机械加工工时定额时间标准(补充版)
工时定额计算标准
工时定额计算标准工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机H 2．1. 方料： T机 = kB20式中： H- 板厚mmkB - 材料宽度系数，查下表B kB ＜50 0.95 50-80 1.0 80-150 1.05 ＞150 1.08 D T= 机2．2．棒料： 24式中D—棒料外径 mm 2D d 02．3. 管料：— T机= 24 10000式中d0—管料内径；mmH H0*B0 2．4.．方管：— T机= 20 8000式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；L 3．吊料时间： T吊= 10004．装卸料时间及其它时间：L D+ T=0.12+ 装卸1800 840综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0 （min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02 （min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法a剪板单件工时定额： T= k* （ a + b3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表）L 0~100 100~300 300~600 600~900 900~1200 1200~1500 1500~1800 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.5 注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400 剪板校正 T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格 0～100 100～300 a 0.3 0.43．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格 0~100 100~300 300~600 600~900 900~12001200~1500 1500~1800 300～500 0.5 1800~2100 2100~2400 2400以上 a 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5 注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚＜10 10～30 30～60风割长度×3+1.5 公式： T 风割= V修磨工时含补焊工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊 2.1 装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表） 2.2．点焊单件工时：T点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数； 2.3. 全焊单件工时：T全焊= T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC 式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量 B 0~5kg 1 5~10kg 10~20kg 20~30kg 30~40kg 40~50kg 50~60kg 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 V切割速度mm/min 500 400 300 1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1 2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间:T机L ＜φ10 20 0.6～1.07 40 1.59 1.72 2.11 2.69 3.93 5.01 60 2.11 2.28 2.79 3.57 5.22 6.65 80 2.63 2.84 3.48 4.45 6.51 8.29 100 3.15 3.40 4.17 5.33 7.80 9.93 φ10～φ15 0.62～1.16 φ15～φ25 0.76～1.42 φ25～φ35 0.97～1.81 φ35～φ50 1.42～2.65 φ50～φ60 1.81～3.37 注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时定额(机加车间)
工时定额(机加车间) LT234轴类工时定额表D L 车工加工工时▽4~▽6加工丝扣时螺纹长1.5DD L车工加工工时▽4~▽6加工丝板时螺纹长1.5D30<300 2 1D60 <400 4 2D300~600 4 1D400~700 6 2D40<300 3 1D700~1000 8 2D 300~600 5 1D1000~1300 12 2D 600~900 8 1D1300~1600 15 2D 900~1200 12 1.5D70<500 5 2D50<400 3 1.5D500~800 6 2D 400~700 5 1.5D800~1100 10 2D 700~1000 8 1.5D1100~1400 15 2D 1000~1300 12 1.5D1400~1600 17 2D56计算方法依据：T机=K*L*h*d2/318*S纵*t*v2(分)K—修正系数；L—工作台纵向行程长度（㎜）,h —磨削余量（每边㎜）；d2—工件直径（㎜）,S纵—纵向进给量（毫米/转），t—磨削深度（㎜）,v2—工件圆周速度（m/min）磨床磨削轴类工时表长度（L）轴径（D）20~4040~6060~8080~100100~120125~150150~175175~200200~250250~300300~350350~400400~450450`500500~550550~600600~650650~700700~750750~800800~850850~900950~10001100~1200工时（分钟）20~30 9 14 19 25 30 37 43 63 75 90 104 110 240 260 280 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30~50 10 15 20 26 31 38 44 64 77 92 106 119 132 143 150 169 182 195 208 270 300 360 400 440 50~70 11 16 21 27 32 40 46 65 79 94 108 121 135 147 162 176 189 202 216 229 244 256 270 285 70~90 12 17 22 28 33 41 47 67 81 95 110 123 137 150 168 182 196 210 224 238 253 266 280 300 90~110 13 18 23 29 34 42 48 68 82 97 112 125 139 153 174 189 203 217 232 246 261 275 290 310 110~130 14 19 24 30 35 43 49 69 83 99 114 127 142 156 180 195 210 225 240 255 270 285 300 320 130~150 15 20 25 31 36 44 50 70 84 100 116 129 144 159 186 202 217 232 248 263 279 294 310 330 150~175 16 21 26 32 37 45 51 71 85 101 118 131 147 162 192 208 224 240 256 272 287 304 320 340 175~200 17 22 27 33 38 46 52 72 86 103 120 133 150 165 198 214 231 247 264 280 297 313 330 350 说明：1、本表指直轴（无台阶）磨削工时；2、台阶轴可视为多根轴的轴向组成相加；3、每加磨一台端面，即增加5分钟；4、不论批量大小，其辅助工时为1小时；5、批量超出20件，削减20%。
-2016-工时定额计算标准
机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数;n=1-2；k 2-次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机2．1。
方料：式中： H —板厚mm2.2．棒料：式中D —棒料外径 mm2。
3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2。
4。
方管：式中：H —方管外形高mmH 0-方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mm3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述:方料：T=(0.12+n0.0519H+0。
001L ）k 2-0。
00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=(0.12+n0。
0429D+0。
001L ）k 2-0。
0001 d 02 （min ）n-一次装夹工件数；n=1-2；k 2-次装夹工件数修正系数,k 2=1（n=1）；k 2=0。
55（n=2）1。
5 材料加工难度系数T 机 = k BH20T 机=D 24T 机= D — d 02 24 10000 T 机= H - H 0*B 0 20 8000 T 吊=L 1000T 装卸=0.12+ L+D 1800840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A 。
剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数B. 剪板去毛刺T 毛剌：(min ）T 毛剌 =0。
3 + L/400 L-处理长度C. 剪板校正T 校：（min)2．冲压T 冲(min):T 冲=a3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T 折（min)：T 折=Σa i折弯工时定额系数表T= k ＊ ( a + ba） 3(理论计算:每刀0。
15分×折1.5=0。
225+0.2=0。
425→0。
5) ↓ 准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1。
风割1.1 风割工时：T 风割（min ）公式:1.2 修磨去割碴工时： T 修磨= T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=(T 01+0.2n ）B式中： T 01-装卸基本工时；（取T 01=0.2）;n —— 工件数 B-— 重量系数（见表)2.2．点焊单件工时：T 点焊= T 02+0。
机械加工标准工时计算规范
机械加工标准工时计算规范（ISO9001-2015）1.目的:1.1使厂内冲压模具加工之工时计算有一定标准可遵循。
2.适用范围:2.1凡厂内机械加工成形之工件。
3.TC 加工之工时计算:3.1TC 加工区分为粗加工T1(TC 走一次即可)以及精加工T2(TC 须走三次)。
3.2架设时间区分为各类模板及零件，架设时间可查下表得知:3.3TC 加工周长＝加工长度＋助走距离。
助走距离＝穿线孔至加工最近之边线的距离，以TC 走一次之计算方式。
3.4K 值为一系数可依加工之厚度查下表得知：3.5TC 零件加工工时计算方式： T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K 。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC零件加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
3.6TC模板加工工时计算方法：T1工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K。
T2工时＝加工周长（方孔＋圆孔）＊K1。
TC模板加工总工时＝T1+T2+架设时间＋（穿线孔数＊3分钟）。
4.CP加工之工时计算：4.1CP加工工时计算方式：4.1.1超硬钢统一CP之加工时间均以一块为60分钟计算，所有CP应逃料或切槽之加工一个加１０分钟。
4.2SG加工工时计算方式：4.2.1SG零件加工时一般材料（超硬钢除外），每一个面的加工时间为8分钟，故六面加工时间为48分钟。
4.2.2SG模板加工时依长度计算加工时间，请参照下表：4.2.3若模板加工有切槽时，每一个槽给予加工时间为25分钟。
4.2.4若模板加工有侧边沟槽时，则每一个侧边沟槽给予加工时间为35分钟，且三面均有标示特定公差在0.02mm以内者。
5.FG加工之工时计算(超硬钢除外)5.1R角计算方式：5.1.1当欲成形之R角小于20时，每一个R角加工时间为8分钟。
5.1.2当欲成形之R角大于20时，每一个R角加工时间为60分钟，以后之R角每一个R角每一个R角加工时间为30分钟，累计工时计算请参照下表：5.1.3另若欲成形之R角，其中有91∘＜R≦180∘时，每一个91∘＜R≦180∘之R角，均应再多给予一个θ∘＜R≦90∘之时间，若欲成形之R角，其中有181∘＜R≦270∘时，则每一个181∘＜R≦270∘之R角，均应再多给予二个θ∘＜R≦90∘之时间。
加工工时定额标准11
机加车间加工工时定额方案（讨论稿）一、目的：运用精细化管理，合理确定零件定额标准，提高效率。
二、适用范围：1、本车间所有产品零件生产的作业员工。
2、本标准适用于单件、小批量、批量生产。
三、原则：1、体现多劳多得、公平公正原则，并充分调动员工的工作积极性。
2、每天以8小时为计时基准。
3、工时定额时间组成：编程工时+（基本时间+辅助时间）×系数+生理时间。
4﹑数控机床加工采用电脑专用软件程序编写并与机床连接。
5﹑工时单价参照当年部门年终奖金分配总额。
四、本《标准》中工时定额的组成及时间单位：五、规则：通过测定各工种技能水平员工完成某项操作所花的正常连续操作时间，按相应的质量要求、技术难度、使用设备的复杂性及劳动条件的优劣程度，确定各工种的计点标准，然后根据计点标准、工作量制定成本单元点。
六、工时定额的时间计点标准6.打杂工时：以8小时为计时基准并精确到具体打杂时间。
七、要求及相关说明1、计点标准一经确定，有效期为2年。
除设计或工艺变更较大之外，不论实际计点高低，均不修改。
2、临时任务临时技改等突发任务，的前5次按《标准》的1.5倍计点，以后按《计点标准》计点。
3、计时工资人员无论做何事，禁止计算工时。
4、除图纸、工艺等原因造成返工、返修外，操作者原因造成返工、返修不计工时；工序未完成不计工时。
5、工时一经确定，禁止事后补计或减计。
八、注意事项：1、标准由机加车间制定，报部门领导批准后开始实施。
2、此工时定额标准作为年终奖发放的主要依据之一。
3、任何人对此标准有异议的，可向机加车间主任申诉。
机械加工工时计算
工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准（通用部分） (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准（一） (32)2. 铣床时间定额标准（二） (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1．车床 C620 加工例题 (106)2．2.5m 立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5 .龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10． M131W (119)11．设备 Y38 (120)12．设备 B516K (121)13．设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）单位（分）倒角不• KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型（参考尺寸） 不说明：：1. Z ――槽数。
工时定额计算标准
工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T机+nT吊+T装卸）k2式中： k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）2．机动时间：T机2．1. 方料：T 机 = k B H 20式中：H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150k B0.95 1.0 1.05 1.082．2．棒料：T 机=D 24式中 D—棒料外径mm2．3. 管料：T 机=D—d022410000式中 d0—管料内径；mm2．4.．方管：T机=H—H0*B0 208000式中： H —方管外形高mm；H0—方管内腔高mm； B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：T 吊=L 10004．装卸料时间及其它时间：L DT 装卸 =0.12+1800+840综上所述：方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013 H0*B0（min）圆料： T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001 d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 （ n=1）； k2=0.55 （n=2 ）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：T= k* （ a + b a）3a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91 1.1 1.2 1.3 1.5注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计 200 分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度 /400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～ 1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额： t2=Σa i折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400 以上a0.50.60.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.5注：规格栏中，为折弯长度， a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折 1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V 切割速度 mm/min＜1050010～ 3040030～ 60300T 风割=风割长度公式：×3+1.5 V修磨工时含补焊工时 : T 修磨 = T 风割 / 22．焊接单件工时： T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 全焊2.1 装卸工件工时： T 工件装卸 =（T01+0.2n）B式中： T01—装卸基本工时；（取 T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时： T= T02点焊式中： T02—点焊基本工时； J—点焊数； N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时： T 全焊 = T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中： T03—全焊基本工时； M —焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ --焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（ B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kg B1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按 0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中 k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8 2、机动时间 : T机L20406080100＜φ100.6～1.07 1.59 2.11 2.63 3.15φ 10～φ 150.62～1.16 1.72 2.28 2.84 3.40φ 15～φ 250.76～1.42 2.11 2.79 3.48 4.17φ～φ350.97～1.812.693.574.455.3325φ 35～φ 50 1.42～2.65 3.93 5.22 6.517.80φ 50～φ 60 1.81～3.37 5.01 6.658.299.93注： L/D ≥8 时，须另增排屑时间60%。
机械加工设备加工工时计算方法
机械加工设备小时单价及估价方法机械加工估价机械加工估价需要懂得加工工艺,能够估出加工工件的时间,乘以各种设备单位时间的单价.-----线切割加工费一般按切割总面积计算的,0.XX元/平方毫米我们这里是按加工面积/1200*8元可怜啊,我们这里是按加工面积/1200*3元,高150mm以下通常是两种计算方法：1、0.01元/mm2，2、过小的零件一般按件计算大部分地方都是5厘/平方毫米!普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费加工时间计算：加工截面积/（1200-1800）＝所需要时间，1200-1800是个可调节的参数，一般都取1500，然后在乘以每小时加工费就可以了快丝的话有的可以０．０１５元ＭＭ也有０.００５元ＭＭ也有１０元小时慢走丝加工割一刀０.０３ＭＭ慢走丝加工割两刀０.０３８ＭＭ慢走丝加工割三刀０.０４５ＭＭ慢走丝加工割四刀０．０５５ＭＭ快丝是5元工时,一般每台一小时可割2.5工时我们这里线切割加工费用基本上也是10元/小时线切割分快丝与慢丝两种，他们的加工的精度不一样，慢丝可以达到0.001mm,但快丝就不能了。
我做过沙迪克的慢丝。
那里加工费是按面积计算的，同时还要看割的刀数，割一修一与割一修几的价格明显不一样，如果加工的零件高度超过一的范围就要番倍了，加工的材料不一样，他们的价格也不一样。
例如：割钨钢就要番倍了，一般是2~~3倍。
他们加工最低是50元一件（批量除外）标准计费方法:0.08元/平方毫米.普通线切割;截面积/1200*工时单价.慢走丝线切割约为普通的十倍.标准计费方法:批量加工0.08元/平方毫米.模具为0.12元/平方毫米快丝的是8元/小时一般做sodick aq550ls 第一刀每小时走丝合成平方毫米为2400，第二刀约为第一刀的5倍。
机械加工工时计算[精彩]
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机械加工工时计算[精彩]机械加工工时计算这个差别很大的，因地区不同，时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。
但一般按加工工时计费，给一个参考如下(其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大): 这个资料还没包括电加工，比如线切割，一般是以被加工面积来计费。
《关于一般机械加工件的收费标准》一、以工时记价办法:Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。
立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。
钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度要求收费办法:1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12(最小孔不低于0.5元)深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费(以铸铁为标准，钢件另*1.2)在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取(根据批量大小与加工难易程度)2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费(最底5元)长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴(风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等)以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费(包括材料)一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3(不包材料)一般轴套类零件(直径小于100径长比小于2)按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。
机械加工时间定额
机械加工时间定额目录1、前言2、辅助时间的确定3、切削用量的计算与选择原则4、机动时间的计算作者：北京南口轨道交通机械有限责任公司工艺部郑文虎前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
定额时间标准
2.5
9
300
325
7
77
65
76
3
12
350
377
8
90
80
89
3
15
包括内容
换焊条，去熔渣，清飞溅，打钢印，堆放整齐
备注
法兰与弯管焊接每件加3分钟，不锈钢K=1.4
定额时间标准
标准名称
编号
钢板气割
共页
第页
板厚mm
8
10
12
16
22
24
26
28
30
32
34
36
时间：分/米
手工
6
6
6
6
8
9
10
11
3
2
1
≤φ15
1.5
0.5
1
2
1
1
2.5
1.5
1
3.5
2
1.5
≤φ24
2
1
1
2.5
1
1
3
1.5
1
4
2
2
方钢
≤10
1
0.5
0.5
1.5
1
0.5
2
1.5
0.5
3
2
1
≤25
2
0.5
1
2.5
1
1
3
1.5
1
4
2
2
备注
不锈钢K=1.2
定额时间标准
标准名称
编号
圆钢锯切下料
共页
第页
≤20
25
30
35
40
45
机械加工工时定额计算标准-124页
工时定额计算(最终版)工时定额计算手册目录一. 普通车床 (4)1.车床时间定额标准（通用部分） (4)2.C615～C618时间定额标准 (8)3．C620时间定额标准 (10)4．C630时间定额标准 (12)5．C650时间定额标准 (14)二．镗床 (16)1．镗床时间定额标准 (16)三．立式机床 (19)1．立式机床时间定额标准 (19)四．龙门刨床 (21)1．龙门刨床时间定额标准 (21)五．牛头刨床 (24)1．牛头刨床时间定额标准 (24)六．磨床 (24)1．平面磨时间定额标准 (24)2．外元磨时间定额标准 (26)3．内元磨时间定额标准 (28)七. 铣床 (30)1．铣床时间定额标准（一） (30)2．铣床时间定额标准（二） (34)八．制齿机床 (37)1．滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (37)九．拉床 (40)1．拉床时间定额标准 (40)十．插床 (42)1．插床时间定额标准 (42)十一钻床 (43)1．钻床时间定额标准 (43)十二. 钳工 (46)1．钳工时间定额标准（一） (46)2．钳工时间定额标准（二） (48)3. 钳工时间定额标准（三） (51)十三. 冷冲模 (54)1．冷冲模装配时间定额标准 (54)十四. 冲床 (56)1．冲床时间定额标准 (56)十五. 锻造 (60)1．锻造时间定额标准（一） (60)2. 锻造时间定额标准（二） (61)十六. 铸造 (63)1．铸造时间定额标准 (63)2. 铸造复杂程度分类 (66)十七. 铆工 (69)1．铆工时间定额标准（一） (69)2．铆工时间定额标准（二） (73)3．铆工时间定额标准（三） (74)十八. 点焊 (77)1.电焊焊接时间定额标准 (77)十九.木型 (80)1．木型制造时间定额标准（一） (80)2．木型制造时间定额标准（二） (84)二十. 喷漆 (88)1. 喷漆时间定额标准 (88)附录 (91)一．冷冲模赚装配复杂程度分类 (91)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容 (101)三. 应用举例 (104)1．车床C620加工例题 (104)2．2.5m立车 (106)3．镗床例题 (107)4．Z525 (108)5．龙门刨（6M） (110)6. 牛头刨 (112)7．15 吨冲床 (113)8．M7120—M131W (114)9．M7120 (115)10．M131W (116)11．设备Y38 (117)12．设备B516K (118)13．设备L6110 (119)14. 设备X52 (121)机床 分类T 准 一. 普 通 车 床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）C615～C618C620C630C650一般 15 30 40 60 中等 30 40 60 80 复杂40801202401．一般——包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。
航空机械加工工时定额标准目录
航空机械加工工时定额标准目录一、普通车床1.普通车床准备与结束时间标准2.普通车床手动装卸工件时间标准3.普通车床吊车装卸工件时间标准4.cM6125普通车床床外圆、外端面时间标准5.cM6125普通车床车削内圆、内端面时间标准6.C620—1普通车床车削外圆、外端面时间标准7.C620—1普通车床车削内圆、内端面时间标准8.C630普通车床车削外圆、外端面时间标准9.C630普通车床车削内圆、内端面时间标准10.c650普通车床车削外圆端面时间标准11.c650普通车床车削内圆、内端面时间标准12.普通车床车削外圆槽时间标准13.普通车床车削内圆槽时间标准14.普通车床车削端面槽时间标准15.普通车床钻孔及钻清届时间标准16.普通车床扩孔时间标准17.普通车床铰孔时间标准18.普通车床切断时间标准19.普通车床车空刀槽及钻中心孔时间标准20.普通车床滚花时间标准21.普通车床车倒角及车圆角时间标准22.普通车床车三角普通螺纹时间标准23.普通车床车内三角螺纹时间标准24.普通车床高速车外细牙螺纹时间标准25.普通车床低速车外细牙螺纹时间标准26.普通车床车内细牙螺纹时间标准27.普通车床车外管螺纹时间标准28.普通车床车内管牙螺纹时间标准29.普通车床螺纹、套螺纹时间标准30.普通车床粗车外梯形螺纹时间标准31.普通车床精车外梯形螺纹时间标准32.普通车床内梯形螺纹时间标准33.普通车床粗车蜗杆螺纹时间标准34.普通车床精车蜗杆螺纹时间标准二、六角车1.六角车床准备与结束时间标准2.c336—1六角车床装卸工件时间标准3.c336—1六角车床车外圆、外端面时间标准4.c336—1六角车床车内圆、内端面时间标准5.c336—1六角车床钻孔及退钻着屑时间标准6.c336—1六角车床扩孔、饺孔时间标准7.c336—1六角车床切断、车外圆槽时间标准8.c336—1六角车床车内圆槽时间标准9.c336—1六角车床车端面槽时间标准10.c336—1六角车床滚花、倒角、圆角时间标准11.c336—1六角车床车退刀槽、钻中心孔时间标准12.c3163六角车床手动装卸工件时间标准13.c3163六角车床吊车装卸工件时间标准14.c3163六角车床车外圆、外端面时间标准15.c3163六角车床车内圆、内蚤嵩面时间标准16.c3163六角车床钻孔及退钻着屑时间标准17.c3163六角车床扩孔、铰孔时间标准18.c3163六角车床切断、车外圆槽时间标准19.c3163六角车床内圆槽时间标准20.c6163六角车床车端面槽时间标准21.c6163六角车床滚花、倒角、圆角时间标准22.c3163六角车退倒槽、钻中心孔时间标准三、铣床1.X52K、X62W铣床准备与结束时间标准2.X52K、X62W铣床装卸3.X52K、X62W铣床端面铣刀铣平面时间标准4.X52K铣床立铣刀铣侧面、台阶时间标准5.X62W铣床三面刃铣刀双刀铣四方时间标准6.X62W铣床三面刃铣刀双刀铣六方时间标准7.X62W铣床三面刃铣刀铣槽时间标准8.X62W铣床锯片铣刀割断铣窄槽时间标准9.K52X铣床键槽铣刀铣键槽时间标准10.铣床铣半圆键槽时间标准11.X52k铣床立铣刀轴上铣平面时间标准12.X62W铣床铣爪式离合器(单刀单齿)时间标准13.X62W铣床角度铣刀铣棘轮时间标准(单齿)四、拉床1.L6120拉床准备与结束时间标准2.L6120拉床装卸工件时间标准3.L6120拉床加工单键时间标准4.L6120拉削花键孔时间标准5.L6120拉削圆孔时间标准五、磨床1.磨床准备与结束时间标准2.M131W外圆磨床装卸时间标准3.M131W外圆磨床磨削外圆外锥时间标准4.M131W外圆磨床磨削端面外台阶时间标准5.M131W、M2120内圆磨床装卸时间标准6.M131W磨床磨削内圆、内锥时间标准7.M2120磨床磨削内圆、内锥时间标准8.M131W、M2120磨床磨削端面、内台阶面时间标准9.M1040无心磨床通磨削外圆时间标准10.M1040无心切入法磨削装卸工件时间标准11.M1040无心磨切入法磨削时间标准12.M7120A、MT130平面磨床装卸工件时间标准13.m7120A平面磨床磨平面(单件)时间标准14.M7120A平面磨床磨削平面(多件)时间标准15.m7130A平面磨床磨削平面(单件)时间标准16.MTI30坪面磨床磨削平面(多件)时间标准17.MT475B立式平面磨床装卸工件时间标准18.MT475B立式平面磨床磨削平面时间标准六、钻床1.钻床准备与结束时间标准2.钻床装卸工件时间标准3.z35钻床钻孔时间标准4.z35钻床扩孔时间标准5.z35钻床饺-]LB寸间标准6.z35钻床刮平面时间标准7.z35钻床攻普通螺纹时间标准8.z35钻床攻细牙螺纹时间标准9.z35钻床沉-]LB,-]间标准10.z35钻床锪-]LB寸间标准II.z535钻床钻孔时间标准12.z535钻床扩-]Ls寸间标准13.z535钻床绞孔时间标准14.z535钻床锪-]Ls寸间标准15.z535钻床攻普通螺纹时间标准16.z535钻床攻细牙螺纹时间标准17.z535钻床沉-]LS寸间标准18.z4012钻床钻孔时间标准19.z535钻床铰孔时间标准20.钻床锪孔时间标准七、钳工1.钳工准备与结束时间标准2.钳工装卸工件时间标准3.振动光筛机装卸时间标准4.手锯圆、方、六角纲、纲管时间标准5.手锯等边角纲时间标准6.手锯扁钢时间标准7.锉方孔时间标准8.锉配二圆头键时间标准9.倒角1×45°～3×45°圆角时间标准10.振动光筛机去毛刺、抛光时间标准11.刮削去棱角毛刺时间标准12.手工齿轮齿部倒角及去棱角毛刺时间标准13.手工锉修棱角毛刺时间标准14.手工錾削油槽时间标准15.手工錾开板条时间标准16.划针、样板划线时间标准17.高度尺(划针盘)划直线时间标准18.直尺划直线时间标准19.圆规划线时间标准20.圆规圆周等分时间标准21.手工公制螺纹时间标准22.手套外螺纹时间标准23.手攻圆柱管螟纹时间标准24.手绞圆柱孔时间标准25.手绞锥孔时间标准26.手工刮削轴瓦时间标准27.手工刮削平面时间标准28.手工研磨平面时间标准29.手工研磨锥塞时间标准30.校直圆钢时间标准31.校直钢管时间标准32.手工敲钢印时间标准八、镗床1.镗床准备与结束时间标准2.镗床T612／T68工步辅助另加项目时间标准3.T68镗床装卸工件时间标准4.T68镗床镗内孔时间标准5.T68镗床钻孔、扩孔、绞孔时间标准6.T68T612镗床退钻清屑间标准7.T68T612镗床倒角、圆角、中心孔时间标准8.T68镗床平旋花盘车外圆、车端面时间标准9.T68镗床盘形铣刀铣平面时间标准10.T68镗床立铣刀铣直槽时间标准11.T68镗床铣T型横槽时间标准12.T68镗床车空刀槽时间标准13.T68镗床立铣刀铣侧面时间标准14.T68镗床车内圆槽、车端面槽时间标准15.T68镗床单刀头刮平面时间标准16.T612镗床装卸工件时间标准17.T612镗床镗内孔时间标准18.T612镗床钻、扩、铰孔时间标准19.T612镗床平旋花盘车外圆、车端面时间标准20.T612镗床盘形铣刀铣平面时间标准21.T612镗床立铣刀铣直槽时间标准22.T612镗床铣T型槽时间标准23.T612镗床立铣刀铣侧面时间标准24.T612镗床车内圆槽、端面槽时间标准25.T612镗床单刀头刮平面时间标准26.坐标镗床准备与结束时间标准27.坐标镗床装卸工件时间标准28.座标镗床钻、扩孔时间标准29.座标镗床镗内孔时间标准九、立车1.立车准备与结束时间标准2.c512A立车装卸工件时间标准3.c512A立车车削外圆、外平面时间标准4.c512A：立车车削外锥度时间标准5.c512A立车车削内圆、内平面时间标准6.c512A立车车削内锥度时间标准7.c512A立车孔、铰孔时间标准8.c512A立车车削直槽时间标准9.c512A立车车削T型槽时间标准10.c512A立车车削三角皮带槽、倒角、圆弧时间标准11.C523立车装卸工件时间标准12.C523立车车削外圆、外锥度、外平面时间标准13.523立车削内圆、内锥度、内平面时间标准14.C523立车车削直槽时间标准15.C523立车车削T型槽时间标准16.C523立车车削皮带槽、倒角、圆弧时间标准十、牛头刨1.B665牛头刨床准备与结束时间标准2.B665牛头刨床装卸工件时间标准3.B665牛头刨刨削平面时间标准4.B665牛头刨床刨削平面时间标准5.B665牛头刨床刨削立斜面时间标准6.B665牛头刨床刨削立斜面时间标准7.B665牛头刨床刨削直槽时间标准8.B665牛头刨床刨削直槽时间标准9.B669牛头刨床刨削V型槽时间标准10.B665牛头刨床刨削空刀槽及倒角时间标准十一、龙门刨1.3-12M龙门刨准备与结束时间标准2.3-12M龙门刨床装卸工件时间标准3.3-4M龙门刨刨削平侧面时间标准4.3-4M龙门刨刨削立斜面时间标准5.3-4M龙门刨刨削直槽时间标准6.3-4M龙门刨刨削T型横槽时间标准7.3-4M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准8.6-8M龙门刨刨削平侧面时间标准9.6-8M龙门刨刨削立斜面时间标准10.6-8M龙门刨刨削直槽时间标准11.6-8M龙门刨刨削T型横槽时间标准12.6-81M龙门刨刨削燕尾槽时间标准13.6-8M龙门刨刨削V型槽时间标准14.6-8M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准15.10-12M龙门刨刨削平面时间标准16.10-12M龙门刨刨削立斜面时间标准17.10-12M龙门刨刨削直槽时间标准18.10-121M龙门刨刨削T型横槽时间标准19.6-8M龙门刨床刨削45°倒角及空刀槽时间标准十二、插1.插床准备与结束时间标准2.B5032插床装卸工件时间标准3.Bs032插床插诮单键槽工件时间标准4.B5032插床插诮外平面时间标准5.B5032插床插诮内平面时间标准[文档可能无法思考全面，请浏览后下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意!]。
机械加工工时定额时间标准(补充版)
机械加工工时定额时间标准机械工业定额改革小组说明1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－13、本《标准》时间单位：准终时间：（小时：分钟）装卸时间：（分钟）定额时间：（分钟）目录车床：车床装卸、车外圆、内孔时间--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6 磨床：磨T型、三角形螺纹时间-------------------------------------------------------------7 磨床装卸、磨外圆、端面时间--------------------------------------------------------8 磨内孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9 铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间-------------------------------------------------------10 万能铣时间-------------------------------------------------------------------------------11 刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准-------------------------------------------------------12 钳工：钳工时间----------------------------------------------------------------------------------13 插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间-------------------------------------------------------------14 齿轮机床：插外、内齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。
机械加工消耗工时定额表
时间系数合计时间系数合计时间系数合计工种时间系数合计工种时间系数合计时间系数合计图号零件
名称及规
格产品型号： 制定时间：
总 计(分钟)
更改人(日期)
机械加工消耗工时定额表
铣工工序刨、插、滚齿工工序镗工工序00
车工工序磨工工序钻工工序0
时间系数合计时间系数合计时间系数合计工种时间系数合计工种时间系数合计时间系数合计0
车工工序磨工工序钻工工序铣工工序0
产品型号： 制定时间：
图号零件
名称及规
格刨、插、滚齿工工序镗工工序总 计(分钟)更改人(日期)
机械加工消耗工时定额表。
建筑施工工时定额时间标准(补充版)
建筑施工工时定额时间标准(补充版)
**背景**
建筑施工工时定额时间标准是指在建筑施工过程中，对各项施工任务所需的工时进行评估和标准化，以便合理安排人力资源和提高施工效率。
本文档旨在补充现有的建筑施工工时定额时间标准，进一步完善和优化建筑施工管理体系，提高工程质量和效益。
**补充内容**
1. 进场准备工作
- 在进场准备工作中补充考虑安全检查、工作许可证申请和协调物资采购等方面所需的工时，以确保施工安全和顺利进行。
2. 基础施工工时
- 在基础施工工时中增加地下室施工和地基处理等工作的评估和标准化，以充分考虑地下施工对总工期的影响。
3. 结构施工工时
- 补充考虑结构施工中混凝土浇筑、钢筋绑扎、模板搭设等工序所需的工时，以确保结构施工的质量和安全。
4. 建筑装饰工时
- 在建筑装饰工时中增加涂料喷涂、瓷砖铺贴、墙面粉饰等工作的评估和标准化，以提高装饰效果和施工效率。
5. 设备安装工时
- 补充评估和标准化设备安装工时，包括设备的吊装、调试和联调等工作，以确保设备安装质量和施工进度。
**总结**
本文档对建筑施工工时定额时间标准进行了补充，强调了进场准备工作、基础施工工时、结构施工工时、建筑装饰工时和设备安
装工时等方面的评估和标准化。
这将有助于提高建筑施工管理的科学性和规范性，推动施工工程的顺利进行，提高工程质量和效益。
---。
机加工时定额
说明:1.单批数量少于5件工时x系数1.2;单批数量仅1件工时x系数1.5; 2.数控车需单批数量大于20件工时x系数0.9; 数控车单批数量大于50件工时x系数0.7; 3.线切割工时不x系数; 零件编号 (大)面板 (小)DF2000/1 3/8"-24UNF-2A A通用 B通用 DF9261-01-007 DF9261-01-008 DF9261-01-009 DF9261-01-010 JSX03-00-02 JSX03-00-03 JSX03-00-04 JSX03-00-05 M16x1 M8x1 M8x1-M10x1 M8x1-M10x1.25 M8x1-M10x1.5 M8x1-M6x1 M8x1-M8x1 M24x1.5 NE3100 NE3100JIG-00-01 NE3100JIG-00-01-01 NE3100JIG-00-01-02 NE3100JIG-00-01-03 NE3100JIG-00-02 NE3100JIG-00-02-01 NE3100JIG-00-02-02 NE3100JIG-00-03 NE3100JIG-00-04 NE3100JIG-00-05 NE3100JIG-00-07 零件名称 铝板 电源铝板 螺母 仪表连接块 仪表连接块 40探头支架 20探头支架 12探头支架 11探头支架 轴承座 防护板 轴 轴套 L型支架 螺母 转接螺栓 转接螺栓 转接螺栓 转接螺栓 转接螺栓 螺套 铠装堵头 试件 试件1 试件2 试件3 安装胎体 安装胎体1 安装胎体2 胎体连接件 11mm传感安装罩 50mm传感安装罩 量块1 单台数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 材料 规格 车床h 单件 单台 铣床h 单件 单台 0.50 0.50 0.20 0.20 2.00 2.00 2.00 2.00 1.80 1.50 0.30 0.40 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.20 0.80 1.50 1.60 0.80 1.00 0.50 0.80 1.20 2.00 2.50 0.60 1.00 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.25 0.90 0.70 0.80 0.80 2.00 1.20 1.50 2.50 4.50 1.00 0.05 1.00 0.60 0.60 0.55 1.50 0.70 0.70 0.40 0.40 0.30 线切割h 单件 单台 0.50 0.50 钳工h 单件 单台 1.20 0.80 0.25 0.25 0.40 0.40 0.40 0.40 1.20 1.50 装配h
机加工工时定额标准
牙塞
Φ30 40 50 60
车0.8 1 1.2 1.5
有胶圈槽加0.5小时/件
Φ 20 30 40 50
Φ 100 150
余量大过
10mm加0.5车
0.5
0.7
1
普钢2.5 3.5
实芯料加0.2~0.3
白钢
3
4
双头螺丝
M 4 16 20 L 50 360 70
6、加工用料:以45号钢、普通钢、2cr13钢计。铸铜、铸铁材料加工按50%
计。
7、带法兰轴套按120%计。
8、开边轴承2次加工按120%计。
9、外圆光车按30%计,内孔光车按40%计。
10、锚缆机铜轴承按50%计算,拉油槽0.5小时/条,铣油槽按长度100=1小
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
S T S T S
T
S
T S T S T 20 0.4 70 1
120 2.4 170 4.5 260
8 360 14 30 0.5 80 1.2 130 2.7 180 5 280 9 380 15 40 0.6
90
1.5 140
3 200 5.5 300 10 400 16 50 0.7 100 1.8 150 3.5 220 6 320 11 60
0.8 110 2.1 160
4
240
7
340
13
1、按图纸加工,倒角去毛刺。
2、加工长度为30mm ,每短10mm减20%,每长10mm加20%,不足20mm的,按20mm计算。
机加工工时定额管理规定(1)
机加工工时定额管理规定第一条：制订本制度的目的：1. 提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。
2.让所有的员工清楚自己当天的工资所得，将计件工资透明化。
3.2 计件方式必须公平，公正，公开，合理。
第二条：适用范围本车间所有生产人员。
考核方案3.1 取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资按照每月工时多少发放.3.2 工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结合工序制造过程中的实际情况来制定工时票，并随工艺文件一起下发到分厂。
班组长接到工时票及工艺文件后，发放给每位加工人员。
3.3工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。
持票员工应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。
若一道工序由多人共同完成时，在交回工时票时应注明工时实际分配数。
没标注时，则该道工序所有工时归交票人；若只注明人员，则按人数进行均分。
3.4 工时票的回收持票员工应在每月26－25日将签字齐全的工时票交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。
工时票由工时员统一核算，并以报表的形式在18日进行公布当月分厂工时情况。
3.5 补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差太大或特殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。
补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。
3.6 辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明辅助工时的多少。
3.6 基础工时每位员工每月必须完成的工时, 此工时纳入每月的工时考核.四. 考核办法4.1 基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工时为200h。
4.2 超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。
如超额工时超出实际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。
4.3 工时基数根据现有情况工时基数暂定为2元/h。
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机械加工工时定额时间标准
机械工业定额改革小组
说明
1、本标准是机械工业部机床行业《机加工劳动定额时间标准》的基础上，又进一步地进行了精简，它具有适用面广，查找迅速，使用方便等优点。
本标准适用于单件、小批量生产。
成批生产可用0.5~0.8的系数进行调整。
2、查表方法：查表序号=D（序号）+L（序号）－1
3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目录
车床：车床装卸、车外圆、孔时间
--------------------------------------------------------4 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆、车床准终时间-----------------------------5 钻中心孔、倒角、T型、三角螺纹时间--------------------------------------------6
磨床：磨T型、三角形螺纹时间
-------------------------------------------------------------7
磨床装卸、磨外圆、端面时间
--------------------------------------------------------8 磨孔、磨平面、磨花键时间、钻床时间标准-----------------------------------9
铣床：立铣、铣刨床装卸、准终时间
-------------------------------------------------------10
万能铣时间
-------------------------------------------------------------------------------11
刨床：刨床时间、镗床倒角时间标准
-------------------------------------------------------12
钳工：钳工时间
----------------------------------------------------------------------------------
13
插、拉床：插、拉、滚蜗轮时间
-------------------------------------------------------------14
齿轮机床：插外、齿、磨齿时间、倒角机时间----------------------------------------15
滚齿时间
----------------------------------------------------------------------------16
车床钻孔、扩孔时间标准扩孔K=0.8 铰孔K=1.5。