湿法磷酸生产原理
磷酸工艺知识
磷酸工艺知识讲解第一讲二水湿法磷酸工艺原理一、湿法磷酸生产化学反应原理1、反应方程式：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4+ 5n•H2O = 5CaSO4•nH2O + 3H3PO4+ HF↑磷矿石硫酸磷石膏(副产品) 磷酸(产品) 尾气其中，未定变量n有三种值，分别为0、1/2、2，则对应的副产品也分为三种，分别为无水物、半水物与二水物。
同时对应的生产方法也分别叫：无水法、半水法与二水法。
在实际的国内乃至国际工业生产中，二水法磷酸的生产工艺占80%以上。
2、二水法磷酸工艺原理：当n=2时，1中的方程式为：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 3H3PO4+ HF↑3、硫酸分解中磷矿分两步完成①磷矿首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF② Ca(H2PO4)2与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷矿在反应槽中首先与槽内的磷酸反应，所以工艺上应将硫酸加入点放在磷矿加入点的后面位置。
4、什么叫二水湿法磷酸工艺？磷酸的工业生产方法分为热法生产与湿法生产两类。
从广义上讲，凡是用酸分解磷矿制成的磷酸，称为湿法磷酸，通常用硫酸分解磷矿，所以上述用硫酸分解磷矿，且副产品是二水物的磷酸生产工艺称为二水湿法磷酸工艺。
5、二水法工艺技术主要特点：（与半水法或其它方法相比较）①流程简单、操作稳妥可靠；②装置建厂数量最多，且单系列生产规模最大，居各种工艺之首；③对磷矿适应性强，特别对我国磷矿品位低，杂质含量高的情况尤为适用；④在较低的酸温和较低的酸浓度下操作，使得衬胶设备和不锈钢设备使用寿命延长；⑤二水石膏过滤不受过滤机类型限制，转台式、翻盘式及带式均可使用；⑥工业化磷酸装置P2O5收率一般在94%——96%之间。
二、湿法磷酸生产的原料湿法磷酸生产的主要原料是磷矿与硫酸。
湿法磷酸净化技术及发展
湿法磷酸净化技术及发展1. 引言1.1 湿法磷酸净化技术概述湿法磷酸净化技术是一种常见的工业废水处理技术，用于去除废水中的磷酸盐，从而达到净化水质的目的。
磷酸是一种常见的水质污染物，过量的磷酸会导致水体富营养化，从而影响水体生态平衡和人类健康。
湿法磷酸净化技术主要是通过化学反应将废水中的磷酸盐转化为不溶于水的沉淀物，然后通过沉淀物的沉淀和分离过程，彻底去除磷酸盐。
这种技术通常包括混凝、絮凝、沉淀、澄清、过滤等步骤，可以有效去除废水中的磷酸盐。
目前，湿法磷酸净化技术已经在各种领域得到广泛应用，包括污水处理厂、化工厂、电镀厂等。
随着环保意识的提高和污水排放标准的不断提高，湿法磷酸净化技术将在未来得到更广泛的应用和发展。
2. 正文2.1 湿法磷酸净化技术原理湿法磷酸净化技术原理是指利用化学方法将含有磷酸的废水进行处理，使其达到排放标准的一种技术。
其主要原理包括四个方面：沉淀法、氧化还原法、中和法和吸附法。
首先是沉淀法，通过添加适当的沉淀剂，使废水中的磷酸与沉淀剂起反应生成不溶性沉淀，进而达到磷酸净化的目的。
其次是氧化还原法，通过氧化剂或还原剂的作用，将废水中的磷酸氧化或还原成不易溶解的物质，从而实现磷酸的净化。
再次是中和法，通过添加中和剂中和废水中的酸性物质，使磷酸转化为不易溶解的盐类，达到净化的效果。
最后是吸附法，利用活性炭、氧化铁等材料具有较强的吸附性能，将废水中的磷酸吸附到材料表面，从而使废水中的磷酸得到去除。
综合以上几种原理，湿法磷酸净化技术能有效处理磷酸废水，保护环境，提高水质。
2.2 湿法磷酸净化技术应用领域湿法磷酸净化技术在不同领域有着广泛的应用。
环境保护领域是湿法磷酸净化技术的主要应用领域之一。
在环保领域，湿法磷酸净化技术被用于处理工业废水、农业废水和生活污水中的磷酸盐污染物。
磷酸盐是一种常见的污染物，会导致水体富营养化，破坏水生态系统的平衡，影响水质和生物多样性。
通过湿法磷酸净化技术，可以有效去除废水中的磷酸盐，净化水质，保护水环境。
湿法磷酸生产原理及生产方法的选择
湿法磷酸生产原理及生产方法的选择湿法磷酸生产原理及生产方法的选择摘要目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。
二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，尽管如此，二水物法还是得到了广泛的应用，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法。
二水物法湿法磷酸生产工艺的研究开发和反应槽、过滤机等主要设备设计技术的日臻成熟和完善，为二水物法湿法的大规摸工业化生产打下了坚实的基础。
在二水物法湿法磷酸生产过程中，由于磷矿与硫酸的反应速率与磷矿的细度密切相关，因此矿浆送入反应槽之前磷矿石一般需经过粉碎(中碎)和研磨(细碎)两个工序。
湿法研磨流程短、生产能力大，这就加快萃取工序的反应速度。
湿法磷酸生产过程中，制得粒大、均匀、稳定的二水物和α半水物硫酸钙结晶，便于过滤分离和洗涤干净是十分重要的问题。
关键词：湿法磷酸，二水物法一湿法磷酸生产的基本原理工业上制取磷酸的方法有两种：一种是用强无机酸(主要用硫酸)分解磷矿制得磷酸，称湿法磷酸，又称萃取磷酸，主要用于制造高效肥料；另一种是在高温下将天然磷矿中的磷升华，而后氧化、水合制成磷酸，称为热法磷酸，主要用于生产工业磷酸盐、牲畜和家禽的辅助饲料。
本设计主要讨论湿法磷酸。
1.1 湿法磷酸生产的基本原理用酸(硫酸、硝酸、盐酸等)分解磷矿制得的磷酸统称湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制取磷酸的方法是湿法磷酸生产中最主要的方法。
即用硫酸处理天然磷矿[主要成分为3Ca（PO4）2•CaF2]分解，生成磷酸溶液及难溶性的硫酸钙沉淀。
其总化学反应式如下：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋5nH2O===3H3PO4＋5CaSO4·nH2O＋HF实际上，反应分两步进行。
第一步是磷矿和循环料浆(或返回系统的磷酸)进行顶分解反应，循环的料浆中含有磷酸且循环量很大，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙：Ca5F(PO4)3＋7H3PO4===5Ca(H2PO4)2＋HF↑这一步称为预分解。
制湿法磷酸实验报告
一、实验目的1. 了解湿法磷酸的制备原理和工艺流程。
2. 掌握湿法磷酸的制备方法和操作步骤。
3. 通过实验验证湿法磷酸制备过程中的关键参数对产品质量的影响。
二、实验原理湿法磷酸制备原理：以磷矿石为原料，通过硫酸或盐酸等无机酸浸出，得到粗磷酸，再经过净化、浓缩等步骤，最终得到湿法磷酸。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 磷矿石（P2O5含量≥30%）- 硫酸（浓度98%）- 碳酸钠（纯度≥99%）- 硫酸铵（纯度≥99%）- 氢氧化钠（纯度≥99%）- 活性炭- 滤纸- 实验用水2. 实验仪器：- 磷矿石浸出装置- 磷酸浓缩装置- 蒸馏装置- pH计- 电热恒温水浴锅- 电子天平- 磷酸滴定仪- 离心机四、实验步骤1. 磷矿石浸出- 将磷矿石破碎至小于10mm的颗粒。
- 将破碎后的磷矿石与硫酸按一定比例混合，放入浸出装置中。
- 控制浸出温度和浸出时间，使磷矿石充分浸出。
- 浸出液经过滤，得到粗磷酸。
2. 净化- 将粗磷酸与活性炭混合，进行吸附净化。
- 吸附后的磷酸通过滤纸过滤，去除活性炭。
- 调节pH值至6.5-7.5，使磷酸中的杂质离子沉淀。
3. 浓缩- 将净化后的磷酸放入浓缩装置中，加热浓缩。
- 控制浓缩温度和浓缩时间，使磷酸浓度达到要求。
4. 脱水- 将浓缩后的磷酸通过蒸馏装置进行脱水，得到湿法磷酸。
5. 检测与分析- 对制备的湿法磷酸进行P2O5含量、pH值、杂质离子含量等指标的检测。
- 分析实验数据，探讨关键参数对产品质量的影响。
五、实验结果与分析1. P2O5含量：实验制备的湿法磷酸P2O5含量达到（以P2O5计）≥40%。
2. pH值：实验制备的湿法磷酸pH值在6.5-7.5范围内。
3. 杂质离子含量：实验制备的湿法磷酸中，铁、镁、铝等杂质离子含量均低于国家标准。
4. 实验数据分析：通过实验数据可以看出，影响湿法磷酸制备质量的关键参数有浸出温度、浸出时间、净化温度、净化时间、浓缩温度、浓缩时间等。
磷酸工艺
磷酸工艺知识讲解第一讲二水湿法磷酸工艺原理一、湿法磷酸生产化学反应原理1、反应方程式：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4+ 5n•H2O = 5CaSO4•nH2O + 3H3PO4+ HF↑磷矿石硫酸磷石膏(副产品) 磷酸(产品) 尾气其中，未定变量n有三种值，分别为0、1/2、2，则对应的副产品也分为三种，分别为无水物、半水物与二水物。
同时对应的生产方法也分别叫：无水法、半水法与二水法。
在实际的国内乃至国际工业生产中，二水法磷酸的生产工艺占80%以上。
2、二水法磷酸工艺原理：当n=2时，1中的方程式为：Ca5(PO4)3F + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 3H3PO4+ HF↑3、硫酸分解中磷矿分两步完成①磷矿首先被磷酸分解：Ca5(PO4)3F+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF② Ca(H2PO4)2与硫酸反应生成磷酸：5Ca(H2PO4)2 + 5H2SO4 + 10H2O = 5CaSO4•2H2O + 10 H3PO4由上可知，磷矿在反应槽中首先与槽内的磷酸反应，所以工艺上应将硫酸加入点放在磷矿加入点的后面位置。
4、什么叫二水湿法磷酸工艺？磷酸的工业生产方法分为热法生产与湿法生产两类。
从广义上讲，凡是用酸分解磷矿制成的磷酸，称为湿法磷酸，通常用硫酸分解磷矿，所以上述用硫酸分解磷矿，且副产品是二水物的磷酸生产工艺称为二水湿法磷酸工艺。
5、二水法工艺技术主要特点：（与半水法或其它方法相比较）①流程简单、操作稳妥可靠；②装置建厂数量最多，且单系列生产规模最大，居各种工艺之首；③对磷矿适应性强，特别对我国磷矿品位低，杂质含量高的情况尤为适用；④在较低的酸温和较低的酸浓度下操作，使得衬胶设备和不锈钢设备使用寿命延长；⑤二水石膏过滤不受过滤机类型限制，转台式、翻盘式及带式均可使用；⑥工业化磷酸装置P2O5收率一般在94%——96%之间。
二、湿法磷酸生产的原料湿法磷酸生产的主要原料是磷矿与硫酸。
湿法磷酸生产原理
谢谢！
• 1、Ca5F(PO4)3+ 7H3PO4 =5 Ca(H2 PO4)2 +HF
• 2、5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+10H2O= 5CaSO4.nH2O +10H3PO4
•
除去主要反应外，还有许多副反应，最为
重要 的如下：
• 3、 CaF2+ H2SO4 = CaSO4 +2HF
• 4、 6HF+SiO2 = H2SiF6 +2H2O
•
生产系统：硫酸分解磷矿石后，生产
二水硫酸钙晶体（石膏）和浓度为28%左右的 稀磷酸的混合料浆，然后经过滤分离后得到成 品稀酸，该稀酸经蒸发水分提浓后，最终得到 要求的成品磷酸。
１、主要化学反应为：
Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4.nH2O+3H3PO4 +HF
实际上，该反应分两步完成：
•
本装置的硫酸由硫酸分厂罐区直截打到
反应槽。其浓度为96-98%
• （2）磷矿
•
本装置用的磷矿是由选矿厂经过破碎浮
选后制成精矿浆泵送到浓密车经浓密后泵送装 置使用。其含回量为63-70%，P2O5含量为
33%左右
三、 产品说明
浓磷酸 P2O5 %wt≥48 含固量 %wt≤2
F
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺1. 引言湿法磷酸生产工艺是一种重要的磷酸生产方式，可以有效利用磷矿资源，生产高纯度的磷酸产品。
其中，萃取和过滤工艺是湿法磷酸生产中的关键步骤。
本文将对15万吨湿法磷酸生产工艺的萃取和过滤工艺进行详细介绍和分析。
2. 萃取工艺2.1 萃取原理湿法磷酸生产中的萃取工艺主要利用了有机相和水相之间的分配系数差异实现磷酸的分离提纯。
一般采用有机溶剂（如一元醇、二元醇等）作为萃取剂，将含磷酸的水相与有机相进行接触，通过磷酸在两相之间的分配来实现提取。
2.2 萃取步骤萃取工艺一般包括以下几个步骤：•摇瓶实验：通过摇瓶实验确定最佳的有机相溶剂和萃取条件，确定最佳的平衡条件。
•萃取塔操作：将萃取塔内的有机相和水相进行充分接触，使磷酸从水相迁移到有机相中。
•有机相净化：对提取后的有机相进行净化，去除杂质和有机副产物。
•萃取剂再生：对用过的萃取相进行再生处理，以回收有机相和磷酸。
2.3 萃取设备常用的萃取设备包括：•萃取塔：用于实现有机相和水相之间的接触和物质的传递。
•分相器：用于分离提取后的有机相和水相。
•再生设备：用于实现萃取剂的再生和回收。
3. 过滤工艺3.1 过滤原理湿法磷酸生产中的过滤工艺主要利用了固液分离的原理，将磷酸浆液中的固体颗粒分离出来，获得纯净的液体产品。
传统的过滤方式包括真空过滤、压力过滤、压榨过滤等。
3.2 过滤步骤过滤工艺一般包括以下几个步骤：•筛选预处理：对带有颗粒的磷酸浆液进行筛选预处理，去除大颗粒杂质。
•过滤装置操作：将浆液通过过滤装置进行过滤操作，将固体颗粒分离出来。
•滤饼处理：对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和其它杂质。
•滤液回收：将过滤后的纯净液体产品进行收集和回收利用。
3.3 过滤设备常用的过滤设备包括：•过滤机：常见的过滤机有真空过滤机和压榨过滤机，可根据生产需求选择合适的过滤机型号和规格。
•滤饼处理设备：用于对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和杂质。
磷酸生产原理
磷酸生产原理
磷酸是一种广泛应用于农业、化工等领域的化学品，下面将介绍磷酸的生产原理。
磷酸的生产可以通过两种主要的方法实现：湿法法和干法法。
湿法法生产磷酸的主要步骤如下：
1. 磷矿选矿：选择合适的磷矿石，如磷灰石、燧石等，并进行选矿处理，提高磷含量。
2. 磷矿石的预处理：将选矿后的磷矿石破碎、磨细，以增大矿石表面积，提高磷酸的溶解速度。
3. 矿石的浸出：将经过预处理的磷矿石与稀硫酸等混合，进行浸出反应。
在一定的温度和压力条件下，磷酸与矿石中的磷酸钙等物质发生反应，生成磷酸溶液。
4. 磷酸溶液的净化：将得到的磷酸溶液进行过滤、沉淀等净化工艺，去除杂质。
5. 磷酸的脱水：将净化后的磷酸溶液加热蒸发，除去水分，得到浓度较高的磷酸。
6. 磷酸的精制：通过进一步的加热、冷却、结晶等操作，得到纯度较高的磷酸产品。
干法法生产磷酸的主要步骤如下：
1. 磷矿的烧结：选取合适的磷矿石，经过破碎、烧结等处理，将磷酸钙等物质转化为氧化磷。
2. 氧化磷的提取：将烧结后的磷矿石与酸性介质反应，使氧化磷溶解，生成磷酸溶液。
3. 磷酸溶液的浓缩：通过加热蒸发，使磷酸溶液浓缩。
4. 磷酸的结晶：进一步冷却和结晶处理，得到纯度较高的磷酸产品。
总结起来，磷酸的生产原理主要包括磷矿选矿、矿石的预处理、矿石的浸出或烧结、磷酸溶液的净化、脱水、精制等步骤。
不同的生产方法有些许的差异，但核心原理都是通过磷矿与酸性介质发生反应，提取得到磷酸产品。
湿法磷酸生产原理
湿法磷酸生产原理湿法磷酸是一种常用的磷酸生产方法，主要通过对磷矿石进行湿法提取得到。
湿法磷酸的生产原理如下：1.选矿：首先，从磷矿石中选择出磷酸可溶性矿物。
常见的磷酸可溶性矿物主要有燧石、磷灰石等。
通过冶金学的方法，将磷酸矿物从废石和其他非磷酸矿物中分离出来。
2.破碎和磨矿：将选矿过程中所提取出的矿石进行破碎和磨矿，使得矿石颗粒细小，并增加其表面积。
3.矿浆制备：通过将磨好的矿石与酸性溶液混合制备成矿浆。
通常使用硝酸(HNO3)和硫酸(H2SO4)等酸性溶液进行矿浆制备。
4.提炼：将矿浆置于反应器中，并通过持续搅拌、加热和氧化等过程来提取磷酸。
反应器中的酸性溶液会和矿石中的磷酸可溶性矿物发生反应，生成磷酸盐溶液。
在反应过程中，温度和搅拌的程度对反应速率和产品质量具有重要影响。
5.过滤和固液分离：经过提炼后的溶液中含有磷酸盐和其他杂质，需要通过过滤和固液分离来分离固体和液体。
一般采用压滤机、离心过滤机等设备进行过滤和固液分离操作。
6.产品处理：通过对得到的磷酸产物进行进一步处理，去除其中的杂质。
此过程包括磷酸的提纯、结晶、干燥等，以得到纯度较高的磷酸。
7.尾矿处理：湿法磷酸生产过程中会产生大量的尾矿，其中包含磷酸未被提取的残留物以及其他的杂质。
尾矿处理通常包括中和、沉淀、过滤和固体处理等步骤，以避免对环境造成污染。
湿法磷酸生产原理的关键在于通过对磷矿石的湿法提取，将矿石中的磷酸矿物转化为磷酸盐溶液，并通过过滤、固液分离和进一步的处理得到纯度较高的磷酸。
同时，湿法磷酸生产过程中需要对产生的尾矿进行处理，以减少对环境的影响。
湿法磷酸生产原理及生产方法的选择
湿法磷酸生产原理及生产方法的选择湿法磷酸是一种常用的磷酸生产方法，其主要原理是通过将磷矿石与稀硫酸或盐酸反应，生成磷酸盐溶液，再经过相应的处理步骤，得到所需的磷酸产品。
在湿法磷酸生产过程中，最常用的方法包括硫酸法、盐酸法以及氯化法。
硫酸法是最常用的湿法磷酸生产方法之一、其主要原理是将磷矿石与稀硫酸反应，生成磷酸盐溶液。
该方法的主要步骤包括：磷矿石的破碎、磷矿石与硫酸的反应、反应产物的分离与焙烧。
其中，磷矿石的破碎是为了增大矿石的表面积，方便反应进行。
磷矿石与硫酸的反应是主要步骤，通过加热反应，使磷酸盐溶解在稀硫酸中。
反应产物的分离是将反应溶液中的固体杂质物或产物与溶液分离，得到磷酸溶液。
最后，通过对磷酸溶液进行焙烧，得到所需的磷酸产品。
盐酸法是另一种常用的湿法磷酸生产方法。
其主要原理是将磷矿石与盐酸反应，生成磷酸盐溶液。
该方法的主要步骤包括：磷矿石的破碎、磷矿石与盐酸的反应、盐酸中磷酸盐的析出以及沉淀的处理。
与硫酸法类似，磷矿石的破碎是为了增大矿石的表面积。
磷矿石与盐酸的反应是主要步骤，通过加热反应，使磷酸盐溶解在盐酸中。
盐酸中磷酸盐的析出是通过改变反应条件，使磷酸盐从溶液中析出，得到磷酸产品。
沉淀的处理则是将磷酸盐沉淀物与溶液分离，得到纯净的磷酸溶液。
氯化法是一种较为特殊的湿法磷酸生产方法。
其主要原理是将磷矿石与氯化物反应，生成磷酸盐溶液。
该方法的主要步骤包括：磷矿石的破碎、磷矿石与氯化物的反应、反应产物的处理、磷酸盐的析出以及沉淀的处理。
磷矿石的破碎和反应步骤与硫酸法或盐酸法相似，通过加热反应，使磷酸盐溶解在氯化物中。
反应产物的处理包括溶液的浓缩、过滤等步骤，以得到磷酸溶液。
磷酸盐的析出是通过改变反应条件，使磷酸盐从溶液中析出，得到磷酸产品。
沉淀的处理则是将磷酸盐沉淀物与溶液分离，得到纯净的磷酸溶液。
在选择湿法磷酸生产方法时，需要综合考虑磷矿石的性质、反应条件、生产成本以及产品质量要求等因素。
川恒湿法磷酸净化
川恒湿法磷酸净化川恒湿法磷酸净化是一种常用的磷酸净化方法，它通过湿法处理的方式，有效地去除磷酸中的杂质，提高磷酸的纯度和质量。
本文将详细介绍川恒湿法磷酸净化的原理、工艺流程以及其在工业生产中的应用。
一、川恒湿法磷酸净化的原理川恒湿法磷酸净化是利用化学反应原理，通过溶液的酸碱中和、沉淀、过滤等步骤，将磷酸中的杂质去除，从而提高磷酸的纯度。
其主要原理如下：1. 酸碱中和反应：将磷酸溶液与适量的碱溶液进行中和反应，使磷酸中的酸性物质与碱中的碱性物质相互中和，生成相应的盐类物质。
2. 沉淀反应：通过加入适量的沉淀剂，使磷酸溶液中的杂质与沉淀剂发生反应，生成不溶于溶液中的沉淀物，从而实现杂质的去除。
3. 过滤分离：将沉淀物与溶液进行分离，通过过滤的方式将沉淀物从溶液中分离出来，得到纯净的磷酸溶液。
川恒湿法磷酸净化的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备：将待净化的磷酸溶液进行预处理，去除其中的悬浮物和杂质。
2. 酸碱中和：将预处理后的磷酸溶液与适量的碱溶液进行中和反应，使溶液的酸碱度达到适宜的范围。
3. 沉淀反应：加入适量的沉淀剂，使溶液中的杂质与沉淀剂发生反应，生成沉淀物。
4. 过滤分离：通过过滤的方式将沉淀物与溶液分离，得到纯净的磷酸溶液。
5. 精制处理：对分离得到的磷酸溶液进行进一步的处理，去除残留的杂质和溶剂，提高磷酸的纯度。
6. 产品收集：将经过净化处理的磷酸溶液进行收集，用于后续的工业生产或其他用途。
三、川恒湿法磷酸净化的应用川恒湿法磷酸净化在工业生产中具有广泛的应用。
主要应用领域包括：1. 电子工业：磷酸是电子元器件的重要材料之一，经过川恒湿法磷酸净化后的磷酸可以用于制备高纯度的电子元器件。
2. 化肥生产：磷酸是化肥生产中的重要原料，经过净化处理后的磷酸可以提高化肥的质量和效果。
3. 食品工业：磷酸在食品加工中有着广泛的应用，经过净化处理后的磷酸可以用于食品的酸化调味和防腐保鲜。
4. 医药工业：磷酸在医药制剂中有着重要的应用，经过净化处理后的磷酸可以用于制备药物和医疗器械。
浅谈湿法磷酸的生产方法_傅忠德
138浅谈湿法磷酸的生产方法傅忠德（瓮福集团有限责任公司瓮福磷肥厂磷酸分厂，贵州福泉 550501）摘要：湿法磷酸的生产方法有硫酸法磷酸、硝酸法磷酸、盐酸法磷酸、硫酸氢铵法磷酸和氟硅酸法磷酸。
本文分析比较了不同制备方法的优劣，认为如何提高磷酸生产浓度及减少杂质是今后研究的重点。
关建词：湿法磷酸；硫酸；硝酸；盐酸；硫酸氢铵；氟硅酸概述磷酸是一个重要的中间产品，磷酸可以制成一系列重要的产品，对国民经济发展有很大的作用。
磷酸的用途概括起来有两个主要方面：肥料生产以及工业磷酸盐生产。
磷酸本身是一个含磷物质，由它制成的磷肥必然是含磷很高的高效磷肥。
若与氮、钾等结合可以生产一系列N-P2O5或N-P2O5-K20等复合肥料、混合肥料。
近年来，随着湿法磷酸净化技术的不断发展，以湿法磷酸为原料生产出的工业级、食品级和电子级磷酸的厂家出现了很多。
湿法磷酸的生产方法主要有硫酸法磷酸、硝酸法磷酸、盐酸法磷酸、氟硅酸法磷酸和硫酸氢铵法磷酸`等。
1 硫酸法磷酸硫酸法磷酸的反应式如下：Ca5F（PO4）3+5H2SO4+溶液=3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O+溶液硫酸法磷酸是用磷灰石与硫酸反应生成磷酸和硫酸钙。
由于硫酸钙是一个溶解度很小的固体，两者可用简单的液、固相分离的单元操作来实现，当前工业上普遍采用的是真空过滤机，这样就使磷酸的生产方法大为简化。
基于这一特点，在硫酸法的生产工艺过程中，不论是反应机理、工艺控制条件以及生产设备选型等都将有所不同。
为了使液、固相分离进行得快速与完全，工艺上必须研究硫酸钙的结晶机理和条件，力求做到既是稳定的结晶形式，在生产过程中不会发生结晶的相变，又要获得粗大、整齐的晶体，有利于固体的过滤及洗涤。
硫酸法磷酸是用大量的硫资源替代磷资源的开发利用，由于中国是一个硫资源缺乏大国，大量的硫磺从国外进口，这就使磷酸的成本大大地提高了。
再者，每生产1吨磷酸需1.35吨硫酸和产生5吨的磷石膏。
湿法磷酸
通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。
硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。
两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。
因此，硫酸法生产磷酸工艺在湿法磷酸生产中处于主导地位。
球磨1、岗位任务将火车从外部运来的粒度≦25㎜、P2O5含量大于31%的磷矿石储存、运输、研磨成80%过100目、含固量为65—68%的合格矿浆送到萃取系统。
2、管理规范负责从装载机倒运磷矿入斗到矿浆泵之间的所用设备、仪表、管线及建筑物，以及岗位所属设备和环境卫生。
3、工艺流程3．1、工艺流程简图装载机→磷矿储斗→皮带输送机→皮带运输机→魔头仓→电子皮带称→球磨机→滚筒筛→地下矿浆泵→矿浆槽→矿浆泵→萃取系统。
3．2、工艺描述运至厂内的粒度≦25㎜、含水量﹤10%的磷矿石储存于堆场，由装载机加入磷矿磷矿储斗，经过皮带机送入磨头仓内，磷矿通过电子皮带秤称重计量后加入球磨机，进行研磨。
所需水量，由电磁流量计与调节阀组成的用水计量系统根据磷矿含水量和加入矿量的多少，按一定比例把水加入磨机内。
其中极大部分水从磨机头加入，小部分水根据密度测定结果，从滚筒筛中加入适量的水，以控制矿浆含水量在32—35%，磨好的矿浆经过滚筒筛筛出大颗粒矿石，由手推车外运，筛下合格矿浆流入地坑内，用地下矿浆泵送至磷矿浆储槽内，在由矿浆给料泵送至萃取槽，系统内产生的污水储存在污水地坑内，由污水泵打至磨机头部，循环使用。
3．2、工艺指标（1）矿浆含固量65-68%（2）矿浆含粒度 80%过100目（3）矿浆储槽液位 60-80%（不超过90%）浓密将来自磨矿系统的低浓度矿浆，经过重力沉降浓密至含固量为60—68%的合格矿浆送到萃取系统。
2、管理规范负责从矿浆管近浓密系统矿浆出口到送入萃取装置之间的所有设备、仪表、管线及建筑物，以及岗位所属设备和环境卫生。
3、工艺流程3．1、工艺流程简图原料矿浆储槽→浓密机喂料泵→浓密机出料泵→陈品矿浆储槽→萃取喂料泵→萃取系统。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途：湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，主要产品为44—46％P2O5的磷酸，副产品为12—18％H2SiF6的氟硅酸。
磷酸为五价磷的含氧酸，有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种，通常所说的磷酸指正磷酸（H3PO4）。
纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体，比重为1.88g/ml，熔点为42.4℃，含P2O5 72.4%。
一般商品磷酸是含有75％或85％H3PO4的液体，溶液的冰点分别为－20℃及21℃，低于此温度时将析出半水物结晶，磷酸对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水份，为中强酸。
磷酸的用途很广。
湿法磷酸主要用于生产肥料，如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。
其次用于工业磷酸盐的生产，如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。
副产品氟硅酸的无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。
氟硅酸水溶液呈无色，具有强酸性，有腐蚀性，能腐蚀玻璃。
氟硅酸有消毒性能，主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。
2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3，另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。
⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋溶液5CaSO4 ·2H2 O＋3H3PO4＋HF＋溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应，得到氟硅酸：6HF＋SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时，将继续发生下列反应：H2SiF6＋SiO23SiF4＋2H2OH2SiF6不稳定，受热易发生分解：H2SiF62HF＋SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。
⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应，产生二氧化碳气体，在反应槽液面上形成泡沫：CaCO3·MgCO3＋2H2SO4CaSO4·2H2O＋MgSO4＋2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行，应设法消除。
湿法磷酸净化技术及发展
湿法磷酸净化技术及发展
湿法磷酸净化技术是一种有效的环境保护技术，旨在将磷酸生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等污染物净化去除。
在这种技术中，磷酸中的污染物质经过一系列化学反应，被转化成易于处理的物质，从而实现净化目的。
湿法磷酸净化技术最早出现于20世纪70年代，当时主要针对磷酸生产工艺中产生的
硫酸。
其基本原理是通过向含有硫酸的磷酸生产系统中引入氨水或氨气，从而使得硫酸被
还原成硫化物，然后再将硫化物转化为硫酸盐或硫酸酸化物，最终形成硫酸的沉淀或雾气。
这些沉淀或雾气可以通过过滤或冷却，将其中的二氧化硫和氨水分离出来，从而达到净化
的目的。
在随后的几十年中，湿法磷酸净化技术逐渐得到改良和完善，实现了对多种污染物的
净化，如NOx、CO2等。
其中，通过引入新的反应物质和反应机制，发展出了一系列新型
湿法磷酸净化技术。
例如，氨气选择性非催化还原（SNCR）技术，通过控制注入氨气的位
置和时间，实现了对NOx的高效净化；另外，还有利用甲醇水溶液还原硝酸根的技术，以
及触媒氧化气体中二氧化硫的技术等。
在未来，湿法磷酸净化技术将继续发展和完善。
随着环保法规的日益严格和技术水平
的提高，湿法磷酸净化技术将成为更加普及和成熟的环保技术，为保护环境和可持续发展
做出更大的贡献。
湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙
调整过滤负荷和过滤机转速来实现。对洗涤率影响很大。 3、防止边壁效应。
石膏开裂造成洗水短路。 4、提高洗水温度。（70～80℃） 5、利用添加剂。 6、调节洗水分布器位置和选择合适的滤布。
2、磷酸氢钙中和
经过脱氟净化后的磷酸用石灰乳进行中和，反应如下： 2H3PO4+Ca(OH)2=Ca(H2PO4)2·H20+H2O H3PO4+Ca(OH)2=CaHPO4·2H2O ①、缓慢向磷酸中加入石灰乳 ②、控制适宜的中和温度：温度低于20℃，磷酸氢钙沉淀析出
细小晶体；温度升高到40-60 ℃时，结晶增大；超过60 ℃时， 磷酸氢钙的结晶形状和大小骤变，出现形状不规则的微细结 晶。因此中和反应温度以50 ℃左右为宜。 ③、控制适宜的PH值：当溶液PH值小于4.8时，磷酸的第一个 氢当出离溶；子液当P被溶H中液值和P等H，于值反4升.应8至时主6，.要0磷时生酸，成氢磷磷钙酸酸（的二C第氢a二钙HP个（O氢C4.a2离(HH子22OP完）O全4开)被2始）中析； 和，磷酸氢钙完全析出，当溶液PH值大于6.0时，磷酸的第 三个氢离子开始被中和，主要形成有无定型磷酸三钙。
②、矿份细度
磷矿的分解速度与矿表面积成正比，酸解反 应对磷浆的细度有一定的要求，因此提高矿 细度，增加比表面积，从而加快酸解速度， 提高矿的分解率；但过细的会增加动力消耗， 太细也有不利之处，矿浆中的一些酸不溶物 作为泥质颗粒会堵塞过滤孔道，导致过滤强 度和洗涤率的降低，同时反应槽加矿区由于 反应剧烈造成局部过饱和现象
工艺指标
中和后PH值: 5.8-6.5； 反应前的温度:36-40℃； 中和终点温度: 40-50℃；
湿法磷酸和热法磷酸
湿法磷酸和热法磷酸导言：磷酸是一种重要的化学物质，在农业、医药、化工等领域有着广泛的应用。
湿法磷酸和热法磷酸是两种常见的制备磷酸的方法。
本文将介绍湿法磷酸和热法磷酸的原理、制备过程以及它们的特点和应用。
一、湿法磷酸湿法磷酸是一种通过化学反应制备磷酸的方法。
其主要原料是磷矿石，例如磷灰石。
湿法磷酸的制备过程通常包括以下几个步骤：1. 矿石破碎与矿石选别：将磷矿石经过破碎，得到一定粒度的矿石颗粒。
然后通过选别，去除其中的杂质。
2. 矿石矿化：将矿石与硫酸等酸性溶液反应，使得矿石中的磷酸盐转化为可溶性的磷酸盐。
3. 溶液分离：将矿石与酸性溶液反应后，得到含有磷酸盐的溶液。
通过过滤、离心等方法，分离出溶液中的固体物质。
4. 结晶与干燥：将分离出的溶液通过蒸发浓缩，使溶液中的磷酸盐逐渐结晶沉淀。
然后将结晶的磷酸盐通过干燥，得到湿法磷酸的最终产品。
湿法磷酸的特点：湿法磷酸制备工艺相对简单，原料广泛且易获取。
此外，湿法磷酸的纯度较高，可以满足不同领域的需求。
湿法磷酸可以广泛应用于化肥生产、食品工业、医药等领域。
二、热法磷酸热法磷酸是一种通过高温反应制备磷酸的方法。
其主要原料是白磷，即黄磷。
热法磷酸的制备过程包括以下几个步骤：1. 白磷氧化：将白磷与氧气反应，生成五氧化二磷（P2O5）。
2. 水合反应：将P2O5与水反应，生成磷酸。
3. 结晶与干燥：将得到的磷酸溶液经过结晶和干燥，得到热法磷酸的最终产品。
热法磷酸的特点：热法磷酸制备过程中需要高温反应，因此能耗较高。
但是，由于使用的原料是白磷，所得到的磷酸纯度较高。
热法磷酸主要应用于生产电子工业、医药制造等领域。
三、湿法磷酸和热法磷酸的比较湿法磷酸和热法磷酸是两种常见的制备磷酸的方法，它们在原理和制备过程上有所不同。
1. 原料不同：湿法磷酸使用的原料是磷矿石，而热法磷酸使用的原料是白磷。
2. 制备过程不同：湿法磷酸通过化学反应将磷酸盐转化为可溶性的磷酸盐，然后通过结晶和干燥得到磷酸。
湿法制磷酸的主要化学方程式
湿法制磷酸的主要化学方程式摘要：一、湿法制磷酸的概述二、湿法制磷酸的化学反应过程1.磷酸盐矿石的处理2.磷酸盐矿石与硫酸的反应3.磷酸盐矿石与硫酸的反应优化4.磷酸盐溶液的净化与浓缩三、湿法制磷酸的应用领域四、我国湿法制磷酸产业的发展现状与展望正文：一、湿法制磷酸的概述湿法制磷酸是一种通过磷酸盐矿石与硫酸反应，制备磷酸的方法。
这种方法具有生产过程较为简单、投资较低、产品纯度较高等优点，因此在磷化工领域得到了广泛的应用。
二、湿法制磷酸的化学反应过程1.磷酸盐矿石的处理磷酸盐矿石是湿法制磷酸的主要原料。
在生产过程中，首先需要对磷酸盐矿石进行精选、破碎和干燥等处理，以提高磷酸的提取率。
2.磷酸盐矿石与硫酸的反应将处理后的磷酸盐矿石与硫酸混合，在一定的温度和压力下进行反应。
此过程中，磷酸盐矿石中的磷酸根离子与硫酸中的氢离子发生交换反应，生成磷酸溶液。
3.磷酸盐矿石与硫酸的反应优化为了提高磷酸的产率和纯度，可以采用以下方法对反应过程进行优化：1) 调整硫酸的浓度和流量，以保证反应的充分进行；2) 控制反应温度和压力，避免过高的温度和压力对设备造成损害；3) 采用先进的搅拌设备，提高反应速率和均匀性。
4.磷酸盐溶液的净化与浓缩反应生成的磷酸溶液中含有大量的杂质，需要进行净化处理。
常用的方法包括：过滤、离子交换、沉淀等。
净化后的磷酸溶液需要进行浓缩，以达到合适的浓度。
浓缩过程可以通过蒸发、膜浓缩等方法实现。
三、湿法制磷酸的应用领域湿法制磷酸广泛应用于农业、化工、建筑、医药等领域。
作为磷化工产品的重要组成部分，磷酸可用于生产磷酸盐、磷酸酸酯、磷酸盐肥料等产品。
四、我国湿法制磷酸产业的发展现状与展望近年来，我国湿法制磷酸产业取得了长足的发展。
在技术方面，我国已掌握了湿法制磷酸的核心技术，并不断进行优化和创新。
在产能方面，我国湿法制磷酸产能逐年增加，满足了国内市场的需求。
然而，与国外先进水平相比，我国在生产效率、产品纯度和环保方面仍有较大差距。
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CaSO4·0.5H2
O
CaSO4·2H2O
很慢
CaSO4
CaSO4
CaSO4
CaSO4·2H2O
•根据CaSO4-H3PO4-H2O系统相平衡图，简明湿法磷酸生产中，所采用的工
艺流程和工艺条件的关系。
•采用二水物流程，工艺条件应控制在abcd区域内，cd线是二水物流程极限
•二水物稳定区域Ⅲ内，温度过低，不利于磷矿分解和硫酸钙结晶，且要移
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2 硫酸钙结晶过程
2.1 晶核生成对结晶影响 结晶微观过程：
•过饱和溶液---溶质超过所处条件下的饱和 溶解度，而未析出晶体的溶液。(不稳定状 态) •过饱和度S=C/C0；相对过饱和度σ=S-1 C---过饱和溶液浓度；C0----饱和溶液浓度 •晶核大小及生成速率与过饱和度关系
•剩余SO42-存在，导致硫酸钙 溶解度变化，即引起硫酸钙 结晶在系统中平衡点轨迹移 动。
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1.3.5、硫酸钙在CaSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元体系中相平衡
•溶液中SO3=0时，半水硫酸 钙与二水硫酸钙转化平衡线 对应于三元系统中cd线，平 衡点移动轨迹与三元系统吻 合。
•从MgO耗酸计算可以看到，MgO耗硫酸量占理论耗酸量的百分率是磷矿中 MgO/CaO的1.4倍。 •生成的MgSO4全部溶解于磷酸溶液中，与Mg2+结合的SO42-将对液相”优惠 SO3%”浓度的控制产生干扰。 •MgSO4在磷酸溶液中引起液相SO3%浓度的增值为MgO的“SO3当量浓度”。
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用上述晶体成核原理和晶体成长过程简述硫酸钙结晶的微观过程。 过饱和度对硫酸钙结晶的影响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
贵州川恒化工股份有限责任公司 3.2 磷矿中杂质对硫酸钙结晶过程影响 3.2.1 MgO对工艺生产的影响 •MgO在磷矿酸解过程中发生反应式:
MgCO3 H 2SO4 MgSO4 H 2O CO2 •从反应式看到，MgO存在，将消耗硫酸，增加成本。
Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 + 5nH2O = 5CaSO4·nH2O +3H3PO4 + HF 1.2.3 湿法磷酸生产的控制方向
最
硫酸钙水合结晶稳定
大
磷矿P2O5转化率
P2O5
收 率
P2O5过滤洗涤率
结晶粗大整齐易过滤洗涤
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1.3 硫酸钙结晶原理 1.3.1 硫酸钙的晶型(不同硫酸钙水合结晶)和晶型(各种硫酸钙水合结晶的外形)
CaSO4Ⅱ
细小长方形片状晶体:结晶细小，过滤洗涤困难。
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1.3.2 硫酸钙结晶的热力学原理 1.3.2.1 硫酸钙在CaSO4--H3PO4--H2O三元体系相平衡
• ef线—半水物与无水物转化平衡线
CaSO4·0.5H2O
CaSO4 + 0.5H2O
• 转化平衡点磷酸浓度与温度关系式
走大量热，在实际工业上难于实现。
贵州川恒化工股份有限责任公司 1.3.3硫酸钙结晶的动力学原理
表一 80℃时二水物转化为无水物的完全转化期
磷酸浓度P2O5%
30
19.6
12.75
完全转化时间(d)
10
19
78
潜期---旧相保持不变，主要进行新相萌发，转化过程实际没有开始。 转化期---旧相开始转化为新相，直到完全转化为止。 磷酸有延缓半水物向二水物转化趋势，即低磷酸浓度下，二水结晶顺利。
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•根据图3和图4可以看出cd线以下CaSO4·2H2O
的稳定区域是相对的。存在CaSO4的稳定相。
•图2中ab线—二水物与无水物转化平衡线
CaSO4·2H2O
CaSO4 + 2H2O
•图2中cd线---半水物与二水物转化平衡线
CaSO4·0.5H2O +1.5H2O CaSO4·2H2O
•从计算可以看到，生产磷酸浓度越浓，MgO的“SO3当量浓度”越大， 干扰越大。 •我国主要磷矿MgO的“SO3当量浓度”如下表所示
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•湿法磷酸生产中，MgO对工艺生产的影响可以从以下两方面来理解。 •当液相控制优惠SO3浓度等于MgO的“当量SO3浓度”高时，那么磷矿中 MgO刚好将液相优惠浓度H2SO4中的SO42-结合为MgSO4。此时，磷矿中带 入的MgO
GKGM-—--晶晶体体生生长长总速系度数(kg(与/m结2.h晶)；表g面--，-晶扩体散成速长度速，度表(μ面m反/m应in)速；度t--有-时关间) A---晶体表面；L---晶体特征粒度； (C-C*)---过饱和度) •从公式可以看出，在溶液其他条件不变下，溶液过饱和度越大，晶核生成 速度越快，晶体生长速度越快。晶体生长速度过快，对晶体粒度影响较大。 •溶液过饱和度过大，还将会造成晶体沿某一晶面过快生长，严重影响晶体 外形。
T1=-0.153P+0.00667P2-0.000533P3+107 • Cd线---半水物与二水物转化平衡线
CaSO4·0.5H2O +1.5H2O CaSO4·2H2O • 转化平衡点磷酸浓度与温度关系式
T1=-0.032P+0.0506P2+265.4
• 二水物的稳定区域在cd线以下
• 湿法二水物流程极限温度在c点处，极限 磷酸浓度在d点处。
•当液相控制的SO3浓度比MgO的“SO3当量浓度”低时，磷矿中MgO将结 合液相剩余硫酸中全部SO42-生成MgSO4，此时MgO未额外消耗硫酸，液 相中的SO42-由生成MgSO4提供的SO42-，此时MgO带入未干扰液相SO3浓 度的控制。 但过量部分MgO将消耗溶液中H3PO4中第一H+生成Mg(H2PO4)2，产出磷酸 溶液中实际的H3PO4量将减少，若此时含MgSO4和Mg(H2PO4)2的磷酸用于 后续磷酸盐生产时，使磷酸的消耗升高；同时反应系统中 Mg(H2PO4)2的 存在，增大了HPO42-量，将会使CaHPO4随同CaSO4结晶，P2O5共结晶损 失增加。同时产品中Ca的含量会降低。
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1.3.4、硫酸钙在CaSO4-H3PO4-H2SO4-H2O四元体系中相平衡
•一定温度下，湿法磷酸中有： [SO42-%] ×[CaO%]=Ks
•图8中，硫酸钙溶解度随着 溶液中[SO42-%]的升高而降 低，随温度降低而降低。
•图中虚线为表示剩余SO42浓度，也是硫酸钙随温度降 低理论结晶析出线，其斜率 为=56/96。
•Ⅲ区域为二水物稳定区；Ⅰ区域为无水物稳定
区；Ⅱ区域为无水物稳定区。
cd线以上区域 为CaSO4稳定 区，转化顺序：
CaSO4·2H2O
很快
CaSO4·0.5H2
O
很慢
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abcd线区域为 CaSO4稳定区， 转化顺序：
CaSO4·0.5H2
O
很快
ab线以下区域为
CaSO4·2H2O稳
磷酸有促进二水转化为无水物趋势，但二水转化为无水物转化期较长，在 生产上无实际意义。
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表二 80℃各个平衡点对应的SO3%和P2O5%值
平衡点P2O5%
30(A点） 28(B点) 25(C点)
平衡点SO3%
-1.15 0.62
3.28
22(D点) 6
•根据所用磷矿通过实验测得，二水物工艺中优惠[SO3%]=3% •80℃下，生产30%P2O5对应SO3%=-1.15%，而实际控制SO3%=3%,状态点 A1将落在平衡点A上，处于半水物介稳区，无法实现二水工艺流程。 •80℃下，生产28%P2O5对应SO3%=0.62%，而实际控制SO3%=3%,状态点 B1将落在平衡点B上，处于半水物介稳区，无法实现二水工艺流程。 •80℃下，生产25%P2O5对应SO3%=3.28%，而实际控制SO3%=3%,状态点 C1将落在平衡点C下，处于二水物稳定区，但C1距平衡点C太近，转化推动 力小，转化控制区域窄，不利于工业化二水工艺流程。
•80℃下，生产22%P2O5对应SO3%=6%，而实际控制SO3%=3%,状态点D1将 落在平衡点D下，处于二水物稳定区，D1点SO3%比D点SO3%浓度3%，能够 进行稳定二水物流程生产。
•当温度和磷酸浓度一定时，平衡点SO3%浓度比液相优惠SO3%高2~3%较 佳
•75℃下，生产25%P2O5对应SO3%=6%，而实际控制SO3%=3%,状态点C1将 落在平衡点C2下，处于二水物稳定区，且C1点SO3%C2点SO3%浓度低3%， 能够进行稳定二水物流程生产。即要用二水法生产25%P2O5时，需将温度降 到75℃。
形
粒
几率越大，且晶核生产速度a越大，生产
状
度
晶核尺寸越小。
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二次成核(碰撞成核)---晶体在晶浆中由于碰撞产生碎片，而达到临界尺 寸可以继续生长的碎片及为新生晶核。 工业上碰撞成核方式： (1)晶体与搅拌浆间的碰撞(占总成核速度40%) (2)流体湍动的剪切力引起晶体与晶体之间的碰撞(占总成核速度25%) (3)晶体沉降速度不同引起晶体与晶体之间的碰撞(占总成核速度20%) (4)湍动作用下晶体与器内壁之间的碰撞(占总成核速度15%） 2.2 晶体成长对结晶的影响 微观晶体表面是不完整，当有晶种条件下，组成晶体的微粒将按照各自 晶体结构规律性的不断排列生长。 晶体成长速度与过饱和以及晶体特性粒度关系式：
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并未额外消耗硫酸，且生成MgSO4也可以提供相等量的SO42-.，不改溶液 液相优惠SO3浓度。因此，此种情况下可以理解为，MgO的存在不耗硫酸； 对液相SO3%浓度控制不干扰(不考虑Mg2+干扰)。