板材类零件的(正文).

一、引言

数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段。它的广泛使用给机械制造业生产方式、产业结构、管理方式带来深刻的变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计，数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术，先进的制造技术就成了无本之木。数控技术是国际技术和商业贸易的重要构成，工业发达国家把数控机床视为具有高技术附加值、高利润的重要出口商品，世界贸易额逐年增加。采用数控技术的数控机床是第三次产业革命的一个重要内容。因此，数控技术及数控装备是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，已经成为当今制造业的发展方向。

二、零件的工艺分析

零件介绍：板材类零件材料为Cr6WV,高强度微变型板材。

若处理硬度656-62HRC

零件图上图为加工坯料图，下图为成品图。

该零件为普通板材类零件，下基面为普通长方型，四角有孔，中间有中心孔，对称的但形状特殊的台阶．考虑到材料应该进行热处理，锻造，立铣粗铣外轮廓，平磨，钳工加工，中心钻定位，打通孔，锪孔，粗铣，精铣．热处理

表1加工工艺过程．

三、加工工序：

1.用中心钻按零件图所示的五孔中心位置打五个定位孔，深1mm.

2.用Ø14的钻头在五个定位孔的基础上钻五个通孔。

3.用Ø20的锪孔，锪四个沉头孔，深度为2mm.

4.用Ø33的锪刀，锪中心孔，深度为9mm.

5.用Ø16的立铣刀粗、精加工中间凸台部分，每次背吃刀量≤2mm,粗加工留0.5的余量.

6.用Ø10的立铣刀加工凸台上的四个豁口及中心方孔

四、数控加工工序卡片

表2加工工序卡片

加工顺序安排的理由：

1.结合数控加工中心的特点及对该零件进行工艺性分析。

2.加工的高效率的要求，加工精度的要求。

3.加工时应先定位，确定周遍四个孔的位置及中心孔的位置，否则无法加工

编程定位。

4.工序的安排应以减少换刀次数，减少加工程序，提高加工效率为主要目的。

5.把刀对工件的加工应一次性的完成

6.加工工序卡片

表3刀具卡片

注：1.对于孔加工类的刀具不需要填写直径测量值.

2.16的立铣刀用三个半径补偿值,D15代码的补偿值为10.01mm，D52代码的

补偿值为8.51mm,是为了留出0.5 mm的加工余量；D53代码的补偿值为

8.01mm,是精加工时刀具半径的实际补偿值

五、加工工艺路线制订

1.装夹与定位零件用精密台钳安装，X方向Y方向用百分表找正，零件后面用档板限位。

注意：下面精密垫圈的位置要让开孔位，以免钻空时钻到精密垫铁上。

2.加工路线的选择：采用螺旋式的走刀路线，先由中心向外，再由外向中心。

3.选择切入、切出的方向：见机床程序设置。

直线切入、直线切出，延长切入和切出的距离，以保证加工质量。

4.确定刀具与工件的相对位置（对刀点）

5.坐标系的选择

6.采用自动换刀，换刀时将主轴升高到适合高度进行换刀。

六、程序清单

主程序

粗铣凸台

N1 T05 （立铣刀）

N2 M06

N3 M03

N4 S500 F60

N5 G54 G90 G00 X0 Y0

N6 Z100 D1

N7 G00 G41 X48 Y100

N8 Z10

N9 G01 Z-2

N10 X48 Y0

N11 G02 X48 Y0 I-48 J0

N12 G01 X-100

N13 G00 Z100

N14 T01 （Φ3的中心钻）

N15 M06

N16 S800 F50

N17 G54 G90 G00 X0 Y0 N18 Z100 D1

N19 G00 Z10

N20 G01 Z-3

N21 G00 Z10

N22 X84 Y42

N23 G01 Z-3

N24 G00 Z10

N25 X-84 Y-42

N26 G01 Z-3

N27 G00 Z10

N28 X-84 Y42

N29 G01 Z-3

N30 G00 Z100

N31 T02 （Φ14钻头）N32 M06

N33 S600 F60

N34 G54 G90 G00 X0 Y0 N35 Z100 D1

N36 G00 Z10

N37 G01 Z-16

N38 G00 Z10

N39 X84 Y42

N40 M98 P0002

N41 G00 Z3

N42 G01 Z-16

N43 G00 Z10

N44 X84 Y-42

N45 G01 Z-16

N46 G00 Z10

N47 X-84 Y-42

N48 G01 Z-16

N49 G00 Z10

N50 X-84 Y42

N51 G01 Z-16

N52 G00 Z100

N53 T03 M06 （Φ20锪孔）N54 S500 F60

N55 G54 G90 G00 X84 Y42 N56 Z100 D1

N57 G00 Z10

N58 G01 Z-4

N59 G00 Z10

N60 X84 Y-42

N61 G01 Z-4

N62 G00 Z10

N63 X-84 Y-42

N64 G01 Z-4

N65 G00 Z10

N66 X-84 Y42

N67 G01 Z-4

N68 G00 Z100

N69 T04 （Φ33锪孔）

N70 M06

N71 S300 F100

N72 G54 G90 G00 X0 Y0