伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利纯牛奶的成分和制作过程
伊利纯牛奶的成分和制作过程伊利纯牛奶的成分主要包括水分、乳糖、乳蛋白、脂肪和微量元素等。
其中，水分占据了大部分比例，约为87-89%。
乳糖是牛奶中主要的碳水化合物成分，占据了3-5%。
乳蛋白是牛奶中的主要蛋白质成分，占据了2.5-3.5%。
脂肪是具有高能量和营养的成分，约占据了3-4%。
此外，牛奶中还富含钙、磷、钾、镁、维生素A、维生素B2、维生素B12等微量元素。
这些成分组成了伊利纯牛奶的均衡营养成分。
制作纯牛奶的过程主要分为采集牛奶、处理牛奶和灌装三个阶段。
首先是采集牛奶的过程。
新鲜牛奶是纯牛奶的基本原料。
在牧场上，奶农从奶牛的乳房中收集新鲜的牛奶。
这个过程需要严格的卫生措施，以确保牛奶的安全和质量。
采集的牛奶需要及时运送到工厂，以便进行处理。
第二个阶段是处理牛奶的过程。
在工厂里，牛奶首先经过预处理，包括过滤、除杂和冷藏。
这些步骤有助于去除杂质，提高牛奶的质量和口感。
然后，牛奶被加热至高温，以杀灭可能存在的细菌和病原体。
这个过程被称为巴氏杀菌。
接下来是乳化和均质的过程。
通过将牛奶通过高压机械设备，牛奶中的脂肪得到乳化和分散，使其更容易消化和吸收，提高牛奶的稳定性和口感。
然后，牛奶经过均质过程，以确保牛奶中的脂肪颗粒均匀分布，防止脂肪上浮。
最后一个阶段是灌装过程。
经过处理和调整后，牛奶被灌装到瓶子或纸盒包装中。
在灌装过程中，严格的卫生措施被采用，以确保产品的安全和质量。
灌装后，牛奶被密封，以确保其保质期。
整个制作过程中，质检是非常重要的环节。
工厂需要进行严格的质量检测，以确保产品符合相关的安全和质量标准。
这包括对原料牛奶的质量检测，生产过程中的自检和抽样检查，以及最终产品的终检。
只有通过严格的质检才能保证生产出高质量的伊利纯牛奶。
总结起来，伊利纯牛奶是以新鲜牛奶为原料，通过严格的加工和处理过程而制成的高质量产品。
它含有丰富的营养成分，如水分、乳糖、乳蛋白、脂肪和微量元素等。
制作过程包括采集牛奶、处理牛奶和灌装三个阶段。
伊利纯牛奶的成分和制作过程
伊利纯牛奶的成分和制作过程伊利纯牛奶是中国伊利集团生产的一种畅销和知名的饮品。
它是通过对高质量生鲜牛奶进行原料选择、消毒杀菌、脱脂、配料调制、高温灭菌、包装封装等一系列工艺步骤来制作的。
下面将从原料、生产工艺以及成分等方面详细介绍伊利纯牛奶的制作过程。
1.原料选择：2.消毒杀菌：3.脱脂：在牛奶的生产过程中，伊利会根据产品的要求进行脱脂处理。
脱脂可以去除牛奶中的脂肪，降低产品的脂肪含量，使其更适合不同消费者的需求。
脱脂牛奶可以减少脂肪摄入量，更适合一些追求健康饮食的人群。
4.配料调制：5.高温灭菌：经过脱脂和配料调制，牛奶会被送入高温灭菌设备进行灭菌处理。
灭菌的目的是杀死可能存在的细菌、病毒等有害物质，保证产品的卫生性和安全性。
伊利纯牛奶采用的是超高温灭菌(UHT)的方法，可以有效地杀灭细菌，保持牛奶的新鲜口感和营养价值。
6.包装封装：经过高温灭菌后，牛奶会被送入包装线进行包装封装。
伊利纯牛奶常见的包装方式有纸盒包装和塑料瓶包装。
在包装过程中，会对产品进行严格的卫生控制，确保包装材料和封装环境的卫生无菌，以避免污染产品。
1.蛋白质：牛奶中含有丰富的优质蛋白质，是人体所需的重要营养物质之一、蛋白质可以提供人体所需的氨基酸，帮助维持身体健康。
3.碳水化合物：牛奶中还含有一定量的碳水化合物，主要是乳糖。
乳糖是牛奶独有的糖类成分，可以提供一定的能量。
4.维生素和矿物质：牛奶中富含多种维生素和矿物质，如维生素A、D、B群、钙、磷等。
这些营养物质在维护身体健康方面起着重要的作用，如促进骨骼健康、维持神经系统正常功能等。
总结起来，伊利纯牛奶通过选择优质的牛奶原料，经过消毒杀菌、脱脂、配料调制、高温灭菌以及包装封装等工艺步骤来制作。
它含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分，为消费者提供了一种口感醇厚、营养丰富的饮品选项。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
伊利纯牛奶的成分和制作过程
伊利纯牛奶的成分和制作过程首先，伊利纯牛奶的主要成分包括水、蛋白质、乳糖、脂肪、维生素和矿物质等。
牛奶中的蛋白质主要包括酪蛋白和乳清蛋白，它们是人体必需的优质蛋白质，对于维持身体健康和增强免疫系统有着重要作用。
乳糖是牛奶中的糖分，它能提供能量，促进钙的吸收。
脂肪则提供了牛奶的丰富口感和香味。
此外，牛奶还富含维生素A、B、D和E以及钙、锌、铁等矿物质，它们对于骨骼生长、脑部发育和免疫功能的维持都起着至关重要的作用。
其次，伊利纯牛奶的制作过程主要包括收集和储存牛奶、去除杂质、灭菌、添加和调整成分、均质和包装。
具体步骤如下：1.收集和储存牛奶：这是生产过程的第一步，选择优质的饲养牛和确保它们的健康是非常重要的。
在牛奶的收集和储存过程中，需要保持卫生，避免污染。
2.去除杂质：在流入生产线前，牛奶会经过一系列的筛选和过滤以去除其中的杂质和固体物。
3.灭菌：为了确保牛奶的安全和延长其保质期，会对牛奶进行灭菌处理。
最常用的方法是高温短时灭菌，即将牛奶加热至75-85摄氏度，持续3-15秒钟，然后迅速冷却。
4.添加和调整成分：在灭菌后，牛奶中的脂肪含量可以根据需要进行调整。
一般来说，伊利纯牛奶的脂肪含量为3.0%左右。
此外，还可以根据需要向牛奶中添加维生素和矿物质，以增加营养价值。
5.均质：在均质过程中，牛奶会经过高压处理，使得其中的脂肪微粒更加均匀分散，从而改善口感。
6.包装：最后，经过一系列的处理后，伊利纯牛奶会被装入包装盒或瓶中，并经过质检后放入冷藏库中。
值得一提的是，伊利纯牛奶还注重产品的安全性和质量。
因此，除了上述基本制作步骤外，还有严格的质量控制标准和监督机制。
同时，为了确保产品的新鲜度和避免细菌污染，伊利纯牛奶在生产过程中也采用了先进的生产设备和技术。
综上所述，伊利纯牛奶是以高品质牛奶为原料，经过一系列的去杂质、灭菌、调整成分和包装等过程制成的。
其丰富的营养成分和严格的质量控制使其成为消费者信赖的品牌。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析
伊利乳业纯牛奶工艺流程图及伊利纸包装牛奶市场调查分析伊利纸包装牛奶市场调查现在市场上康师傅茶饮料所有的包装其它品牌的茶饮料包装蒙牛牛奶简单说明：光明牛奶简单说明：气质，大方娃哈哈牛奶简单说明：色彩绚丽，时尚伊利纸包装牛奶用户特点年龄10--80青少年市场与中老年市场发展不均衡。
处在生长发育期的少年儿童乳制品的食用率最高，但中年以上群体乳制品食用率明显降低。
经济收入有基本经济收入价位在1.5～2.5的最易被消费者所接受，约占52%，其次是2.6～3.5的价位，占了48%，3.6～4.5以上的基本上消费者无文化教育不限男女比例男39%，女60.9%女性食用乳制品的比例要明显高于男性。
消费场合“平时口渴时候”，每天早上喝，每天晚上喝，吃饭时喝该用户联想该用户产品使用风格简单说明：大众化，简单简单说明：追求健康生活，绿色生活产品包装特点比较品牌包装体现伊利蒙牛材料乐利包（由纸，铝，塑组成的六层复合纸包装）乐利包（由纸，铝，塑组成的六层复合纸包装）加工工艺注塑成型，吹塑成型注塑成型，吹塑成型装潢风格简单，干净，明快品质，温馨，大气包装结构包装形式四四方方，形如砖块包装形式四四方方，形如砖块市场优势纯牛奶包装单纯、直观、富有亲切感，蓝天绿地的色调突出了地源的优势，白底色比喻牛奶。
酸奶或酸奶饮料可以诉求年轻活力，包装营造更有情调的氛围。
相应的改变包装的形式，几种包装形式相互补充，保证包装风格的统一，色彩明快，有视觉冲击力。
包装不够多变，单一包装不够时尚，伊利乳业纯牛奶工艺流程图螺杆氨压缩机原奶检验过滤冷却储存预热分离巴氏杀菌单效降膜浓缩标准化瑞典利乐天津巴氏宁波乐惠德国斯托克德国康美一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图原奶检验过滤冷却储存I螺杆氨压缩机预热分离瑞典利乐UHT系统灭菌单效降膜浓缩I iJ I巴氏杀菌■ ■■ 1 ■■ 1 1 ■■ ■ 1 ■■ ■ ■ ■h 1 ■ ■■ 1 ■■ 1 1 ■■ 1 ■▼前储罐1▼■ - - ■ ■ ■ - ■ ■- - ■ ■ - - ■ ■ -预热1脱气、均质1预保温1fUHT灭菌冷却1无菌输送11无菌灌装ki ------压盖1装箱*入库暂存天津巴氏宁波乐惠德国斯托克I包材采购"ZZ：I入库储存zx: 」包材消毒检验1保温检验、 工艺规程 收奶系统：（原奶过磅7原奶检验7过滤7冷却）7贮存7标准化系统：（预热7净乳7浓缩7巴氏杀菌7冷却）7贮存7UHT 工艺段：（预热7脱气7均质7预保温7 UHT 灭菌7冷却）7无菌输送7无菌灌装7喷码7装箱7码垛7保温实验7出厂二、工艺说明浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶 全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
贮存：牛奶在奶仓中暂存，在 1 2小时内应尽早用于生产，如超过 12小时则每隔 2 小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT 工艺段：1、收奶系统： 1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、 酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到 1 - 4C 以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在 24 小时内应尽早用于生产，如超过 24 小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统： 1) 预热：预热温度约为50 C -55 C O 2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
→冷
却→
灌装
杀菌浓缩→
均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
超高温灭菌纯牛奶工艺流程图
超高温灭菌纯牛奶工艺流程
工艺流程图
关键控制点≤24小时）
关键控制点3（蛋白质3.0%）
关键控制点4（温度≤7℃，时间≤24小时）
关键控制点5（温度135-137℃，时间4s）
关键控制点6（35%的双氧水）
牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1) 原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2) 过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3) 冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4) 贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1) 预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
2) 标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3) 浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4) 巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5) 冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1) 预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2) 真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3) 均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4) 预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5) UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃ b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s. 6) 冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。
4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。
4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。
伊利工艺流程
伊利工艺流程伊利工艺流程是指奶制品生产过程中所采用的一系列工艺步骤和工作流程，旨在确保生产出高质量、安全卫生的乳制品。
伊利作为中国乳制品行业的龙头企业，其工艺流程经过了长期的实践和不断的改进，已经形成了一套高效、标准化的工艺流程。
首先，伊利采取严格的原料检验和选择，确保只选择优质的生鲜牛奶作为主要原料。
然后，将生鲜牛奶进行初步处理，比如杀菌、过滤等，以去除其中的杂质和微生物。
接下来，进行原料的配料和调整，根据产品的要求添加必要的乳化剂、稳定剂、酸度调节剂等。
此外，还会根据产品的需求进行加糖、加盐等处理。
然后，经过配料和调整后的原料进入生产线，其中一条主要的生产线是乳制品的灌装线。
在这条生产线上，原料经过一系列的加热、杀菌、冷却等过程，最终被装入包装好的容器中。
在灌装的过程中，还会添加一定的盖子、标签等配件，以保证产品的完整性和安全性。
此外，伊利还有其他的生产线，例如制作乳酸菌饮料的发酵线。
在这个生产线上，原料需要经过严格的配料和调整，然后放入发酵罐中进行发酵。
发酵的时间和温度会根据产品的要求而定，以确保乳酸菌的生长和繁殖。
经过发酵后，还会进行杀菌和包装等步骤，最终制成乳酸菌饮料。
除了上述的主要工艺流程，伊利还会进行一系列的检测和质量控制，以确保产品的质量和安全性。
例如，对生产过程中的每个环节都会进行严格的监控和检验，以防止任何可能的污染或质量问题。
此外，还会对成品进行抽检和全面的化验分析，以确保产品符合国家和行业的标准。
总之，伊利工艺流程经过了多年的积累和改进，旨在生产出高质量、安全卫生的乳制品。
通过严格的原料选择、检验和调整，以及标准化的生产线和质量控制流程，伊利能够在市场上获得良好的口碑和信誉。
作为中国乳制品行业的领军企业，伊利的工艺流程也为其他企业提供了有益的借鉴和参考。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图一、液体乳1．巴氏杀菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏2．灭菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏二、乳粉1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装三、其他乳制品1．炼乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存2．奶油原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装3．干酪原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装注:红色字体为关键控制环节液态奶工艺流程鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶↓接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶↓灌装封口→发酵→凝固型酸奶工艺流程液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。
按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。
液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。
图1 液态奶的基本生产工艺流程图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
伊利乳业纯牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6barc 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
纯牛奶生产工艺流程图和工艺说明
牛奶生产工艺流程图与工艺说明一、牛奶生产工艺流程图二、工艺说明（一）原奶控制系统：1、原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（添加剂、类蛋白质物质、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等指标进行检测。
检验合格的牛奶才能进入生产环节。
2、过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
特别是收奶过程中容器内部杂质，不小心掺入的杂质等。
3、冷却：为了防止染菌的目的，除去杂质之后的牛奶，经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下，然后进入生产前贮存的系统。
4、贮存：牛奶在原奶罐中暂存，注意保证原奶罐的周边卫生，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
（二）净乳处理工艺：1、预热：预热温度约为50 ℃-55℃。
采用巴氏杀菌环节的高温奶换热。
2、标准化（净乳环节）：用净乳机对原奶进行杂质分离，直到符合要求。
3、浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定，方可进入下一环节进行生产。
4、巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
巴氏杀菌的目的是在保证牛奶品质不受破坏的同时，尽可能达到牛奶灭菌的效果。
由于80℃-90℃达不到将蛋白凝固的效果，所以灭菌时间相对较长。
5、冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
巴氏杀菌之后需要对奶品进行降温，降温过程与本工段的预热环节采用换热器换热，目的是整个系统的热量尽可能少地损失，达到节省标煤或者天然气的效果。
换热之后，牛奶大约35-40 ℃左右，需要继续用冰水将牛奶的温度降低到1-8℃贮存。
（三）贮存：暂存的牛奶，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官、酸度、酒精实验检测。
（四）UHT加热灭菌：1、预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
采用UHT灭菌工艺环节的高温牛奶进行换热。
2、真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、杂味等。
伊利乳业纯牛奶工艺流程图
标预热分离单效降膜浓缩准瑞典利乐化巴氏杀菌天津巴氏前储罐宁波乐惠预热脱气、均质UH T预保温系统UHT灭菌灭德国斯托克菌包材采购冷却入库储存无菌输送包材消毒无菌灌装保温检验压盖德国康美装箱检验入库暂存运输销售一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：。
-55℃1)预热：预热温度约为50℃2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2小时则每隔12过．4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
预保温：要求90-954)5)UHT 杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂二、工艺说明1、收奶系统：1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70℃-85℃b、脱气罐压力：c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
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伊利乳业纯牛奶工艺流程图
一、工艺规程
收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
二、工艺说明
1、收奶系统：
1)原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸
度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过
滤器拿下检查并清洗。
3)冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。
4)贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如
超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：
1)预热：预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶
全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。
5)冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段：
1)预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力
手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）。
4)预保温：要求90-95℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a、脱气前的温度:70℃-85℃
b、脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar
c 、UHT杀菌温度：137℃-142℃保持4s.
6)冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
5、无菌灌装：
1)蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-
145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。
2)无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为
0；生产时0.5-1.8mbar。
3)成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-
300℃；
4)H2O2：浓度为33-35%；
5)预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃。
6)超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。
7)耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-
25mbar。
6、喷码
1)喷码内容按《产品打印标识规定》
2)打印要求位置正确。
7、贴盖：符合外观标准要求。
8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。
9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。
10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。