中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策 施泰强
中速磨煤机运行中的问题
中速磨煤机运行中的问题摘要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉。
它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。
对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。
如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。
所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。
制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。
分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。
通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。
关键词:中速碗式磨煤机煤质结构与原理故障现象处理措施1引言火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。
目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS 磨）。
而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。
广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。
经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。
但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。
中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防
中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防摘要：在热电厂工作的过程中，我们知道中速磨煤机主要用于一些中等硬度物料的加工和处理，因此其作业质量也直接影响到整个电厂的生产效率。
本次研究工作就以中速磨煤机为主要的研究对象，针对其在作业过程中常出现的一些典型故障展开深入分析，并在此基础上提出一些切实可行的预防措施，希望能够为相关工作的发展提供一些数据支撑。
关键词：中速磨煤机、系统故障、预防措施1、前言从工作参数的角度进行分析，我们知道中速模拟机在实际作业时，其实际转速基本介于50~300转每分钟之间，因此该设备在实际的使用过程中就存在以下几点显著优势：首先，是耗电量较小，能够为整体生产工作节约较大成本；其次，该设备在作业的过程中噪音较小，这一方面的优势不仅会使工作人员的作业环境得到极大改善，而且还减少了电厂在减少设备作为方便的资金投入；此外，相对于其他设备而言，中速磨煤机的成品还存在着显著的均匀性强的优势。
综合以上几点该设备不仅被广泛应用于电厂加工作业中，而且还在多个行业都有着较为广泛的应用。
而针对中速磨煤机的工作状态展开深入分析，对其存在的一些典型问题展开有针对性的分析和预防，对于保障电厂整体生产作为质量而言至关重要。
2、中速磨煤机系统典型故障分析2.1风环磨损中速磨煤机在设计生产的过程中，为了成本以及设计工艺的需要，通常会采用球墨铸铁作为其原装喷嘴的主要材料，这就在很大程度上使得喷嘴在实际使用过程中其耐磨性能无法达到很高的标准，加之中速磨煤机，在实际使用过程中所使用的燃煤性能也无法保证一个较高的水平，通常与设计的每种存在较大差异，因此其实际运行性能也会随着时间的推移逐渐降低，其中风环损坏的问题就显得尤为严重，最为明显的表现就是，绝大部分的祭海都出现了磨穿的现象，除此之外，其导向装置的使用状态也会受到较大影响，严重的情况下也会出现较为严重的磨损问题。
而在中速磨煤机实际使用的过程中，一旦出现疯狂磨损的现象，将会直接导致由于煤块堵塞的风环所引发的堵塞问题，继而影响中速磨煤机的正常使用效率和质量。
ZGM113N型中速锟式磨煤机常见故障及处理
ZGM113N型中速锟式磨煤机常见故障及处理摘要：介绍了国产zgm113n型中速锟式磨煤机存在的一系列问题及其处理措施，保证了磨煤机系统的安全稳定运行，对解决同类型磨煤机故障具有一定的参考价值。
关键词：磨煤机；磨辊；故障1设备运行状况襄樊电厂二期中速磨煤机选用的是北京电力设备总厂生产的zgm113n型中速锟式磨煤机。
自投产以来故障率一直偏高，一定程度上影响了机组的安全稳定运行，主要故障情况如下：1.1、磨煤机振动大减速机、电动机、磨煤机本体、给煤机等设备及基础振动偏大，影响了磨煤机、给煤机正常运行，给安全稳定生产带来了不安全因素。
1.2、煤粉泄漏在设备投运初期主要体现在风粉管道法兰结合面，在机组运行半年后主要体现在粉管弯头、磨煤机出口粉管、磨煤机拉杆、机座密封装置等区域。
1.3、磨煤机密封拉杆断裂频繁磨煤机自投运以来，频繁出现磨煤机密封拉杆断裂事件。
2、原因分析2.1、磨煤机振动大部分磨煤机三角压架下支承垫铁和地脚螺栓未安装到位，有明显的松脱现象,导致磨煤机磨辊的重量完全压在磨盘上，加大了磨煤机启动负载，当给煤机给煤量比较小或者不均匀的时候，磨盘上的煤层分布不均匀或者比较薄，造成磨辊与磨盘直接接触，使磨煤机产生振动。
给煤机多次出现铁块划伤皮带、铁块或石头卡涩皮带等现象；磨煤机内部也多次发现大块的石块或铁块，说明煤质差；磨煤机在排石子煤后，振动情况能得到明显改善。
说明原煤内夹杂有异物是磨煤机振动大的一个原因。
投产1年后的磨煤机解体大修中发现磨辊和磨盘磨损严重，个别磨辊甚至已经磨穿，说明由于煤质差、制粉系统负荷大、磨损超标，也是振动超标的一个重要原因。
2.2、煤粉泄漏设备投运初期，由于法兰密封面密封不好而引起的泄漏情况比较严重。
个别时段原煤灰分含量高达60%，杂质比较多，发热量低，制粉系统长期高负荷运行，导致粉管因磨损而泄漏严重，不但在弯头处出现管壁磨薄磨穿而泄漏现象，在水平端和垂直端也多次出现管壁磨薄磨穿而泄漏现象。
中速磨常见故障现象及处理
中速磨常见故障现象及处理中速磨煤机以其投资少、操作简单、电耗少、结构紧凑等优点在火电发电中得到广泛应用。
本文针对中速磨煤机运行过程中的各种常见故障进行分析，并提出了具体的解决对策，从而为机组的安全稳定运行提供参考。
1、中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊―盘式中速磨，又称平盘磨；辊―碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊―环式中速磨，又称MPS磨。
本文以辊―环式中速磨煤机为例，简述其工作原理。
辊―环式中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过落煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器，同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥，煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
2、中速磨煤机运行过程中的常见故障及现象2.1 磨煤机内煤粉着火或爆炸现象：（1）磨煤机分离器出口温度急剧升高，磨煤机入口风压变化幅度增加；（2）严重时从分离器顶部及磨煤机本体上不严密处向外喷火星或煤粉；（3）分离器壳体温度升高，有较明显的热辐射感。
中速磨煤机的常见故障分析及点检管理探究
中速磨煤机的常见故障分析及点检管理探究发布时间：2021-01-20T07:33:57.215Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：胡文森赵旭[导读] 和日常检查管理形式出发，尽可能找到机械故障的原因，以及相应的处理和避免方式。
南京诚志清洁能源有限公司 210047摘要：根据目前资源利用量的调查显示，大部分地区煤炭的应用量，都属于资源高消耗的状态，同时在发电等化工工艺中，煤炭都是必不可少的原料，因此越来越多的人，正在探索煤炭使用的正确方法。
除此以外，对于煤炭开采方法，以及煤炭开采正规化管理的方法，也在随着科技水平的提升，不断地进行革新和发展，其中在煤炭开采机械的研究上，获得了尤其明显的成效。
而在整个煤炭开采的流水线中，每个环节直接工作的程序，都是影响煤炭开采质量、员工身体健康和环境保护效果的重要因素，尤其是磨煤机的故障情况，以及相应故障的处理方式，更是影响煤炭质量，和工作人员安全性的直接要素。
因此对于机械进行故障分析，和相应故障处理方案的制定，是安全开展工作的重要前提。
关键词：中速磨煤机；故障分析；点检管理探究引言：对于磨煤机的应用来说，不仅造价成本低，同时在长久的实际应用经验下，在实际工作的过程当中，其安全性和必要性，都在不同程度上获得了提升，更重要的是在采煤工作中，其质量有了足够的保证。
但是作为机械设备，在高强度的硬度碰撞中，不仅会对于自身系统结构，造成相当程度上的破坏，更重要的是机械的材质会出现一定的磨损和破坏。
而在这个过程当中，机械会因为这些复杂的原因，无法继续担任流水线工作，甚至可能由于系统问题，导致大型中速磨煤机对工作人员的人身安全，形成重大的威胁。
因此将对中速磨煤机自身的结构，以及机器的制作工艺进行分析，利用更加安全保险的系统，对于现有磨煤机进行更新，实现安全开掘和煤炭的高效出产，并且在这个过程当中，降低由于细小零件和安装问题，造成的机械使用隐患。
因此以下将以机械故障原因，和日常检查管理形式出发，尽可能找到机械故障的原因，以及相应的处理和避免方式。
中速磨煤机常见故障与应对措施
中速磨煤机常见故障与应对措施摘要：作为燃烧煤炭制粉环节中最为重要的机械设备，磨煤机正常运行与否关乎着锅炉的安全。
基于此，笔者归纳总结了中速磨煤机的一般工作原理，以ZGM95QG型磨煤机作为研究案例，分析该磨煤机日常运行中常会见到的故障以及相应的解决措施。
关键词：中速磨煤机；运行故障；工作原理中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
1 中速磨煤机简介1.1 中速磨煤机的工作原理分析各种中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有导向叶片的热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对不同类型的煤粉进行干燥，并将其吹入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，将不符合燃烧要求的粉末返回碾磨区，重新碾磨。
合格的煤粉经过煤粉分配器由干燥剂带出磨外，吹至一次风管道。
其中，原煤夹杂的杂物（如石块、金属块等）被抛至风环处后，由于重量原因，无法被热风吹上去，故经风环落到排渣箱。
在中速磨煤机通电启动之后，它的电气机会驱动研磨盘。
通过空气锁进料进入研磨板的中心的材料在通过磨削板的旋转产生的离心力下移动到研磨板的边缘。
当它穿过砂板上的环形槽时，它将被研磨辊压碎。
在材料到达研磨板的边缘之后，由气环产生的高速空气流动驱动，大颗粒倒回砂板以进行研磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。
热气流除了带起物料之外还具有另一项功能，即将含有水分的物料烘干。
其温度可以自由调节，满足不同湿度物料烘干的要求。
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨在燃煤电厂广泛应用。
本文总结了中速磨煤机系统在检修维护过程中发生的诸多典型故障的现象、原因分析及处理方法，并结合电厂实际给出具体预防措施，可为火电厂检修维护相关工程技术人员提供重要参考依据。
关键词：中速磨；典型故障；分析；处理；预防1、典型故障分析处理从2009年2月投入运行至今，磨煤机的缺陷故障相比其它设备总体偏多，尤其随着运行时间的增加，其故障逐步凸显出来。
经过多年来检修维护经历，总结现场磨煤机比较常见的典型故障主要有振动和异音大、磨损严重、泄漏等。
需要说明的是，现场很多故障现象和原因并不是孤立而是互相关联和影响的。
1.1振动和异音大磨煤机的较大振动往往伴随着较明显的异音，振动和异音是平时进行设备巡检及故障分析的重要参考指标，一般通过人的感官感受磨煤机地基的整体振动情况，综合现场声音是否异常加以判断。
其原因分析一般有以下几种情况:液压加载系统油压与风煤配比设置不合理。
此时需要运行人员根据磨煤机出力性能试验，结合现场实际振动情况适当调整加载油压与风量，因为一般磨煤机性能试验针对的是设计煤种，日常运行中所烧煤质变化较大，此种情况在运行人员未及时发现2B磨煤机断煤(2016年1月)和2A磨煤机堵煤(2020年6月)得到明显体现；启动和停运磨煤机时磨煤机振动和异音经常较大。
一般认为是磨辊降落提前或提升滞后。
当启动磨煤机内煤量较少时磨辊提前降落或停运磨煤机磨内煤量较少时磨辊提升滞后，均会造成较大振动和异音。
此种情况在现场启停磨煤机时时有发生，这就要求运行人员严格执行启停磨程序，避免对磨煤机的损坏。
液压站蓄能器损坏。
提供液压加载作用的液压油系统中，在每一个拉杆液压缸处均设置氮气式蓄能器，当氮气压力不合适或蓄能器气囊损坏时，会导致此拉杆作用力及反作用力压力较大波动进而使三个拉杆升降不同步而产生较大振动;拉杆与中架体导向板间隙过大。
每处拉杆两侧均设有导向板，分承载侧和非承载侧。
论ZGM80G型中速磨煤机的常见故障分析及处理方法
论ZGM80G型中速磨煤机的常见故障分析及处理方法【摘要】介绍了ZGM80G型中速磨煤机的主要技术参数和工作原理，并着重对该类型的磨煤机在运行中发生的常见故障进行了系统地分析，同时结合磨煤机在火力发电厂实际运行情况，针对ZGM80G型中速磨煤机出现的主要故障提出了切实可行的处理方法。
【关键词】磨煤机；工作原理；技术参数；常见故障；原因分析；处理方法一、ZGM80G型中速磨煤机的工作原理和技术参数简介1、磨煤机工作原理：ZGM80G型磨煤机是一种中速磨碗辊式磨煤机，其研磨部件是由旋转的耐磨环和三个沿耐磨环滚动的且固定在压架上耐磨辊组成。
原煤从磨煤机分离器上安装的中央落煤管下滑到耐磨环内，在强大的离心力作用下将原煤旋转至研磨滚道内，通过耐磨辊进行研磨。
三个耐磨辊沿圆周方向匀均布置在磨盘滚道上，研磨力则由液压加载系统提供，通过固定的三点受力系统，研磨力均匀作用于三个耐磨辊上，此力是经过耐磨环、耐磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速箱、液压油缸后通过台板传至地基。
原煤的研磨和烘干工艺同时推进，热一次风通过喷嘴环均匀流入耐磨环四周，将从耐磨环上切向甩出的研磨煤粉吹送至磨煤机顶部的分离器，在分离器内进行粗细粉分离，粗粉被分离器分离出来重新回到耐磨环研磨，合格的细粉被热一次风吹出分离器。
较难磨碎且热一次风吹不动的体积较重石子煤、铁矿、铁屑及杂质等通过喷嘴环滑到热一次风室，然后被刮板扫进排渣箱，由工人（或由自动排渣设备）定时清理。
ZGM80G型磨煤机采用交流异步电动机驱动，通过行星齿轮减速箱传递扭矩。
减速箱还同时承担因磨煤机本体重量和研磨加载力所产生的垂直载荷。
为减速箱配套的稀油站用来过滤、冷却减速箱内的润滑齿轮油，以保证减速箱内齿轮、轴承及轴的较好润滑状态。
液压加载装置配套的高压油站，通过加载油缸既可对磨煤机施加定、变载荷又可使耐磨辊升降实现磨煤机空负载启动。
在正常情况下，一台机组配套的磨煤机共有两台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行取消此处密封）、拉杆活动处和耐磨辊处的密封。
大型立式磨煤机在运行中常见问题解决办法
随着如今煤粉需求的不断增大，磨煤机扮演着十分重要的角色，没有磨煤机就没有煤粉的产生。
而我们在使用磨煤机进行煤粉制备时，可能总是会遇到一些小问题，如果我们可以自己解决的话，则可以省掉大量等技术人员到现场的时间，不会出现耽误项目进程的情况。
LM型煤粉立式磨（中速磨煤机）是在制备煤粉时经常被选择的设备，要想知道如何解决故障，首先我们应该明白磨煤机的工作原理：物料从下料口落入磨盘中间，利用离心力，物料从中间向边缘移动，在向边缘移动的过程中，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带走，而大颗物料又掉落到磨盘上继续粉碎。
明白了磨煤机的工作原理，我们就可以针对经常出现的故障进行针对性分析并找出解决方法：
1. 磨煤机的振幅较大
磨煤机在工作中不断磨煤，振幅不断，可能会使地脚螺丝松动，从而导致振幅增大及声音的加剧，影响生产。
针对这种现象，我们可以在主要设备的每个地脚螺丝多加一个螺母，以防它容易松动。
2. 漏粉
首先确定漏粉部位，其次检查是密封问题还是漏粉部位磨损严重造成，对症下药。
3. 堵煤
造成堵煤现象可能是因为风量过小或者长时间不排渣造成，检查风量是否足够，调整到合适的风量，其次看是否积渣较多，进行清理。
4. 磨煤机出力不足
磨煤机出力不足可能是由于磨煤机风量和给煤机不匹配或者碾磨件的磨损超过标准造成的，针对此现象我们应检查给煤量和风量大小以及磨辊及磨盘磨损量。
公司针对国内市场需求，将现代科技与多年磨粉机制造经验相结合，研发设计出的新型磨粉设备，是您工业制粉领域的良好助力。
立式磨煤机烘干与制粉二合一，可实现边磨边烘干，系统工作稳定，噪音低，节能环保。
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究
中速磨煤机常见故障分析及处理措施研究摘要：中速磨煤机是煤制油制粉系统中至关重要的关键设备，对于保证煤制油系统的安全运行、经济性和正常操作具有至关重要的意义。
本文的目的是介绍常见中速磨煤机的运行特点和工作原理，并对故障进行分析并提出解决措施。
旨在提供理论支持，降低设备故障导致停机费用的目标。
为此，我们将详细分析中速磨煤机的运行特点，探讨常见故障，并提出有效应对措施，以迅速发现和解决问题。
关键词：中速磨煤机；常见故障；处理措施引言中速磨煤机的工作转速范围为50至300r/min，运行期间能够节约电能并产生较少噪音，其煤粉产品具有良好的均匀性，适用于多个行业。
然而，在实际运行中，为了保证磨煤机工作质量，需进行设备维护管理，及时发现和解决故障，增强运行效率。
一、中速磨煤机概述1.中速磨煤机的工作原理分析中速磨煤机启动后，磨盘开始旋转，物料通过锁风喂料器进入磨盘中央，接着受到磨盘旋转产生的离心力作用，沿着环形槽移向磨盘边缘，并在其上被磨辊碾碎。
只要碎末到达磨盘边缘，快速的气流将其带往上方。
大颗粒物料会重新沉入磨盘进行二次粉碎，而小颗粒则随气流进入顶部的离心分离器。
在那里，旋转转子把这一部分物料再次细分，粗粉经锥斗回到磨盘粉碎，细粉随气流流出并进入收尘设备，同时携带着其他物质，热气流还能用于烘干含水物料，因为其温度可随意调节以满足不同湿度物料的需求。
2.中速磨煤机的分类我国采用的中速磨煤机分为四种类型：一种是平盘磨，使用辊-盘结构，适用于碾磨软质或中等硬度的粉末物料；另一种是RP型磨，采用辊-碗结构，第三种是E型磨，采用球-环结构，第四种是MPS磨，采用辊-环结构。
这四种中速磨煤机在结构和关键材质方面都有不同特点，因此在应用方面也存在不同。
3.中速磨煤机的构造通常，中速磨煤机由以下几个组件构成：（1）碾磨构件设备运行时，碾磨部件会因外力作用将原料压缩并磨碎成粉末。
（2）轴承构件中速磨煤机一般具备两个轴承底板，两个底板的加工面需要保持平衡水平，使用前需要进行水平仪校准。
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中常见故障及处理措施摘要：近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在火力发电过程中，对煤块进行破碎研磨是一个必不可少的重要环节，在这一过程中，磨煤机发挥着非常重要的作用。
不仅能够将煤块进行破碎，还能将破碎的煤块磨成煤粉。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行具体的阐述。
关键词：中速磨煤机；运行；问题；措施引言中速磨煤机是指工作转速为50-300r/min的磨煤机，属于火力电厂煤粉加工的专业设备，可以为电厂锅炉提供合格的煤粉。
中速磨煤机具有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点，特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小，煤粉均匀性很好。
目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空气时，物料同时得到烘干和粉磨；（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。
不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键材质不同适应的环境也不同。
我单位使用的是球－环式（ZQM-140型中速球式磨煤机），热一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配三台磨煤机，在燃烧设计煤种时，两台运行，一台备用。
ZQM-140型中速球式磨煤机由西安电力机械厂负责设备的设计、生产以及安装，于2005年12月开始投入使用。
经过多年的使用，磨煤机运行状况良好。
本文结合磨煤机实际使用情况，针对运行中出现的常见故障进行分析，并采取有效的处理措施。
1磨煤机的工作原理ZQM-140型中速球式磨煤机主要适用于研磨含水分低于15%、挥发分较高、可磨系数较高的烟煤。
本机主要由上、下磨环、磨球、磨室、加载装置、分离器、减速器、稀油站等组成。
中速磨煤机常见故障的处理
中速磨煤机常见故障的处理通常情况下，中速磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，该机不同于中速T型磨粉机，它是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。
本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。
1.中速磨煤机的工作原理目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊—盘式中速磨，又称平盘磨；辊—碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊—环式中速磨，又称MPS磨。
由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。
辊盘式中速磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入中速磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现中速磨煤机加荷过程中中速磨煤机的快速启动；密封机使用于中速磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
喷煤中速磨煤机的常见故障及其分析
喷煤中速磨煤机的常见故障及其分析由于高炉生产规模扩大，所需喷煤量大幅度上升，中速磨煤机作业率居高不下，设备超负荷运行，故障明显增多。
主要是磨机磨盘边缘发生径向或周向裂纹，如不及时更换，将会造成磨盘局部断落，导致磨辊倒塌引起更大的设备事故。
其次是在使用过程中迷宫铜环磨损，间隙增大，系统漏风较为严重；正常检修时无法处理，只有在磨机大修、全部解体时才能更换，漏风所产生的噪音较大，严重影响岗位工人的身心健康。
中速磨煤机改造前结构如图1所示。
中速磨煤机局部结构磨机磨盘发生径向或周向裂纹的原因：①磨盘设计原因，磨盘边缘厚度不够，另外为方便拆卸磨盘内的衬板，在磨盘靠近边缘设计有两孔(C65)，此处常发生裂纹。
在日常维护中，为加强磨盘强度，维护人员将磨盘两孔内填充钢材，并用电焊满焊，但效果不理想，磨盘出现裂纹时间反而提前了。
因磨盘在局部焊接时，部分材质会发生变化，焊接过程中易产生应力集中，使用时很容易产生微裂纹。
②磨盘制造原因，在磨盘铸造过程中，磨盘内部出现缺陷，或磨盘内部材质不一。
除上述原因外，磨盘环境工作温度为500℃左右，加上承受较大载荷力，中速磨煤机在工作时常出现断煤现象，以及煤中带有杂物，都会使磨机产生剧烈振动，导致磨盘发生裂纹或裂纹扩展。
一旦出现裂纹，如磨盘反复出现振动，会加剧裂纹扩展，致使磨盘报废。
迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成。
迷宫支架装在减速机上部的4个平台上，支架上部的迷宫环和传动盘形成气环迷宫，与气环之间是密封风室。
迷宫密封间隙与气环间隙(迷宫间隙是0.15～0.25ram，气环闯隙是1.5～2.5mm)都必须控制在要求范围内，以保证进入密封风室的密封风压高于一次压力。
中速磨煤机正常运行时，密封风室的风压大于一次风的风压，防止事故状况下串风。
迷宫间隙保证制粉系统的负压不降低。
但由于迷宫内常掉入杂物，磨机工作时杂物会造成铜片磨损，迷宫问隙逐渐增大，致使迷宫失效，导致磨机漏风严重．并发出较大噪音。
中速磨煤机运行中常见的问题
中速磨煤机运行中常见的问题中速磨煤机（见下图）在运行过程中最常会出现的问题有如下几个方面：（1）振动中速磨煤机运行中可能会发生剧烈振动，并出现磨辊压架螺栓振断的情况。
振动的原因主要有：煤质较差，煤中矸石、石块等杂物较多；给煤量大、风煤比不合适；加载压力偏低，造成煤层过厚；磨煤机断煤或磨盘上煤层太薄导致碾磨件发生碰撞等。
中速磨煤机正常运行情况下，磨辊高度在-30～-50mm之间，当煤层较薄(磨辊高度<-50mm)时会造成振动。
另外，通风量及磨煤出力过大造盘上存煤量少，也会造成振动。
（2）加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀(液动换向阀、升降磨辊电磁阀、比例溢流阀)的传输中断，造成就地电磁阀拒动。
此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板、端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够、油质差、就地电磁阀动作不到位、卡涩等也会导致加载油压低。
排除以上原因，提升磨辊，如果就地提升磨辊压力表仍显示压力低，则可能是加载油泵出力不够，或者就地某个过压溢流阀定值过低造成。
另外，油质不合格也会出现3个电磁阀实际动作不到位，电磁阀管道过流异常的现象。
(3)出力不足中速磨煤机出力不足表现为磨煤机进出口压差大，以及石子煤量多并夹带煤块和煤粉。
磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨煤机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。
(4)磨煤机堵塞中速磨煤机堵塞影响因素包括加载压力低，通风量小，风煤比失调，分离器转速高，回粉量大，磨煤机通风阻力大等。
磨煤机堵塞前期参数变化为：进出口压差增大，密封风与一次风的压差降低，给煤量不变中速磨煤机电流增大，磨煤机进口一次风压升高，出口一次风压降低。
实际运行中只要有2～3个参数发生连续性变化就要及时分析原因并处理。
处理应首先减少给煤量，增加一次风量进行吹扫，就地排石子煤，如果无效，煤层厚度仍较高，并且伴随中速磨煤机振动，证明堵塞的情况较严重，需要停机处理。
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施
中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施近年来，我国经济发展速度加快，对能源的消耗量不断增加。
而在众多的能源消耗中，以煤炭的消耗量比例最大。
这对采煤工艺提出了更高的要求。
在煤块加工过程中需要用到中速磨煤机，这是必不可少的加工机器，并以其能耗低、体积小及工作效率高等堵多优点使中速磨煤机的应用越来越广泛。
文中从中速磨煤机的结构和工作原理入手，对中速磨煤机的优缺点及结构特点进行了分析，并进一步对中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施进行了具体的阐述。
标签：中速磨煤机；常见故障；处理措施前言在当前我国社会建设过程中，对煤炭的消耗量不断增加，这就对煤炭的产出率提出了较高的要求。
在煤炭开采过程中，对煤块进行破碎是一个必不可少的重要环节，在这一过程中磨煤机发挥着非常重要的作用，不仅能够将煤块进行破碎，而且能够将破碎的煤块磨成煤粉。
目前在使用的磨煤机中，其中MPS中速磨煤机以其能耗低、体积小及工作效率高等诸多优点得以最为广泛的应用。
随着MPS 中速磨煤机应用的增多，其规格越来越多样化，而且已经有完整的系统面世，很多电厂都配备了MPS中速磨煤机。
但在中速磨煤机运行过程中还是存在着一些较为常见的故障，需要给予充分的重视，并采取切实可行的措施进行解决。
1 中速磨煤机的结构和工作原理目前在以燃煤为主的电站中的直吹式制粉系统中对MPS磨煤机应用较多，其主要用于对烟煤和褐煤的碾磨。
在磨煤机运行过程中，原煤进入到中部落煤管内后即进入到磨煤机中，这是在磨盘转动下会有离心力产生，从而使煤都能均匀的进入到磨盘轨道中，磨盘会带动三个均匀分布在周围的磨辊进行转动，这样就会使煤被碾压成细粉，同时干燥剂也会由磨盘带动进入到磨机内，对原煤进行干燥，同时在磨盘的旋转下将磨碎的煤粉输送到分离器内，合格的煤粉则会被输送进炉膛内进行燃烧，而一些没有磨碎的大块粉料则还会返回到磨机内进行重新碾磨。
而在这一过程中，煤中的石子煤及铁块等则会被清入到排渣箱内。
2 中速磨煤机的优缺点2.1 优点中速磨煤机由于体积较小，结构较为紧凑，这样就使其在厂房中不需要占据多大的占地面积，对厂房的要求较低，从而有效的降低了投资的成本。
中速磨煤机运行特性及常见故障处理
中速磨煤机运行特性及常见故障处理摘要：中速磨煤机运行特性及常见故障处理对于提高企业生产效率，降低生产成本具有重要意义。
中速磨煤机作为火力发电中常用的磨煤设备，在实际生产过程中起着举足轻重的作用。
是火力发电厂中最常用的制粉系统之一，在电厂中占有非常重要的地位，因此对中速磨煤机进行深入研究，找出有效的解决方法就显得尤为重要。
中速磨煤机运行特性和常见故障处理不仅关系到企业生产效率以及经济效益，而且也是保证锅炉安全稳定经济运行的基础。
关键词：中速磨煤机；运行特性；常见故障处理引言中速磨煤机运行特性及常见故障处理随着我国国民经济的不断发展和人们生活水平的提高，电力能源需求量越来越大，为了满足社会用电需求，必须加大对火力发电装置的投入力度。
而在发电厂中，燃煤是最主要的燃料之一，因此对于煤炭质量要求很高，这就需要加强对煤质的控制。
中速磨作为燃煤机组的关键设备，在火电厂中起着至关重要的作用。
所以有必要针对中速磨煤机进行深入的分析，并采取合理有效的措施来保证中速磨煤机能够高效安全地运行。
1中速磨煤机运行特性及故障处理方案1.1中速磨煤机运行工况中速磨煤机是火力发电系统中重要的辅机，它直接关系到电厂的经济性和安全性。
为了提高中速磨煤机运行状况，首先要了解中速磨煤机在运行过程中发生的各种故障及其原因，然后再根据这些情况采取相应的预防措施。
中速磨煤机的工作原理与结构中速磨分为三段：制粉段、输送段和冷却段，其中以输送段为主，其主要作用在于将煤粉均匀输送到锅炉炉膛内，因此必须具有足够的出力和较高的转速、稳定性好。
如果没有良好的设计参数，或者不具备必要的技术条件，都会影响中速磨正常运转。
中速磨一旦出现问题就有可能造成事故，甚至导致全厂停运，所以对中速磨煤机进行技术改造至关重要这样才能使中速磨煤机得到可靠而又经济的运行，同时也为机组安全经济运行提供了保障。
1.2中速磨煤机运行特性及技术要求磨煤机作为电厂中最重要的辅机之一，在火力发电厂中起着举足轻重的地位。
中速磨煤机运行中的常见故障及解决办法
粉混合物对磨煤机 内部的冲刷磨损可 以适当对磨煤机 的
运行 方式 进 行调 整 。 调 整主 要分 两 方面 ：
①尽量提高一次风入 口风温 ， 提高干燥出力 ；
②保证磨煤机正常运行的前 提下适 当降低磨煤机分 离器 出口风温（ 在磨煤机入 口风温保证最大的前提下降低 ２ 中速磨 的优 缺点 磨煤机出 口风温也就意味着减少一次风需求量 ， 从而降低 优点 ： 结构 紧凑 、 对厂房要 求较低 、 占地面积小、 可有 磨内的冲刷磨损 ） 。 ． ２ 磨 煤 机排 渣量 较 大 效减少基建投资。 磨型小出力大 ， 可在 ２ ０ ％低负荷下稳定 ４ 磨煤机排渣量较大首先需要观察排 出的渣都包含什 运行 。 碾磨部件都经过轻量化设计后制粉 电耗较低 。 么。 如果含有较多的煤矸石及石块 ， 这说明排渣正常 ， 这就 缺点 ： 磨煤机部件易磨损 ， 由于磨型相对较小 ， 所 以在 控 制 原 煤 的 质量 。 减 少 石 头 及 异 物 磨制水分大 的煤时较为困难 ， 内部磨损 较大 。 另外结构 比 需 要 从 入炉 原 煤 着 手 ， 进入磨 内。 如果排出的渣含有较多煤块 ， 说明磨煤机的通 较复杂 ， 需严格地定期检修 ， 对煤种有一定的选择性 ， 一般 用于磨制烟煤包括贫煤 。 磨煤机配备液压加载系统可以对 风出力或碾磨 出力不够 。 如若 正常通风量下依 旧有较多煤 这就需要通过堵住几个喷嘴环喷 口来保 磨煤机出力进行调整 ， 但是液压加载系统对油品质量要求 块从排渣箱排出， 证在通风量不变的情况下增加磨煤机喷嘴环喷 口风速 ， 具 较高 ， 如果油品质量不合格 ， 会带来一系列 问题 。 体堵住几个喷 口可以通过计算的方式得出， 然后在通过实 ３ 中速磨的结构特点 验方式最终确定需要堵住的喷 口数量。 如若碾磨 出力不足 时也会导致磨煤机排渣量大 ， 次情况大多出现在燃烧烟煤 ①转速低 ， 出力平稳 ， 噪音低 ； 的机组 ，碾磨压力不足时可 以通过 Ｄ Ｃ Ｓ 在原有加载力曲 ②采用变加载力 ， 碾磨效率高； 具体修正数值需要根据 ③具有反作用力系统 ， 对磨煤机 内的异物及振动都有 线之上增加适当的偏置进行修正。 线上实 际情况决定 。 定 的缓 冲 ；
中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防措施
中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防措施摘要：中速磨煤机是火力发电厂中常用的设备之一，但其在使用过程中会出现一些典型的故障，如风环磨损、液压加载杆的断裂和磨辊轴承的温度过高等。
这些故障会不同程度地阻碍中速磨煤机系统的正常运行，影响企业的经济效益。
基于此，本文将对这些故障进行分析，并提出相应的预防措施，以确保中速磨煤机的正常运行和设备寿命。
旨在为相关人员提供理论参考。
关键词：中速磨煤机系统典型故障预防措施引言中速磨煤机系统在能源利用、生产效率、成本控制、产品质量和环境保护等方面都具有重要的优势和好处，其作用是将煤炭等物料磨碎并加工成所需颗粒大小的煤粉，以满足工业生产中对原材料的要求，从而促进工业生产的高效进行，但在使用过程中，由于各种原因，中速磨煤机系统可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响煤粉的磨制质量，还可能对整个电厂的生产带来严重的影响。
因此，为了保障电厂的正常运行，必须对中速磨煤机系统的典型故障进行分析处理，并采取有效的预防措施1.中速磨煤机系统典型故障分析1.1 风环磨损中速磨煤机的风环是一个环形部件，位于磨煤机的转子和静止磨盘之间，其主要作用是将空气引导到磨煤机中，以加速煤粉的磨制过程。
由于其位置靠近磨盘，所以风环的磨损会直接影响磨盘的使用寿命，进而影响中速磨煤机的整体性能。
风环磨损的主要原因是高速气流的冲击，其强度与风速和风量有关。
当风速或风量过大时，风环内部的气流速度会远远高于设计要求，从而对风环表面产生冲击和摩擦，导致风环磨损加剧。
此外，风环内部可能还会受到煤粉中含有的硬质颗粒或杂物的冲击，加速风环的磨损。
风环磨损严重时，会对中速磨煤机产生不正常的振动和噪音，影响其正常工作。
如果不及时处理，风环磨损还会导致磨盘的磨损加剧，进而影响煤粉的磨制质量和整个电厂的生产效率。
1.2 液压加载杆的断裂液压加载杆是一种用于控制机械装置中压力和位置的关键组件。
在中速磨煤机中，液压加载杆负责调节磨辊的位置和压力，以确保磨辊与磨盘之间的间隙恰到好处，从而确保煤炭的适当磨碎和均匀分布。
中速磨煤机常见故障与解决方法
中速磨煤机常见故障与解决方法摘要：中速磨煤机的工作转速处于50-300r/min之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。
而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。
关键词：中速磨煤机；故障；解决对策中速磨煤机作为煤粉加工的关键性设备，因其低能耗、小体积以及高效率获得了广泛的应用，而结合实际应用情况来看，中速磨煤机在运行中会出现各式各样的故障，是否能够针对性的采取解决措施决定了设备的运行效果，因此对故障解决进行研究十分必要。
1磨煤机工作原理磨煤机作为一种外加力式辊盘磨机，内部配置了3个固定磨辊，3个磨辊的转动工作处于同一个旋转圆形磨盘。
准备磨制的原煤主要通过磨煤机中间安装的落煤管掉落在旋转磨盘上方，依靠该磨盘发生旋转运动所形成的离心力，原煤被甩到碾磨辊道上，然后再因磨辊所施加的力而成为颗粒。
在将原煤进行碾磨的同时，原煤也会被高温的空气加以干燥。
热空气通过风环喷嘴被传输到磨盘周围，将磨碎的煤粉颗粒进行加热烘干，并将其传输到磨煤机顶端安装的动态分离器中。
在这个分离器中，对煤粉进行有效的分离，使其成为各个不同的颗粒，一些粒度适中的细粉在经过磨煤机的出口管道的时候被热空气带入锅炉内进行相应的燃烧，而粒度不达标的粗粉因自身所具有的重力而再次落到磨盘之中进行碾磨。
2中速磨煤机常见故障2.1堵煤问题成因磨煤机无法直接将原煤立即进行研磨，需要缓慢将煤送入磨煤机当中，初步形成起料位。
但是最初的料位可以由所给定的时间来进行控制。
设备启动初期是堵煤问题的高发阶段，如果给煤机设备故障，致使原煤仓出现堵煤，就无法建立初始煤位。
在经过预计时间后，初始煤位低于预期，会迅速增加给煤机的转速，增加给煤量。
在这种情况下，如果没有及时掌握设备运行情况，就会出现堵煤问题。
石子煤一般是磨煤机无法磨碎的杂物，市场原煤中的岩石等成分有着较高的硬度，而设备自身结构硬度较低，所以在经过一段时间的运行后，叶片就会出现严重磨损，较大煤块会在进煤口形成堵塞。
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中速磨煤机运行特性及常见故障分析对策施泰强
发表时间：2018-06-04T10:45:28.073Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：施泰强[导读] 摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。
（江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司江苏省启东市 226200）摘要：介绍了中速辊盘式磨煤机在运行中常见的故障，并进行了原因分析；根据发生故障的原因，确定了磨煤机的点检部位及主要点检内容$并对点检内容进行了有效管理$能够及时准确断定磨煤机的健康状态等级，针对不同等级采取相应措施，避免，过维修和欠维修的发生。
关键词：中速磨煤机；故障；点检维修
引言
中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，经济性，对煤制油的的正常运行极其重要。
本文主要对常见的中速磨煤机的运行特性及工作原理进行介绍，并针对在运行过程中的常见故障进行分析探讨，找出合理的应对措施，使得中速磨煤机能够在很短的时间内找到问题点并解决问题，为以后中速磨煤机的正常运行提供理论支持，降低由于设备故障造成的停机的费用。
1中速磨工作原理及运行特性
1.1中速磨煤机的工作原理
中速磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨部分主要是由转动的磨环以及其上所安置的沿中速磨辊运动的三个沿磨环组成。
当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。
其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。
其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础的。
原煤经过碾磨之后，再进行干燥。
其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。
分离器的作用在于筛选碾磨合格的煤粉。
其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。
对于一些难以碾磨的杂质，再次返回碾磨时，由人工进行清除。
中速磨煤机使用的是异步电机装置进行驱动。
通过伞式齿轮以及行星齿轮减速机进行力矩作用的传送。
同时减速机还会承受上部的重量所导致的垂直荷载作用力和碾磨过程中所产生的活荷载作用力。
为了使减速机处于正常的工作运行状态，需要定时使用润滑油来进行减速机的保养，使其处于良好的润滑状态。
与中速磨煤机配套的装置还有高压油泵、密封机。
其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。
1.2中速磨煤机的运行特性
磨煤机出力：磨煤机出力是随着下游装置负荷的变化而变化，变化的幅度与磨煤机的型号及所对应的出料煤粉细度有直接关系，不仅如此还与自身运行状况如，磨煤机的磨损状况与碾磨压力大小有关。
洗精煤水分的高低决定着碾磨出力的大小，水分越大磨煤出力越小，但是水分过大会造成磨辊处煤粉之间的粘结，给磨煤机的运行造成安全隐患。
煤粉越粗，磨煤机出力越大。
磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关，碾磨压力主要来自液压加载系统，液压缸或其他压紧件之间的压紧力，碾磨压力过大会加速碾磨部件的磨损，过小将会造成磨煤机出力减小，煤粉细度增大。
因此在运行过程中应保持碾磨压力一致，随着碾磨部件的磨损，在运行过程中应进行相应的调整。
2中速磨煤机运行特性及常见故障
2.1磨煤机漏煤粉
磨煤机长时间运行对粉管进行冲刷造成漏粉。
磨煤机长时间运行，风粉混合物不断冲刷磨煤机及煤粉管道，粉管漏粉应属于正常磨损；密封件松动或密封填料不足、磨损；密封风和磨煤机一次风的压差调整不当，造成漏粉。
2.2磨煤机中石子煤排量过多
在磨煤机循环磨煤的过程中，依然很难粉碎一些较重的石子煤。
在风送过程中，部分石子煤颗粒会进入燃烧室。
石子煤燃烧过程中会导致大量的灰粒产生，灰粒的高速运动与设备的强烈碰撞使机器的磨损增大。
石子煤产生的原因主要有以下两个方面：碾磨过程中处理过快，使得一些石子煤在碾磨过程中未被粉碎，经风送室之后进入了燃烧室内，这样就会加大碾磨过程中机器的负荷；磨煤机自身构件的磨损导致磨煤过程的不均匀，使得越来越大的石子煤颗粒进入了燃烧室内。
2.3磨煤机磨辊磨盘振动
碾磨件间有异物；磨盘内无煤、煤量过多或过少；导向块磨损或间隙过大；碾磨件损坏；磨辊加载压力过大、蓄能器故障。
2.4磨煤机内部着火
磨煤机出口温度维持过高；原煤仓的煤已自燃或开始自燃的积煤进入了磨煤机；排渣箱可燃物质未及时排出；停磨时残留的煤粉未吹尽，造成自燃。
2.5密封固件的老化加速
液压系统的所有固件的设计与液油的主体性质关联性很大，由于密封固件的耐高温能力以及散热能力均有限，当液油失去了正常的工作油温时，便会加速密封固件的老化加速，最终导致其密封效果变差。
总之，液油问题导致电磁阀体出现严重磨损，致使电磁阀体的控制过程比较缓慢，从而使液油系统的油压很难达到正常启动压力。
但电磁阀体出现磨损的最重要原因在于液油中掺有杂质，因此处理液油中的杂质可以有效地减小电磁阀体的磨损程度。
以下将给出减少液油杂质的一些对策。
3中速磨煤机运行特性及常见故障的解决对策 3.1解决磨煤机漏煤粉的对策
利用停机检修的机会对粉管及弯头附近的磨损情况进行检查，并对粉管及弯头进行防磨处理；定期紧固密封件，添加或更换填料密封；调整压差或密封风机挡板。
3.2解决磨煤机中石子煤排量过多的对策
要对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量；要对原煤进行初步的干燥，因为过多的水分会导致机器内部金属部位的锈蚀，影响机器寿命；定时对磨煤机进行检修，对一些磨损严重的滚轴与磨环进行及时更换，尽可能地保证碾磨的效果。
在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。
3.3解决磨煤机磨辊磨盘振动的对策
停止磨煤机运转，检查并将异物取出；设备有损坏的应修复后再启动；如果出现强烈的振动并危机设备安全时，应立即用事故按钮停止磨煤机运行。
3.4解决磨煤机内部着火的对策
停止该中速磨系统生产，系统紧急充氮气；布袋箱通入氮气密封，尽量减少空气进入；确认磨机内外火源均已熄灭，清理干净；灭火后，磨煤机内温度下降到50℃以下，打开磨本体人孔对磨进行检查（包括分离器），消除着火隐患；恢复爆破损坏的爆破装置，对磨进行通风吹扫，根据运行情况恢复其运行或作为备用。
3.5解决密封固件的老化加速的对策
定期检查磨煤机的液压油质量。
对液压油质量的定期检测，可以在出现液油质量下降时，立即采取相应的更换措施；过滤液油中的杂质。
液油中杂质存在的根本原因，在于液油系统正常工作过程中煤粉的掺入，因此定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质；液压油站的检修工作也应定期进行。
定期检修液压油站，对磨煤机液压油系统内部的密封管道进行疏通，及时更换磨损严重的构件，也可以有效地解决液压油的变质问题。
结束语
中速磨煤机为一种中速辊盘式磨煤机，其安全运行对整个机组的经济安全运行有着重要的意义。
以上内容，对中速磨煤机的工作原理进行了阐述，并对中速磨煤机的常见故障进行了详细分析，并基于上述原因分析给出了相应的解决问题的措施。
在此，希望以上内容能对中速磨煤机相关的检修工作提供一定的理论基础及现实的实践基础，以此促进并实现我国发电站的整体、安全、稳定运行。
参考文献：
[1]刘喆，郭莹，韩珺.《MPS中速磨煤机调试运行问题分析及处理》，《科学与财富》，2017（3）.
[2]刘德莱，《中速磨煤机直吹式制粉系统运行特性分析》，《山西焦煤科技》，2016（S1）.
[3]曹威.《D-10D磨煤机运行特性及常见故障分析》，《甘肃电力技术》，2016（3）.。