胶带运输机安全培训教案

胶带运输机安全培训教案

发展历史

中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中，开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。

1868年，在英国出现了带式输送机;1887年，在美国出现了螺旋输送机;1905年，在瑞士出现了钢带式输送机;1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

说明

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

传动原理特点

⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩

擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手:

⑴增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

⑵增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

主要用途

矿用胶带输送机主要用于煤矿的煤炭输送，亦用于冶金、化工、电厂、码头等行业的物料运输.该机器运量大效率高.在条件适宜的情况下也可以采区上山运输，经过改型的带式输送机，可用于大倾角的斜井运输煤炭物料等。

适应环境

矿用胶带输送机一般在环境温度 +40 ℃到 -10 ℃范围使用，对于有防尘、防爆、防腐蚀要求的场合和输送带可逆输送时，应另采取措施。矿用胶带输送机被送物料温度一般是小于60℃。该机其长度及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

常见分类

常用的胶带输送机可分为:普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等等。

固定式带式输送机

固定式带式输送机可输送堆积比重 1.0 ~ 2.5 吨 / 米3的各种散装物料，生产带宽 500 、 600 、 800 、 1000 、1200 、1400、1600等多种规格，传动功率从 1.5KW 到

800KW 。带速有 0.63 、 0.8 、 1.0 、 1.25 、 1.6 、 2.0 、2.5 、 3.15 、 4.0 米 / 秒等多种。

固定式带式输送机主要组成部分为:

1、驱动部分:系由安装在型钢焊成的底座上的电动机→高速联轴器→减速器→低速联轴器组成。根据布置要求，驱动装置设有左装和右装两种，另外还有可以采用电动滚筒作驱动装置。

2、滚筒部分:分为电动滚筒(传动滚筒)和改向滚筒两大类。

3、托辊部分:分为槽型托辊、平行托辊、调心托辊和缓冲托辊等。

4、卸料部分:有固定式犁卸器和电动卸料车等

5、清扫部分:采用弹簧清扫器，装在头部下方，中间装空段清扫器。

6、制动部分:有滚柱逆止器和带式逆止器两种或采用逆止式电动滚筒。

7、附件:有罩壳、导料糟、漏斗等。

特点

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

基本组成

组成

带式输送机的整机应包括以下零部件(但不限于) :

(1)胶带

(2)托辊组

(3)滚筒组

(4)驱动装置(含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等)

(5)盘式制动器

(6)逆止器

(7)拉紧装置

(8)导料槽

(9)皮带清扫器

(10)中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件