17 420t_d废纸脱墨处理系统的生产工艺及运行

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废纸酶脱墨技术

废纸酶脱墨技术废址酶脱墨技术近年来，由于资源短缺和环境污染等原因，废纸的回收利用受到了越来越多的关注，废纸回收率逐步上升，废纸再生工艺不断改革。

废纸再生的关键步骤是废纸的脱墨。

目前，用于脱墨的废纸主要是废旧新闻纸（ＯＮＰ）、废旧杂志纸（ＯＭＧ）和混合办公废纸（ＭＯＷ）。

随着印刷技术的发展，废纸脱墨的难度越来越大。

废纸脱墨的主要方法有化学法和生物酶法。

传统的化学法脱墨通常使用氢氧化钠、硅酸钠和双氧水来处理废纸，使油墨在强碱等化学作用力和机械作用力下从纤维的表面脱落，然后通过洗涤或浮选或两者相结合的方式将油墨除去，虽然应用广泛，但存在纸张发黄、纸张强度下降、脱墨效果不佳、环境污染严重等诸多缺点。

生物酶法脱墨是利用酶处理废纸纸浆，并辅以浮选或洗涤，从而除去油墨，是一项环境友好的新型脱墨技术，酶在脱墨过程中起着生物催化的作用。

相比于化学法脱墨，酶法脱墨具有效果好、范围广、能耗少、污染轻、成本低等显着优势，既可以减轻大量使用化学品而造成的环境污染，又可以提高纸浆的抄造性能，是一种潜力很大的废纸脱墨方法，已成为国内外废纸回用研究的热点，有可能逐步取代传统化学法而应用于工业生产。

１、废纸脱墨工艺脱墨是通过脱墨剂和机械力等作用，使油墨颗粒与纤维分离，并从纸浆中除去，得到新鲜纸浆的工艺过程。

目前，实验室采用的废纸脱墨工艺主要包括碎纸、碎浆、浮选、抄纸４大步骤。

其中，碎纸是对废纸的预处理，一般流程是陈化、撕碎和浸泡；碎浆是对废纸进行机械处理、化学或生物试剂处理，将废纸碎裂成为纸浆，将纤维上的油墨剥离并分散；浮选是将油墨和纸纤维进行分离，利用添加表面活性剂产生的稳定泡沫将纸浆中分散的油墨带走，得到干净的纤维；最后在抄纸机上进行抄纸。

２、生物酶法脱墨机理２．１纤维素酶／半纤维素酶的脱墨机理纤维素酶和半纤维素酶是最常用的废纸脱墨酶。

一个完整的纤维素酶系通常由作用方式不同而能相互协同催化水解纤维素的三类酶组成，即内切葡萄糖苷酶（内切酶）、外切葡萄糖苷酶（外切酶）和β－葡萄糖苷酶。

废纸制浆及废纸脱墨设备课件

将废纸转化为纸浆，并对纸浆进行脱墨处理，提高纸浆的质量和纯度。
废纸制浆及废纸脱墨设备的意义
实现废纸的再生利用，减少对森林资源的消耗，降低环境污染，同时为企业节约成本，提高经济效益。
废纸制浆及废纸脱墨设备的分类与组成
废纸制浆及废纸脱墨设备的分类
根据处理废纸的种类和工艺要求，废纸制浆及废纸脱墨设备可分为不同的类型，如机械制浆设备、化学制浆设备、脱墨设备等。
废纸制浆及废纸脱墨设备的组成
废纸制浆及废纸脱墨设备主要由进料装置、破碎装置、制浆装置、脱墨装置、洗涤装置、浓缩装置、筛选装置等组成。
废纸制浆及废纸脱墨设备的发展趋势与前景
发展趋势
随着环保意识的不断提高和技术的不断发展，废纸制浆及废纸脱墨设备正朝着高效、节能、环保的方向发展。同时，设备的自动化程度也不断提高，以降低劳动强度和提高生产效率。
近年来，废纸制浆及废纸脱墨设备在技术上取得了许多突破，如高效碎浆、纤维分离和废水处理等技术，提高了生产效率和产品质量。
发展方向
未来，废纸制浆及废纸脱墨设备将朝着大型化、自动化、智能化和节能环保方向发展。企业将加大研发投入，通过引进和自主创新相结合的方式，不断提升产品技术含量和竞争力。
THANKS
准备阶段
检查设备是否正常，准备好原料和化学药品。
除渣阶段
使用除渣机进一步去除废纸浆中的细小杂质和纤维束。
漂白阶段
使用漂白机对脱墨后的纸浆进行漂白，提高纸浆的白度和亮度。
废纸脱墨设备的维护与保养
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定期检查
定期检查设备的运行状态和各部件的磨损情况，及时发现并解决问题。
清洁保养
定期对设备进行清洁保养，保持设备的清洁和卫生。

废纸脱墨的工艺设备及控制参数

２００８年１月第２７卷第１期吉林纸业股份有限公司于２００１年９月投产一条４００ｔ·ｄ－１（风干）的漂白废纸脱墨浆生产线（采用日本相川铁工株式会社的技术和工艺）。

自投产以来，脱墨浆质量稳定，在降低生产成本方面起到了积极的作用。

该生产线在６年多的运行过程中，也曾出现过一些问题，本文就生产中关键工艺及我们的经验做一介绍。

１主要工艺流程２工艺设备及控制参数２．１废纸原料每批废纸质量差异很大，在生产中应合理搭配，少用杂志纸，这样胶黏物会明显减少，可避免在抄造中纸洞问题的出现。

但杂志纸的优点是能够明显提高白度，同时杂志纸中含有涂料，对细小油墨去除有利。

我们所采用的原料配比为７０％ＯＮＰ：３０％ＯＭＧ。

２．２ＨＤＰ－７０型高浓水力碎浆机ＨＤＰ－７０型高浓水力碎浆机由日本相川公司开发，它的转子在产生强烈搅拌运动的同时，给予原料强有力的离解作用。

该装置能够在高浓度条件下迅速碎解废纸，且尽量不降低废纸所具有的浆料性质。

当加入化学药品时，可使油墨粒子和杂质与纤维分离，从而生产出较高白度的浆料。

在生产中应注意的问题：（１）碎浆温度和时间：碎浆温度过高，时间过长，油墨粒子则太细，导致难以除去；而时间过短，温度过低，油墨没有充分离解，仍然附着在纤维上。

我们的经验是温度５０℃，时间２０ｍｉｎ。

（２）碎浆浓度：浓度高，有助于纤维充分地分散和油墨有效地剥离，我们通常将碎浆浓度控制在１５％左右。

（３）化学药品：碱度高对脱墨剂的起泡性能有良好作用。

但碱度太高，浆料容易返黄，碎浆ｐＨ值应在９．５￣１０．５范围。

助剂（以１００％纯度计）用量分别为：ＮａＯＨ１％￣２％；Ｎａ２ＳｉＯ３２．０％￣２．５％；Ｈ２Ｏ２０．３％￣０．５％；脱墨剂（南韩进口）０．２５％￣０．３５％。

２．３ＰＥＡ－１８００Ｎ型串联式粗选机ＰＥＡ－１８００Ｎ型串联式粗选机是１台粗选机与１台压力筛的组合。

通过双重筛选作用，在得到高效废纸脱墨的工艺设备及控制参数摘要：介绍吉林纸业股份有限公司漂白废纸脱墨浆的关键工艺及生产中应注意的问题。

废纸脱墨技术概述

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环境保护
２００６５年年第第２４期期
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废纸脱墨技术概述
祁国平甘肃省轻工业研究所（７３００００）
摘要随着废纸利用率的逐年提高，废纸脱墨技术的研究日益深入。本文介绍了几种新型废纸脱墨技术的应用及简单机理。关键词：废纸脱墨脱墨技术
随着世界性纸和纸板生产的稳定增长，废纸的利用率也逐年增加。目前废纸作为二次纤维已成为一种具有经济意义、环保意义的造纸原料。许多国家如美国、英国、德国及瑞典等都立法支持废纸回用技术的开发研究工作，并规定了某些纸种如新闻纸中二次纤维的法定含量。
因此，油墨粒子的去除是废纸利用的关键之一，传统的方法有两类：一类是采用浮选法、洗涤法或者浮选洗涤相结合的方法除去，另一类是通过筛选和离心净化的方式除去。它们的作用原理各不相同。浮选法是利用润湿性不同来分离，对粒径为１０～１００微米的油墨粒子去除效果最佳。洗涤法是用水洗使杂质通过孔道而除去，能有效地去除粒径小于１０微米的油墨粒子。筛选是通过粒子的大小和挺度不同来分离杂质。离心净化则主要是根据比重的不同来分离。
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２００６５年年第第２４期期
面活性剂。经搓磨机搓磨后的油墨粒子的粒径可降至２０～６１μｍ，然后再进行浮选。这种装置的采用，可大大增加传统脱墨工艺的废纸处理范围。
１０吸附脱墨法由于静电复印所用的显像剂与传统的印刷所用的矿油性油墨不同，它使用的是一种混有碳黑的热塑性塑胶，一般为苯乙烯与丙烯酸酯类树酯的共聚物。这种显像剂具有水不溶性而又对碱不起皂化作用，利用传统的脱墨方法并不能起到好的脱墨效果。Ｑｕｉｃｋ和Ｈｏｄｇｓｏｎ针对显像剂的高温软化特性以及在一种有机溶剂中的可溶解性，提出了吸附脱墨法。即首先对离解后的浆（离解条件：浓度５．５％，温度４７℃，氢氧化钠２％）在４％的浓度和７０℃下用１．５％的十八碳伯醇及泡状聚苯乙烯进行浸泡，使剥离下来的显像剂吸附凝聚成较大的球形颗粒，再通过长缝压力筛和离心除渣器除去。吸附脱墨系统见图。废纸回收利用作为二次纤维，它的经济意义将在世界上越来越受到重视。废纸脱墨技术的研究和应用工作的重要性也日益突出。我们应积极借鉴新

废纸脱墨制浆系统操作规程

废纸脱墨制浆系统操作规程为了保证废纸制浆系统各设备正常工作，提高操作效率，特制定本操作规程，请操作工及相关人员严格执行。

一、安全第一。

操作工必须熟悉工作环境，消除一切安全隐患，防止触电、烫伤、失火、落水事件发生。

女工请将长发挽起或戴帽子，接触化学药品时做好防护措施，操作行车时及时提醒同伴注意安全；二、卫生第一。

交接班时须将车间内卫生打扫干净。

杜绝跑、冒、滴、漏情况。

纸浆严禁排入地沟，出现特殊情况如检修设备时须将排出的纸浆送跳筛处理后返回浆池；三、效率第一。

操作工要养成良好的工作习惯，尽快熟悉设备操作要领，出现紧急情况时需要迅速反应，及时处理；四、质量第一。

废纸碎浆工位须严格执行工艺要求，保证废纸、化学品投放量及投放时间准确，并认真准确的做好操作记录五、开机应遵循的原则1、开机顺序：以浆池不溢流为标准，按照浆料流向的反方向顺序开启主流程设备及相关泵阀；2、副流程设备先于主流程设备开启（以渣池不溢流为准），如1#自洗式跳筛比粗选机轻渣出口阀门先开，2#自洗式跳筛比压力孔筛先开；3、需要使用回用水的位置如碎浆机放料、粗选机稀释水、自洗式跳筛、热水罐操作前确保回用水泵阀开启且回用水池中有水；4、使用清水的位置如压力筛机械密封循环水、高速洗浆机冲网水、DFT浮选脱墨机消泡器、热分散磨区冲洗水等，使用前确保高压清水泵打开；5、单台设备先开辅助设备再开主电机。

如高速洗浆机先开冲网水、移动刮刀减速机、出料螺旋减速机再开启主电机并调整到指定转速，压力筛需要先开启机械密封循环水再开主电机。

6、粗选机排渣频率：根据原料情况碎浆机每放两锅料排一次轻重渣，并及时通过人孔盖进入设备清除筛板及转子上的缠绕物，防止放料时电机过载。

六、停机应遵循的原则1、以浆（渣）池不溢流为准，停机顺序与开机顺序相反；2、停机时需对设备进行清洗。

如压力筛需打开稀释水冲洗筛鼓、高速洗浆机需要冲洗滤网至出浆口没有浆料流出后再停主电机、热分散机需要打开冲洗水冲刷磨区、水力碎浆机需要清除转子上缠绕物及冲洗筒体、跳筛须冲洗清理筛板等3、出现紧急情况如压力筛堵塞、高速洗浆机突然停机、单旋脱水机堵塞等，操作工需要第一时间关闭相关来浆泵。

废纸脱墨技术与性能

废纸脱墨技术与性能废纸的再生脱墨简易技术一、技术简况近十多年来，由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境保护意识的提高，世界各国都非常重视废纸的回收利用，把废纸当作是一种重要的造纸原料。

一些先进工业国家还采取强制性措施，要求造纸厂以一定的比例回收废纸进行再生利用。

因此，废纸脱墨技术也越来越受到人们的重视。

本公司七年来致力于废纸脱墨技术方面的研究和实践，特别是在简易脱墨工艺技术和脱墨药剂的研制方面，我们已经取得了一些成果，并且已经逐渐在国内一些地区推广应用，受到使用厂家的欢迎。

1. 自流槽脱墨简易装置(国家专利号ZL00239467.7)目前，我们国内在脱墨装置方面的研究较少，主要是参照一些先进国家的产品进行改造，从实际使用情况来看，还存在一些缺点。

就浮选法和洗涤法脱墨来说，都存在损浆率高、能耗大、效率低等缺点。

针对我国造纸行业的实际情况，一般造纸厂的规模都不大，以中小型企业居多，它们由于受到资金投入、操作技术等问题的限制，对于浮选脱墨设备及工艺只有望而却步。

而对于洗涤法脱墨工艺来说，工艺流程过长，工序复杂，能耗高，效率低，纸浆流失大，也难以得到满意的效果。

因此，我们认为，脱墨设备及工艺的研究和开发就应该以简单、易行、节能、高效为主要考虑，以适应我国国情的需要。

多年来，我们公司在这方面作了很大的努力，研制出了简易自流槽脱墨技术(包括脱墨装置和脱墨药剂及其配套工艺)，可采用各类废纸进行脱墨再生，以较低的生产成本就可以达到传统脱墨工艺的脱墨效果。

由于该项技术具有投入小、结构简单、能耗少、损浆率低、操控容易、生产效率高等特点，可使废纸脱墨生产成本大大降低，显著提高产品的市场竞争力。

自从该技术的研制成功和推广以来，已为采用该技术的厂家带来可喜的经济效益，得到广大用户的好评。

2. 高效脱墨剂ST系列产品目前，我国在脱墨药剂方面的研究投入很少，所能提供的脱墨剂品种较单一化，专用性差，对于具体各种类废纸的脱墨效果参差不一，特别是对一些新型油墨的处理效果不理想，如静电复印纸的碳粒、新型丙烯酸酯油墨等。

办公废纸脱墨方案设计图

办公废纸脱墨方案设计图办公室每天都有大量的文件需要打印、复印、扫描等操作，这些操作都需要使用大量的纸张。

然而，这些废纸一旦被处理不当，将成为一种环境污染源和资源浪费。

所以，办公废纸脱墨方案设计图的出现，为我们提供了一种可行的解决方案。

设计理念设计方案的目标是将办公废纸进行高效、可循环再利用，在保证脱墨效果的同时，最大限度地减少废水的排放。

在这一目的下，我们提出了以下设计方案：1. 采用荧光粉法脱墨荧光粉法是利用荧光粉对紫外线的敏感性高，从而使墨水发生氧化降解，从而使墨水从纸张中分离出来。

这种方法处理的污水含有少量的荧光粉，通过合理的处理可轻松达到标准排放。

2. 设计合理的污水处理系统设计方案中的污水处理系统采用先预处理再生物处理的方法。

例如，在预处理中，采用木屑等生物有机质材料与办公废纸共同堆积起来，利用这种方法进行预处理，可以达到分离纤维和水的效果，降低后续处理系统的负荷。

在后续的生物处理过程中，采用好氧氧化-厌氧氧化的处理方法，通过杀菌、氧化等方式将污水处理到国家排放标准。

3. 集成自动化控制系统整套系统采用自动化控制，通过集成控制系统调整荧光粉的加入量和降解废纸的速率，确保了脱墨过程和抽水换水的安全，同时也能够最大限度地减少了运营人员的人工干预，提高了生产效率。

效果评估通过实验和工业应用的验证，该设计方案的脱墨效率高达90%以上，污水处理成本低，且其对环境的污染很低。

通过定期协助办公室进行设备维护和人员技能培训，也能够保证设备的长期稳定运营和优秀的效果。

总结办公废纸的处理变成我们环保理念的重要原则之一，而设计优秀的废纸脱墨方案将减少环境的污染，提高资源使用效率。

设计方案本身并不是一个孤立的工具，而是需要配备环保设备来达到最佳效果。

因此，在面对废纸处理问题时，我们应该积极投资环保设备，保持意识的更新与改进。

我们相信，在我们的努力下，废纸处理问题会变得更加优秀。

废纸脱墨工艺流程图

废纸脱墨工艺流程图废纸脱墨工艺流程图是指通过一系列的技术操作，将废纸中的墨水去除，以便于再次利用的过程。

下面是一个简单的废纸脱墨工艺流程图：一、废纸收集：废纸可以来自于各个领域，如印刷厂、办公室等。

在此阶段，需要将废纸进行分类、清洁和打包，以便于后续的处理。

二、废纸分选：将收集到的废纸按照质量、颜色和类型进行分选，去除不能再利用的废纸。

三、废纸浸泡：将分选好的废纸浸泡在清水中，以软化纤维素纤维，同时使墨水在水中溶解。

四、废纸磨浆：将浸泡好的废纸放入磨浆机中进行磨浆处理。

磨浆机会将废纸打成纤维素糊状，同时破坏纤维素纤维中的墨水颗粒。

五、废纸筛选：经过磨浆处理后，纤维素糊状物中会混杂着一些杂质和墨水颗粒。

通过筛选设备，将杂质和墨水颗粒进行分离。

六、废纸脱墨：将经过筛选的废纸再次浸泡在脱墨液中。

脱墨液中含有化学药品，能够与墨水发生化学反应，进一步去除墨水颗粒。

七、洗涤和漂白：将脱墨的废纸进行洗涤和漂白处理，以去除残留的化学药品和颜色。

同时，还可以对纤维素纤维进行改性处理，以提高纸张的性能。

八、废纸造纸：将经过处理后的废纸送入造纸机进行造纸。

造纸机会将纤维素纤维排列成纸张的形态，并通过热压和干燥使纤维素纤维结合成固体的纸张。

九、纸张加工：经过造纸后的纸张可以被切割、折叠、印刷等加工处理，以得到所需的最终产品。

十、废水处理：在废纸脱墨工艺中，会产生一定的废水。

废水中含有化学药品和墨水颗粒，需要经过相应的处理设备进行处理，以达到环境排放标准。

以上是废纸脱墨工艺流程图的简单描述，实际的工艺流程还会根据废纸的质量和需求的纸张性能等因素进行调整。

废纸脱墨工艺的实施可以有效减少废纸的深度处理和处置，同时也可以节约资源和保护环境。

用于造卫生纸的废纸脱墨生产线流程介绍

WEPA first embarked on tissue production from recovered paper stock, a relatively new technology at that time, in 1983, when PM 6 was installed. Recovered paper usage rates of 50 -60 % often meant serious runnability problems in those days, when continual shutdowns for cleaning of the machine clothing were quite normal. Over the next few years the stock preparation line was optimized, additional stock preparation machines installed, and know-how in dealing with
material input of about 190 t/24 h. The stock preparation included a high consistency pulper, hole screening, flotation, heavyweight contaminant cleaning, screening, lightweight cleaning, and washing. At the end of the line the stock was disperged and bleached with a reductive bleaching agent.
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Rejects treatment Landfill

废纸造纸废水处理工艺

一级处理一般以混凝沉淀或气浮技术为
01 主的预处理阶段;
二级处理是生化处理阶段, 包括好氧技
术和厌氧技术, 好氧技术通常可选择完
02
全混合活性污泥法或A/O处理工艺,厌氧技术可选择水解酸化、UASB、EGSB和
内循环升流式厌氧反应器;
三级处理则是以物化手段为主的深度处理
01 阶段, 如采用Fenton氧化、混凝沉淀或气浮技术。
废纸造纸污水处理工艺
环工1702
王胜男
废纸造纸工程分析
废纸造纸项目生产工艺主要包括碎浆工段、脱墨工段和抄纸工段。
纤维摩擦离解, 保持原状从浆料中 1 除去—进入粗筛净化系统—除去
部分粗大重杂质和轻杂质。
2 去除油墨粒子—热分散—漂白—进一步去除油墨粒子—再除杂漂白
冲浆—除气筛选—上网—稀释--成型、 3 压榨、干燥—整饰、卷取
废水处理技术
04
物化处理技术经过生化处理后的废纸造纸废水仍有少量醛类、酯类、苯及烷烃未被降解，可利用吸附、化学氧化和膜过滤等物理化学方法去除
4.1 吸附法
颗粒活性炭(GAC)可有效去除生化出水中的生物难降解有机物，碳含量越高、颗粒越小,对有机污染物吸附作用越好。
4.3
膜过滤
4.2 化学氧化
废水处理技术
01
沉淀是造纸厂首选的初级处理方法, 该方法平均可去除至少80%的SS。沉淀类型有自由沉淀、絮凝沉淀、区域沉淀和压缩沉淀。再生纸废水中，悬浮颗粒浓度不高，故采用絮凝沉淀。常用再生纸废水无机混凝剂有硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝 (PAC) 等 , 有机絮凝剂有聚丙烯酰胺 (PAM) 、海藻酸钠等 , 这些有机絮凝剂常作为助凝剂与无机絮凝剂联合使用。在最适宜的条件下混凝沉淀对 COD的去除率可达44.14%,浊度去除率可达94.18%。

大型废纸脱墨浆生产线的工程设计探讨

大型废纸脱墨浆生产线的工程设计探讨产线在生产中的情况，以便更好地选择工艺流程和设备。

生产新闻纸脱墨浆，原料配比一般为７０％ＯＮＰ和３０％ＯＭＧ。

因废纸质量下降，新闻纸白度要求提高，现在的工艺流程都是两段浮选脱墨，漂白段一般只有Ｈ２Ｏ２漂白，有的考虑留有连二亚硫酸钠漂白段。

如果考虑生产的浆部分供ＬＷＣ使用，流程中粗筛段增加预精选，同时配两道热分散系统。

现将工艺流程特点介绍如下。

1.1一般工艺流程为：废纸输送机→碎浆机→高浓除砂器→粗筛（孔筛）→预浮选槽→低浓除砂器→细筛（缝筛）→＃１多盘浓缩机→高浓挤浆机→加热螺旋→热分散→漂白塔→后浮选槽→＃２多盘浓缩机→贮浆塔大型废纸脱墨浆生摘要：介绍了以废纸为原料生产新闻纸的脱墨浆生产线工程设计时有关工艺技术、设备选型以及安装等过程中的注意事项。

通过选择配置鼓式碎浆机、高低浓除砂器、两段筛选、两段浮选脱墨、热分散系统等，以满足废纸质量下降、新闻纸定量降低和白度要求提高的需要。

关键词：废纸；脱墨浆；工程设计；设备选型；安装中图分类号：ＴＳ７３３＋．８文献标识码：Ｂ文章编号：１００７－９２１１（２００５）０９－００４２－０３因废纸杂质增加，在粗筛段加强除砂功能，有的将预浮选槽后的除砂器移到粗筛后以提高除砂能力；有的流程取消加热螺旋以料塞螺旋取代，这在生产实践中是成功的。

1.2有的流程没有高浓除砂器，而配筛篮旋转的粗筛（孔径２ｍｍ）来代替，试图一机多功能，既除砂又除渣，从实践来看不理想。

有两个实例后来都增加高浓除砂器，特别是只有两段的粗筛系统，其轻重杂质排放的纤维流失较大。

笔者认为用ＣｏｍｂｉｓｏｒｔｅｒＣＳ型筛作为第三段粗筛，对重、轻杂质的去除是很理想的设备，轻杂质干度高，不带任何纤维。

1.3规模大的系统，废纸链板输送机应该配废纸散包机，以免产生损坏输送机、废纸计量不准、堵塞喂料口等毛病。

在设计废纸输送机系统时，散包机和匀料辊要同时配备，匀料辊安装在输送机的斜面上，可调节匀料辊辊面与链板的距离。

用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程

用新型设备配置的废纸脱墨制浆流程(福建省轻工机械设备有限公司)编者：张永龙郑少斌摘要：废纸脱墨制浆是集合碎浆系统、筛选净化系统、浮选洗涤脱墨、洗涤浓缩、热分散系统、漂白为一体的制浆过程。

其各个环节和作用效果是相互影响。

整条浆料制备生产线的技术及设计方案必须具有较高的成本效率和符合低碳经济要求，以满足生产商的最大利润化要求。

关键词：废纸；油墨；胶粘物；工艺流程；脱墨漂白；热分散一、概述：利用废纸原料制浆与直接使用植物纤维原料制浆相比，废纸制浆能大量节约能源、节约植物纤维原料、降低产品成本，还能节省设备投资、减轻环境损害。

由此可见，废纸再生利用有着显著的社会效益及经济效益。

废纸制浆的共性技术难题是：脱墨、脱胶、白度、得率、回用次数。

而胶粘物是废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题，胶粘物会沉降并粘附于纸机的网、毛毯、压辊、吸水箱、烘缸上面，造成网、毛毯孔眼堵塞，脱水能力下降而被迫停机清洗，使纸张产生透光点或透明点，造成纸机断头，严重干扰生产的正常进行。

二、废纸中杂质的分类及去除方法造纸过程中, 为了提高纸张的物理性能, 加入了许多添加物及化学品, 但所有这些添加物、油墨及涂料等都变成废纸回收中的杂质。

特别是近几年开发出来的有机复合添加物,在回收及处理过程中, 有时会干扰生产，使其在废纸处理中难以去除。

一般而言, 废纸中含有1～50 %非纤维性杂质。

杂质种类去除方法大而重的杂质：包括金属螺母、螺丝、铁丝、订针、回形针、砂砾、煤渣、矿渣、金属碎片、大塑料片及玻璃等·碎浆机(带筛板) ·圆筒筛·粗筛·高浓除渣器中大的轻质杂质：纤维性原料(木片、破布、尼龙网、绳子、石棉纸、合成纤维)；贴层的纸及纸板(纸管、多层牛皮纸袋、多层包装用胶带、透明胶带、PE 涂布纸板)；塑胶、塑胶袋、片状塑胶膜；苯乙烯发泡体；涂胶纸；自粘标签；锡箔或锡箔纸；玻璃纸；片状的杂质，长薄的杂质，纤维团，纤维丝，粗渣·粗筛·圆筒筛·缝筛中小的轻杂质：包括成束碎片及涂布后硬化的薄片·缝筛小而重杂质：填料类, 包括白土、二氧化钛、碳酸钙及滑石粉等；油墨≤150μm；高粘度粘结剂(柏油、高粘度矿物性腊、某些热熔胶) ·正向除渣器·脱墨槽·洗涤·机械分散小而轻的杂质：低粘度粘结剂(热溶胶、封签胶、蜡、天然树脂、合成树脂等)；表面施胶剂类, 如淀粉、天然树胶或植物胶等·逆向除渣器·脱墨槽·洗涤·机械分散溶解性的固体物：染料及木质素；硫酸盐、氯化物、钙、镁离子、淀粉；重金属离子(铅、铜、铁、锌、铝) ·脱色漂白·脱墨槽·洗涤三、脱墨漂白脱墨漂白的第一个程序是加入化学品于碎浆机中, 利用碎浆机的物理作用以及加入化学品的化学作用, 将油墨跟纤维分开并对纤维进行漂白；第二个程序是浮选, 浮选是利用空气形成气泡来把油墨粒子带走，有利于提高浆料的白度；第三个程序是利用洗涤的过程将细微的油墨粒子去除；第四个程序是利用热分散系统在高温高浓的条件下通过物理作用及加入化学品的化学作用，将油墨和胶粘物在极小间隙内磨成肉眼看不见的细小颗粒，并通过后道工序将细小颗粒去除，同时漂白剂在高温高浓的作用下对纤维进行漂白。

简述废纸的脱墨原理

简述废纸的脱墨原理废纸的脱墨原理是通过化学和物理的方法去除废纸中的墨污。

脱墨过程通常包括湿法脱墨和干法脱墨两种方式。

湿法脱墨是最常用的脱墨方法之一，它主要通过增湿和溶解的方式去除废纸中的墨污。

脱墨过程分为两个阶段：漂白和分散。

漂白是湿法脱墨的第一个阶段，主要目的是通过氧化或还原反应将墨污颜色转变为可溶于水溶液中的无色化合物。

常用的漂白剂有过氧化氢、次氯酸钠、过硫酸铵等。

这些漂白剂会与墨污反应生成溶于水溶液中的气体或溶液，使墨污颜色减弱或消失。

湿法脱墨的第二个阶段是分散，即将漂白后的墨污分散到水溶液中，使其变为悬浮状态。

这样墨污就可以被分离和移除。

分散剂通常是一些表面活性剂，如石碱、二乙基己基醚硫酸钠等。

这些分散剂可以改变墨污颗粒间的相互作用力，使墨污变得可分散于水溶液中。

湿法脱墨的优势是可以高效地去除墨污，对各种类型的废纸都适用。

但同时也有一些缺点，比如会产生大量的废水和废气，对环境造成一定影响。

干法脱墨是通过机械和物理的方式去除废纸中的墨污，通常应用于特殊类型的废纸，如高密度纸板等。

干法脱墨的原理是利用摩擦和空气流动的力量将墨污从纸张表面去除。

干法脱墨的一种方法是使用压力胶辊，通过将废纸与压力胶辊接触并施加压力，使墨污从纸张上脱落。

压力胶辊表面通常涂有一层胶材料，可以增加与纸张的摩擦力，并帮助将墨污从纸张上带走。

另一种干法脱墨的方法是使用气流脱墨技术。

这种方法利用高速气流产生的压差和剥离力将墨污从纸张上吹离。

气流脱墨通常结合物理和电气力学的原理，通过调节气流的速度和方向来实现脱墨效果。

干法脱墨的优势是能够高效、干净地去除墨污，并且不产生废水和废气。

但同时干法脱墨的适用范围较窄，只能针对特定类型的废纸。

除了湿法脱墨和干法脱墨，还有一些其他的脱墨方法，如氧化脱墨、还原脱墨、酶解脱墨等。

这些方法利用特定的化学反应或生物酶的作用来去除墨污，具有一定的特殊性和局限性。

总的来说，废纸的脱墨原理是通过湿法或干法的方式去除废纸中的墨污。

废纸脱墨墨制浆生产线生产工艺记录表

高浓水力碎浆机高浓水力碎浆机高浓水力碎浆机ZSF水力除杂机ZSF水力除杂机ZSF水力除杂机ZSF水力除杂机FTⅢ全封闭式浮选脱墨机FTⅢ全封闭式浮选脱墨机FTⅢ全封闭式浮选脱墨机高浓双锥除砂器、一级、二级除砂器高浓双锥除砂器、一级、二级除砂器高浓双锥除砂器、一级、二级除砂器高浓双锥除砂器、一级、二级除砂器SLS200Φ1.5压力筛SLS200Φ1.5压力筛SLS200Φ1.5压力筛DSS（300+100）H0.5压力筛DSS（300+100）H0.5压力筛DSS（300+100）H0.5压力筛DSS（300+100）H0.5压力筛DSS（300+100）H0.5压力筛ZGX高速洗浆机ZGX高速洗浆机ZGX高速洗浆机ZGX高速洗浆机SLX双螺旋挤浆机SLX双螺旋挤浆机SLX双螺旋挤浆机SLX双螺旋挤浆机SLX双螺旋挤浆机ZPF盘式热分散机ZPF盘式热分散机ZPF盘式热分散机ZPF盘式热分散机ZPF盘式热分散机高浓漂白塔高浓漂白塔高浓漂白塔高浓漂白塔高浓漂白塔废纸脱墨制浆生产线生产工艺记录表FTⅢ全封闭式浮选脱墨机FTⅢ全封闭式浮选脱墨机FTⅢ全封闭式浮选脱墨机废纸制浆工艺与操作一、碎浆工艺：1、热水桶加水至13m3左右，缓缓开蒸汽加热至90℃待用；2、把分选好的废纸按20的办公废纸，80的书本废纸过磅称1.8吨,整齐放在碎浆机旁及皮带输送机两边待用;3、认真称量水玻璃（即硅酸钠溶液）65公斤，装于塑料桶中吊到碎浆机旁待用；4、认真称量脱墨剂5公斤，装于塑料桶中吊到碎浆机旁待用；5、认真称量双氧水88公斤，即3桶又13公斤，装于塑料桶中吊到碎浆机旁待用；6、烧碱（NaOH）。