临时工艺管道施工方案
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐展开。
管道安装，这个熟悉而又复杂的工程，就像一幅幅画面在我脑海中浮现。
下面，就让我用这十年的经验，为你详细梳理一下“工艺管道安装施工方案”。
一、工程概述我们要明确工程的目的和任务。
工艺管道安装，主要是为了满足生产过程中的物料输送、介质分配、气体排放等需求。
这次工程，我们要在规定的时间内，完成一条高效、安全、稳定的管道系统。
二、施工准备1.人员组织：成立项目组，明确各成员职责，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.技术准备：熟悉图纸、规范，了解工程特点，制定施工方案。
3.物资准备：提前采购管道、阀门、法兰、支架等材料，确保施工过程中材料充足。
4.施工场地：平整场地，搭建临时设施，为施工创造良好条件。
三、施工流程1.管道铺设：根据图纸，确定管道走向，挖掘管沟，铺设管道。
2.管道焊接：采用氩弧焊、电弧焊等技术，确保焊接质量。
3.管道防腐：对焊接后的管道进行防腐处理，防止腐蚀。
4.阀门安装：根据设计要求，安装各种阀门，确保管道系统正常运行。
5.法兰连接：将管道与法兰连接，保证连接严密。
6.支架安装：根据管道走向，安装支架，确保管道稳定。
7.管道试压：对管道系统进行试压，检验管道的承压能力。
8.管道冲洗：对管道进行冲洗，去除杂质，保证管道清洁。
9.管道保温：对管道进行保温处理，降低热损失。
10.系统调试：对整个管道系统进行调试，确保运行稳定。
四、质量控制1.严格把控材料质量，选用合格产品。
2.确保施工人员具备相应的技能和素质。
3.加强现场管理，严格执行施工方案。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全防护1.做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员安全。
2.加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3.配备必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案本工程中管道安装在土建施工中穿插进行，分段吊装到位。
工艺管道采用钢管，工艺管道与设备之间采用法兰连接，管道连接采用焊接。
钢管除锈达到Sa2.5级后内壁涂刷饮水容器内壁环氧防腐涂料2底2面，外壁刷防锈底漆4道、面漆4道。
加药采用UPVC管，管道连接采用粘接；压缩空气管道DN25以上采用镀锌钢管、DN25以下采用铜管，压缩空气管道镀锌钢管采用丝接，镀锌钢管外壁涂刷银粉2道。
铜管采用焊接；消防给水管道采用镀锌钢管；室内给水管采用PP-R管；室内排水管道采用U-PVC排水管。
一、工艺管道安装的工艺流程：测量放线一管道支撑一管道就位一管道连接一管道防腐一管道试压一管道冲洗与消毒二、管材、管件及阀门的检验1、管材、管件的检验：工程中使用的管材、管件，必须具有制造厂产品合格证，其表面要求无裂纹、气孔、夹渣、严重的锈蚀及其它机械损伤，尺寸偏差均应符合规范要求。
安装前按设计要求核对规格、材质、型号并按不同使用的管材、管件分类堆放。
2、阀门的检验：工程中使用的阀门，应具有制造厂的产品合格证。
阀门安装前应做强度、严密性试验。
强度试验压力为工作压力的L5倍，严密性试验压力为设计压力的1.1倍，5分钟无泄漏为合格。
三、管道安装1、管道焊接前的检查管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10-15ιImI范围内的表面除锈、露出金属光泽。
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
2、钢管的切割钢管切割选用自爬式电动割管机和气割相结合的切割方法。
3、管道的焊接(1)、焊缝要求：管道焊接采用单面焊接。
纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
(2)、对口要求：纵向焊缝错开，其间距不小于IOOmm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm,不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm,直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm,不在管道任何位置焊有十字焊缝。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案前言本文主要介绍工艺管道的施工方案。
工艺管道施工是一个复杂的过程，需要考虑多方面因素。
本文将从施工前的准备工作、施工流程、质量控制和安全管理等方面进行介绍。
施工前准备工作设计准备在施工前，需要进行充分的设计准备，包括确定工艺流程、绘制工艺管道图纸、计算管道的安装位置和支架等。
材料准备工艺管道的施工材料主要包括管道、管件、支架、法兰等，这些材料需要按照设计要求进行采购，并进行检查和验收。
人员准备工艺管道的施工需要一支专业的施工队伍，包括工艺设计师、管道焊接工、管道安装工、支架安装工等。
这些人员需要具备专业的技能和经验。
施工流程管道安装管道安装是工艺管道施工的重要环节。
在管道安装前，需要根据管道的长度和弯曲角度进行切割和翻边，并进行间距尺寸的校正。
然后，按照设计要求进行管道的焊接和安装。
支架安装支架安装是管道施工中不可缺少的一部分。
支架的安装位置、高度和间距需要根据设计要求进行调整，并在安装前进行检查和验收。
然后，按照设计要求进行支架的焊接和安装。
法兰连接管道的法兰连接是管道施工中的一个重要环节。
在连接前，需要进行法兰面的清洗和钝化处理，并检查法兰和密封垫的质量。
然后按照设计要求进行连接和紧固。
质量控制工艺管道施工中，质量控制是非常重要的环节。
主要的质量控制包括对材料、焊接、支架及连接的检验和测量。
质量控制需要有专业质检员进行监督和验收，确保管道的质量达到要求。
安全管理在工艺管道施工中，安全管理是非常关键的环节。
施工中要注意防止火灾和爆炸事故，并采取有效措施保护工人和环境。
施工前需要制定安全生产计划和应急预案，并对安全规程进行培训和教育。
结语本文简要介绍了工艺管道的施工方案。
在实际操作中，需要根据具体的项目情况进行相应的调整和检查，确保施工进度和质量。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
临时用水管线施工方案
临时用水管线施工方案一.基本工艺流程：施工准备→管道预制加工→沟槽开挖→埋地管道除锈、防腐→管道支架制作及安装→埋地管道安装→打压试验→回填覆土二.施工组织：1.施工现场位于市区且场地较为狭小，将会给开挖施工带来一定困难，因此在开挖过程前应探明地下情况和对周围土层的扰动，不能野蛮施工。
2、临水、临电施工在周边围墙施工完毕后进行。
=■管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等的施工草图，在实际安装消防栓的位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,然后按草图测得尺寸对管道及附件进行预制加工。
四、埋地管道除锈、防腐：室外临时消防管网沿基坑敷设，采用直埋方式，埋设前应做防腐处理，刷2道沥青漆。
根据当地标准冻土深度进行埋设，管道埋设在当地标准冻土以下。
明设消火栓管道段冬季均应做防冻保温处理,根据以往项目经验，保温采用铝箔玻璃棉，保温厚度为50mm,容重36kg∕m3o五.管道安装坡度要求：所有管道坡度除图中注明者外均按施工及验收规范执行。
六.水压试验:系统打压:系统安装完毕后,整个消防系统应进行静水压试验,试验压力L4MPa,其压力保持在2小时,无明显渗漏为合格。
七.管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工的顺利进行。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下：八.管道放线1.管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。
2、管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线,坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案工艺管道施工方案是指在工业、建筑等领域中，对于涉及到的工艺管道进行施工设计、施工布置、施工流程安排等一系列工作的方案。
下面是一个大致的工艺管道施工方案。
首先，根据工艺管道的设计图纸和相关技术规范，对施工现场进行详细的勘察和测量，确定管道的走向、高度、坡度等要求。
同时，还要对现场的地质条件、环境要求、施工条件等进行分析和评估，确保施工的安全性和可行性。
其次，根据工艺管道的材质、规格和工艺要求，对所需的材料进行采购和配送。
这些材料可能包括管道、管件、阀门、支架等。
在采购过程中，要注意材料的质量和符合相关标准，确保施工的质量。
然后，进行管道的施工布置。
根据设计图纸，将管道的走向和高度标示在施工现场，并进行标记和解释。
然后，根据标示，进行管道的定位和布置，用支架进行固定。
在布置过程中，要注意管道的安装间距、支撑位置和高度要求等，确保管道的安全性和稳定性。
接下来，进行管道的焊接。
根据工艺要求，对管道进行焊接。
在焊接过程中，要注意操作规范、焊接技术和焊接材料的选择，确保焊接的质量和密封性。
然后，进行管道的测试和检验。
在焊接完成后，对管道进行水压试验和腐蚀测试，确保管道的密封性和耐蚀性。
同时，还要进行气密性检验和泄漏检测，确保管道的安全性。
最后，进行管道的保护和维护。
在施工完成后，对管道进行防腐、保温和防护措施，确保管道的使用寿命和安全性。
同时，还要制定管道的定期维护计划，包括清洗、检修和更换等。
在进行维护过程中，要注意操作规范和安全措施，确保人员和设施的安全。
综上所述，工艺管道施工方案主要包括勘察测量、材料采购、施工布置、焊接、测试检验和保护维护等一系列工作。
通过科学合理的方案和标准化的操作，可以确保工艺管道的施工质量和安全性。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案
包括有关施工工序、材料、施工计划等要素。
一、施工概况
1.1施工对象
此次施工安装水管的对象是由XXX物业公司开发的XXX项目，建筑面
积约为XXX平方米。
水管的起点位于XX地址，终点位于XX地址。
1.2施工工期
施工周期规定在XX月XX日至XX月XX日，安装总计需要XX工日完成。
二、施工图纸
2.1水管施工图纸
三、施工方案
3.1工序安排
(1)安排水源：首先安排好输水管网水源，便于施工安装，其次检查
水源压力、清洗水源管道，确保施工安装正常进行；
(2)布置施工规划：就水管施工项目进行总体布置，要求各部位施工
顺畅，不会影响后续施工，并对各部位进行水管标定；
(3)管道安装：根据施工计划安装水管，在安装过程中要求准确安装，确保管道真空性能吻合，施工完成以后进行清洗；
(4)管道连接：按照水管施工图连接各部位水管，压力检查确认三通接头连接稳固，将直管接头正确拧紧；。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程管道主要包括给水管、污泥管、排砂管、药剂管、排水管、污水管等。
管道的材质主要涉及以下几种:普通钢制管道；铸铁管；不锈钢管； UPVC 管（聚氯乙烯管）等。
其中最大管道直径为φ1600×12 的钢板卷管。
本工程中构筑构较多, 安装过程中与土建的配合预埋密切相关, 另外施工中与土建交叉作业较多与地下管道碰头多, 并且口径大, 程序要求和质量要求都高。
污泥处理系统系进口设备及材料较, 施工中规范标准除严格执行国标外, 还必须遵循国外的标准和安装指导书。
二、本工程的管道标准及规范, 主要包括：GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业管道工程施工及验收规范CJJ/T29-98 建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5084-93 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准YB/T9256-96 钢结构管道涂装技术规程三、管道工程施工方法及技术标准（一）施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提, 主要包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业条件的准备等, 其具体内容是:1.熟悉与本工程有关的建设文件, 了解工程特点和施工总体要求；2、研究施工图纸, 了解设计意图和适用规范, 认真做好图纸会审工作, 施工图上存在的问题要商定解决办法, 并在施工图会审纪要中反映出来；3.编制施工方案、施工图预算和用料计划；4.根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；5.根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；6.按施工要求组织机具、材料进场；7、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图, 明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底, 其内容主要包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术及新材料、新工艺的施工方法等, 并做好技术交底纪录；8、注重现场施工管理, 对已进场的劳动力和机具、材料根据施工条件进行合理有效地调度使用, 充分利用时间、空间, 建立起文明施工秩序, 完善施工资料积累和传递机制。
工艺管道安装工程施工组织设计方案
目录1、工程概况 (2)2、施工工艺程序 (3)3、施工前的准备工作 (3)4、施工方法、技术措施 (7)5、管道压力试验 (16)6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 (19)7、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划 (21)8、安全、环保技术措施 (24)9、施工进度计划 (25)10施工平面布置 (26)工艺管道安装施工方案一、工程概述本工程为云维集团空分装置，采用林德工艺，装置规模为5.2万m3/h。
管道主要分布在压缩机厂房和冷箱外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、公用管道等，管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道；1.1工程特点1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。
1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。
1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。
1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱施工，操作空间小，专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。
1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、氮压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。
鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。
本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等容。
1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程地点：省·市·沾益县·花山镇1.2.2项目名称：沾化合成氨项目/空分装置1.2.3单项工程名称：空分装置工艺管道安装工程1.2.4建设单位：云维集团1.2.5设计/总包单位：中陆工程工程科技1.2.6施工单位：中国化学工程第设公司1.2.7监理单位：信达监理公司1.3、编制依据本方案编制依据以下资料：1.3.1本工程施工招标文件、以及相关文件澄清文件和相关资料。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1. 简介本文档旨在提供一个完整的工艺管道施工方案，用于指导管道施工人员进行装配、安装和测试工艺管道的流程和步骤。
2. 施工前准备在开始施工工艺管道之前，需要完成以下准备工作：•获得相关管道设计图纸和施工图纸•确定管道的材料、尺寸和规格•准备好所需的工具和设备•建立施工队伍和分配工作任务•清理施工现场，并确保安全措施已经到位3. 管道装配3.1 准备工作在开始管道装配之前，需要进行以下准备工作：•根据设计图纸，确定管道的起始点和结束点•按照设计要求准备管道的连接部件和附件•清洁管道连接部件和附件，确保表面光滑和无污垢•检查管道材料的质量和完整性3.2 管道拼装根据设计要求和起始点，开始进行管道的拼装工作：1.清洁管道的连接端口，并在连接端口涂抹适当的密封剂2.将管道的连接部件插入管道的连接端口并旋转，直至连接紧密固定3.使用扳手或扳手工具，根据设计要求适当拧紧管道连接部件3.3 管道固定在完成管道拼装之后，需要固定管道以保持稳定和安全：1.使用金属支架或吊架支撑水平，垂直和斜向的管道2.使用螺栓或焊接技术将管道固定在支架上3.确保管道的固定位置和间距符合设计要求4.定期检查管道的固定情况，确保不松动或脱落4. 管道安装4.1 管道连接在完成管道装配和固定之后，开始进行管道的连接工作：1.根据设计要求和施工图纸，确定管道的连接点和连接方式2.清洁管道连接点，并涂抹适当的密封剂或焊接胶3.连接管道时，确保连接部件的质量和规格与管道匹配4.使用合适的工具和技术，将管道连接部件连接到管道上4.2 管道支架安装在完成管道连接之后，需要安装管道支架以保证管道的稳定和支撑：1.根据设计要求和施工图纸，确定管道支架的位置和间距2.使用合适的工具和设备，将管道支架固定在适当的位置3.确保管道支架的质量和稳固性4.定期检查管道支架的固定情况，确保不松动和脱落4.3 管道绝缘和保温根据设计要求和工艺要求，进行管道的绝缘和保温工作：1.根据设计要求，选择合适的绝缘材料和保温材料2.清洁管道表面和连接部件3.使用适当的工具和技术，将绝缘材料和保温材料固定在管道上4.确保绝缘和保温材料的质量和稳定性5. 管道测试在完成管道装配和安装之后，需要进行管道的测试，以确保其质量和性能符合设计要求和工艺要求：1.根据设计要求和工艺要求，选择合适的测试方法和设备2.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不泄漏3.进行管道的气压试验，确保管道在正常工作条件下不泄漏和破裂4.对管道进行定期测试和检查，以确保管道的稳定性和安全性6. 施工总结通过本施工方案的实施，工艺管道的装配、安装和测试工作得以顺利完成。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案1. 引言本文档旨在阐述工艺管道施工的方案与步骤。
工艺管道是一种用于输送液体、气体以及其他物质的管道系统。
在工业生产中，工艺管道的施工是非常重要的一项任务，它直接关系到工艺流程的顺利进行和产品质量的保证。
因此，合理的工艺管道施工方案对于工业生产的安全性和效率都起着至关重要的作用。
2. 施工前准备在进行工艺管道施工之前，首先需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工范围和要求：对于每项工程，都需要明确施工的范围和要求，包括管道的材质、尺寸、压力等参数。
•编制施工图纸：根据设计要求，编制详细的工艺管道施工图纸。
•准备材料和设备：根据图纸要求，准备好所需的管道材料、连接件、阀门以及施工所需的设备。
3. 施工步骤3.1 安装支架首先，根据工艺管道的布置和高度要求，在施工现场安装支架。
支架应具备足够的强度和稳定性，以确保管道在运行过程中不产生变形或位移。
3.2 安装管道根据施工图纸，将预制好的管道段逐一安装到支架上。
在安装过程中，需要做好以下工作：•连接管道段：根据管道的类型和尺寸，选择适当的连接方式进行管道段的连接，常用的方法包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
•安装阀门和附件：根据工艺要求，安装相应的阀门、仪表和附件。
3.3 进行管道系统测试在安装完成后，对整个管道系统进行测试。
常用的测试方法包括压力测试和泄漏测试。
测试的目的是确保管道系统的密封性和可靠性。
•压力测试：使用适当的测试设备，对管道系统进行压力测试，确保管道在正常工作压力下不发生破裂或泄漏。
•泄漏测试：使用检漏器等设备，对管道系统进行泄漏测试，确保管道连接处和阀门等部位不发生泄漏。
3.4 安装绝热层和保护层在测试完成后，根据需要，在管道外表面安装绝热层和保护层。
绝热层的目的是防止能量的损失，保护层的目的是防止管道受到外部物理和化学腐蚀的侵蚀。
3.5 清理和收尾工作在施工完成后，需要进行清理和收尾工作，包括但不限于以下内容：•清理施工现场：清除施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的清洁和整洁。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、材料的检验（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的质量证明书，材质、规格、型号、质量符合设计文件的规定。
（二）、质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者方可使用。
（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。
壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（四）、焊接材料具有制造厂的质量证明书，同时焊材的选用符合设计文件以及标准规范的要求。
二、管道预制（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材质、数量、单位是否与设计相符。
2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。
（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。
净料尺寸根据管件坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。
同一管材连续下料时，段与段间留出加工余量。
切割方法不同，所留的加工余量也不同，下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为±10mm，封闭管段为±1.5mm。
（三）、管子切断前，移植原有标记。
碳钢管采用机械方法或火焰切割，当采用火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管采用机械方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。
管子切口质量符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。
管子的螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹全长的10%，并在纵向上无断缺现象。
加工螺纹长度以拧紧后露出2～3扣为合格。
管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。
（五）、坡口的加工采用机械方法，碳钢管也可采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸和设计方案，明确管道材料、规格、数量等要求。
2.编制工艺方案和施工组织设计，明确施工流程和责任分工。
3.确定施工区域和施工时间，并做好施工区域的准备工作，如清理和平整地面等。
4.确定专职质量监督人员，负责施工过程的质量控制和安全监督。
5.与相关单位进行沟通和协调，确保施工期间的供水、供电和通讯等基础设施的正常运行。
二、材料和设备准备1.根据工艺管道的要求，提前准备好所需的各类管道材料和配件，确保数量充足。
2.购置或租赁必要的施工设备和工具，如管道切割机、焊接机、涂料喷涂设备等。
3.对施工设备和工具进行检查和维修，并保证其正常运行。
三、施工流程安排1.现场勘测和测量：对施工区域进行详细的勘测和测量，确定管道的敷设位置和水平线。
2.土方开挖：按照设计要求和施工图纸进行土方开挖，确保管道的敷设位置和埋深符合要求。
3.管道敷设：根据施工图纸和设计要求，将管道进行敷设，并保证管道的水平和垂直度。
4.管道连接：使用合适的连接件，将管道进行连接，以保证连接处的密封性和强度。
5.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，以保证管道的稳固和牢固。
6.密封和涂层处理：对管道的接口和连接处进行密封处理，同时对管道进行涂层处理，以防止腐蚀和漏损。
7.管道试压：在管道敷设完毕后，进行压力试验，以确保管道的质量和安全性。
8.清洗和消毒：对管道进行清洗和消毒处理，以保证供水管道的卫生和安全。
9.竣工验收：对施工的管道进行竣工验收，确保施工符合设计要求和施工标准。
四、质量控制和安全监督1.按照施工方案和工艺要求，对施工过程进行质量控制，确保施工质量达到设计要求。
2.严格遵守相关的施工安全规范，做好安全防护和施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
3.培训施工人员，提高他们的专业技能和安全意识，确保施工过程中的质量和安全。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，清除垃圾和废料，恢复周围环境的整洁和美观。
工艺管道施工方案与措施
工艺管道施工方案与措施1 总体施工方案工艺管网，采取先地下、后地面再空中的安装顺序进行安装。
安装时，必须横平竖直，成排管线和成排阀门整齐美观。
搭设预制平台，采用预制与现场安装相结合的方式。
2一般技术要求2.1工艺管线安装应与土建及其他专业的施工密切配合，对有关的建筑、支架、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量应安设计和相应的施工规范进行检查验收，与管线连接的设备必须找正合格、固定完毕。
2.2 管子、管件和阀门应安设计要求进行核对验收，内部清理干净，不存杂物。
埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。
2.3 埋地管线应做好隐蔽工程验收，并认真填写《隐蔽工程记录》。
2.4及时收集并保管好各项施工记录与签证，工程完工后做好竣工资料。
2.5工艺管线安装原则：先地下、后地上、先室内、后室外、先主管、后支管、先里后外。
2.6焊接施工时，设备、管道焊接应采用与之材质相适应的焊条，应根据连接件的材质先进行试焊。
选择适当的焊条，有设计评定要求的需做焊接工艺评定。
焊缝质量按设计要求进行检验，施工时注意勿让管内落入焊渣。
2.7所有管道焊缝外观检查合格后进行100%超声波探伤，并应进行不小于5%射线照相复查，探伤方法和焊缝质量分级应符合标准SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝手工超声波探伤及质量分级》、SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》要求。
2.8设备及管道安装完成后，对其进行吹扫、清洗、试压，对管道试压严格按设备管道试压要求进行。
2.9系统试压合格后开始进行本道工序，涂漆前金属表面质量进行处理，除锈质量应符合《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》QYJ4007-86标准中的规定，均应无油脂、焊渣、灰尘水露及其他污物。
经检查钢材表面质量及防腐条件达到合格要求后，方可进行保温。
保温时，保温层应该填密实，厚度要符合要求。
镀锌铁皮咬合要牢固、紧凑，外形要平整美观。
3 埋地管线安装3.1工顺序是：测量、打桩、放线、挖沟、管道组焊、无损检测、补口补伤、下沟、回填。
工艺管道施工方案
No.天津化工厂环氧氯丙烷工程单项工程：工艺管道安装施工方案(措施)会签单位：批准：建设单位：审定：安质部门：审核：设材部门：编制：施工单位：二0二工程处中国化学工程第三建设公司一九九八年三月九日目录1、概述2、编制依据3、施工现场临时设施计划4、主要施工工艺程序、施工方法与技术措施5、施工工序质量控制程序6、施工进度计划及控制程序7、施工管理组织图8、劳动力动员计划9、施工现场用水、电计划10、施工机具、计量器具及主要用料计划11、安全技术措施1、概述天津化工厂环氧氯丙烷工程由中国华陆工程公司总承包，我公司承包的安装工作有：冷冻站(223)、空分装置(271)、中间罐区(926)、丙烯罐区(191A)、成品罐区(191B)、环氧氯丙烷单元(922)等6个单位工程，管道安装工作量共有约20000米。
为保证管道安装工作的安全、优质快速完成，特编制此施工方案，望施工中给予严格执行。
2、编制依据2.1.设计图纸及资料；2.2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97；2.3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GBJ236－82；2.4.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93；2.5.《炼油、化工施工安全规程》HGJ233－87、SHJ505－87；3、施工现场临时设施计划3.1.焊条烘烤及保存棚为了保证焊接质量，焊条的烘烤和保存至关重要，为此我们决定在现场安置一焊条棚作为焊条烘烤和保存的场所。
3.2.根据现场情况，为便于材料管理，特申请如附图所示的场地为材料堆放场地和管道预制场地。
预制钢平台为8×8m。
3.3.根据现场施工要求，需在现场设立3～4个电焊机棚。
4、主要施工工艺程序、施工方法及措施4.1.施工前应具备的条件4.1.1设计及其它技术文件齐全，施工图纸业经会审；4.1.2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成；4.1.3材料、劳动力、机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用电满足需要，并能保证连续施工；4.1.4所接收的材料符合设计及规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
扬子巴斯夫苯乙烯公司(乙烯车间临时外管安装)施工方案编制人：审核人:编制单位：江苏荣亿建设发展有限公司编制日期：二O一0年四月二十七日目录一、概述 3二、编制依据 3三、施工步骤 3四、管道施工方案 4五、管道吊装 9六、管道支吊架及管托制作安装 10七、脚手架的搭设及拆除 11八、临时管线拆除 11九、静电接地 11十、质量保证措施 12 十一、安全保证措施 13 十二、施工用电规定 13 十三、施工机具及施工手段用量 14 十四、共检点 14 十五、雨季施工技术措施 14一.概述1.1工程概况扬子巴斯夫苯乙烯系列公司乙烯装置，因大扬巴检修，特从沿江二路管廊157#柱管线预留甩头处，接一根DN50临时管线，送至乙烯车间E-8801天然气预热器，长约一千五百多米；沿途管线设高点放空，低点排凝。
同时E-8801处接一根排放临时管线DN25,约三百多米长，到火炬线。
无损检测：30%的超声波检测。
材料为20#钢，沿用原管廊架，尽量不增加支吊架，管线架空敷设。
临时管线停止使用后，由沿江二路管廊甩头处导淋接槽罐车，引氮气或者工厂风置换、吹扫至火炬，再拆除。
由于是临时管线，考虑不做防腐、保温。
1.2工程实物量统计天然气临时管线，DN50, 长约一千五百多米，沿途设置1个膨胀弯，导淋4个，排放临时管线，DN25, 约三百多米长，弯头由钢管煨制。
1.3工程特点属外管项目，全在管廊施工，管廊区域多；施工战线长，管道介质天然气，属易燃易爆管线，施工质量要求高,交工时间紧,现场施工条件差，车辆、行人上下班路线忙,吊车、汽车全程高频率使用，施工人员多给施工带来诸多不便,需在施工前准备充分准备，需统筹兼顾。
二.编制依据，2.1扬子巴斯夫苯乙烯系列公司大体意向及管廊架现场实际情况。
2.2施工及验收规范.2.2-1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-972.2-2工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2-3石油化工剧毒,可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002三.施工步骤3.1施工工期安排为了加快进度，要多预制，分班组、分区段,计划安排施工工期为十天，2010年4月28日～2010年5月8日。
3.2施工进度计划网络见附表一3.3劳动力安排四. 管道施工方案4.1施工程序施工准备:沿管廊实际勘察，绘制单线图，准备两套设备，安排两组人员，分段施工。
4.2 材料检验a.对到货材料按要求核对其规格、型号、材质并复查材料质量合格证明书,对材料质量有异议时,应经复验合格后方可使用。
b.在材料使用前要求进行外观检查钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.钢管外径及壁厚符合行业钢管制造标准;法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺和径向沟槽;阀门其零部件应齐全完好,并要对其进行强度严密性试验.4.3管道预制4.3-1管道预制加工应按现场审查确认的实际管段图或依据管道平面图绘制的管段加工图,预制加工图应标注现场组焊位置和调节余量。
4.3-2管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子的标记,并做好标记的移植.4.4坡口加工坡口加工采用磨光机机械打坡口, 应将管口和管件焊口打磨光滑,两侧锈、油漆、毛刺应清理干净.4.5组对4.5-1焊接接头组对前应确认坡口加工形式尺寸表面粗糙度符合规定,4.5-2管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm.4.5-3定位焊应于正式的焊接工艺相同,定位焊的焊缝长度宜为10-15mm,高度为2-4mm 且不超过壁厚的2/3.4.5-4定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷,定位焊焊缝两端宜成缓坡型.4.6焊接4.6-1焊工资格鉴定施工前应向甲方提交一份参加施焊焊工的人员资格登记表和由“中国国家劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证”，以及扬巴苯乙烯公司审批合格签发的有效证件，持证上岗.由于是DN50管道和DN25管道，碳钢管采用氩弧焊。
该工程焊工必须在合格的焊接项目内从事管道的焊接, 焊接初期，请甲方项目负责人现场确认认可，4.6-2该工程项目的工艺管线全部采用氩弧焊,焊丝采用上海大西洋CHG-56.4.6-3焊材应具有产品质量证明书,焊丝在使用前应清除其表面油污锈蚀,等.4.6-4管道的施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作.a.焊接时,风速等于或大于8m/s，b.相对湿度大于90%.c.下雨4.6.5管道焊接口、管道支架在管廊上焊接时，焊接部位附近的法兰、阀门连接处必须预先进行气体检测，合格后，用防火布、镀锌铁皮履盖方可进行动火作业。
焊接时，管廊下火花可能飞溅的区域要用防火布履盖，并有专人监护；焊接部位附近的管廊上原管道必须用防火毯或薄钢板等不燃材料作可靠隔离。
4.6.6焊缝坡口附近和焊丝表表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污，焊口20~30mm 范围内，焊口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽，氩弧焊焊接坡口采用磨光机机械方法加工，4.6.7预制管道、安装管道不允许有敞口现象，应对管口进行封堵。
专职质检员随时监督、检查管口封堵保护工作并有标识。
4.6.8管道焊缝位置应符合下列要求：a.直管段上两对接焊口中心面间的距离，不应小于管子外径。
b.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。
c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
开孔前须经甲方同意。
4.6.9焊缝质量要求a. 焊缝外观检查4.6.11管廊施工时先开具动火证、登高证，聘请检修公司监火人员，并配备自己的专职监火员。
法兰、阀门接口等特殊地点应进行气体分析。
4.7检验4.7-1检验焊接接头前,应按照检验方法的要求,对焊接的表面进行处理.4.7-2焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊脚高度应符合设计规定,外形应平滑过度.4.7-3焊接接头表面的质量不允许有裂纹、未溶合气孔、夹渣、飞溅等存在,管道咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应100mm,且焊缝两侧咬边总长度不应大于该焊缝合长的10%.4.7-4焊缝表面不得低于管道表面,焊缝余高∧h≤1+0.2b,且不大于3mm.4.7-5焊接接头错边不应大于壁厚的10%且不大于2mm.4.7-6由于无法进行拍片检测，拟定超声波检测，检测比例30%.4.7-7每名焊工焊接的同材质,同规格管道的焊接接头抽查,不少于一个焊接接头;同一管线焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍有不合格,则全部检查.4.8管道安装4.8.1管道安装前应逐件清除管道组成件内部的沙土铁屑熔渣及其它杂物,有特殊要求的管道,应按设计要求进行清除,清除合格后应及时封闭.4.8.2管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净.4.8.3如若焊接支吊架时,焊缝不得有漏焊,裂纹高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边现象.4.8.4管道安装应横平竖直，其安装允许偏差应满足下列规定：坐标：≤25mm标高：≤20mm水平管水平度： DN≤100 ，2L/1000，且小于 50mm立管垂直度：≤5L/1000，且小于 30mm成排管段间距：±15mm交叉管道外壁间距：±20mm4.8.5当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.8.6管道连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
与设备口连接，管道应进行无应力检查。
4.9无损检测焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。
需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，同一位置返工次数：碳钢不应超过三次。
超次返修的焊缝应认真分析原因，制定返修方案，经甲方项目负责人批准后方可返修。
在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个。
4.10管道试压4.10.1试压准备4.10.1.1管道系统试压前应由甲方、施工单位对下列资料进行审查确认.a.管道组成件,焊材的制造厂质量证明书.b.管道的焊接工作记录及焊工布置,射线检测布片图.c.无损检测报告d.设计变更及材料代用文件.4.10.1.2压力试验的压力表不得少于两块,并经检验合格,其精度等级不得低于1.4级,其刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍.4.10.1.3管线上应设高点放空和低点排液,并将水排至排水沟；在管道预制时确定高低位置，事先开口留置放空和低排预留口，打压结束，封闭预留口.4.10.2 管道试压管道强度试验时,压力应缓慢升至试验压力,检查接口及密封面有无泄漏,如有泄漏,不得带压修补,应将水排尽修补后重新试压,以无泄漏、不降压、目视管道不变形为合格,合格后拆除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试压记录.管道进行压力试验时，应悬挂标志，设置危险区警戒线，严禁无关人员进出。
试验过程中，严禁碰撞、敲打。
4.11管道吹扫管道系统压力合格后,应进行吹扫,吹扫宜采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫.4.11.1吹扫准备a.管道吹扫把安装好的阀门、仪表件等拆卸后保护好.b.吹扫之前,管道支架要牢固,必要时应予以加固.4.11.2吹扫4.11.2.1管道吹扫的顺序应一个一个依次进行,吹出的脏物不得随地排放污染环境.4.11.2.2水冲洗后的管道系统,可用目测排出水的水色和透明度,应以出入口的水色和透明度一致为合格.4.11.2.3经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录.施工时不得以管道、仪表、阀门等做站脚，必要时搭设脚手架。
五.管道吊装1.外管廊项目施工，全部在管廊上，管道安装过程吊车全程配合，而厂区道路人员、车辆走动频繁，在吊装作业时，布设警示线，吊车两遍安排执勤人员，协调交通，避免碰撞。
钢管吊装用专业尼龙软带。
2.支吊架、管托尺寸、标高、轴线复验合格，吊装工作范围路面必须保持畅通。
3.吊车支脚位置铺设枕木。
4.吊装用的索具、卸扣等起重机具应齐全，并对其质量情况全面检查，年检合格，证件齐全。
5.吊装前各岗位人员必须就位，各种通讯指挥工具及应急措施全部准备就绪。
6.提前了解天气预报、选择最佳吊装时间。
不得在雨天、雾天和夜间工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经领导批准。
严禁在风力大于等于五级时进行吊装。
7.通过现场负责人的最终确认，发布吊装令。
8.吊装时，整个现场由负责人调配，各岗位分指挥应正确执行命令，做到传递信号迅速、准确，并对各人自己负责的范围内负有责任。
9.在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。