临时工艺管道施工方案

扬子巴斯夫苯乙烯公司(乙烯车间临时外管安装)

施

工

方

案

编制人：

审核人:

编制单位：江苏荣亿建设发展有限公司编制日期：二O一0年四月二十七日

目录

一、概述 3

二、编制依据 3

三、施工步骤 3

四、管道施工方案 4

五、管道吊装 9

六、管道支吊架及管托制作安装 10

七、脚手架的搭设及拆除 11

八、临时管线拆除 11

九、静电接地 11

十、质量保证措施 12 十一、安全保证措施 13 十二、施工用电规定 13 十三、施工机具及施工手段用量 14 十四、共检点 14 十五、雨季施工技术措施 14

一.概述

1.1工程概况

扬子巴斯夫苯乙烯系列公司乙烯装置，因大扬巴检修，特从沿江二路管廊157#柱管线预留甩头处，接一根DN50临时管线，送至乙烯车间E-8801天然气预热器，长约一千五百多米；沿途管线设高点放空，低点排凝。同时E-8801处接一根排放临时管线DN25,约三百多米长，到火炬线。无损检测：30%的超声波检测。

材料为20#钢，沿用原管廊架，尽量不增加支吊架，管线架空敷设。临时管线停止使用后，由沿江二路管廊甩头处导淋接槽罐车，引氮气或者工厂风置换、吹扫至火炬，再拆除。

由于是临时管线，考虑不做防腐、保温。

1.2工程实物量统计

天然气临时管线，DN50, 长约一千五百多米，沿途设置1个膨胀弯，导淋4个，排放临时管线，DN25, 约三百多米长，弯头由钢管煨制。

1.3工程特点

属外管项目，全在管廊施工，管廊区域多；施工战线长，管道介质天然气，属易燃易爆管线，施工质量要求高,交工时间紧,现场施工条件差，车辆、行人上下班路线忙,吊车、汽车全程高频率使用，施工人员多给施工带来诸多不便,需在施工前准备充分准备，需统筹兼顾。

二.编制依据，

2.1扬子巴斯夫苯乙烯系列公司大体意向及管廊架现场实际情况。

2.2施工及验收规范.

2.2-1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97

2.2-2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

2.2-3石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002

三.施工步骤

3.1施工工期安排

为了加快进度，要多预制，分班组、分区段,计划安排施工工期为十天，2010年4月28日～2010年5月8日。

3.2施工进度计划网络

见附表一

3.3劳动力安排

四. 管道施工方案

4.1施工程序

施工准备:沿管廊实际勘察，绘制单线图，准备两套设备，安排两组人员，分段施工。

4.2 材料检验

a.对到货材料按要求核对其规格、型号、材质并复查材料质量合格证明书,对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用。

b.在材料使用前要求进行外观检查

钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.钢管外径及壁厚符合行业钢管制造标准;法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺和径向沟槽;阀门其零部件应齐全完好,并要对其进行强度严密性试验.

4.3管道预制

4.3-1管道预制加工应按现场审查确认的实际管段图或依据管道平面图绘制的管段加工图,预制加工图应标注现场组焊位置和调节余量。

4.3-2管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标记,并做好标记的移植.

4.4坡口加工

坡口加工采用磨光机机械打坡口, 应将管口和管件焊口打磨光滑,两侧锈、油漆、毛刺应清理干净.

4.5组对

4.5-1焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合规定,

4.5-2管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm.

4.5-3定位焊应于正式的焊接工艺相同,定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高度为2-4mm 且不超过壁厚的2/3.

4.5-4定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,定位焊焊缝两端宜成缓坡型.

4.6焊接

4.6-1焊工资格鉴定

施工前应向甲方提交一份参加施焊焊工的人员资格登记表和由“中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证”，以及扬巴苯乙烯公司审批合格签发的有效证件，持证上岗.

由于是DN50管道和DN25管道，碳钢管采用氩弧焊。

该工程焊工必须在合格的焊接项目内从事管道的焊接, 焊接初期，请甲方项目负责人现场确认认可，

4.6-2该工程项目的工艺管线全部采用氩弧焊,焊丝采用上海大西洋CHG-56.

4.6-3焊材应具有产品质量证明书,焊丝在使用前应清除其表面油污锈蚀,等.

4.6-4管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作.

a.焊接时,风速等于或大于8m/s，

b.相对湿度大于90%.

c.下雨

4.6.5管道焊接口、管道支架在管廊上焊接时，焊接部位附近的法兰、阀门连接处必须预先进行气体检测，合格后，用防火布、镀锌铁皮履盖方可进行动火作业。焊接时，管廊下火花可能飞溅的区域要用防火布履盖，并有专人监护；焊接部位附近的管廊上原管道必须用防火毯或薄钢板等不燃材料作可靠隔离。

4.6.6焊缝坡口附近和焊丝表表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污，焊口20~30mm 范围内，焊口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽，氩弧焊焊接坡口采用磨光机机械方法加工，

4.6.7预制管道、安装管道不允许有敞口现象，应对管口进行封堵。专职质检员随时监督、检查管口封堵保护工作并有标识。

4.6.8管道焊缝位置应符合下列要求：

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。

b.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。开孔前须经甲方同意。

4.6.9焊缝质量要求

a. 焊缝外观检查