焦化厂主要设备

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焦化厂工艺装置设备清单资料

焦化厂工艺装置设备清单资料

根据原料和产品要求,工艺流程大致为原料超临界萃取→延迟焦化→煅烧。

主要工艺装置设备清单见下表:设备名称一超临界萃取渣油装置1 塔类1.1 催化油浆抽提塔1.2 富烷烃油-富芳烃油分离塔1.3 富烷烃油抽提塔1.4 富烷烃油汽提塔1.5 富芳烃油汽提塔1.6 油浆沥青汽提塔小计2 容器类2.1 原料罐2.2 高压溶剂罐2.3 低压溶剂罐2.4 柴油罐2.5 除沫罐2.6 油浆沥青液蒸发罐2.7 蒸汽分水器2.8 火炬分液罐2.9 污油罐2.10 净化风罐2.11 非净化风罐小计3 加热炉3.1 富烷烃油加热炉小计序号设备名称单位台台台台台台台台台台台台台台台台台座座单位数(台)1111116111111111111111数量量备注备注序号4 换热器类4.1 轻馏分油-高压溶剂换热器4.2 重馏分油-低压溶剂换热器4.3 重馏分油-导热油换热器4.4 催化油浆-富芳烃油换热器4.5 油浆沥青-富烷烃油换热器4.6 轻馏分油-蒸汽换热器4.7 富烷烃油溶液蒸发器4.8 富烷烃油-导热油换热器4.9 油浆沥青-导热油换热器4.10 高压溶剂-循环水换热器4.11 富芳烃油-循环水换热器4.12 富烷烃油-循环水换热器4.13 低压溶剂-循环水换热器4.14 油浆沥青-循环水套管冷却器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 高压溶剂泵5.3 低压溶剂泵5.4 沥青液泵5.5 富芳烃油泵5.6 富烷烃油泵5.7 冲压泵5.8 火炬放空罐底泵5.9 开停工泵5.10 污油泵小计序号设备名称6 压缩机6.1 异丁烷压缩机台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台单位台(台)10221111111113127222222111116数(台)1备注量小计台1超临界萃取装置合计台72二延迟焦化装置1 塔类1.1 焦碳塔台21.2 焦化分馏塔台11.3 接触冷却塔台11.4 汽油吸收塔台11.5 柴油吸收塔台 1小计台62 容器类2.1 原料缓冲罐台12.2 分馏塔顶气液分离罐台12.3 分馏塔顶油水分离罐台12.4 1.0MPa 蒸汽汽包台12.5 焦化甩油罐台12.6 燃料气分液罐台12.7 封油罐台12.8 火炬分液罐台12.9 净化风罐台12.10 非净化风罐台12.11 烧焦罐台12.12 1.0MPa 蒸汽分水器台12.133.5MPa 蒸汽分水器台12.14 除氧器台12.15 乏气分油器台1序号设备名称单位数量备注(台)2.16 蒸汽凝结水扩容器台12.17 接触冷却塔顶油水分离罐台12.18 消泡剂罐台12.19 消泡剂调配罐台12.20 注缓蚀剂罐台12.21 排污扩容冷却罐2.22 连续排污扩容罐2.23 磷酸盐加药设施2.24 气压机入口分液罐2.25 气压机一级入口分液罐2.26 焦化富气分液罐2.27 凝缩油罐2.28 切焦水罐2.29 冷焦水罐小计3 加热炉3.1 焦化加热炉小计4 换热器类4.1 分馏塔顶后冷器4.2 顶回流瓦斯气换热器4.3 柴油-原料油换热器4.4 柴油-原料油换热器4.5 中段回流油-原料油换热器4.6 蜡油-原料油换热器4.7 顶循油-除盐水换热器4.8 顶循油-除氧水换热器4.9 蜡油-除氧水换热器序号设备名称4.10 封油冷却器4.11 接触冷却塔顶后冷器4.12 柴油-富吸收柴油换热器4.13 甩油-接触冷却塔底油冷却器4.14 顶循油-采暖水换热器4.15 柴油水冷器4.16 蜡油水冷器4.17 蜡油蒸汽发生器台台台台台台台台台台座座台台台台台台台台台单位台台台台台台台台1111111112911612424112数(台)14212221随机带随机带备注量4.18 焦化富气后冷器4.19 汽油吸收塔回流冷却器4.20 贫吸收柴油冷却器4.21 气压机一级出口冷却器小计4.22 分馏塔顶空冷器4.23 分馏塔顶循环空冷器4.24 柴油空冷器4.25 蜡油空冷器4.26 接触冷却塔顶空冷器4.27 焦化富气空冷器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 加热炉进料泵5.3 分馏塔底循环泵5.4 汽油泵5.5 分馏塔顶循环回流泵5.6 柴油泵5.7 中段回流泵序号设备名称5.8 蜡油泵5.9 加热炉进料泵备用开工及开工用泵5.10 封油泵5.11 甩油泵5.12 含硫污水泵5.13 接触冷却塔底泵5.14 污水泵5.15 火炬分液罐底泵5.16 重蜡油泵5.17 注缓蚀剂泵5.18 消泡剂装载泵台台台台台片片片片片片片台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台2221451064482342212222数(台)21232221221备注量5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.2866.1 6.2 6.3序号三11.1 1.21.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 消泡剂注入泵高压水泵破乳剂泵锅炉给水泵磷酸盐加药泵仪表隔离液泵试压泵柴油吸收剂泵液态烃泵汽油吸收塔回流泵小计压缩机焦化富气压缩机加热炉鼓风机加热炉引风机小计延迟焦化装置合计设备名称煅烧装置石油焦初碎输送系统设备螺旋闸门电磁振动给料机电动滚筒带式输送机(竖向)带式输送机(竖向)附电动滚筒悬挂式电磁分离器带式输送机(横向)带式输送机(横向)附电动滚筒圆振动筛圆振动筛附电动机强力双齿辊破碎机强力双齿辊破碎机附电动机台台台台台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台2122211222501113168数(台)222222222222余热回收部份余热回收部份备注量1.13 1.141.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23序号22.1 2.2 2.3 2.42.5 2.6 2.7 2.82.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 带式输送机(横向主皮带)带式输送机(横向主皮带)附电动滚筒斗式提升机斗式提升机附电动机带式输送机(皮带廊)带式输送机(皮带廊)附电动机电液动正三通溜子(仓下部横向主皮带前)电液动正/侧/侧三通溜子(横向主皮带后皮带廊前斗提后)手动单轨小车(上斗提间上部)环链手拉葫芦(上斗提间上部)犁式卸料器小计设备名称煅烧系统设备单向螺旋闸门圆盘给料机圆盘给料机附电动机带式输送机带式输送机附电动滚铜悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机定量给料机定量给料机附电动机重锤锁气翻板卸灰阀回转窑回转窑附电动机回转窑附辅助电动机回转窑附二次风电动机台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台2222224322246数量(台)2222222442222224备注2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 序号2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 回转窑附三次风电动机手动插板阀冷却机冷却机附电动机电液动侧三通溜子带式输送机带式输送机附电动机悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机设备名称电液动侧三通溜子振动筛振动筛附电动机电液动侧三通溜子电动平板闸门电动平板闸门附电动推杆沉降室伸缩溜槽伸缩溜槽附电动机加料管冷却风机加料管冷却风机附电动机手动风量调节阀沉降室助燃风机沉降室助燃风机附电动机电动碟阀窑头冷却风机窑头冷却风机附电动机手动风量调节阀烧嘴电动葫芦台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台42222222244数量(台)82222222244422222226备注2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53序号3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.154 4.1 4.2 电动葫芦附电动机手拉葫芦单轨小车带式输送机带式输送机附电动机双侧犁式卸料器小计设备名称通风系统设备脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机袋式除尘机组小计余热回收系统余热锅炉发机电组小计煅烧装置合计台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台644222146数量(台)11111111111111216112210备注(1)焦化厂工艺装置设备清单根据原料和产品要求,工艺流程大致为原料超临界萃取→ 延迟焦化→煅烧。

焦化厂(东区)煤气冷凝冷却设备简介及维护保养。

焦化厂(东区)煤气冷凝冷却设备简介及维护保养。

焦化厂(东区)煤气冷凝冷却设备简介及维护保养。

1、主要设备一阅表:
焦化厂(东区)煤气冷凝冷却设备简介及维护保养。

2、设备维护保养:
①本岗位所属设备实行分班定人,维护保养。

操作工要熟悉设备的构造和性能,做到“三好”、“四会”。

“三好”:用好、管好、修好。

“四会”:会操作、会维护、会小修、会排除故障。

②所属设备的周围环境,做到清洁卫生,消灭跑、冒、滴、漏,实现文明生产。

③运转设备,每周一集中加油一次,平时保持油质良好,油位充足。

黄油每次1-2扣,保证润滑良好。

④所有阀门经常加油活动,保持灵活好用。

⑤不用设备和管道要及时放空积水,以防冬季冻坏。

⑥电机温升及震动不得超过技术规定。

⑦50KW以上的电机,禁止连续启动三次。

⑧焦油输送完后,管道应蒸汽清扫。

⑨泄露率小于千分之二。

⑩备用泵每班盘车一次。

焦化厂工艺流程及设备

焦化厂工艺流程及设备

焦化厂工艺流程及设备
焦化厂的工艺流程及设备主要有预处理、加工制焦、洗焦脱硫3大部分组成。

预处理:预处理指原料的细碎和清洗,使之符合设备处理条件,预处理指原料细碎机、磨粉机、筛网及清洗机等设备,一般需要将原料细碎成接近绝对粒度的细粉,以便后续制焦处理。

加工制焦:加工制焦主要是利用火,把熟料经过烧焦、脱硫、净焦,这一过程需要用到烘焦炉、脱硫塔、净焦炉等专业的设备,焦炭的生产过程有多种工艺,根据应用特点,它可以采用烘焦、分子筛、熄焦、脱硫、净焦等步骤。

洗焦脱硫:洗焦脱硫的过程主要是为了移除焦炭上的灰尘,使其精度更加符合要求,洗焦脱硫指洗焦机和脱硫塔,洗焦机可以有效把焦炭表面的杂质、细尘等除去,利用水泥厂生产用的脱硫塔,可以有效率地把硫从炭中脱出,然后经过精选按粒度分级,使焦炭符合终端需求,保证产品质量。

焦化厂主要设备

焦化厂主要设备

煤焦车间:变频配煤给料机\皮带\粉碎机\回转给料机焦台\刮板机\皮带\筛焦振动筛、
炼焦车间:四大车(装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车)、交换机、高压氨水泵、熄焦泵
化产车间:鼓冷工段:汽液分离器、机械化氨水澄清槽、油水分离器、循环氨水
泵、除焦油器,各种焦油、氨水槽、初冷器、上下段冷凝液槽、泵,电捕焦油器、
煤气鼓风机、循环水泵、低温水泵、制冷水泵、制冷机,低温、循环水凉水架
脱硫工段:预冷塔、脱硫塔、脱硫液再生塔、脱硫液循环泵、融硫釜
硫铵工段:饱和器、大、小母液循环泵、高置硫酸槽、母液槽、结晶泵、结晶槽、离心机、干燥机、热、冷风机、尾气风机、蒸氨塔、蒸氨废水泵、原料氨水泵、蒸氨换热器等
粗笨工段:终冷器、洗苯塔、脱苯塔、各种换热器,油水分离器,各种贫富油泵、终冷塔上、下段循环液泵、碱液槽、加碱计量泵、管式炉、再生器、粗苯产品泵、回流泵、残
渣泵等
鼓冷工段:焦油泵、剩余氨水泵、剩余氨水中间泵、液下泵、制冷循环水泵等
脱硫工段:预冷循环泵、泡沫槽、泡沫泵、废液槽、废液泵、熔硫釜(融字错了)、液下泵、
换热器等
油库工段:粗苯槽、焦油槽、洗油槽、浓硫酸槽、碱液槽、卸酸槽、卸碱槽、卸酸泵、卸碱泵、硫酸输送泵、碱液输送泵、洗油输送泵、焦油装车泵、粗苯装车泵、液下泵、
装车臂、消防设施(泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统)
酚氰废水处理工段所属设备:离心风机、泥浆泵、各类水泵、计量加药泵、水池、刮泥机、曝
气器、撇油机、压滤机等。

焦化厂设备

焦化厂设备

焦化厂设备1. 简介焦化厂是钢铁工业中的重要环节,主要用于将煤炭转化为焦炭,为钢铁生产提供原料。

焦化厂设备是焦化过程中必备的关键设备,包括煤气产生炉,焦炉,焦炉气净化设备等。

本文将对焦化厂设备的种类以及其功能和工作原理进行详细介绍。

2. 煤气产生炉煤气产生炉是焦化厂的第一个主要设备,其主要功能是将煤炭在高温下进行热解,产生煤气。

具体来说,煤炭在高温下分解为固体焦炭、液态焦油和气体煤气。

常见的煤气产生炉有焦炉和炼焦炉两种。

焦炉是焦化厂的核心设备,主要用于高温热解煤炭。

它是一种巨型的砖石结构和金属结构相结合的闭式炉体。

焦炉的工作原理是通过加热炉料,使煤炭中的挥发分和焦油分解出来,生成煤气和固体焦炭。

焦炉通常分为短焦炉和高炉两种类型。

炼焦炉是近年来发展起来的一种新型煤气产生炉,相比于传统的焦炉,炼焦炉具有更高的效率和更低的环境污染。

它主要利用煤气在高温下与炉料直接接触,将煤气中的焦油分解出来,生成焦炭和煤气。

3. 焦炉焦炉是焦化厂的核心设备,其主要功能是将煤炭中的挥发分和焦油分解出来,生成煤气和固体焦炭。

焦炉一般由炉膛、炼焦管、放顶装置和焦炉阀门等部分组成。

焦炉的工作原理是通过加热炉料,使煤炭中的挥发分和焦油分解出来,生成煤气和固体焦炭。

具体来说,煤炭首先进入焦炉炉膛,在高温下分解产生可燃的焦炉煤气。

然后,焦炉煤气经过煤气管路输送到各个工序进行进一步处理。

4. 焦炉气净化设备焦炉煤气中含有大量的杂质和有毒有害物质,因此,焦化过程中必须进行气体净化处理,以保证煤气的质量和环境的安全。

焦炉气净化设备是进行焦炉煤气处理的设备,主要包括煤气再生装置、废气处理装置和气体净化装置。

煤气再生装置是将焦炉煤气再度加热至高温,以使有机物质发生裂解,生成可燃性气体,并且通过前期处理,减少有害物质的排放。

废气处理装置主要用于处理焦炉废气中的二氧化硫、硫化物和重金属等有害物质。

气体净化装置则用于去除焦炉煤气中的尘埃和颗粒物。

焦化厂主要设备

焦化厂主要设备

焦化厂主要设备一、配煤车间:1、园盘给料机2、煤皮带123、粉碎机124、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带12348、切焦机129、筛焦振动筛1210、备煤除铁器、二、炼焦车间:1、捣固机122、推焦装煤车12、3、拦焦车124、熄焦车5、交换机12、6、熄焦泵127、消烟除尘车128、二合一地面除尘站9、焦炉1210、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间:一鼓冷工段:1、汽液分离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵123、5、焦油中间槽、6、氨水槽1234、7、横管初冷器12348、焦油储槽12、9、一段冷凝循环水12,10、二段冷凝循环水1211、电捕焦油器12、12、煤气鼓风机123、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔三脱硫工段:1、预冷塔、2、脱硫塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜四硫铵工段:1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、干燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器五粗笨工段:1、终冷器、2、洗苯塔、3、脱苯塔、4、换热器1234,5、油水分离器,6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽110、粗笨储槽211、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统六生化污水处理站:1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等七锅炉工段1、燃油燃气锅炉122、软水处理系统3、锅炉给水泵4、煤气过滤器。

焦化厂设备

焦化厂设备

焦化厂设备概述焦化厂设备是焦炭生产过程中必不可少的重要工艺设备,它们扮演着将煤炭加热到高温、分解产生焦炭和其他有价值的副产品的重要角色。

本文将介绍焦化厂常见的设备和其工作原理。

高炉高炉是焦化厂的核心设备,用于加热煤炭至高温条件下进行炼焦。

高炉通常为圆筒形炉体,内部由炉缸、炉身和炉喉组成。

煤炭由炉缸上部加入,经过预热后从炉缸下部进入炉身,通过高温环境进行热解,最终产生焦炭和煤气。

高炉的工作原理主要包括以下步骤: 1. 上料:将精选的煤炭通过装料机输入高炉的炉缸顶部。

2. 预热:在炉缸内,煤炭被冷凝的煤气预热到适宜炼焦温度。

3. 炼焦:煤炭在高温的环境下进行热解,产生焦炭和煤气。

4. 上升:焦炭从炉腔下部向上升至炉缸顶部。

5. 卸焦:焦炭通过卸焦器从高炉顶部取出。

6. 冷却:冷却水用于冷却卸出的焦炭。

脱硫装置焦炉煤气中含有大量的有害气体,如二氧化硫等。

脱硫装置用于将有害气体去除,净化煤气。

常见的脱硫方法有物理吸附法、化学吸收法和化学催化法等。

物理吸附法通过将煤气经过吸附剂层,使有害气体被吸附下来,达到脱硫的效果。

常见的吸附剂包括活性炭和分子筛。

该方法简单、成本低,但吸附剂需要定期更换。

化学吸收法利用碱性溶液与有害气体发生反应,生成可溶于溶液中的可排放废水。

常见的化学吸收剂有氨、氧化钙等。

该方法能够高效地去除有害气体,但会产生大量废水,需要进行后续处理。

化学催化法是将煤气经过催化剂层,利用催化剂与有害气体发生反应,使其转化为无害物质。

催化剂常使用活性炭等。

该方法具有高效、环保的特点,但催化剂需要定期更换。

能耗控制系统焦化厂设备通常需要大量的能源供应,如电力和燃料。

为了提高能源利用效率和减少能源的浪费,能耗控制系统应用于焦化厂中。

能耗控制系统主要包括以下功能: - 能耗监测:实时监测和记录焦化厂各设备的能耗情况,分析能耗变化趋势。

- 能耗预测:通过历史数据和模型预测未来的能耗情况,帮助焦化厂合理安排能源供应。

2024年焦化厂防火防爆电气设施要求

2024年焦化厂防火防爆电气设施要求

2024年焦化厂防火防爆电气设施要求为了确保焦化厂的生产安全和环境保护,对焦化厂的电气设施提出了一系列要求。

以下是2024年焦化厂防火防爆电气设施要求的详细介绍。

一、设备选择与设计要求1. 设备选择:焦化厂的电气设备应符合防爆标准,具备防爆性能。

主要设备包括变电所、配电柜、电动机等。

2. 设备设计:焦化厂的电气设备应具备防火性能,采用防爆结构设计,能够抵御火灾冲击和高温。

设备的外壳材料应选择非易燃材料,并具备耐高温性能。

3. 设备布局:焦化厂的电气设备应按照一定的布局要求进行设置,确保设备之间的距离足够,避免因设备之间的火灾蔓延而引发更大的火灾。

二、安全运行与维护要求1. 设备测试:焦化厂的电气设备应进行定期检测和测试,确保其正常运行。

特别是防爆设备应定期进行防爆性能测试,确保其正常工作状态。

2. 保护装置:焦化厂的电气设备应配置相应的保护装置,如漏电保护器、过载保护器等,以防止因电气设备发生故障引发火灾。

3. 清洁与维护:焦化厂的电气设备应保持清洁,防止灰尘和杂物积累。

定期进行设备的维护保养,确保设备的正常运行。

三、用电安全管理要求1. 电量控制:焦化厂应建立用电量控制机制,控制用电总量和各设备的用电量,以避免因过载而引发火灾。

2. 电缆敷设:焦化厂的电缆敷设应按照规范进行,避免电缆的过度弯曲、挤压和悬挂。

同时,电缆应定期检查和维护,发现问题及时修复或更换。

3. 电气设备操作:焦化厂的工作人员应具备一定的电气知识和操作技能,能够正确操作电气设备,避免因操作不当而引发火灾。

四、紧急应急措施要求1. 火警报警器:焦化厂应配备火警报警器,并确保其正常工作。

报警器应分布合理,能够及时发现火灾。

2. 紧急停电:焦化厂在发生火灾时应及时切断电源,实施紧急停电。

同时,应有明确的紧急停电程序,并进行演练和培训。

3. 灭火设施:焦化厂应配备灭火设施,如灭火器、喷淋系统等。

设施的布局应合理,能够快速有效地进行火灾扑灭。

焦化厂工艺流程及设备

焦化厂工艺流程及设备

焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将煤炭进行高温热解、碳化,得到焦炭和副产品气体的工艺过程。

它是煤炭加工中非常重要的一环,主要用于冶金、化工、铸造等行业。

1.原料处理:原料煤炭经过采掘、输送、存储等环节后,首先需要对其进行粉碎和筛分。

经过处理后的煤炭可分为块煤和煤末两种形式,用于后续的炼焦过程。

2.炼焦:煤炭经过预处理后,进入焦炉进行炼焦过程。

焦炉通常采用横单列连续制作和纵十字制作两种形式。

横式焦炉主要包括预热室、炭化室、冷却室和清焦室,而纵式焦炉由上部充煤焦煤室、焦化室和下部卸焦室组成。

3.炉外处理:焦炉炼焦过程产生的副产品气体需要经过炉外处理进行净化与回收。

主要包括气体净化、废水处理和废渣处理三个环节。

气体净化主要通过冷却、除尘、脱酸、脱硫、脱氰等操作来除去有害成分,废水处理主要通过沉淀、过滤等工艺来去除废水中的悬浮固体和有机物,废渣处理主要是将炉渣作为建材或填埋等方式进行综合利用。

4.副产品回收:焦化厂的主要副产品包括焦炉煤气、焦炉炉渣、焦炉煤焦油等。

焦炉煤气主要是通过气体净化设备进行净化后,用于供热和发电等用途;焦炉炉渣可以用于建筑材料、道路建设等;焦炉煤焦油则是一种重要的化工原料和能源。

焦化厂的设备包括:1.煤炭加工设备:主要包括煤炭粉碎设备、煤炭筛分设备等。

2.焦炉设备:包括横式焦炉和纵式焦炉,以及焦炉配套设备如煤气净化设备、炉渣处理设备、烟气脱硫设备等。

3.副产品回收设备:主要包括焦炉煤气净化设备、废水处理设备、废渣处理设备等。

4.辅助设备:包括给排煤系统、供水系统、烟囱、电气设备等。

总结来说,焦化厂的工艺流程主要包括原料处理、炼焦、炉外处理及副产品回收四个环节,涉及了煤炭加工、焦炉操作、气体净化、废水处理、废渣处理等多个方面。

其设备包括煤炭粉碎、筛分设备、焦炉、煤气净化、废水处理、废渣处理等设备。

这些设备的综合运用确保了焦化过程的稳定与高效。

焦炉资料

焦炉资料

《焦炉结构与设备》焦炉是以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品,包括安、粗苯、硫、硫氰化合物等,它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备,生产温度950-1050℃。

一、焦化厂主要系统及设备备煤车间:煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室炼焦车间:煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)煤气净化车间:冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施);脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施);粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)公辅设施:废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等二、焦炉炉体的结构:炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、炉顶区、焦炉基础平台、烟道、烟囪三、炼焦炉的机械与设备:护炉铁件:保护板和炉门框、炉柱、拉条、弹簧和炉门焦炉加热设备:加热煤气设备、焦炉的煤气管系、交换设备、废气设备荒煤气导出设备:高压氨水及水封上升管盖装置、上升管与桥管、集气管与吸气管焦炉机械:装煤车、拦焦车、推焦车、熄焦车和电机车附属设备和修理装置:炉门修理站、余煤单斗机和埋刮板提升机、悬臂式起重机和电动葫芦、推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类:现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。

因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

二、现代焦炉的结构:(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。

2)劳动生产率和设备利用率高。

3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。

4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。

焦化厂工艺流程及设备

焦化厂工艺流程及设备

焦化厂工艺流程及设备焦化厂是将烟煤或褐煤进行高温加热,使其发生热解反应,生成焦炭和其他的副产品的工业生产过程。

焦化是冶金工业的重要环节之一,常用于生产铁、钢、铝、镍等金属。

焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。

首先是煤炭的破碎。

煤炭从矿山运输到焦化厂后,需要经过破碎设备的处理,将大块的煤炭颗粒破碎为更小的块状物料。

这样可以方便后续的炼焦过程。

然后是煤炭的干燥。

煤炭中含有大量的水分,高水分的煤炭不利于炼焦过程的进行,因此需要对煤炭进行干燥处理。

常用的煤炭干燥设备包括回转炉干燥机和流化床干燥机等。

通过加热和通风的方式,降低煤炭的水分含量,提高炼焦效率和炉内温度。

接着是炼焦过程。

炼焦是焦化厂最主要的工艺环节,将煤炭进行高温加热,使其发生热解反应,生成焦炭和其他的副产品。

炼焦过程主要分为预热、干燥、热解和冷却四个阶段。

煤炭在进入焦炉之前,需要经过破碎、干燥和预热的处理,然后进入焦炉进行炼焦。

炼焦过程中产生的煤气可以通过煤气净化设备进行净化和回收利用。

炼焦后会产生大量的炉渣,需要进行处理。

常见的炉渣处理设备有炉渣铲车、炉渣处理机械等。

炼焦炉渣中含有一定量的焦炭,通过炉渣处理设备可以对炉渣进行分离,回收其中的有价值的焦炭,用于再利用或销售。

最后是煤气净化。

焦化过程中产生的煤气含有大量的有害物质,如硫化氢、苯等。

为了防止煤气对环境造成污染,需要对煤气进行净化处理。

常见的煤气净化设备有除尘器、脱硫装置、脱氰装置等。

通过这些设备的处理,可以将煤气中的有害物质去除,净化后的煤气可以回收利用或排放到大气中。

总之,焦化厂的工艺流程包括煤炭的破碎、干燥、炼焦、炉渣处理和煤气净化等环节。

各个环节都需要不同的设备和工艺来完成,确保焦炭的产出和副产品的回收利用。

焦化工艺在冶金工业中具有重要的作用,对于促进工业发展和资源利用具有重要意义。

XXXX焦化厂化产设备清单

XXXX焦化厂化产设备清单

304
13
手动单轨吊车 Q=5t 附手拉葫芦 H=4m
台 台 台 台 台 -3 -
1 1 1 1 1
0.062 0.062 0.083 0.083 0.02 0.02
14
手动单轨吊车 Q=1t 附手拉葫芦 H=14m
0.052 0.052 6.3 6.3
15
手动双梁起重机 Q=16t Lk=13.5m
初冷器喷洒液槽 VN25m
3
DN2400 L=6000

1
5
5
碳钢
2
初冷器冷凝液槽 VN45m
3
DN2400 L=10000

1
8.00
8.00
碳钢
-6 -
序号
名称、规格 循 环 脱 硫 液 放 空 槽 DN1400 L=7000 VN=10 m3 初冷器水封槽 DN800 H=4000 电捕焦油器水封槽 DN800 H=2000 焦 油 中 间 槽 VN190m3 剩 余 氨 水 槽 VN400m3 DN8000 H=8500 DN7000 H=5585
序号
名称、规格 附电机 N=200kW 双端面机械密封,外冲洗
单 位 台
数 量 2
重量(t) 单重 总重
材 质
供选择的 制造单位
1.450 2.900
2
小母液循环泵 Q=64m3/h H=32m 附电机 N=15kW 双端面机械密封,外冲洗
台 台
2 2
0.428 0.856 0.166 0.332
XXXX 焦化厂化产车间 主要设备
化工
单 位 数 量 重量(t) 单重 总重 材 质 供选择的 制造单位
序号 冷凝鼓风装置

焦化厂主要设备

焦化厂主要设备

焦化厂主要设备一、配煤车间:1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间:1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站。

9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间:(一)鼓冷工段:1、汽液分离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、9、一段冷凝循环水1#2#,10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔(三)脱硫工段:1、预冷塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜(四)硫铵工段:1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、干燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器(五)粗笨工段:1、终冷器、2、洗苯塔、4、换热器1#2#3#4#,5、油水分离器,6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽。

25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施(泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统(六)生化污水处理站:1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等。

介绍焦炉机械设备及作用

介绍焦炉机械设备及作用

焦炉机械设备及作用一、焦炉机械焦炉机械是焦化厂中用于焦炉生产和管理的各种机械设备的总称。

焦炉机械主要包括焦炉炉体、焦炉机械、焦炉附属设备和其他辅助设备等。

二、焦炉机械设备焦炉机械设备是焦炉生产过程中使用的各种专业设备,主要包括以下几种:1. 装煤车:用于将配煤装入炭化室的设备,通常具有自动装煤、自动取煤和自动测温等功能。

2. 推焦车:用于将成熟的焦炭从炭化室中推出,并送至熄焦车上的设备。

推焦车通常具有自动推焦、自动取门和自动测温等功能。

3. 熄焦车:用于将推焦车推出的红焦炭运至熄焦塔进行熄灭的设备。

熄焦车通常具有自动接焦、自动卸焦和自动清洗等功能。

4. 拦焦车:用于引导红焦炭进入熄焦塔并对其进行筛选和分离的设备。

拦焦车通常具有自动导焦、自动筛选和自动清洗等功能。

5. 装煤推焦车:这是一种集装煤和推焦功能于一体的设备,可以提高生产效率,减少人力成本。

装煤推焦车通常具有自动装煤、自动推焦、自动取门和自动测温等功能。

6. 余热回收装置:用于回收焦炉产生的余热,将其转化为蒸汽或电能,实现能源的循环利用。

余热回收装置通常包括余热锅炉、汽轮发电机组等设备。

三、焦炉机械设备的作用焦炉机械设备在焦化生产过程中起着非常重要的作用,主要包括以下几点:1. 提高生产效率:焦炉机械设备自动化程度的不断提高,减少了人力成本,提高了生产效率。

同时,各种辅助设备的加入,也进一步提升了生产效率。

2. 保证产品质量:焦炉机械设备的精确控制和自动化操作,可以保证焦炭的生产质量和稳定性,提高产品的市场竞争力。

3. 降低能耗:随着技术的不断进步,焦炉机械设备的效率不断提高,能耗不断降低,为企业节约了能源成本。

4. 环保节能:现代的焦炉机械设备通常配备有各种环保设施,如烟气处理装置、除尘设备等,以降低对环境的污染,满足环保要求。

同时,余热回收装置等设备的采用,实现了能源的循环利用,提高了能源利用效率。

焦化厂主要设备完好标准

焦化厂主要设备完好标准

焦化厂主要设备完好标准一、运转正常,效能良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或者满足正常生产的需要。

2.运转平稳无杂音,润滑及冷却系统应畅通,好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

3.各部温度正常,滚动或者滑动轴承温度分别不超过70℃,或者65℃,。

二、内部机件无损坏,质量符合要求:要紧机件材质的选用,转子晃动量,各部安装配合,磨损极限应符合HGJ1024-79规程之规定。

三、主体整洁,零附件齐全好用:1.主体完整、稳固、锁片、联轴器螺栓、安全防护罩齐全好用。

2.压力表、真空表、温度计应灵敏准确,并定期检查。

3.基础、机座牢固完整、地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣,齐整、紧固。

4.进、出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直,不堵,不漏。

涂色标志明显,符合规定。

5.机体清洁,油漆完整,无跑、冒、滴、漏。

四、技术资料齐全准确,应具有:1.设备履历卡片。

2.检修及验收记录。

3.运行及缺陷记录。

4.易损配件图纸。

罗茨加压风机完好标准一、运转正常、效果良好:1.设备出力应达到铭牌的90%以上,或者满足正常生产需要。

2.润滑系统畅通,油标、注油点齐全好用,润滑油选用应符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

3.压力、流量平稳,运转正常无杂音。

4.各部温度正常,滚动或者滑动轴承温度应符合HGJ1023-79规程的规定。

二、内部机件无损坏,质量符合要求:要紧机件材质的选用,两叶轮、叶轮与罩壳间隙,轴、齿轮的各部安装配合,磨损极限均符合HGJ1023-79规程的规定。

三、主体整洁,零附件齐全,好用:1.操纵仪表、温度计、滤清器、安全装置等应灵敏、准确,并定期校验。

2.主体完整、稳固、联轴器螺栓、锁片、安全防护罩等齐全好用。

3.基础、机座牢固完整,地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、整齐、紧固。

4.操纵阀门及附属管线安装合理、横平竖直,不堵不漏,涂色标志明显,符合HGJ1074-79《设备管道的保温油漆规程》的规定。

焦化厂生产流程主要设备环保数据台账

焦化厂生产流程主要设备环保数据台账

汽车自卸受煤坑
M101转运站
08皮带
M106转运站
M109皮带

M110皮带
破碎机
座DN4600,H=18500预冷塔
座DN5500,H=30000脱硫塔 00,H=13865,VN1850M3焦油贮槽 00,H=8345,VN200M3洗油贮槽 00,H=6965,VN230M3NaOH贮槽 00,H=14785,VN1100M3粗苯贮槽
座DN3800,H=435500脱硫塔
M103皮带机
配煤室 粉碎机室
10个Ø8m配煤罐 2台PFCK1820可逆反锤 式粉碎机
2座捣固焦炉
JNDK55-07F型
装煤车
二台
拦焦车
一台
推焦车
二台
道烟车
一台
熄焦车
一台
固定式捣固机
一台
干熄焦 煤气初冷器段 电捕焦油器 焦油氨水分离段
160t/h 3台横管FN5600m2初冷器 2台Q=130m3/h,H=60m冷凝液泵 2台DN5200,H=14544电捕焦油器 3台VN=340m3机械化氨水澄清槽
M104转运站
配煤罐
M102转运站
M101转运站
1#堆取料机
M107皮带机
M108皮带
M105转运站
M112皮带
粉碎机室
M111皮带
M108皮带
M106转运站
M109皮带
预粉碎机
M110皮带
破碎机
产能(122t/a)
20.4万吨 堆取煤能力500吨/小时
同时可卸六车 250t/h 500t/h
总储量约为5000t 350t/h Nhomakorabea化产
化产

焦化厂设备

焦化厂设备

焦化厂设备
焦化厂是将煤炭进行热解、干馏等过程,生产焦炭、煤焦油和煤气等产品的工厂。

以下是一些常见的焦化厂设备:
1. 焦炉:是焦化厂的主要设备,用于将煤炭进行热解和干馏,产生焦炭和煤气。

2. 焦炉煤气净化系统:用于对焦炉产生的煤气进行净化处理,去除其中的有害物质,以及回收利用有价值的物质。

3. 焦炉废气处理系统:焦炉废气中含有大量的有害物质,如苯、苯系物、氰化物等,需要通过废气处理系统进行净化处理,以达到排放标准。

4. 焦炭抽出机:用于将焦炭从焦炉中抽出,并进行冷却、分级和包装等过程。

5. 焦炉煤气发生炉:用于产生高温的煤气,用作焦炉的燃料。

6. 焦炉煤气发电机组:利用焦炉煤气发电,提供电力供应。

7. 焦炉煤气制氨装置:利用焦炉煤气制取氨。

8. 焦炉煤气加氢装置:利用焦炉煤气进行加氢反应,产生
炼厂用氢气。

9. 焦炉砖瓦生产设备:焦炉需要使用大量的耐火砖瓦,砖
瓦的生产设备用于制造和维修焦炉的耐火砖瓦。

10. 焦化厂水处理系统:焦化过程中需要大量的水,水处理系统用于处理生产过程中的废水和循环水,以达到环保要求。

以上仅为一些常见的焦化厂设备,实际焦化厂的设备种类和配置可能因工艺和生产规模的不同而有所差异。

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篇一 : 焦化厂主要用油设备
焦化厂主要用油设备
焦化厂除焦炉的装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车四大机车外,主要是煤场设备、皮带机、回收设备和风机等。

主要应用油品为液压油、机械油、齿轮油和透平油等。

一、装煤车
装煤车是集装载、转运、自行走于一体的液压传动装煤机组。

装煤车主要工况情况:重载、高粉尘、起停频繁等工况。

使用的主要油品有:锂基脂、机械油等。

二、拦焦车
拦焦车是焦化设备的主要设备之一,推焦机属于连续工作,且是冲击性负荷,处于煤尘和高温环境,需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈及极压润滑油进展循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液。

三、推焦车
冶金行业的推焦车主要用于启闭机侧炉门、推焦和平煤、装煤(饼)。

推焦车见下列图所示。

工况特点:间接工作,重载、冲击负荷,处于煤尘和高温环境
润滑要求:需使用耐热、耐水性好,在高温下不会分解,且抗极压性能非常优异等润滑油品。

如极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进展循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液。

四、熄焦车
主要工况:
高温、重载、潮湿、多粉尘及其它较为恶劣的工作环境;
主要油品:
机械油和锂基脂。

篇二 : 焦化厂主要设备
焦化厂主要设备
一、配煤车间:
1、园盘给料机
2、煤皮带1#2#
3、粉碎机1#2#
4、小车式卸料机
5、凉焦台
6、刮板机
7、焦皮带1#2#3#4#
8、切焦机1#2#
9、筛焦振动筛1#2#
10、备煤除铁器、
二、炼焦车间:
1、捣固机1#2#
2、推焦装煤车1#2#、
3、拦焦车1#2#
4、熄焦车
5、交换机1#2#、
6、熄焦泵1#2#
7、消烟除尘车1#2#
8、二合一地面除尘站
9、焦炉1#2#
10、熄焦塔
11、粉焦抓斗机
12、空气压缩机
三、化产车间:
〔一〕鼓冷工段:
1、汽液别离器、
2、机械化氨水澄清槽、
3、循环氨水槽、
4、循环氨水泵1#2#3#、
5、焦油中间槽、
6、氨水槽1#2#3#4#、
7、横管初冷器1#2#3#4#
8、焦油储槽1#2#、
9、一段冷凝循环水1#2#,
10、二段冷凝循环水1#2#
11、电捕焦油器1#2#、
12、煤气鼓风机1#2#3#、
13、一段玻璃钢冷却塔
14、二段玻璃钢冷却塔〔三〕脱硫工段:
1、预冷塔、
2、脱硫塔、
3、脱硫液再生塔、
4、脱硫液循环泵、
5、融硫釜
〔四〕硫铵工段:
1、饱和器、
2、大、小母液循环泵、
3、高置硫酸槽、
4、母液槽、
5、结晶泵、
6、结晶槽、
7、离心机、
8、枯燥机、
9、热、冷风机、
10、尾气风机、
11、蒸氨塔
12、蒸氨废水泵、
13、原料氨水泵、
14、蒸氨换热器
〔五〕粗笨工段:
1、终冷器、
2、洗苯塔、
3、脱苯塔、
4、换热器1#2#3#4#,
5、油水别离器,
6、贫油泵
7、富油泵
8、管式炉
9、粗笨储槽1#
10、粗笨储槽2#
11、终冷塔上段循环液泵、
12、终冷塔下段循环液泵
14、加碱计量泵、
15、再生器、
16、粗苯产品泵、
17、回流泵、
18、残渣泵
19、焦油槽、
20、洗油槽、
21、浓硫酸槽、
22、碱液槽
23、卸酸槽
24、卸碱槽
25、卸酸泵
26、卸碱泵
27、硫酸输送泵
28、碱液输送泵
29、洗油输送泵
30、焦油装车泵
31、粗苯装车泵
32、液下泵
33、装车臂
34、消防设施〔泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统〔六〕生化污水处理站:
1、离心风机、
2、泥浆泵、
3、各类水泵、
4、计量加药泵、
5、水池、
6、刮泥机、
7、曝气器、
8、撇油机、
9、压滤机等
〔七〕锅炉工段
1、燃油燃气锅炉1#2#
2、软水处理系统
3、锅炉给水泵
4、煤气过滤器
篇三 : 焦化厂主要设备
焦化厂主要设备
一、配煤车间:
1、园盘给料机
2、煤皮带1#2#
3、粉碎机1#2#
4、小车式卸料机
5、凉焦台
6、刮板机
7、焦皮带1#2#3#4#
8、切焦机1#2#
9、筛焦振动筛1#2#
10、备煤除铁器、
二、炼焦车间:
1、捣固机1#2#
2、推焦装煤车1#2#、
3、拦焦车1#2#
4、熄焦车
5、交换机1#2#、
6、熄焦泵1#2#
7、消烟除尘车1#2#
8、二合一地面除尘站
9、焦炉1#2#
10、熄焦塔
11、粉焦抓斗机
12、空气压缩机
三、化产车间:
〔一〕鼓冷工段:
1、汽液别离器、
2、机械化氨水澄清槽、
3、循环氨水槽、
4、循环氨水泵1#2#3#、
5、焦油中间槽、
6、氨水槽1#2#3#4#、
7、横管初冷器1#2#3#4#
8、焦油储槽1#2#、
焦化厂设备焦化厂主要设备
9、一段冷凝循环水1#2#,
10、二段冷凝循环水1#2#
11、电捕焦油器1#2#、
12、煤气鼓风机1#2#3#、
13、一段玻璃钢冷却塔
14、二段玻璃钢冷却塔〔三〕脱硫工段:
1、预冷塔、
2、脱硫塔、
3、脱硫液再生塔、
4、脱硫液循环泵、
5、融硫釜
〔四〕硫铵工段:
1、饱和器、
2、大、小母液循环泵、
3、高置硫酸槽、
4、母液槽、
5、结晶泵、
6、结晶槽、
7、离心机、
8、枯燥机、
9、热、冷风机、
10、尾气风机、
11、蒸氨塔
12、蒸氨废水泵、
13、原料氨水泵、
14、蒸氨换热器
〔五〕粗笨工段:
1、终冷器、
2、洗苯塔、
3、脱苯塔、
4、换热器1#2#3#4#,
5、油水别离器,
6、贫油泵
7、富油泵
8、管式炉
9、粗笨储槽1#
焦化厂设备焦化厂主要设备
10、粗笨储槽2#
11、终冷塔上段循环液泵、
12、终冷塔下段循环液泵
14、加碱计量泵、
15、再生器、
16、粗苯产品泵、
17、回流泵、
18、残渣泵
19、焦油槽、
20、洗油槽、
21、浓硫酸槽、
22、碱液槽
23、卸酸槽
24、卸碱槽
25、卸酸泵
26、卸碱泵
27、硫酸输送泵
28、碱液输送泵
29、洗油输送泵
30、焦油装车泵
31、粗苯装车泵
32、液下泵
33、装车臂
34、消防设施〔泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统〔六〕生化污水处理站:
1、离心风机、
2、泥浆泵、
3、各类水泵、
4、计量加药泵、
5、水池、
6、刮泥机、
7、曝气器、
8、撇油机、
9、压滤机等
〔七〕锅炉工段
焦化厂设备焦化厂主要设备
1、燃油燃气锅炉1#2#
2、软水处理系统
3、锅炉给水泵
4、煤气过滤器。

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