402发出清管器通过信号，并确认清管器已发出后，开BV14401，依次关XV14401、BV14403，恢复正常输气流程；八、通知下游各站,清管器已经发出;九、开BV14412、缓开ZFV14403放空发球筒内天然气，当压力表PI14402示值为0,开启快开盲板检查确认清管器出站,快开盲板复位、依次关ZFV14403、BV14412；十、做好记录，清理现场。
第三条进气（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态）一、总计量1支路（FT14201）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14208、ZFV14204关闭；确认BV14102、BV14401开启；（原BV14102进气前、后均为关闭状态，现一直为开启状态。
）2、开ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。
压缩天然气加气站的主要工艺流程和设备说明
压缩天然气加气站的主要工艺流程和设备说明一、加气站概述1．加气站的基本功能加气站是为燃气汽车储气装置充装车用压缩天然气的专门场所.2．加气站的主要工艺设备组成加气站的主要设备包括：气体干燥器（国内设备）、压缩机组、储气瓶组、加气装置等。
3．工艺设备的作用①气体干燥器:主要是对进站的天然气进行脱水，防止在减压膨胀降温过程中出现冰堵。
②压缩机组：主要是实现对天然气的增压.③储气瓶组：主要是用来存储压缩气体，常用的有两种规格。
④加气设备:一般有加气机和加气柱，主要对天然气汽车加气。
二、加气站的主要工艺流程加气站的主要工艺流程为：原料天然气进站后,进入压缩机组，由压缩机压缩到25Mpa，此时可直接通过加气装置,将压缩天然气加气给汽车,也可将压缩天然气储存在储气瓶组内，再向汽车加气。
大致流程如图:加气站主要是把压缩机组、储气瓶组、加气机（柱)等设备有机的结合起来，连接成一个成套系统装置，在运行过程中通过利用控制系统，动态地控制整个加气站各个工艺设备，形成加气过程。
三、加气站项目主要设备说明1．撬装式压缩机组撬装式压缩机组可以说是一个模块化的加气站,它具有高可靠性、便于安装、便于维修、运营费用低、噪音小、环境适应性强等优点。
本套压缩机组采用撬装式结构，撬装底盘上安装了压缩机、电机、控制系统、安全防护系统、冷却系统等，撬块外部配备具有隔音、降噪、防火作用的防护罩。
主驱动器为防爆电动机.撬装式压缩机系统的主要功能表①压缩机的主要特点：●运行过程中震动较小,易损件使用寿命长,保持在8000小时以上,因此可确保更高的可靠性和效率。
●安装空间小。
●维修时容易接近压缩机内部零件。
●维修间隔时间长。
这样使机械部件能平稳地运转，就没有振动传递到周围的环境。
因此只需要一个简单的混凝土基础就足以经受得住模块的静重.②压缩机润滑系统压缩机气缸为无油润滑,从而保证了气体的质量。
③安全控制系统除由PLC自动控制的系统气压、油压、气温、油温、振动及过载等涉及安全的保护外,系统布置了多点可靠的超压天然气卸放装置;同时布置了由PLC控制的可燃气体报警器及切断装置，该装置与供电、供气系统形成了闭锁关系，可自动切断压缩机进气和供电.④站内控制系统加气站采用PLC自动控制系统，每个压缩机撬块中设一套PLC控制系统.PLC可以集中控制压缩机所有功能，并可同时控制电机、冷却系统、回收系统等的所有操作，保证压缩机能安全运行。
天然气集气站增压工艺流程
天然气集气站增压工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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cng站工艺流程
cng站工艺流程
《CNG站工艺流程》
CNG（压缩天然气）站是一种为了方便用户获取压缩天然气燃料的设施，通常用于加注汽车和公共汽车。
CNG站的工艺流程经过精心设计，以确保安全、高效地将天然气输送到用户手中。
首先，从天然气管道或油气田中采集到的天然气通过管道输送到CNG站。
在CNG站内，天然气会被经过滤和除水处理，以确保纯净度和干燥度符合标准。
接下来，天然气会被压缩到高压缩级别，通常达到200-250 bar的压力。
这一步通常使用特殊设计的压缩机完成，确保天然气能够以最高效率被压缩。
压缩后的天然气会被存储在高压储气罐中，以备用户需求。
这些储气罐通常被埋在地下，以节省空间并确保安全。
当用户需要加注CNG时，天然气会通过管道输送到加注枪，并通过压力传感器控制加注速度和压力。
用户可以通过加注枪在短短几分钟内完成CNG加注。
对于CNG站来说，安全是至关重要的一环。
因此，CNG站通常装备有多种安全措施，包括泄漏探测器、紧急切断阀等，以确保在任何意外情况下都能迅速停止气体输送。
总体来说，CNG站的工艺流程经过严格设计和控制，以确保用户可以方便、安全地获取压缩天然气。
这种可再生能源的使
用不仅可以减少对传统石油资源的依赖，还有助于减少环境污染，因此CNG站在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
液化天然气贮罐气化站工艺流程和使用说明
浙江长荣能源有限公司液化天然气（LNG）贮罐气化站供气系统流程说明一、工艺流程图：二、槽罐车卸液操作：1、罐车停稳与连接：液化天然气的专用槽罐车开到装卸区停稳、熄火、拉手刹，用斜木垫固定车轮，防止滑移；先把装卸台上的静电接地线与LN G槽罐车可靠夹接，再用三根软管分别把卸液箱卸液口与槽罐车装卸口可靠连接；并打开卸液箱接口处排气阀，打开槽车顶部充装阀、回气阀，使气体进入软管，再从排气阀放气置换软管内空气，关闭排气阀，检查软管接头处是否密封至不漏气。
2、槽罐与贮罐压力平衡：查看槽罐车内压力和贮罐内的压力，如贮罐内的压力大于槽罐车内压力时，这时打开贮罐顶部充装管道至槽罐车增压器进液管之间的阀门和增压器进液口阀门，使贮罐内的气相与槽罐车内的液相相通，以降低贮罐内的气相压力。
当贮罐内与槽罐内的压力相同时，关闭贮罐顶部充装管至槽罐车增压器进液管之间的阀门。
3、槽罐的增压：打开槽罐车与槽罐车增压器进液管之间的阀门，以及槽罐车增压器回气至槽罐车气相管之间的阀门，通过槽罐车增压器增压以提高槽罐车内的气相压力。
4、槽罐卸液：当槽罐罐内压力大于贮罐中压力0.2Mpa左右，可逐渐打开槽罐车出液阀至全开状态。
这样槽罐车内的液化天然气通过卸液箱的软管与贮罐上的装卸口连接卸入液化天然气（LNG）贮罐。
三、贮罐的使用操作：1、贮罐的压力调整至恒压：利用贮罐自带的增压阀、节气回路、增压器把贮罐的压力调整在一定的范围内（一般控制在0.2～0.35MPa），若贮罐内的压力不够，可通过调整增压阀升高设定压力，从而获得足够的供液压力确保正常供气。
正常工作时，贮罐增压器的进液阀和出气阀需要打开，以保证贮罐增压器正常工作，确保贮罐的工作压力。
2、供气系统的供气：、管道和相关设备在首次使用液化天然气时，应使用氮气置换管道和相关设备内的空气，然后用天然气置换管道和相关设备内的氮气，以确保系统中天然气的含量后才能使用液化天然气。
正常用气时可根据车间用气量大小确定是开二台空温式气化器还是开一台空温式气化器。
简述压缩天然气标准站的工艺流程
压缩天然气CNG加气站工作原理和工艺特点在国内CNG加气站有两种运营模式：母子站运营模式和标准站运营模式。
本窗口将陆续介绍CNG加气站方面的知识，今天主要介绍CNG加气母站的工作原理和工艺特点：运行原理从管道输送来的原料天然气进站后，先经过滤、计量(供气单位安装)，然后进入低压脱水装置，脱去其中的水分，使其露点达到或低于国家汽车用标准(即标准状态下-55℃)，然后经缓冲器进入天然气压缩机撬块。
本套系统采用撬装式压缩机系统实现对气体的压缩，通过优先控制盘来对气体进行管理．进入撬装式压缩机系统的干燥气体，经过多级增压后，压力达到25Mpa．级间气体通过风冷却器和油水分离器后进入下一级．压缩机系统的PLC(可编程序控制器)对整个系统进行信号采集、故障诊断、故障显示、优先顺序控制、顺序启动/停机等全过程管理，以无人值守全自动方式工作。
压缩后的高压气体经过压缩机撬过滤后，通过优先顺序控制盘通向储气井、加气机和加气柱。
通过加气机实现对天然气汽车的加气，通过加气柱实现对天然气拖车的加气。
储气井分三组实现顺序供气来提高气体的利用率，同时配置一台双枪加气机。
加气机可自动顺序加气，自动到压关闭，计量显示，并配有应急关闭阀门。
工艺方案特点(1) 进站安全切断系统：进站天然气管道上设置紧急切断阀，在切断阀后设有高效过滤器。
(2) 脱水再生系统：根据原料气净化处理情况，原料天然气在开采生产过程中只进行了简单的油气水常温分离，因此，原料气在工况下的饱和含水是存在的。
含低压饱和水的天然气经增压至25MPa，将形成部分游离水及工况下的饱和水；游离水及重烃经压缩机分离过滤脱除；压力为25.0 MPa，温度为45℃工况下的饱和水含量仍达不到CNG 汽车用气露点要求，所以原料气必须经过脱水，脱出饱和水，进一步降低天然气露点，使之小于-55℃(标态下露点)，达到CNG充气气质要求，也为子站运行提供了保证。
加气站内的脱水工艺采用分子筛吸附剂。
CNG工艺流程
CNG气站工艺流程一、天然气的储运：采用撬装设备储存天然气，利用CNG槽车做为运输设备。
在气源天然气净化处理后，压缩至20MPA的高压充装到天然气槽车上的钢瓶中，利用天然气槽车转运到公司天然气站。
二、天然气站工艺流程：天然气槽车通过公路运输到达公司燃气站后，压缩天然气经两级减压工序后，直接供应给管网，将天然气输送到用户。
该工艺是超高压的压缩天然气系统与城市天然气管网系统的衔接部分，它是利用油气田工程施工的相关技术，采用快装接头连接，回型管束减速降噪工艺，天然气自瓶组20MPA，经第一阀门进入换热器，节流至 2.5-3.0MPA,再经第二阀门进入换热器，节流至0.6-0.8MPA,然后经调压器调至0.1MPA，输送至管网用户。
工艺系统流程：1、储气瓶组一级换热器一级调压器二级换热器二级调压用户2、减压后的气体设压力变送器，将压力传送至控制解决，确保气站安全运行。
3、负责车队的运输管理工作，严格执行特种车辆运输规定，做到安全运行。
4、负责职工的技术业务培训及考核工作。
5、定期检查原始记录的填写记录情况，确保数据真实、准确无误。
供气间：值班员1、严格执行公司各项规章制度，做到尽职尽责，全面完成本职工作。
2、负责全站设备管道运行管理工作。
3、全面账务设备的技术状况和各项技术经济指标完成情况。
4、按规定时间和线路巡视检查设备，并做好记录，发现异常立即处理，处理有困难的故障应及时上报，以求及时解决。
5、学习安全防火知识，熟练掌握使用灭火器材操作技术。
6、搞好气站内环境卫生，各种工具摆放整齐。
7、完成领导交办的各项工作。
运输队：转运车值班员1、负责气源的运输供应工作。
2、随时了解和掌握站内燃气消耗情况，满足用气需要。
3、做好车辆检查、维护保养工作，发现问题及时修理。
4、定期检查槽车储运情况，发现异常及时通知有关人员处理。
5、遵守交通法规，正确驾驶CNG运转槽车，确保安全运行。
机修队：设备管道维修值班员1、严格执行气站各项管理制度。
压缩天然气标准站工艺流程
压缩天然气标准站工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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cng 加气站工艺流程
cng 加气站工艺流程CNG（压缩天然气）是一种清洁、高效、环保的替代能源，越来越多的汽车来采用CNG作为燃料。
为满足CNG车辆的加气需求，需要建设CNG加气站。
下面我们来了解一下CNG 加气站的工艺流程。
CNG加气站的工艺流程包括填瓶、压缩、储气、分配、加气和装车等步骤。
首先，加气站需要准备一定数量的空心钢瓶，然后将CNG透过气体管道加注到瓶中。
填瓶过程中需要使用一套专门的填充设备，确保CNG填充到瓶中的压力和质量都达到所需的标准。
填瓶完成后，瓶中的CNG需要通过压缩设备压缩到一定的压力。
压缩设备是CNG加气站的核心部件，通常采用柱塞压缩机或螺杆压缩机。
压缩设备可以将CNG的压力提升到3000-3600psi，这样才能满足汽车加气的需求。
压缩完成后，CNG需要储存在一个或多个储气罐中。
储气罐通常采用钢制或复合材料制成，并且具有良好的密封性和稳定性。
储气罐的设计和制造需要严格遵循相关的标准和规定，以确保工作安全和效率。
CNG储气罐中的气体需要按照一定的压力和流量分配给不同的加气枪。
分配系统通常采用高压管道和阀门，以实现气体的流动控制。
分配系统需要具备高精度、高可靠性和防爆等特点，以确保加气的过程安全、快速和有效。
在加气过程中，车辆需要停到指定的加气位置。
加气枪通过连接车辆的天然气进气口，将高压CNG逐渐注入车辆的储气罐中。
加气的过程一般需要几分钟，具体的时间取决于车辆的储气罐容量和加气枪的流量。
加气完成后，车辆可以继续行驶，或者进行装车。
装车是指将装满CNG的瓶装成排成一行的瓶组，以便于存储和运输。
装车一般需要使用专用的装车设备，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，以确保装车的安全和效率。
总体来说，CNG加气站工艺流程包括填瓶、压缩、储气、分配、加气和装车等步骤。
每个步骤都需要使用特定的设备和工艺，以确保CNG加气站的运行安全和效率。
随着CNG车辆的普及和发展，CNG加气站的工艺流程也在不断进化和改进，以满足不断增长的市场需求。
天然气各站工艺流程图
首站输气干线首站工艺流程（不带压气站）JY102〜103—绝缘接头；H201, H202 , H301—汇气管；GF201〜204 —过滤分离器；F101—清管器发送置; FK801—放空立管議12401AXIS迪 护干线2101FE3101 3102205站内自用气曜303!1P 1F1011301-M2O-3101分输站S7-3-1输气十堤分輸站工£说理JYlCb JY102, JYtiOLft*接头；H50I. I12AH202, H 弭I 汇气窑GFMI 〜202过就分寓鑑；FE3IOI~3弭I 榊轮流时卄；5101-52^±f IrAi 510G-5HM, 5期“5崩囲节亂 6202$全歸 FHOlSt 空立曽@-:©-^-1-12075101站内自用勺K呵O皐一 — A,5血就说5101：i3oa末站图IT输吒下裁未站工艺流程JY1O1, JYSL血一齡接头；SlUl-^S接吹装乱H2Q1〜20h H301-S02t H5O0血Tt违管i GF测“戸舞分;端；FBUH7505—超声注歳燉计；5t02~5502—安全蒂断蹙511)3-5503, 5崩岡节師呃62皿一女全耻FK8Oi—放空立管@~-C D—FWI3101FE3101—n-^$1033Kfl710161013a01 FE3M1清管站输气干线清管站工艺流程JY101〜102 —绝缘接头；S101—清管器接收装置； H201〜202 —汇气管；XF201〜204 —多管干式除尘器;F101 —清管器发送装置；FK801 —放空立管。
燃气输配站场工艺流程
燃气输配站场工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天然气安装工艺操作规程
天然气安装工艺操作规程1. 引言天然气作为一种清洁、高效的能源，在现代工业和居民生活中得到了广泛的应用。
为了保证天然气的安全使用，天然气安装工艺操作规程具有重要意义。
本文档旨在制定一套规范的操作流程和安全措施，以确保天然气安装过程的安全和有效性。
2. 安全要求在进行天然气安装工艺操作之前，必须了解并遵守以下安全要求：•操作人员必须经过相关培训，并具备相关专业知识和经验；•所有操作必须遵循安全规范和操作标准；•操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；•在使用任何设备之前，必须检查其安全性能和完整性；•操作现场必须具备足够的通风条件，以确保气体能够顺利排除。
3. 工艺流程3.1 设计评估在进行天然气安装工艺操作之前，需要进行设计评估，包括以下步骤：1.确定安装位置和布局，包括天然气管道、阀门和其他相关设备的安装位置；2.考虑安全因素，如气体泄漏预防、防火防爆措施等；3.根据需要进行工程测量和计算，确定管道尺寸和安装材料。
3.2 材料准备在进行天然气安装工艺操作之前，需要准备必要的材料和工具，包括：•各类管道和管件；•阀门和附件；•密封材料和胶水；•工具：扳手、切管器、焊接设备等。
3.3 管道安装在进行管道安装时，需要按照以下步骤进行操作：1.清洁和预处理管道：确保管道表面干净，并清除多余的油脂和杂物；2.测量和切割管道：根据设计要求，使用切管器测量和切割管道；3.管道连接：使用合适的管件和焊接设备将管道连接起来；4.安装阀门和附件：根据需要，安装并连接阀门和其他附件。
3.4 检查和测试在完成管道安装后，必须进行检查和测试，以确保安装质量和安全性。
包括以下步骤：1.检查管道连接是否牢固、密封；2.进行泄漏测试：使用泄漏检测仪器检测管道是否存在泄漏；3.进行压力测试：使用压力表测量管道的安装压力，并确保其在安全范围内。
3.5 安全措施在进行天然气安装工艺操作过程中，必须遵循以下安全措施：1.禁止吸烟和明火靠近操作现场；2.制定应急预案，并确保所有操作人员了解和熟悉；3.在操作现场设置明显的安全标志和警示牌；4.定期检查和维护管道和设备的安全性能；5.坚决杜绝违规操作，如非法改动管道、设备等。
天然气门站工艺流程切换操作规程
工艺流程切换作业规程1、主要内容和适用范围本操作规程规定了伊川中石油昆仑燃气有限公司工艺流程切换的作业要求、操作的步骤及注意事项。
2、检查与准备2.1 操作岗位要求持证情况：内部上岗证压力管道巡检维护操作证压力容器运行维护操作证2.2 防护要求防静电服，防静电鞋，安全帽，手套2.3 工器具要求防爆对讲机3台、检漏壶、防爆扳手、可燃气体检测仪、螺丝刀。
2.4 环境要求2.4.1 工艺流程切换调度令；2.4.2 不宜在恶劣天气（雷雨大风、大雪天气）进行操作。
2.5 操作前检查（1）检查设备状态，备用路调压器出口压力与主路进行对比。
（2）检查备用一路各放空、排污阀门关闭情况。
（3）作业前应向调度室进行汇报并到生产安全部进行请示后，持调度令方可进行作业。
3、门站工艺流程3.1 门站调压区图3-13.2 门站计量区图3-24、操作程序4.1调压切换（参照图3-1，1路换到2路）4.1.1 打开备用路阀门缓慢打开14240#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露；再打开14210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏；4.1.2 关闭原路阀门确认无泄漏、无超压后，先关闭14110#阀门，然后关闭14140#阀门。
确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。
4.1.3 汇报确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。
4.2 计量切换（参照图3-2，1路换到2路）4.2.1 打开备用路阀门缓慢打开11220#阀门，并用检漏壶检验各连接处是否有泄露；再打开11210#阀门，再次用检漏壶检验各连接处是否有泄漏；4.2.2 关闭原路阀门确认无泄漏、无超压后，先关闭11110#阀门，然后关闭11120#阀门。
确认出站压力正常后，再次用检漏壶对关闭的原路输气管道各个连接处进行检漏。
4.2.3 汇报确认无泄漏后，向调度室汇报操作完成情况，并核实现场数据。
5、注意事项5.1 注意切换流程后的各连接部位的检漏工作。
天然气回收站工艺流程
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长兴站工艺操作规程第一条范围本规程规定了长兴站发送清管器、进气、供气、支路切换、汇管排污、站场ESD、站场高低压放空、干线放空、站场停运、越站等工艺的操作。
第二条发送清管器注意事项：1、开启阀门时切忌过猛，认真检查压力表，示数不为零时（特别是阀门内漏严重），不得打开盲板。
2、注意打开盲板过程中的几点要求。
3、根据实际情况对发球筒内部及盲板进行除锈、清洁。
一、确认杭州站已切换为收球流程，长兴站为正常输气流程；二、确认XV14401、BV14403关闭；三、开BV14412、ZFV14403、BV14406；四、确认发球筒上的压力表PI14402示值为0，开启快开盲板；五、放入清管器到发球筒大小头处，关闭快开盲板，依次关ZFV14403、BV14412;六、开XV14401，待清管器前后的压力平衡后，开BV14403，依次关BV14406、BV14401发送清管器;七、待清管指示器YS4401、YS4402发出清管器通过信号，并确认清管器已发出后，开BV14401，依次关XV14401、BV14403，恢复正常输气流程；八、通知下游各站,清管器已经发出;九、开BV14412、缓开ZFV14403放空发球筒内天然气，当压力表PI14402示值为0,开启快开盲板检查确认清管器出站,快开盲板复位、依次关ZFV14403、BV14412；十、做好记录，清理现场。
第三条进气（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态）一、总计量1支路（FT14201）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14208、ZFV14204关闭；确认BV14102、BV14401开启；（原BV14102进气前、后均为关闭状态，现一直为开启状态。
）2、开ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。
二、总计量2支路（FT14202）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14209、ZFV14205关闭；确认BV14102、BV14401开启；2、开ZV14202，缓慢开启BV14202-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。
三、总计量3支路（FT14203）进气1、确认BV14101、BV14201-1、BV14202-1、BV14203-1、ZV14201、ZV14202、ZV14203、BV14211、WV14201、BV14210、ZFV14206关闭；确认BV14102、BV14401开启；2、开ZV14203，缓慢开启BV14203-1调节流量；3、进气结束，依次关BV14201-1、ZV14201。
第四条总计量支路切换（BV14201、BV14202、BV14203为常开状态）一、总计量2支路（FT14202）切换到总计量1支路（FT14201）；1、确认BV14201-1、ZV14201、BV14208、ZFV14204关闭；2、开启ZV14201，缓慢开启BV14201-1调节流量，缓慢关闭BV14202-1配合BV14201-1调节流量，直至流量稳定；3、待BV14202-1关闭，FT14201流量稳定后，关闭ZV14202。
二、总计量2支路（FT14202）切换到总计量3支路（FT14203）。
1、确认BV14203-1、ZV14203、BV14210、ZFV14206关闭；2、开启ZV14203，缓慢开启BV14203-1调节流量，缓慢关闭BV14202-1配合BV14203-1调节流量，直至流量稳定；3、待BV14202-1关闭，FT14203流量稳定后，关闭ZV14202。
三、总计量1支路（FT14201）切换到总计量2支路（FT14202）。
1、确认BV14202-1、ZV14202、BV14209、ZFV14205关闭；2、开启ZV14202，缓慢开启BV14202-1调节流量，缓慢关闭BV14201-1配合BV14202-1调节流量，直至流量稳定；3、待BV14201-1关闭，FT14202流量稳定后，关闭ZV14201。
四、总计量1支路（FT14203）切换到总计量3支路（FT14203）1、确认BV14203-1、ZV14203、BV14210、ZFV14206关闭；2、开启ZV14203，缓慢开启BV14203-1调节流量，缓慢关闭BV14201-1配合BV14203-1调节流量，直至流量稳定；3、待BV14201-1关闭，FT14203流量稳定后，关闭ZV14201。
五、总计量3支路（FT14203）切换到总计量1支路（FT14201）1、确认BV14201-1、ZV14201、BV14208、ZFV14204关闭；2、开启ZV14203，缓慢开启BV14201-1调节流量，缓慢关闭BV14203-1配合BV14201-1调节流量，直至流量稳定；3、待BV14203-1关闭，FT14201流量稳定后，关闭ZV14203。
六、总计量3支路（FT14203）切换到总计量2支路（FT14202）1、确认BV14202-1、ZV14202、BV14209、ZFV14205关闭；2、开启ZV14202，缓慢开启BV14202-1调节流量，缓慢关闭BV14203-1配合BV14202-1调节流量，直至流量稳定；3、待BV14203-1关闭，FT14202流量稳定后，关闭ZV14203。
第五条供气（关闭BV14301、BV14302对ESD系统有影响，对计量有影响。
）一、给长兴京兴燃气供气一）、计量、调压1支路（FE14301）供气1、依次开BV14307、ZFV14301，待BV14301前后压力平衡后，开BV14301、 ZV14301，依次关ZFV14301、BV14307；2、确认SSV14301开启，依次开BV14404，BV14303按对下游供气要求设定PV14301压力与流量，开启PV14301;3、供气结束，依次关PV14301、BV14303、BV14404、ZV14301、BV14301。
二）、计量、调压2支路（FE14302）供气1、依次开BV14308、ZFV14302，待BV14302前后压力平衡后，开BV14302、 ZV14302，依次关ZFV14302、BV14308；2、确认SSV14301开启，依次开BV14404、BV14303，按对下游供气要求设定PV14302压力与流量，开启PV14302;3、供气结束，依次关PV14302、BV14303、BV14404、ZV14301、BV14301。
二、给琥珀京兴电厂供气一）、用计量三支路（FT14303）供气1、确认BV14319、ZV14305、BV14323关闭；2、依次开启BV14319、BV14323；3、供气结束依次关闭BV14323、BV14319。
二）、用计量四支路（FT14304）供气1、确认BV14320、ZV14305、BV14324关闭；2、依次开启BV14319、BV14323；3、供气结束依次关闭BV14324、BV14320。
三）、用调压三支路（PV14303）供气1、确认BV14325、BV14327、BV14331、ZFV14304关闭；2、确认SSV14303、BV14413开启；3、依次开BV14325、BV14327；设定PID14303压力、流量值，调节PV14303；4、供气结束依次关闭PV14303、BV14325、BV14327。
四）、用调压四支路（PV14304）供气1、确认BV14326、BV14328、BV14332、ZFV14305关闭；2、确认SSV14304、BV14413开启；3、依次开BV14326、BV14328；设定PID14304压力、流量值，调节PV14304；4、供气结束依次关闭PV14304、BV14326、BV14328。
第六条计量调压支路切换一、长兴京兴燃气供气支路（一）、计量、调压2支路（FE14302）切换到计量、调压1支路（FE14301）1、确认BV14301、BV14303、PV14301、BV14309、BV14311、ZFV14303、XV14301关闭，确认ZV14301、SSV14301开启；2、开BV14307、ZFV14301，待BV14301前后压力平衡后,开BV14301，依次关ZFV14301、BV14307；3、开BV14303后, 设定PID14301压力和流量值，调节PV14301;4、依次关PV14302、BV14302、BV14304。
（二）、计量、调压1支路（FE14301）切换到计量、调压2支路（FE14302）。
1、确认BV14301、BV14303、PV14301、BV14309、BV14311、ZFV14303、XV14301关闭，确认ZV14301、SSV14301开启；2、开BV14307、ZFV14301，待BV14301前后压力平衡后,开BV14301，依次关ZFV14301、BV14307；3、开BV14303后, 设定PID14301压力和流量值，调节PV14301;4、依次关PV14302、BV14302、BV14304。
二、琥珀京兴电厂供气支路（一）、计量三支路（FT14303）切到计量四支路（FT14304）1、确认BV14320、BV14324、ZV14305关闭；2、依次开启BV14320、BV14324；3、待FT14304流量稳定后，依次关闭BV14323、BV14319。
（二）、计量四支路（FT14304）切换至计量三支路（FT14303）1、确认BV14319、BV14323、ZV14305关闭；2、依次开启BV14319、BV14323；3、待FT14304流量稳定后，依次关闭BV14324、BV14320。
（三）、调压三支路（PV14303）切换至调压四支路（PV14304）1、确认BV14326、BV14328、BV14332、ZFV14306、PV14304关闭；确认SSV14304开启2、依次开启BV14326、BV14328；设定PID14304压力、流量值，调节PV14304；3、待PV14304调节稳定后，缓慢关闭PV14303；4、PV14303关闭，各参数稳定后，依次关闭BV14325、BV14327。
（四）、调压四支路（FT14304）切换至调压计量三支路（FT14303）1、确认BV14325、BV14327、BV14331、ZFV14305、PV14303关闭；确认SSV14303开启2、依次开启BV14325、BV14327；设定PID14303压力、流量值，调节PV14303；3、待PV14303调节稳定后，缓慢关闭PV14304；4、PV14304关闭，各参数稳定后，依次关闭BV14326、BV14328。