废纸脱墨的工艺设备及控制参数.
实验室超声废纸脱墨设备
料斗配合的定磨盘进料通道，定磨盘进料通道上端连通进料斗、下端出口处设于定磨盘与动磨盘之间的间隙处；磨浆机下壳体下端设有出料口，出料口与磨浆腔底部连通，磨浆机下壳体下端还设有若干支撑腿；动磨盘包括上平磨盘、下锥型磨盘、动磨盘固定轴、旋转轴承，上平磨盘下端设有下锥型磨盘，上平磨盘与下锥型磨盘一体成型；磨浆腔下端设有可以与下锥型磨盘配合的下锥型腔，下锥型磨盘下端设有动磨盘固定轴，动磨盘固定轴下端通过旋转轴承与磨浆机下壳体可旋转连接；驱动机构包括动磨盘驱动轴、电动机、减速机、第一齿轮、第二齿轮；动磨盘驱动轴下端贯穿磨浆机上壳体和定磨盘与动磨盘上端中心固定连接，动磨盘驱动轴上端设有第一齿轮；磨浆机上壳体上端设有电动机，电动机旋转轴上设有减速机，减速机旋转轴上设有可以与第一齿轮配合的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮传动连接。
工作过程：将待磨浆的纸浆通过进料斗导入定磨盘进料通道内，通过定磨盘进料通道导入定磨盘与动磨盘之间的间隙，电动机驱动动磨盘旋转，动磨盘上端上平磨盘与定磨盘下端配合对纸浆进行第一道研磨，第一道研磨后的纸浆由于重力作用流入下锥型腔，动磨盘的下锥型磨盘与下锥型腔内壁配合对纸浆进行第二道研磨，第二道研磨后的纸浆通过出料口导出。
有益效果：通过设置定磨盘和动磨盘之间的配合能够对纸浆进行第一次研磨，通过下锥型磨盘和下锥型腔之间的配合可以对纸浆进行第二道研磨，两次研磨后的纸浆纤维细化程度更高，纸浆质量更好。
申请公布号：CN 110055791 A发明人：王昊 陈勇 刘华国 翁作森 田爽申请人：南宁学院现有技术中，由于脱墨过程中高碱度介质的存在，会造成纸浆纤维发生结构改变，使得制得的再生纸张强度等性能变差。
因此，提供一种实验室超声废纸脱墨设备，以解决现有技术中废纸脱墨需要采用大量的化学试剂，且脱墨后再生纸性能变差的技术问题。
如图1所示，实验室超声废纸脱墨设备包括：可水平转动(相对水平面转动)的搅拌桶，以及可相对搅拌桶上下移动的反应器；反应器可以通过相对的运动插入或者移除搅拌桶。
废纸制浆及废纸脱墨设备课件
废纸制浆及废纸脱墨设备的意义
实现废纸的再生利用，减少对森林资源的消耗，降低环境污染，同时为企业节 约成本，提高经济效益。
废纸制浆及废纸脱墨设备的分类与组成
废纸制浆及废纸脱墨设备的分类
根据处理废纸的种类和工艺要求，废纸制浆及废纸脱墨设备可分为不同的类型， 如机械制浆设备、化学制浆设备、脱墨设备等。
废纸制浆及废纸脱墨设备的组成
废纸制浆及废纸脱墨设备主要由进料装置、破碎装置、制浆装置、脱墨装置、洗 涤装置、浓缩装置、筛选装置等组成。
废纸制浆及废纸脱墨设备的发展趋势与前景
发展趋势
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，废纸制浆及废 纸脱墨设备正朝着高效、节能、环保的方向发展。同时，设 备的自动化程度也不断提高，以降低劳动强度和提高生产效 率。
近年来，废纸制浆及废纸脱墨设备在技术上取得了许多突破，如高效碎浆、纤维分离和废水处理等技术，提高了 生产效率和产品质量。
发展方向
未来，废纸制浆及废纸脱墨设备将朝着大型化、自动化、智能化和节能环保方向发展。企业将加大研发投入，通 过引进和自主创新相结合的方式，不断提升产品技术含量和竞争力。
THANKS
准备阶段
检查设备是否正常，准备好原 料和化学药品。
除渣阶段
使用除渣机进一步去除废纸浆 中的细小杂质和纤维束。
漂白阶段
使用漂白机对脱墨后的纸浆进 行漂白，提高纸浆的白度和亮 度。
废纸脱墨设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期检查设备的运行状态 和各部件的磨损情况，及 时发现并解决问题。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养 ，保持设备的清洁和卫生 。
日产50吨脱墨浆工艺流程
50T/D废旧书刊/办公废纸脱墨生产文化纸制浆工艺流程废纸15m3高浓碎浆机（两台并联，浓度15%）1.2m2杂质分离机（3.5%）圆筒筛(孔筛) 尾渣外排1#浆泵1#浆池2#浆泵1.2m压力孔筛（φ1.6mm）振筛（孔筛φ2.2mm）尾渣外排2#浆池（浓度1%3#浆泵(流量500 m一级低浓除砂器2m2350二段油墨气浮分离器3#浆池4#浆泵(2000型高速洗浆机（浓度10%）纤维回收机油墨气浮分离机排油墨回用低档浆池回用水池回用（泵）破碎螺旋输送机中浓磨浆分散机5#稀释浆池5#浆泵（流量180m3/h，扬程18m，电机15kw，浓度3%)6#调浆池(浓度1%)6#浆泵(流量375 m3三级低浓除砂器350二段油墨气浮分离器回前段油墨池连续式磁力脱墨机油墨外运20m2园网浓缩机×2台（浓度7%)回用水池泵7#成浆池工艺流程说明本流程使用废旧书刊纸和办公废纸经过处理生产文化纸。
①废纸中静电复印纸、激光打印纸等无压印刷废纸，在废纸中含量越来越大，其油墨处理难度大，浆的质量较好，成纸挺度好。
目前一般采用热分散处理工艺，但能耗较高，去除不彻底，一部分油墨被分散成肉眼看不见的细小颗粒留在浆中，影响浆的白度和色泽；②在国际范围内，我公司首次在理论上提出将磁力技术应用于脱除办公废纸油墨，并研制出相应的工业化应用设备；我公司研制的专利产品磁力除墨器专门用于处理静电复印纸、激光打印纸所使用的无压印刷油墨，效果极好，动力消耗低，不流失浆料，受到用户的广泛好评；③与目前任何一种浮选机相比，高效浮选脱墨机脱墨效率高、出墨量大、非常节能、运行稳定、可做到一次调试后无人值守运行；在浆量和浓度不稳定的情况下，仍可正常工作；可直接连接到压力筛出浆口，消耗动力的只有一台5.5kw罗茨风机；④升流式温和压力筛，比传统压力筛节能70%，对胶粘物和油墨的去除效率更高；且对进浆压力要求不高，可直接连接在低浓除渣器后使用，减少用泵；⑤15m3高浓碎浆机仅配用185kw电机，碎浆浓度16~18%;⑥采用中浓分散处理浆料，动力消耗低，操作方便，投资省。
废纸脱墨的工艺设备及控制参数
２００８年１月第２７卷第１期吉林纸业股份有限公司于２００１年９月投产一条４００ｔ·ｄ－１（风干）的漂白废纸脱墨浆生产线（采用日本相川铁工株式会社的技术和工艺）。
自投产以来，脱墨浆质量稳定，在降低生产成本方面起到了积极的作用。
该生产线在６年多的运行过程中，也曾出现过一些问题，本文就生产中关键工艺及我们的经验做一介绍。
１主要工艺流程２工艺设备及控制参数２．１废纸原料每批废纸质量差异很大，在生产中应合理搭配，少用杂志纸，这样胶黏物会明显减少，可避免在抄造中纸洞问题的出现。
但杂志纸的优点是能够明显提高白度，同时杂志纸中含有涂料，对细小油墨去除有利。
我们所采用的原料配比为７０％ＯＮＰ：３０％ＯＭＧ。
２．２ＨＤＰ－７０型高浓水力碎浆机ＨＤＰ－７０型高浓水力碎浆机由日本相川公司开发，它的转子在产生强烈搅拌运动的同时，给予原料强有力的离解作用。
该装置能够在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。
当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而生产出较高白度的浆料。
在生产中应注意的问题：（１）碎浆温度和时间：碎浆温度过高，时间过长，油墨粒子则太细，导致难以除去；而时间过短，温度过低，油墨没有充分离解，仍然附着在纤维上。
我们的经验是温度５０℃，时间２０ｍｉｎ。
（２）碎浆浓度：浓度高，有助于纤维充分地分散和油墨有效地剥离，我们通常将碎浆浓度控制在１５％左右。
（３）化学药品：碱度高对脱墨剂的起泡性能有良好作用。
但碱度太高，浆料容易返黄，碎浆ｐＨ值应在９．５￣１０．５范围。
助剂（以１００％纯度计）用量分别为：ＮａＯＨ１％￣２％；Ｎａ２ＳｉＯ３２．０％￣２．５％；Ｈ２Ｏ２０．３％￣０．５％；脱墨剂（南韩进口）０．２５％￣０．３５％。
２．３ＰＥＡ－１８００Ｎ型串联式粗选机ＰＥＡ－１８００Ｎ型串联式粗选机是１台粗选机与１台压力筛的组合。
通过双重筛选作用，在得到高效废纸脱墨的工艺设备及控制参数摘要：介绍吉林纸业股份有限公司漂白废纸脱墨浆的关键工艺及生产中应注意的问题。
废纸脱墨制浆系统操作规程
废纸脱墨制浆系统操作规程为了保证废纸制浆系统各设备正常工作，提高操作效率，特制定本操作规程，请操作工及相关人员严格执行。
一、安全第一。
操作工必须熟悉工作环境，消除一切安全隐患，防止触电、烫伤、失火、落水事件发生。
女工请将长发挽起或戴帽子，接触化学药品时做好防护措施，操作行车时及时提醒同伴注意安全；二、卫生第一。
交接班时须将车间内卫生打扫干净。
杜绝跑、冒、滴、漏情况。
纸浆严禁排入地沟，出现特殊情况如检修设备时须将排出的纸浆送跳筛处理后返回浆池；三、效率第一。
操作工要养成良好的工作习惯，尽快熟悉设备操作要领，出现紧急情况时需要迅速反应，及时处理；四、质量第一。
废纸碎浆工位须严格执行工艺要求，保证废纸、化学品投放量及投放时间准确，并认真准确的做好操作记录五、开机应遵循的原则1、开机顺序：以浆池不溢流为标准，按照浆料流向的反方向顺序开启主流程设备及相关泵阀；2、副流程设备先于主流程设备开启（以渣池不溢流为准），如1#自洗式跳筛比粗选机轻渣出口阀门先开，2#自洗式跳筛比压力孔筛先开；3、需要使用回用水的位置如碎浆机放料、粗选机稀释水、自洗式跳筛、热水罐操作前确保回用水泵阀开启且回用水池中有水；4、使用清水的位置如压力筛机械密封循环水、高速洗浆机冲网水、DFT浮选脱墨机消泡器、热分散磨区冲洗水等，使用前确保高压清水泵打开；5、单台设备先开辅助设备再开主电机。
如高速洗浆机先开冲网水、移动刮刀减速机、出料螺旋减速机再开启主电机并调整到指定转速，压力筛需要先开启机械密封循环水再开主电机。
6、粗选机排渣频率：根据原料情况碎浆机每放两锅料排一次轻重渣，并及时通过人孔盖进入设备清除筛板及转子上的缠绕物，防止放料时电机过载。
六、停机应遵循的原则1、以浆（渣）池不溢流为准，停机顺序与开机顺序相反；2、停机时需对设备进行清洗。
如压力筛需打开稀释水冲洗筛鼓、高速洗浆机需要冲洗滤网至出浆口没有浆料流出后再停主电机、热分散机需要打开冲洗水冲刷磨区、水力碎浆机需要清除转子上缠绕物及冲洗筒体、跳筛须冲洗清理筛板等3、出现紧急情况如压力筛堵塞、高速洗浆机突然停机、单旋脱水机堵塞等，操作工需要第一时间关闭相关来浆泵。
国内废旧报纸_ONP_脱墨工艺条件的研究
板生产量的44.24%。据有关专家预测，21世纪，原浆
产量与纸和纸板产量的差距将越来越大，差额部分将
主要由二次纤维来补充。21世纪末，二次纤维将占造
纸纤维原料的70%左右。
在二次纤维的回用过程中，废旧报纸的用量较大，
近年来，随着废纸回收方式及技术的提高，国内废旧报
恒湿均衡水分后测其水分含量，然后贴好标签放置备
用。氢氧化钠、硅酸钠、EDTA、HZOZ均为化学纯，
TM一1为罗地亚脱墨剂，均配制成1%的浓度。
主要仪器设备有:电热恒温水浴锅、多功能食品搅
拌机、气泡发生器、标准纤维疏解器、ZBT纸样抄片
器、纸张油墨粒子大小及分布图象分析软件及SBD一
1数字白度仪等。
后有较大幅度的降低，在用量为3肠时达到最低，但在
用量2.。%及3.0%时，变化不大。因此，氢氧化钠用
量选定为2.0写。
~书一，白度~.去一尘埃度
53
.
00
52旧O
52.60
52.40
52.20
52.00
51.80
51.60
51.40
20.00
下。.。任任\姻酬月研戳
到最大值，氢氧化钠在脱墨过程中在保证H20:脱墨国内废旧报纸(ONP)脱墨工艺条件的研究
漂白所需碱性环境的同时，又起着皂化剂和纤维润涨
剂的作用，随着其用量的增加，其对油墨粒子的皂化脱
除使白度增加，而当其用量过大时，其氧化破坏作用使
纸浆中发色基团含量增加，从而致使白度下降;尘埃度
一直呈下降趋势，在氢氧化钠用量为1.0%时最大，随
废旧书刊脱墨工艺
废旧书刊脱墨工艺
一、装锅量：
毛书本每锅6000kg，平均水份按10%计绝干量为5.4吨/锅。
二、每锅加药量：
NaOH（30%的浓碱）：5.4×1.5%=81kg/锅(计量桶放13厘米高度）
Na2SiO3(41Be0)： 5.4×3.5%=189kg/锅(计量桶放12厘米高度）
H2O2(30%)： 5.4×3.0%=162kg/锅(计量桶放12厘米高度）
脱墨剂： 5.4×0.25%=13.5kg/锅
EDTA: 5.4×20克/吨=1.08kg/锅
三、脱墨步骤：
1、按要求计量好风干毛书6.0吨/锅（明显的杂质如OCC，非纤维性大的杂质检出）；
2、向热水桶加入回用白水至一半高度放入已计量好的NaOH和Na2SiO3化学品，继续加水至25米3刻度（出口中心向上量取2.6M即可）开蒸汽加热升温，温度控制在70～85℃之间备用；
3、在完成1、2步骤后，向锅内泵入热水桶的热水，在向锅内加热水的同时加入计量好的H2O2和脱墨剂化学品并启动打浆锅电机，并向锅内加入废书刊（加入上述毛书本、化学品、热水，时间控制在20分钟内完成），计量的废书本加结束后就开始计时,碎解时间为30-35分钟结束，然后按放浆操作程序开始放浆。
四、记录项目：
1．脱墨结束后PH值（以及开始计时的PH值）；残碱浓度克/升(以NaOH计) 2．化学品配制数量以及热水实际温度记录；
3．抄片测白度以及尘埃情况；。
纸业公司化学浆厂脱墨系统改造办公废纸脱墨技术协议
XX纸业股份有限公司化学浆厂脱墨系统改造办公废纸脱墨技术协议甲方：XX纸业股份有限公司乙方：山东诸城市专利造纸机械有限责任公司甲乙双方在相互进行技术交流的基础上，经双方友好协商，就甲方脱墨流程设备改造达成如下技术协议：一、脱墨制浆经济技术指标1.产量要求：文化纸脱墨制浆要求日（22.5小时/日）产量≥50吨（风干），2. 文化纸技术指标脱墨剂：≤84元/T浆（风干）氢氧化钠：≤36kg/T浆（风干）硅酸钠：≤48kg/T浆（风干）双氧水（浓度27％）：≤192kg/T浆（风干）总的化工消耗：≤360元/T浆（风干）得率：≥60％原料成分要求：经捡选的100％国内办公废纸（包括复印废纸、打印废纸、铜版废纸、双胶废纸≥70％，书本废纸、杂质废纸≤30％）原料无腐烂变质，无本系统不可漂白的废纸（主要包括各种本色牛皮纸、葙板纸、瓦楞纸、学生作业本、报纸），非纤维性杂质≤3％成浆质量标准：以封纸样质量为标准。
成浆白度≥80％；成浆的残余油墨以成品浆抄片不低于所封纸样为准；胶粘物以不影响XX纸业文化纸机抄造为准；尘埃度成品浆抄片不低于所封纸样为准。
二、工艺流程附后三、设备更新．1.FTIII4500-5全封闭式浮选脱墨机（二项专利技术产品）A．处理量：600M3/HB．产量：≥50T/DC．浮选浓度：0.8-1.2%D．级数：5级E．槽体直径：Ф4500mmF．进浆压力：0.14-0.18MpaG．进浆口径：Ф300mmH．出浆口径：Ф300mmI．排墨口直径：Ф225mmJ．材质：A3K．设备重量：19500kgL．外形尺寸：6500×4600×3850mmM．供货范围：主机、射流分配器、高位箱、安全阀N．备件：射流分配器一台2．SLS600（S0.1）升流式压力缝筛（专利产品）A．生产能力：50T/DB．筛选面积：2M2C．进浆浓度：0.8-1.5%D．筛缝尺寸：0.1mmE．工作压力：0.05-0.2MpaF．压降：0.01-0.02MpaG．筛鼓：芬兰进口H．机械密封水压力：筛选压力+0.1MpaI．机械密封水管径：Dg10J．出浆管口径：Ф350mmK．进浆管口径：Ф350mmL．排渣管口径：Ф100mmM．外型尺寸：2600×1450×2050mmN．最小拆卸高度：3200mmO．设备重量：4200kgP．电机功率：Y280S-4-B5/55kw；山东华力电机股份有限公司Q．材质：主体不锈钢R．轴承：哈、瓦、洛轴承S．供货范围：主机、压力表、电机、电机座、三角带、地脚螺栓T．备件：三角带、机械密封各一套，3.一级三段重质除渣器A．产量：50T/DB．单体材质：上体全不锈钢，下端配陶瓷耐磨排渣锥体C．一段配置：24支，双面直列式排列D．二段配置：4支，单面直列式排列E．三段配置：2支，单面直列式排列，配纤维回收装置F．结构：整体式G．供货范围：进出浆管道、除渣器、单体、边板、支架、球阀、压力表、地脚螺栓H．单支技术参数：1）通过量：350-450L/min2）进浆压力：200-400Kpa3）进浆浓度：0.8-1.2%I．材质：锥体上体为不锈钢，下体为纯氧化铝陶瓷，阀门为不锈钢球阀四、设备明细表六、质量保证1、由乙方免费派工程技术人员进行人员培训，直到甲方人员操作熟练。
废纸制浆及废纸脱墨设备概论
筛选机：将碎浆中的杂质筛 选出来，提高浆料的质量
浓缩机：将筛选后的浆料进 行浓缩，提高浆料的浓度
废纸制浆设备包括：碎浆机、 筛选机、浓缩机、脱墨机等
脱墨机：将浆料中的油墨脱 除，提高浆料的白度
废纸制浆设备工作原理
废纸制浆设备主要由进料系统、制浆系统、脱墨 系统、漂白系统、筛选系统等组成。
废纸制浆设备的工作原理主要是通过机械、化 学和生物等方法，将废纸中的纤维分离出来， 制成纸浆。
浆料干燥：将浓缩后的浆 料进行干燥，得到成品浆
料
废纸脱墨的生产工艺流程
废纸分类：根据废纸的种类、颜色、质量等进行分类 脱墨处理：使用脱墨剂对废纸进行脱墨处理，去除油墨和杂质 浆料制备：将脱墨后的废纸进行浆料制备，制成浆料 浆料处理：对浆料进行漂白、洗涤、筛选等处理，提高浆料的质量 浆料浓缩：将浆料进行浓缩，提高浆料的浓度 浆料干燥：将浓缩后的浆料进行干燥，制成成品纸浆。
浆料筛选：将制得的浆料 进行筛选，去除杂质和纤
维
浆料浓缩：将洗涤后的浆 料进行浓缩，提高浆料的
浓度
浆料储存：将干燥后的浆 料进行储存，等待使用
废纸分类：根据废纸的种 类、颜色、质量等进行分
类
废纸制浆：将废纸放入制 浆设备中，加入水、化学
药剂等，进行制浆
浆料洗涤：将筛选后的浆 料进行洗涤，去除残留的
化学药剂和杂质
废纸制浆设备中的脱墨系统主要是通过化学方 法，将废纸中的油墨去除，以降低纸浆的污染 程度。
废纸制浆设备中的漂白系统主要是通过化学方 法，将纸浆中的色素去除，以提高纸浆的白度 和亮度。
废纸制浆设备中的筛选系统主要是通过机械方 法，将纸浆中的杂质去除，以提高纸浆的质量 和性能。
废纸制浆设备的特点
废纸制浆及废纸脱墨设备课件
自动化与智能
资源回收利用
市场前景与发展趋势
市场需求增长
1
技术竞争加剧
2
产业链整合
3
THANKS
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废纸制浆及废纸脱墨设 备课 件
• 废纸制浆设备介绍 • 废纸脱墨设备介绍 • 废纸制浆及脱墨设备维护与保养 • 废纸制浆及脱墨设备发展趋势与展望
01
废纸制浆设备介绍
废纸制浆设备种类
机械制浆设备 化学制浆设备
废纸制浆设备工作原理
机械制浆设备工作原理
化学制浆设备工作原理
利用酸、碱等化学物质将废纸中的纤 维分解，再经过漂白、筛选等工序， 得到高质量的纸浆。
生物脱墨设备工作
原理
利用微生物分解油墨和其他杂质， 使其从废纸纤维表面分离，并通 过过滤或沉淀方式去除。
废纸脱墨设备应用场景
机械脱墨设备应用场景
化学脱墨设备应用场景
生物脱墨设备应用场景
03
废纸制浆及脱墨设备维护与保养
日常维护保养
每日清洁 检查紧固件 油脂润滑
定期检查与维修
定期检查
按照设备使用说明书的要求，定期对设备进行检查，包括电气系 统、液压系统、气动系统等。
废纸制浆设备应用场景
机械制浆设备应用场景
化学制浆设备应用场景
02
废纸脱墨设备介绍
废纸脱墨设备种类
01
02
机械脱墨设备
化学脱墨设备
03 生物脱墨设备
废纸脱墨设备工作原理
机械脱墨设备工作
原理
通过高速旋转、摩擦、挤压等机 械作用力，将废纸中的油墨和杂 质从纤维表面剥离并去除。
化学脱墨设备工作
原理
利用化学试剂与油墨发生反应， 使其从废纸纤维表面分离，并通 过洗涤或沉淀方式去除。
吉林晨鸣脱墨车间工艺流程
脱墨车间工艺流程及技术条件吉林晨鸣纸业有限责任公司脱墨车间工艺流程及技术条件1 工艺流程图（见下页图）2原料特征2.1国废质量标准2.1.1 8#(旧报纸)：由经过分拣新鲜干燥的旧报纸组成（自发行日期起不得超过6个月），未经日晒雨淋，不含杂志、书籍等其它非新闻纸，不得用其它纸张或塑料袋包装，不得用塑料绳捆扎。
杂质含量≤0.5％，不合格废纸含量≤2％。
2.1.2 10#（旧铜版纸等）：由新鲜干燥的旧铜版纸、涂布类、白卡及其他同类印刷品组成。
杂质含量≤0.5％，不合格废纸含量≤2％。
不得有塑料覆膜。
2.2 美废质量标准2.2.1 8＃（经过分选的旧报纸）：报纸含量≥８０％（其中彩报<２５％），杂质≤２％，不合格废纸（包括箱板纸、黄板纸等板纸类不合格废纸）≤４％。
必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.2.2 9＃(特级旧报纸)：发行过剩的报纸：含杂量≤１％。
必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.2.3 10＃（干、涂布的旧杂志纸、目录及同类的印刷品）：不合格废纸（包括信封、办公纸、新闻纸等）≤３％；杂质≤１％。
2.3 欧废质量标准2.3.1 A9（70/30）(特级旧报纸)：70%的废旧报纸，30%的杂志纸，打包供货。
杂质≤1%；不合格废纸总量≤4%。
必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.3.2 A6(轻涂类杂志)：以轻涂类杂志为主（比例不得小于80%），包括干、涂布的旧杂志、目录及同类的印刷品。
打包供货。
不合格废纸总量≤3%，杂质≤1%。
3原料配比8#旧报纸65%-70%；10#旧杂志纸30%-35%4药品加入量（实物量）4.1 高浓碎浆机（对废纸）脱墨剂（MT-90）(配制浓度：6.6%) 400-600升/锅脱墨剂（韩国液体）（实物量） 8kg /锅 Na 2siO 3: （波美度：380Be ） 195升/锅 H 2O 2： （浓度：27.5%） 170升/锅 NaOH: (浓度：30%) 约100升/锅 (通过调整NaOH 加入量控制碎浆PH 值：9.5-10) 4.2 热分散和漂白塔（对浆）NaOH ： 微量Na 2siO 3：1.5% （380Be ） 112.5L/H.台 （2台） H 2O 2：1.4-2.8% （27.5%） 800-1125L/H.台 （2台） DTPA ：0.2%（实物量） 4.3 水和污泥处理系统聚合氯化铝（%） 1.4 Vc208 (%) 0.08 Vc209 (%) 0.5 4.4 后多盘出口胶粘物控制剂（%） 0.06 5 药品质量标准火碱 外观：无杂质 NaOH 含量≥42.0%或30%外观：无杂质 过氧化氢H 2O 2含量≥27.5% 外观：无杂质 硅酸钠 波美度≥380Be ′ 模数：2.9—3.1水份：≤12 外观：无杂质 螯合剂（PD-1130)韩国外观：无杂质 PH ：7.0±1.0 比重：1.12±0.05外观：无杂质螯合剂（国产）固含量：≥50%（宜兴）；≥20%（吉林）螯合值：≥85mg/g外观：无杂质聚合氯化铝Al 2O 3含量：≥9.0% 盐基度：50—85% 水不溶物：≤0.5% 铁离子：≤微量（待定） 浓硫酸 H 2SO 4含量：≥92.5% 脱墨剂MT90（英国）外观：无杂质 水份：≤12%PH(1%,20℃):11±0.5脱墨剂PD-9500 （韩国）外观：无杂质 PH （1%）：7.0±2.0比重：1.02±0.03 脱墨剂（WK-103）外观：无杂质 固含量：≥85% PH （6%）：9-10.5 絮凝剂VC208外观：无杂质 PH （0.3%）：6.4±0.5絮凝剂VC209外观:无杂质PH （0.3%）：7.5±0.56 工艺流程7成浆指标白度（%）57—59裂断长（m）≥3800浓度（%） 4.5—5.0 打浆度（0SR） 54—60 pH值 7.0--7.5 尘埃度(mm2/500g) <4008工艺条件8.1 高浓碎浆机8.1.1 装锅量（吨）10--118.1.2 碎浆浓度（%）14—168.1.3 碎浆温度（0C）50—55 8.1.4 碎浆时间（min）7—98.1.5 碎浆周期（min）30—35 8.1.6 碎浆pH值10—10.5 8.2 串联粗选机筛浆浓度（%） 3.5—4.5 8.3 高浓除渣器进浆浓度（%） 2.5—3.0进浆压力（Mpa）0.2—0.35 8.4 一段压力粗筛进浆浓度（%） 2.5—3.0 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 8.5 二段粗筛进浆浓度（%） 2.0—2.5 进浆压力(Mpa) 0.1—0.17 8.6 三段压力粗筛进浆浓度（%） 1.0—2.0 进浆压力(Mpa) 0.1—0.17 尾渣量（m3/h）(连续排渣) 50-60 8.7 一段中浓除渣器入口浆浓度（%） 1.0—1.5 入口浆压力(Mpa) 0.2—0.35 8.8 二段中浓除渣器入口浆浓度（%） 1.0—1.5 入口浆压力(Mpa) 0.2—0.35 8.9 一段压力精筛进浆浓度（%） 1.0—2.0 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 8.10 二段压力精筛进浆浓度（%） 1.0—2.0 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 8.11 三段压力精筛进浆浓度（%）0.8—1.2 进浆压力（Mpa）0.1—0.17 尾渣量（m3/h）(连续排渣) 8-138.12 预浮选槽射流器进浆浓度（%）0.9—1.3 浆料与空气量比6：4出浆白度（%）≥53进浆温度（0C）508.13 一段低浓除渣器入口浓度（%）0.8—1.0 最大进浆压力(Mpa) 0.328.14 二段低浓除渣器进浆浓度（%）0.8—0.9 最大进浆压力（Mpa）0.328.15 三段低浓除渣器进浆浓度（%）0.35—0.85 最大压力（Mpa）0.328.16 四段低浓除渣器进浆浓度（%）0.7—0.8 最大进浆压力（Mpa）0.328.17 前多圆盘进浆浓度（%）0.7—0.9 出口浓度（%）8—128.18 螺旋压榨进浆浓度（%）8—12出浆浓度（%）28—32 8.19 热分散温度（0C）85—95浆料pH值10.0—10.5 化学品加入量（实物量）NaOH（%）微量Na2SiO3 (%) 1.5H2O2 (%) 1.4—2.8 DTPA (%) 0.28.20 漂白塔进浆浓度（%）25—30 漂白时间(min) 60—90 漂白温度（0C）80—90 出口浓度（%） 3.5出浆pH值8.5—9.0出浆白度（%）≥538.21 后浮选进口浓度（%）0.8—1.2 浆料与空气量比6：4温度（0C）45—508.22 后多圆盘进浆浓度（%）0.8—1.2 出口浓度（%）8—128.23 高浓贮浆塔贮浆浓度（%）10送料浓度（%） 4.5—5.0 8.24 污泥进混合罐浓度（%） 1.5出压榨机浓度（%）35—509设备特征9.1链板输送机板宽2000mm 台数1台电机型号Y225SL—4 功率37kw转速1500RPM 输送量 1.0—1.5t/min 输送速度0.2m/s9.2高浓水力碎浆机型号HDP-70型台数1台容积70m3电机型号YIS560-6电机功率900KW电机电压6000V电机转速1000RPM9.4串联式粗选机型号PEA-1800N型台数1台筛孔Φ7.0mm(板) Φ3.5mm(筒) 电机型号YJS450—8电压6000V功率220KW转速780RPM功率110KW9.5沉渣池排水泵（废弃不用）排水能力34 1.0m3/min扬程20m电机功率 5.5kw9.6串联式粗选送料泵送料能力 1 22.0m3/min扬程25m电机功率180kw9.7卸料塔容积600m3（内贴耐酸瓷砖）搅拌器1台搅拌器电机功率180KW搅拌器电机转速1000RPM卸料泵卸料能力 2 12.0m3/min 卸料泵扬程35m卸料泵电机功率110kw9.8高浓除渣器型号Z-5000型台数2台最大设计承压0.35mPa 9. 9一段压力粗筛型号A VS-700型台数1台筛孔Φ1.4mm 电机功率110KW 转速1500RPM 9.10二段压力粗筛供料池容积30m3搅拌转速1000RPM功率37kw9.11二段压力粗筛型号A VS-500型台数1台筛孔Φ1.4mm电机功率55KW转速1500RPM 9.12三段压力筛供料池容积10m39.13三段压力粗筛型号A VS-500R型台数1台筛孔Φ1.4mm电机功率55KW转速1500RPM 9.14一段中浓除渣器供料池容积150m3 (内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率11kw9.15一段中浓除渣器型号Z-6000型台数4台型号Z-6000最大设计承压0.25mPa 9.16二段中浓除渣器供料池容积20m3搅拌转速1000RPM功率37kw9.17二段中浓除渣器型号A/H型台数1台型号A/H最大设计承压0.35mPa 9.18一段压力精筛型号GFF-1500型电机功率110KW转速750RPM9.19二段压力精筛供料池容积30m3 (内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率15kw9.20二段压力精筛型号GFF-800型台数1台筛鼓缝宽0.15mm电机功率45KW转速750RPM9.21三段压力精筛供料池容积10m3 (内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率7.5kw9.22三段压力精筛型号GFF-600型台数1台筛鼓缝宽0.15mm电机功率22KW转速1000RPM9.23预浮选槽供料池容积150m3(内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM型号MacCell 5A-976型数量2套泡沫分离器2台射流器数量50个/台x 10(台)预浮选高位箱2台9.25一段低浓除渣器供料池容积150m3（内贴耐酸瓷砖）9.26一段低浓除渣器型号ELP –136-84型台数4台；69个/台9.27二段低浓除渣器供料泵供料能力9.0m3/min扬程25m电机功率75kw9.28二段低浓除渣器型号ELP –136-66型台数1台；55个/台9.29三段低浓除渣器供料泵供料能力 3.0m3/min扬程25m电机功率22kw9.30三段低浓除渣器：型号ELP –136-19型台数1台；15个/台9.31四段低浓除渣器供料泵9.32四段低浓除渣器：型号QUEEN32-6型台数1台；4个/台9.33前多圆盘浓缩机型号VDF5.2-1.4/16型台数1台圆盘数量15个能力409T/D主变频调速电机功率15KW转速1500RPM喷水管电机转速920RPM破碎螺旋电机转速1500RPM9.34 1#多清白水池容积150m3泵送能力 4.5m3/min扬程100m电机功率132kw9.35 1#多浊白水池容积150m39.36螺旋压榨机型号SHX-900x5500L 台数2台电机功率90KW9.37热分散机9.38漂白塔形式降流式个数1个容积400m3(内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM搅拌电机功率45KW9.39 后浮选槽型号MacCell4A-800射流器数量50个/台x8（台）高位箱9.40 后多盘供料池容积150m3（内贴耐酸瓷砖）搅拌转速1000RPM功率30KW9.41 后多盘浓缩机型号VDF5.2-10/12能力369T/D圆盘数量11个主电机转速1500RPM喷水管电机转速920RPM破碎螺旋电机转速1500RPM9.42 高浓贮浆塔容积150m3（内贴耐酸瓷砖）搅拌转速1000RPM容积100m3 材质304不锈钢9.44 预浮选泡沫罐数量2个9.45 1#气浮供料池容积150m3(内贴耐酸瓷砖) 9.46 1#气浮澄清器型号CAF—450处理水量450m3/h9.47 前多盘清滤液池容积150m39.48 前多盘浊滤液池容积150m39.49 泡沫罐数量2个9.50 2#气浮澄清器供料池容积30m39.51 2#气浮澄清器型号CAF-250处理水量 250m3/h9.52 污泥槽容积30m3(内贴耐酸瓷砖) 搅拌转速1000RPM功率15KW9.53 污泥混合罐电机转速1500RPM(变频调速)电机转速1500RPM(变频调速) 9.55 污泥压榨型号SHX1100 X 7000L 电机转速1500RPM(变频调速) 功率37KW9.56 清水池容积30m39.57 纸机白水贮存池容积150m39.58 粗选机排渣槽容积10m39.59 除渣器排渣槽9.60 集水池（废弃不用）容积90m39.61 NaOH贮存槽数量1个容积40m39.62 Na2SIO3贮存槽数量2个容积40m3(每个)9.63 H2O2贮存槽数量2个容积40m3(每个)9.64 泵类。
大型废纸脱墨浆生产线的工程设计探讨
大型废纸脱墨浆生产线的工程设计探讨产线在生产中的情况，以便更好地选择工艺流程和设备。
生产新闻纸脱墨浆，原料配比一般为７０％ＯＮＰ和３０％ＯＭＧ。
因废纸质量下降，新闻纸白度要求提高，现在的工艺流程都是两段浮选脱墨，漂白段一般只有Ｈ２Ｏ２漂白，有的考虑留有连二亚硫酸钠漂白段。
如果考虑生产的浆部分供ＬＷＣ使用，流程中粗筛段增加预精选，同时配两道热分散系统。
现将工艺流程特点介绍如下。
1.1一般工艺流程为：废纸输送机→碎浆机→高浓除砂器→粗筛（孔筛）→预浮选槽→低浓除砂器→细筛（缝筛）→＃１多盘浓缩机→高浓挤浆机→加热螺旋→热分散→漂白塔→后浮选槽→＃２多盘浓缩机→贮浆塔大型废纸脱墨浆生摘要：介绍了以废纸为原料生产新闻纸的脱墨浆生产线工程设计时有关工艺技术、设备选型以及安装等过程中的注意事项。
通过选择配置鼓式碎浆机、高低浓除砂器、两段筛选、两段浮选脱墨、热分散系统等，以满足废纸质量下降、新闻纸定量降低和白度要求提高的需要。
关键词：废纸；脱墨浆；工程设计；设备选型；安装中图分类号：ＴＳ７３３＋．８文献标识码：Ｂ文章编号：１００７－９２１１（２００５）０９－００４２－０３因废纸杂质增加，在粗筛段加强除砂功能，有的将预浮选槽后的除砂器移到粗筛后以提高除砂能力；有的流程取消加热螺旋以料塞螺旋取代，这在生产实践中是成功的。
1.2有的流程没有高浓除砂器，而配筛篮旋转的粗筛（孔径２ｍｍ）来代替，试图一机多功能，既除砂又除渣，从实践来看不理想。
有两个实例后来都增加高浓除砂器，特别是只有两段的粗筛系统，其轻重杂质排放的纤维流失较大。
笔者认为用ＣｏｍｂｉｓｏｒｔｅｒＣＳ型筛作为第三段粗筛，对重、轻杂质的去除是很理想的设备，轻杂质干度高，不带任何纤维。
1.3规模大的系统，废纸链板输送机应该配废纸散包机，以免产生损坏输送机、废纸计量不准、堵塞喂料口等毛病。
在设计废纸输送机系统时，散包机和匀料辊要同时配备，匀料辊安装在输送机的斜面上，可调节匀料辊辊面与链板的距离。
废纸制浆及废纸脱墨设备概述
这种高浓除渣器把分离锥体做成两段，杂质分离效果更好。 由铸铁制成锥体外壳，下锥体由于要与密集的杂质连续磨 擦，因此衬有硬度很高耐磨性能很强的陶瓷套管。为了平 衡浆料的冲击、减少设备的振动，这种高浓除渣器还在锥 体的外壳灌注混凝土。
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图4—36是安德里茨公司的高浓除渣器。主要的工作部分
这种新型转子可以使整个筛板都起到筛选作用， 可在更小的筛缝情况
下，提高生产能力，提高浆浓和长纤维的通过量。采用锥形的机体也改 善了筛选时的浆流模型。
ID3在ID2的基础上增加了防絮凝装置处的稀释水设施，使第二筛选区的 筛选状况得到进一步的改善。
ID2转子和筛筐的示意图
ID3转子和筛筐的示意图
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ID2转子和筛框
比功率输入模式：将单位物料（吨）的功率消耗作为给定值，系统 根据检测进入热分散机浆料所得到的流量、浓度和电流讯号来控制 磨片的进刀量或者搓揉机出口截面大小。此时，系统的总功率输入 是随浆料的绝干通过量变化而变化的，而单位物料的功率消耗维持 恒定。
人工手动的模式则是放弃自动控制，人为地改变和设定进刀量或者 出口截面。
ScreenTek压力筛
ScreenTek压力筛是一台单段压力筛，其结构上的主要特点是：(1)配置 有ID2筛框和转子；(2)效率高，生产能力高，得率高；(3)运行状态良好 ；(4)升流式设计；(5)锥形良浆室；(6)设置有重杂质捕集装置；(7)运 行费用、维修费用和动力消耗较低。
升流式设计，重杂质不会进入筛浆区而是在底部除去，轻杂质和空气随 浆流上升并由顶部中央的排渣口排出。良浆室锥形设计提供了一个平稳 的浆流转变，使整个筛板长度上浆流平稳。
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为了简化筛选流程，节省占地面 积、动力、设备数量以及制造费 用，Kadant公司开发了 ScreenONE压力筛，是内部装设 有三个筛选段的紧凑型细缝筛。
用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程
用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程(福建省轻工机械设备有限公司)编者：张永龙郑少斌摘要：废纸脱墨制浆是集合碎浆系统、筛选净化系统、浮选洗涤脱墨、洗涤浓缩、热分散系统、漂白为一体的制浆过程。
其各个环节和作用效果是相互影响。
整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的最大利润化要求。
关键词：废纸；油墨；胶粘物；工艺流程；脱墨漂白；热分散一、概述：利用废纸原料制浆与直接使用植物纤维原料制浆相比，废纸制浆能大量节约能源、节约植物纤维原料、降低产品成本，还能节省设备投资、减轻环境损害。
由此可见，废纸再生利用有着显著的社会效益及经济效益。
废纸制浆的共性技术难题是：脱墨、脱胶、白度、得率、回用次数。
而胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。
二、废纸中杂质的分类及去除方法造纸过程中, 为了提高纸张的物理性能, 加入了许多添加物及化学品, 但所有这些添加物、油墨及涂料等都变成废纸回收中的杂质。
特别是近几年开发出来的有机复合添加物,在回收及处理过程中, 有时会干扰生产，使其在废纸处理中难以去除。
一般而言, 废纸中含有1～50 %非纤维性杂质。
杂质种类大而重的杂质：包括金属螺母、螺丝、铁丝、订针、回形针、砂砾、煤渣、矿渣、金属碎片、大塑料片及玻璃等中大的轻质杂质：纤维性原料(木片、破布、尼龙网、绳子、石棉纸、合成纤维)；贴层的纸及纸板(纸管、多层牛皮纸袋、多层包装用胶带、透明胶带、PE 涂布纸板)；塑胶、塑胶袋、片状塑胶膜；苯乙烯发泡体；涂胶纸；自粘标签；锡箔或锡箔纸；玻璃纸；片状的杂质，长薄的杂质，纤维团，纤维丝，粗渣中小的轻杂质：包括成束碎片及涂布后硬化的薄片小而重杂质：填料类, 包括白土、二氧化钛、碳酸钙及滑石粉等；油墨≤150μm；高粘度粘结剂(柏油、高粘度矿物性腊、某些热熔胶) 去除方法・碎浆机(带筛板) ・圆筒筛・粗筛・高浓除渣器・粗筛・圆筒筛・缝筛・缝筛・正向除渣器・脱墨槽・洗涤・机械分散小而轻的杂质：低粘度粘结剂(热溶胶、封签胶、蜡、・逆向除渣器天然树脂、合成树脂等)；表面施胶剂类, 如淀粉、天・脱墨槽然树胶或植物胶等・洗涤・机械分散溶解性的固体物：・脱色漂白染料及木质素；硫酸盐、氯化物、钙、镁离子、淀粉；・脱墨槽重金属离子(铅、铜、铁、锌、铝) ・洗涤三、脱墨漂白脱墨漂白的第一个程序是加入化学品于碎浆机中, 利用碎浆机的物理作用以及加入化学品的化学作用, 将油墨跟纤维分开并对纤维进行漂白；第二个程序是浮选, 浮选是利用空气形成气泡来把油墨粒子带走，有利于提高浆料的白度；第三个程序是利用洗涤的过程将细微的油墨粒子去除；第四个程序是利用热分散系统在高温高浓的条件下通过物理作用及加入化学品的化学作用，将油墨和胶粘物在极小间隙内磨成肉眼看不见的细小颗粒，并通过后道工序将细小颗粒去除，同时漂白剂在高温高浓的作用下对纤维进行漂白。
高效无压浮选脱墨机技术参数
高效无压浮选脱墨机技术参数一、概述高效无压浮选脱墨机是一种用于造纸行业的设备，主要用于去除废纸浆中的油墨和杂质，以便再次利用。
该设备采用无压浮选技术，具有高效、节能、环保等优点。
二、主要技术参数1. 处理能力：100-500t/d2. 进料浓度：0.8-1.5%3. 出料浓度：0.2-0.5%4. 脱墨率：≥90%5. 电机功率：18.5-90kw6. 外形尺寸：根据客户需求定制三、工作原理高效无压浮选脱墨机采用气液混合流动原理，利用气泡与废纸浆中的油墨和杂质发生作用力，使其从废纸浆中分离出来。
具体工作过程如下：1. 进料口进入废纸浆，在搅拌器的作用下均匀分布。
2. 气泵将空气送入混合室，与废纸浆混合形成气液混合流动状态。
3. 气泡在混合室中不断升起，与废纸浆中的油墨和杂质发生作用力。
4. 油墨和杂质被气泡带起，浮到液面上形成泡沫层。
5. 泡沫层通过刮板器刮除，收集到脱墨槽中。
6. 经过多次浮选，废纸浆中的油墨和杂质被大量去除，达到脱墨效果。
四、主要特点1. 采用无压浮选技术，不会对纸张造成损伤。
2. 脱墨率高达90%以上，处理效果显著。
3. 设备采用优质材料制造，具有耐腐蚀、耐磨损等特点。
4. 设备结构紧凑、操作简单、维护方便。
5. 可根据客户需求进行定制，满足不同处理能力的需求。
五、应用领域高效无压浮选脱墨机广泛应用于造纸行业废纸回收再利用领域。
它可以有效去除废纸浆中的油墨和杂质，使其再次成为优质的原料。
同时也可以降低造纸行业的环境污染，实现可持续发展。