呆废料预防及处理管理办法修订
呆滞物料的处理流程与办法,呆料的防治对策与预防措施
呆滞料处理规定及预防措施呆滞料处理规定一、目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义（1）最后异动日。
某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
（2）呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.呆滞物料。
呆滞物料产生的原因，大致有以下几种：（1）订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
（2）制定变更，导致物料呆滞。
（3）请购、采购失误。
导致物料呆滞。
（4）生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
（5）其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
（1）仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表〞。
（3）“呆滞物料库存状况表〞一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理〔或生产经副总理〕，一联转财务部，一联转生管部物控单位。
（4）资材部应于“呆滞物料库存状况表〞中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参照，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。
针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理看法，并催促执行。
（6）总经理〔或生产副总经理〕负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理看法〔如技术部门、品质部门、生管部门〕。
2.呆滞物料处理办法。
呆滞物料的处理办法一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
呆滞物资预防管理办法,预防和减少企业呆滞物料的产生
神驰机电股份三阶文件呆滞物资预防管理办法1.0 目的为强化股份公司内部资产安全的管理，有效预防和减少呆滞物料产生，提升库存周转率和资金使用效率，改善库存结构，促进股份公司资产良性运营，特制定本管理办法，以进行相应的指导和规范。
2.0 范围本管理规范适用于股份公司各子公司所有呆滞物资预防之行为。
3.1呆滞物资是指超过库存期限且无法满足生产、销售、管理必需要的各类物资，包括原材料、在制品、产成品等。
3.2库存期限，就是指某物资储存过程中，离盘存时最近的一次物资出入的日期。
因历史原因无法查清最后进出日期的物资，以最后一次盘点的时间为最后进出时间。
原材料、在制品〔半成品〕库存期限为3个月；产成品为3个月，有保质期的物资以保质期为准。
4.1计划物控部门：负责每月统计因订单变更(含订单取消、数量减少、推迟计划)、制定变更、采购因素等造成的呆料库存，主导召集相关人员后期分析处理呆滞物资。
4.2采购部：负责严格按订单必需求采购，与供应商谈好备料计划，分析、处理呆滞物资。
4.3销售部门〔含进出口公司〕、研发部门及相关部门：尽量减少和规避呆滞物的产生，及协助分析呆滞物资，提出合理消耗呆料的建议和处理呆滞物资。
4.4 财务部门：负责与各部门联动，提供相应的数据金额，支持相关部门的分析消尽改善。
4.5 相关部门：协助分析呆料，提出合理消耗呆料的建议和处理呆滞物资。
5.0 内容5.1 销售部门〔含进出口公司，下同〕预防呆滞5.1.1销售人员在接单时，必需与客户充分沟通，减少客户取消或变更或推迟订单的状况发生，同时做好与计划物控部门的信息互通共享。
5.1.2销售部门接收外部订单必需求后，转化为公司内部订单必需求信息。
关于大额订单，各公司销售订单不同意直接下达，须按照发货时间批次，销售订单进行分批下单，以确保减少来自外部顾客的突然暂停、取消或其他风险导致的公司损失。
5.1.3 按订单生产的产品，销售部门与顾客签订协议时必需收取确保金、定金等方式，以减少和规避客户改变或取消订单而产生呆滞，造成损失。
呆废料预防及处理管理办法修订
5.1.12最小经济批量造成多买（做）
5.1.13MRP合理余量
5.1.14生产多做或做错（做成其他型号）
5.1.15生产余料未及时进仓变成无法再利用的物料
5.1.16参展产品、试听产品或评优产品退回不可销售
5.1.17技术部购买样品或技术要求采购打样品久置不用
4.4品保部：负责制定原材料和产品的检验流程及规范，负责改进型物料的样品确认，确保物料和产品的质量满足市场与客户需求；同时针对生产过程中所发现的不良物料及时进行质量与责任判定，并按照要求定期检查库存物料质量状况；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的质量重新判定工作或配合工程部判定。
4.5工程部：负责产品BOM和技术规范的制定和维护、新品试制、产品改进验证等；同时在执行客户需求变更时，需及时进行损失评估；在完成评估及确认相应善后处理方案后方可执行市场需求变更的执行动作；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的可替代性分析，协助PMC部顺利完成呆滞物料的处理。
采购在决定策略性采购或多买时，需主动会同PMC进行呆滞风险和持有成本分析。
在发现积压不可用时，由PMC按照正常程序提出呆滞处理申请。
5.2.21客户退货产品修复但不需要
NA
5.2.22法规或市场准入标准变更导致物料不能投入使用
营销部门或质量部门发出市场准入标准或其他行政法规的变更要求PMC组织统计公司所有原物料、半成品、成品存货状况财务统计价值PMC组织公司层面的评审根据公司评审结果进行处置。
5.1呆废料产生原因分析
呆料产生原因分析
5.1.1产品EOL/客户EOL
5.1.2客户订单减少或取消
5.1.3订单剩货
5.1.4营销下错订单
呆滞物料预防和处理规范
呆滞物料预防和处理规范
1、目的
规范库存呆滞物料的确认、重检、利用和报废，明确相关责任预防呆滞物料的产生。
2、范围
适用于库存呆滞物料的预防和处理。
3、呆滞物料的确认和重检
3.1 呆滞物料期限及重检期限：
3.2 库存超过上述“呆滞期限”的物料归入呆滞物料，货仓每月
5日前提供呆滞物料报表给到品质部和PMC部，呆滞报表上需
注明已重检过日期。
3.3 品质部重检呆滞物料，确认品质状态，若已检过的呆滞物料，
每隔6个月需重检一次。
重检不合格品按《不合格品控制程序》
处理。
4、呆滞物料的利用和报废
4.1 PMC负责组织研发部、PIE、品质部确认呆滞物料可否作为代
替料使用并形成书面文件。
PMC部每月提供呆滞物料使用情况
报告。
4.2 对于确定不能作为代替料使用的呆滞物料，由PMC提出报表，
交PIE\品质部确认确实不能使用后报公司高层批准报废。
5、呆滞物料的预防
5.1 针对数量超过1000pcs(原材料折算成零部件计算)或金额超
过1000元人民币的呆滞料，PMC部须查明呆滞原因，对于人
为疏忽造成的呆滞物料须追究相关责任。
5.2 PMC请购物料严格按ERP需求的数量实行，尽量减少手工请购单。
5.3 每季度由MIS部门从ERP中导出最低请购量和安全库存量的
数据，交由PMC主任和采购主任修订审核并报公司高层审批后
重新导入ERP系统。
5.4 注塑部、五金部只允许超工单生产5%，PMC每月从ERP中导
出超生产报表，生产部门负责查明超生产原因。
6、总结需提交的报表。
库存呆废料管理制度
库存呆废料管理制度一、目的与意义库存呆废料是指在仓库中长时间未能销售出去或者已经过期、损坏、质量不合格等原因而无法使用的物料。
科学有效地管理库存呆废料，既能减少仓储成本，又能避免环境污染和资源浪费，对企业的资源利用和环境保护具有重要意义。
因此，制定并执行库存呆废料管理制度成为企业必须重视的重要工作。
二、管理原则1.综合考虑成本与效益，确保库存呆废料管理的经济性；2.严守法律法规，遵循环境保护和资源利用的要求；3.防止库存呆废料的进一步积累，及时采取措施减少库存；4.善于挖掘库存呆废料潜在价值，寻求二次利用或者销售处理；5.坚持“先进先出”原则，避免过期库存增加。
三、库存呆废料管理流程1.库存检查与清理定期对仓库内的物料进行检查，发现库存呆废料后应立即登记并标注清楚。
对于过期的物料，应当及时清理处理，避免占用仓库空间。
2.库存呆废料处理根据库存呆废料的性质和数量，选择合适的处理方式。
可以将其转卖给有需求的买家，进行低价销售，或者委托专业的回收公司进行处理。
对于一些能够二次利用的呆废料，可以考虑进行翻修或者改造，以提高利用价值。
3.数据登记和报告对于库存呆废料的处理情况，需要建立相应的数据记录和报告机制。
及时更新呆废料的出入库情况，以方便管理者对库存呆废料进行实时监控和分析，为决策提供数据支持。
4.管理者监督与考核制定相应的管理责任人，并且对其进行监督与考核。
管理者需要负责库存呆废料管理的全过程，并及时跟踪执行情况，确保管理效果。
四、员工培训与意识提升1.员工培训计划制定员工培训计划，加强员工对库存呆废料管理制度的培训。
包括库存呆废料的辨别方法、处理方式、法律法规要求等内容。
2.意识提升通过组织员工参与环境保护活动、开展节能减排宣传等方式，提高员工的环保意识，树立对资源利用和环境保护的认识。
3.激励机制建立激励机制，对于在库存呆废料管理工作中表现出色的员工进行奖励，以提高员工对库存呆废料管理工作的积极性和责任心。
呆废料预防与处理办法
呆废料预防与处理办法引言随着社会和经济的快速发展，大量的废弃物产生，其中包括很多我们常说的“呆废料”。
所谓“呆废料”，是指那些因存放过久或因使用中所产生的污损、闲置和废弃的物品，包括但不限于旧衣服、废品、废电器、无用家具等一切生活中所废弃的物品。
这些废弃物的处理已经成为全球关注的话题。
然而，如何预防和妥善处理这类废弃物却是难题。
本文将针对呆废料分别从预防和处理两个方面进行探讨。
呆废料的产生原因首先，我想说的是，呆废料的产生原因有许多种。
常见的原因有以下几点：•人们对物品的使用不当，让物品过早淘汰；•很多东西都不可以回收利用，导致浪费；•对于一些不适用于自身的物品，人们也会囤积；•空间有限，存储的东西过多。
以上四点是我深入了解呆废料的原因所得出的，当然，其它还有许多个人习惯性的行为。
呆废料的预防办法既然我们知道了呆废料的产生原因，我们就可以采取预防方法来避免它们的产生了。
以下是预防呆废料的五种主要方法：1. 减少对商品的过度消费一些时候，人们为了跟上潮流，会大量购买商品来展示自己的购买能力和地位。
当被商品包围时，我们就容易将商品与我们的自我价值联系起来，这使得我们难以让商品相互分离。
过度消费会大量生产呆废料，因此减少对商品过度消费是预防呆废料的关键之一。
2. 废物分类回收废物分类回收可以将可回收的垃圾与不可回收的垃圾分开处理，减轻废弃物处理压力，同时也可以最大限度地利用资源；但不可回收的垃圾也该及时处理，以免引发环境卫生问题。
3. 捐赠物品旧衣服、旧书籍等东西虽然对曾经的拥有者已经没有使用价值，但是作为捐赠品可以让需要的人们继续使用。
将这些东西奉献给那些需要它们的人或组织也是迎合社会的一种行为现象，同时减少了消费的需求，从而减少了废弃物的产生。
4. 合理储物清理收纳柜是保护家居及收藏品的重要关口。
合理储物，可以让我们规划好空间，避免零散物品被弃置，从而更好地利用空间和物品，并缩小堆积成呆废料的概率。
仓库呆滞废品管理办法（范文）
仓库呆滞废品管理办法（范文）第一篇：仓库呆滞废品管理办法（范文）仓库呆滞、废品管理办法目的为做好公司废品管理工作，规范呆滞、废品处理流程，同时最大程度的避免公司资源浪费，特制订本管理办法。
2 适用范围本办法适用加禾倍美公司所有库存呆滞、废品的处理工作。
3 权责3.1 产品中心判定是否为呆滞、废品，根据情况核定产品可用比例。
3.2 运营负责呆滞品的销售与门店联系协调工作； 3.3 财务部做好收款、呆滞、废品价格监督； 3.4 仓库负责呆滞、废品管理工作。
4 定义4.1 因存放时间过长，未超出保质期，不影响二次销售，具有其功能特性的产品为呆滞品；4.2 因产品在存放时间超过保质期，在搬运、储存、运输等非正常原因致使产品破损、泄漏等情况下，无法再次销售的，通常定性为废品。
5 内容5.1经产品中心人员确认为呆滞、废品后，由仓库人员负责堆放至指定地点并做好标识记录；5.2对呆滞、废品鉴定存在异议或数量存在异常的，应及时向上级领导反映；5.3仓库人员应定期对其呆滞、废品盘点，并在每月盘点报表中体现；5.4所有呆滞、废品要根据其产生速度，物理性质等因素做出售处理，以保证呆滞、废品区域的存放空间和呆滞、废品的价值；5.5 产品中心在提取属于呆滞品的产品数据后，需及时与市场销售部门或者领导，要求相关部门协助处理。
呆滞产品的出库按照正常产品出库流程进行，致力保障其产品价值和公司利益，降低公司成本损益；5.6出售废品时必须产品中心人员全程跟踪，财务人员不定期去现场监督检查；5.7选择收购商时，要根据市场行情以出价高者优先； 5.8 根据报价确定收购商，并通知其前来取货；5.9 仓库管理人员监督废品过磅及数量清点并做好记录；5.10 财务部门核对回收价格，收款后开具收款单据，收购商凭收款单据到仓库办理出库手续；5.11 收购商必须遵守公司各项关于外来人员的管理规定（如未经允许不得进入公司办公及仓库库存区域、不得乱逛等）；5.12 凡是与公司合作的废品收购商一旦存在不当行为，应立即取消其废品回收资格，从此不再合作。
工厂呆废料的预防管理办法
工厂呆废料的预防管理办法一、废料生产的原因如果物料变成废料，会给公司造成巨大损失。
物料成为废物有四个主要原因：1陈腐：物料很久没用了，陈旧得失去了使用价值。
2.锈蚀：机械设备耐用年限过了，再怎么保养，最终都会停止使用，报废，拆解，自然会形成废料。
3.边角料：钢、布、胶皮、电线等、加以裁剪后都会产生边角碎屑。
4.拆解产品：不良品的拆解必然会产生很多无法使用的零件和包装材料。
二.废料的预防措施要减少废料的产生，预防比处理更重要。
为了防止废料的产生，可以根据废料产生的原因采取不同的对策。
具体来说,有以下五点：1防止物料的陈腐：工厂要注意减少呆料的闲置，与原供应商协商，用旧物料换新物料，防止出现陈旧物料。
2.防止物料腐蚀：为防止酸碱侵蚀和水分侵蚀，可选用耐酸碱、不易生锈的材料。
3.建立收发制度：建立先进先出的物料收发制度，防止物料堆积时间过长而成为过期材料。
4.推选预防维护机器和设备:推选预防保养设备,定期维护，减少机器报废造成的浪费。
5.注意仓库环境的整洁：防止虫咬的发生，彻底消灭老鼠、蜂螂、蛀虫等破坏物料的害虫。
三,废料处理措施规模较小的工厂,废旧物资积累到一定程度就可以出售，在较大的工厂里，废料可以集中在一个地方进行分解，分解后的物料可以进行分类处理。
1移作他用；2,残料的再利用。
四、废料处理作业要点1废料保管操作各部门要设置废弃料存放区，分类单独存放，不要随地乱扔。
3.废料整理操作Q)每个工作场所应放置废料桶和废料箱，以便工作人员随时存放和一次性搬运。
(2)每个工作场所在当天产生的废料应在当天转移到指定的废料储存区。
(3)除工作场所外的所有空置厂房均由各部门划分负责清理。
(4)如有部门未按规定存放物料或与废料混放，一经查出，将由管理部门处理，收入也将归管理部门。
4.废料出售作业(1)各生产部门管理组人员负责处理废料。
(2)各种废弃料由生产部门管理组人员分别觅商询价，与管理部门共同定价。
(3)装车时，各管理组应派人对车辆进行监控，防止承购商夹杂贵重的物料或偷盗其他物品。
呆滞废旧物料处置管理办法
呆滞、废旧物料处置管理办法1. 目的为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门在废旧物资处置管理程序中的职责，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。
2. 范围适用于公司范围内的所有物料（含废铜、铁屑、边角料、纸箱、塑料膜/桶、半成品、成品等）及设备配件、模具、报废设备等。
3. 定义呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①原材料类超过2个月的；②半成品类超过1个月的；③成品超过2个月的；④设备、配件、模具类超过6个月的。
呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样品、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品。
废旧物料：①普通废料：在不同的生产工序中所产生的铜屑、铜沫、铜皮、铜丝以及各种不可直接置换铜管的报废产品；②可置换铜管废料：在生产过程中产生的报废铜管、有瑕疵铜管、质检不合格铜管、料头及可以用于直接置换的报废产品等；③非生产主材废料：废铁、纸箱、塑料膜/桶及设备配件、模具、报废设备等。
4. 职责4.1 PMC部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月10号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。
4.2营销中心：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。
4.3品质管理部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。
4.4各制造部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。
4.5财务管理部：每月10日整理出呆滞原材料、辅料仓、成品仓风险物料库存，发送至各相关责任管理部门，并负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。
呆料处理方案与预防措施
呆料处理方案与预防措施在生产加工过程中，呆料是一个不可避免的问题。
呆料不仅占用仓库空间，还会增加企业的库存成本，影响生产效率。
因此，合理的呆料处理方案和预防措施对企业的运营管理至关重要。
本文将从呆料的定义、影响、处理方案和预防措施等方面进行探讨。
首先，呆料是指在生产过程中产生的但无法直接用于生产的原材料、半成品或成品。
呆料的存在会导致企业资金被困压，影响企业的现金流。
同时，呆料的堆积还会占用仓库空间，增加仓储成本。
此外，呆料的质量容易受到影响，长时间存放容易造成质量下降，进而影响产品质量。
针对呆料的处理方案，企业可以采取以下措施。
首先，及时清理和处理呆料，可以选择进行二次加工，或者进行回收再利用。
其次，建立健全的库存管理制度，合理控制原材料的采购量，避免过多呆料的产生。
另外，加强与供应商的沟通，合理制定采购计划，减少呆料的产生。
最后，建立完善的呆料清理制度，定期清点和清理呆料，避免呆料的积压。
除了处理方案外，预防呆料的产生同样重要。
首先，企业应加强生产计划的管理，合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致的呆料产生。
其次，加强生产过程的质量管理，提高产品合格率，减少次品和废品的产生，从根本上减少呆料的产生。
另外，加强与客户的沟通，了解客户需求，避免因市场需求变化导致的呆料产生。
最后，建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免过多的呆料积压。
综上所述，呆料的处理和预防是企业管理中重要的一环。
通过合理的处理方案和预防措施，可以有效减少呆料的产生，降低企业的库存成本，提高生产效率，增强企业的竞争力。
因此，企业应高度重视呆料处理和预防工作，不断完善管理制度，提高管理水平，实现企业的可持续发展。
呆料预防及处理管理办法090424
呆料预防及处理管理办法一、目的有效推动本公司滞存材料及成品处理，以达物尽其用，货畅其流，减少资金积压及物料管理困扰。
二、范围本公司所有呆滞料（品）。
三、定义（一）滞料：1．物料类别：2．呆料期限：2个月（二）滞成品：1．凡因品质不全标准、储存不当变质或制妥后遭客户取消、超量制造等因素影响，导致储存期间超过2个月的成品，需专项处理。
2．计划生产：①正常产品库存超2个月未销售或未售完。
②正常品库存虽未超过2个月但发生变质。
③与正常品同规格因品质或其他未能出库。
④每批生产发生次级品储存期超过2月。
3．订单生产：①客户取消订单超1个月未转售或未售完。
②超制。
4．其他：①试制品缴库超过2个月未出库。
②销货退回被列为次级品。
四、其形成原因如下（一）销售预测值高造成储料过剩。
（二）订单取消剩余的材料。
（三）生产变更所剩余的材料。
（四）品质（型号、规格、材质、效能）不合标准。
（五）仓储管理不善致使材料陈腐、劣化、变质。
（六）用料预算大于实际领用。
（七）请购不当。
（八）试验材料。
（九）代客加工的余料五、预防措施（一）公司设定呆滞料处理小组，由派员任组长,专门预防及跟踪处理呆滞料事件。
主要人员如下：①销售部主管②技术开发部③生产部主管④生产车间主管⑤生产车间领料员⑥仓库主管⑦仓管员⑧采购部主管⑨品质部主管（二）各部门预防措施：1．销售部①增加责任人以加强销售计划的准确性；②顾客的订货应确实把握，向客户传达订单取消或者变更会造成的后果；2．技术开发部①加强设计人员的能力，减少设计错误的机会；②设计力求完整，设计完成后先经完整试验过程后才加以大批订购材料；③设计时要加强设计、包装材料等标准化的努力；④设计变更时全局考虑及把握；3．生产部领料、退料管理的加强。
4．物流部①加强产供销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；②按需请购；③对存量加以控制，勿使存量过多，而减少呆料发生的机会；④强化仓储管理，加强账物的一致性并保证存储物料不变质、不损坏；5．采购部①物料跟催责任到人，适时、适量采购；②加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低。
呆滞物料预防控制和物资报废管理办法
呆滞物料预防控制和物资报废管理办法呆料预防控制和物资报废管理办法1.目的预防呆料的产生并定期处理呆料，确保货仓物料的库存量于合理水平，加速存货的有效利用与周转。
2. 范围适用于本公司所有生产运作所需要的物料。
3．相关定义：呆料：1）存储半年以上没有出库记录；2）预计不再使用的物料；3）预计半年以上使用不完的物料；死料：指在货仓连续1年半未曾出入库的物料形成原因：设计失误（产品改型）；行业新法规，环保新法规；客户撤单；制造过程中损坏；（不良品）客户变更；过了保质期；（不良品）过量采购；订错物料；先进先出；供应商切换；销售预测；采购计划；库存不准工程变更ECN(包括更改原料、改模、改外购件、物料清单不准确、物料清单更改、品质更改等)；工艺定额不准；4. 职责：4.01物流部负责在材料请购环节考虑库存呆料，减少呆料库存量。
并在每月10号前准备仓库呆料明细表并作简单分析。
4.02生产部在调整生产方案时，控制库存呆料的产生并减少账上呆料的数量，与销售充分沟通，推荐客户使用库存呆料，同时跟进已产生呆料的处理方案。
4.03销售部门负责在订单确认和工程更改环节，与客户，采购，生产，物流充分沟通确认，避免因工程更改造成的呆料，并对已产生的呆料，跟进处理方案。
4.04 财务部门负责组织例会，准备呆料处理分析报告，并将处理方案提交总经理签字批准。
并制定部门呆料控制目标和下降比例。
5．程序5.01 物流部在每月10号前从系统运行出呆料明细表，并作简单分析后发送到相关部门。
5.02 销售，生产，采购，仓库，财务部门每月10号下午13:00参加月度呆料例会。
确定物料状态，原因分析，责任人，处理方法，预防措施。
5.03 对于需要报废的物料，仓库填写《报废申请单》交相关经理签字批准后，提交财务，5.04 财务整理《月度呆料分析处理报告》提交给各部门和总经理,并将处理建议报告连同报废申请单一同交总经理签字批准。
5.05 财务将批准后的《报废申请单》返还一联给仓库，仓库做实物报废。
呆滞物料预防以及处理办法(生产管理实务)
呆滞物料预防以及处理办法1、目的为预防呆滞物料及成品的产生，及时处理呆滞物品，减少资金积压，合理使用空间，特定此管理规定。
2、适用范围适用于公司所有呆滞物品。
3、定义3.1 呆滞物料：指存放已久，极少使用或不再使用的所有物料。
3.2 呆滞成品：因品质不合标准或其它原因未能正常不能出货的在库产品。
4、职责4.1仓库4.1.1每月10日前填写《仓库三个月未用呆料表》给技术部、财务部、生产经理、生管课、业务等相关部门。
4.1.2呆滞料的隔离、标识，并最终根据处理方式做好呆滞物料的处理跟进工作。
4.2 生产部4.2.1负责组织相关部门确定呆滞料用途及处理方式、处理期限。
4.2.2留用呆滞物品的督促跟进。
4.3 品管部：呆滞物料的品质状况检验和确认。
4.4 业务部、技术部：负责确定呆滞物料的处理方式。
5、作业程序5.1 仓管员每月10日前，按公司规定将3个月呆滞未用的原、物料、成品分类填写《仓库三个月未用呆料表》，并交财务、生产经理及相关部门。
5.2 生产部在1周内召集相关部门开会，拟订呆滞品处理方案及处理完成期限，并形成会议决议，责任部门签名确认。
呆滞品处理方案经总经理批准后分发相关部门执行。
5.3 仓库依据呆滞品处理方案，在相应呆滞品物料标示注明处理方式和日期。
5.4 呆呆滞料处理方式：5.4.1呆滞料处理方式为：赠品出货，由业务部在规定期限内完成。
5.4.2处理方式为：退货或折价退回供应商，由采购部负责在规定期限内完成。
5.4.3处理方式为：改造使用、或留用的，由研发部门制订处理方案；对存量过多的呆料，新产品开发时采取优先考虑原则。
5.5逾期未处理完毕的，需追究原因和责任，并重新拟订处理方式和完成期限，进行重新处理。
5.6为预防呆滞物料发生，生管课在编制《原物料需求计划》时，对即将淘汰原物料应特别注意，并严格控制请购数量。
5.7采购部门定期对本公司已订未回的原物料数量反馈至生管课，以防重复下单。
5.8对业务因订单变更产生的呆滞原、物料，成品，请相关部门在1周内回复处理方式。
仓库呆滞物料的控制和处理规定,呆滞物料预防与处理办法
精品word文档呆滞物料控制和处理管理规定1.目的1.1减少呆滞物料的产生。
1.2推动本公司呆滞物料的处理，减少库存资金积压及管理压力。
1.3规范呆滞物料控制与处理过程。
制定合理的评审、奖罚机制，促进呆滞物料的处理力度。
2适用范围本文件适用于本公司呆滞物料的控制与处理，涉及仓储管理的全过程。
3定义/术语及处理原则3.1呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等，现状已不适用，需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断，在后续不能按正常使用的库存物料；3.2滞料的定义：库存中没有需求的物料即可判断为滞料,包括成品、半成品及原材料；3.3呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4避免呆滞料产生的原则；3.4.1设计部门在进行产品设计时，应首先使用已经正常采购的原材料，若必须使用新的原材料，则须经过采购、库房、生产及计划等部门的评审，也要尽量重复使用已经正常生产的半成品；3.4.2销售部门在接到新产品订单后，应积极与客户及设计部门沟通，向客户汇报新产品设计进展，并获得客户的最新变更意见，应在采购订单发出前，与客户敲定订单的产品最终状态。
若下达采购订单后，客户仍然更改产品要求，则需要与客户协商补偿方法；3.4.3采购部门应根据计划提供的数据进行采购，若因市场波动需要提前备库存，需要经过计划及销售部门评审，避免盲目采购3.5呆滞料处理原则；3.5.1以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因呆滞料处理造成新的呆滞料。
所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对呆滞料处理造成影响的，则立即变更原定处理计划或停止实施；3.5.3所有呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
4启用避免呆滞物料的系统4.1公司已经使用 U3ERP 进行物控管理，正常业务不会产生新的呆滞物料；4.2该系统在进行 MRP 计算时，首先消耗的是当前库存，在当前库存不能满足条件下，还会考虑在途供应、在制是否满足，只有这些方面都不满足时，才会下达新的计划；4.3在进行 MRP 计算的同时，对当前的库存、在途采购及在制品，自动给出“最新 MRP 确认需求”，而呆滞物料=库存数量-MRP 确认需求数量，将作为呆滞物料的处理依据4.4在出现客户订单变更，设计更改等异常情况，在系统数据修改后的首次 MRP 完成后，应即时查询系统的呆滞物料，及时进行处理。
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3.7 MEOQ(mineconomic orderquantity)：指外购物料或自制物料的最小经济批量。
4职责
4.1市场营销部：及时预警有关产品的EOL信息给PMC进行物料呆滞风险评估，对于订单交期变更、订单取消/减少、客户需求信息变更等第一时间通报PMC部，并对其可能产生的物料呆滞风险积极向客户协调吸收，并配合PMC进行善后处理，减少公司损失。
3.2 BOM（bill of material）：显示构成产品的所有零部件名称、单位和需求数量的清单；
3.3 EOL（end of life）：一个产品生命周期的结束，即老产品停产或客户化产品终止合作。
3.4呆料：指因各种原因导致久置不用的库存物料，此类物料功能和质量完好，但无生产（客户订单）需求，仓库滞留时间往往超过1年以上。本处将连续超过24个月无异动（不包括质量、工程、研发的测试或样品领用）的物料和已经可以确定无需求无法消化的当前发生的异常物料定义为呆滞物料。这类物料归并在呆滞库位里，参与ERP/MRP运算。
5.1.24生产过程中的因各种原因导致的物料不良不可使用
5.1.25自制品存在质量问题不可修复
5.1.26无法向供应商追溯的外购不良品
5.1.27有效期管控物料自然过效期无法使用
5.1.28仓库或车间保管不善（包括未做FIFO）导致物料质量不良不可使用的
5.2各原因下的呆废料预防与处理作业流程
5.2.1产品EOL/客户EOL
营销通报PMC产品EOL或客户EOL信息PMC协调于5个工作日内统计该产品或该客户专属物料、半成品和产成品的存量和价值情况营销根据统计的存量和价值状况与客户再次沟通营销通报最后协调结果营销与计划协调残存物料、半成品、成品的处置方案PMC整理产品EOL/客户EOL呆料分析报告至公司高层核准公司高层审核或建议PMC落实处理对策/建议。
4.4品保部：负责制定原材料和产品的检验流程及规范，负责改进型物料的样品确认，确保物料和产品的质量满足市场与客户需求；同时针对生产过程中所发现的不良物料及时进行质量与责任判定，并按照要求定期检查库存物料质量状况；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的质量重新判定工作或配合工程部判定。
4.5工程部：负责产品BOM和技术规范的制定和维护、新品试制、产品改进验证等；同时在执行客户需求变更时，需及时进行损失评估；在完成评估及确认相应善后处理方案后方可执行市场需求变更的执行动作；在呆滞物料处理阶段，负责呆滞物料的可替代性分析，协助PMC部顺利完成呆滞物料的处理。
3.5不合格料：指功能、外观、结构、成分、尺寸等质量要素方面存在瑕疵的物料，这些物料或可修复为合格品投入使用，或不可修复直接报废成为废料。这些物料归并在不合格品库位里，不参与ERP/MRP运算。
3.6废料：此处仅指存在质量问题不可使用的或呆滞无需求的经核准报废后的物料。这些物料在生产意义上为废料，但仍有再生回收价值，需集中到废料库集中处理。
5.2.2客户订单减少或取消
营销正式通知客户取消订单或减少订货量PMC协调于3个工作日内分析该产品物料、半成品和产成品的可能呆滞的存量和价值情况营销根据统计的存量和价值状况与客户再次沟通营销通报最后协调结果营销与计划协调残存物料、半成品、成品的处置方案PMC整理订单取消/减少呆料分析报告至公司高层核准公司高层审核或建议PMC落实处理对策/建议。
5.1.18试产或试样产品及其余料无法利用
5.1.19物流部未FIFO或未按新旧版规定要求发料造成不可用
5.1.20采购多买（策略性采购导致积压无用或供方多送要求吸收）
5.1.21客户退货产品修复但不需要
5.1.22法规或市场准入标准变更导致物料不能投入使用
废料产生的原因分析
5.1.23生产直接做错成废料（非型号做错）
5.1.11ERP系统异常造成多买（做）错买（做）
5.1.12最小经济批量造成多买（做）
5.1.13MRP合理余量
5.1.14生产多做或做错（做成其他型号）
5.1.15生产余料未及时进仓变成无法再利用的物料
5.1.16参展产品、试听产品或评优产品退回不可销售
5.1.17技术部购买样品或技术要求采购打样品久置不用
4.2 PMC部(计划与物料控制部)：负责MRP的运行分析、物料需求提出、进料管理和存货控制；负责生产过程中发生的市场需求变更、设计变更、订单交期推迟、客户订单数量减少或取消等作业的预警和主导善后处理，消除潜在的物料呆滞风险；负责ERP系统数据准确性分析和MRP需求分析，避免多下单或错下单。
4.3生产部门：根据生产工单和领料单指令按量按时领料生产，杜绝超单生产。并确保物料在搬运、使用过程中的防护，避免刮伤毁损等造成物料报废，并严格按照生产工艺要求执行生产，避免出现生产工艺参数错误等造成物料报废，同时需及时退还车间余料，避免物料在车间积压呆滞。
1目的
规范公司在生产运作过程中所有可能发生或已发生的呆废物料的预防或处理流程，以确保能及时预防、发现并及时处理可能或已经产生的物料呆滞或报废，避免造成公司进一步损失。
2范围
适用于公司内各种呆废料的预防和处理。
3术语和定义
3.1 MRP（material requirement planning）：物料需求计划
5.1呆废料产生原因分析
呆料产生原因分析
5.1.1产品EOL/客户1.3订单剩货
5.1.4营销下错订单
5.1.5营销成品备库异常
5.1.6设计变更
5.1.7设计错误
5.1.8客户需求变更
5.1.9PMC作业异常造成多买（做）错买（做）
5.1.10BOM错误造成多买（做）错买（做）
4.6采购部：负责新供应商的评估，以及采购周期(L/T)、最小采购批量的制定，呆废料处理阶段，配合寻找呆废料购买方以及相关价格费用的洽谈。
4.7财务部：负责审查各部门提出的损失评估报告及其帐务处理问题。
4.8技术部：负责新品研发所用余料或成品的妥善处置，在设计时尽量设计用常规物料或行业标准件。
5作业流程及内容