涂料常见问题原因和解决方法

原因：①涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达 不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向 花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象。②印花操作时， 刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花 纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色。③花 纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物 湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。④配制印花色浆时搅拦不均匀 或印浆直接加水稀释，影响或破坏了印浆在乳化状态时的稳定性。⑤ 在合成纤维织物、合成纤维于天然纤维的混纺或交织织物上印花时， 因为合成纤维具有疏水性，印浆很容易向花纹外渗化。⑥组织比较稀 疏的薄织物，吸浆能力较小，对载浆量特别敏感，色浆量稍多就容易 发生渗化。
问题： 色浆渗透性差，花形图案有压开等情况。 原因： 主要是粘合剂与色浆配伍性问题。 解决方法 可酌加尿素，充分溶解后方可使用。
常见问题、原因和解决方法
问题：色浆表层结皮 原因：主要是由于与空气接触 解决方法： 已调好的涂料用后需盖紧，存放时应放在通风 阴凉处。
常见问题、原因和解决方法
丝网印花疵病分析
色点 印花织物上花纹部分，无规律也呈现出的色泽深的小点或 小细线，称为色点。
原因： ①调制印花色浆时，涂料色浆未充分溶开，搅拌时还没溶 开的那些较大涂料颗粒团刮印时形成了细小深色线条。 ②涂料印花色浆放置时间较长并已产生沉淀，一些结在一 起的涂料颗粒随色浆印在织物上也会产生色点现象。
常见问题 原因 解决方法
问题：手感僵硬 原因：粘合剂或交联剂过量， 粘合 剂质量差。 解决方法：选用较好的粘合剂或酌 情添加柔软剂。
丝网印花疵病分析
在印花生产过程中，由于印花台板、丝网 板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后 处理等方面的影响，很容易在织物上造成 印花疵病，使产品外观受到影响并使经济 效益下降。下面对针织物进行平网涂料印 花时常见的一些疵点的形态加以说明并分 析产生的主要原因。
涂料常见问题原因 和解决方法
常见问题、原因和解决方法
现象： 涂料色浆凝聚沉淀 原因： 1 存放时间过长 2 颜料与助剂配伍性问题。 解决方法：可酌加5%尿素，0.5%甘油（按 涂料色浆总量计算），以帮助涂料色浆的 溶解，并在打浆机快速搅拌后经筛网过滤， 用玻璃夹板检验无色点后方可使用。
常见问题、原因和解决方法
丝网印花疵病分析
重印（重影、双影、双印） 织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重 影。小面积花纹和细线条易产生且较明显。
原因：①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧， 刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或 塑料布产生松驰，铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花 纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。 ②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力 稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上的 花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。③ 印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松 动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版 移位印花。④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物 或版的移位，很容易产生重印。
丝网印花疵病分析
溅色（溅点、飞色） 印花织物上呈现既无一定规律分布又无一定大小的色浆圆 点（色点较大时为椭圆形）的现象称为溅色。
原因：①刮板运行时压力小或织物吸浆能力差，在印版花 纹网孔内残留了较多色浆时，如果印花台表面粘度较大， 或印版版面松涨严重，或印版运行抬起速度过快，均会由 于版面的粘弹跳动将网孔内的色浆飞溅在织物上。②印制 较宽的横条花纹时，刮板在版面上运行过程中刃口上下跳 动，容易从刮板刃口弹溅出色浆而飞落在版的织物上。③ 刮板在版面上运行速度过快，且色浆粘稠度低时也容易产 生溅色。
丝网印花疵病分析
花纹色泽深浅不均 织物上同一颜色的花纹色泽深浅不一致，花纹面积较大时 呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档，称 之花纹色泽深浅不均。 原因：①印花操作时，刮板运行的速度和压力不一致或带 浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹 色泽较深。②运行着的刮板跳动或稍许抬起时，版面上花 纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的 横向色档。③橡胶刮板刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带 浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致 的纵向色档。④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上 织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。
问题：高温焙烘时容易产生色萎、升华、沾色等 情况（如.CTH-1110、CTH-8010等） 原因：主要是由于色浆采用的颜料的耐热性、耐 升华性较差 解决方法：可改用耐热性、耐升华性好的产品代 替（如CTH-X00X系列高性能色浆等）。
常见问题、原因和解决方法
问题：在CTH-5010/8501黑、CTH-4010/8401 白的涂料色浆中极易出现凝胶现象。 原因：主要是色浆中有大量电解质存在，它与 聚丙烯酸盐增稠剂的网状铰链大分子产生相互 作用所致。 解决方法：采用加入分散剂或这些盐的络合物 即可解决。
以上是我们的客户在使用色浆印花时经常 会遇到的问题，了解了产生问题的原因， 就能采取有效的解决办法，或避免这些问 题的出现。
丝网印花疵病分析
印花拖浆 印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。 停车印 由于印花机在印花过程突然停下，然后再 开机，结果在织物上产生色条。
丝网印花疵病分析
渗化（扩散、渗色） 织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部 或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色 的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。
常见问题
原因
解决方法
问题：水洗牢度和摩擦牢度差。 原因：粘合剂较差或用量不够，印花色浆的渗透 性差，涂料色浆细度差。 解决方法：除了色浆（比如荧光色浆等）本身的 牢度较差外，选用好的粘合剂也能改善印品牢度， 尤其是摩擦牢度受粘合剂性能影响较大。
常见问题
原因
解决方法
问题：印花不均匀，得色量低 原因：印花浆或增稠剂选择不恰当 解决方法：织物前处理不够印花浆不同可 能会导致图案颜色、深浅差异，应选用合适 的印花浆。
丝网印花疵病分析
色差 印花织物上某种花纹的颜色与工艺标样之间或印花织物上 某一种花纹颜色之间的差别称为色差。色差是由色调、亮 度、纯度的差别所造成的综合结果。 原因：①使用的涂料色浆色相、色光、色饱和度等与生产 工艺要求不符。②配制印浆时称量涂料不准确。③盛装印 花色浆的容器内有不同颜色的残留色浆。④印浆的稠度、 织物的密度、厚度、湿度、印花时刮板运行的速度、压力、 带浆量等因素，都会影响织物上花纹颜色在色调、亮度、 纯度方面的变化。
丝网印花疵病分析
露底（干版） 织物上的花纹没得到足够的色浆，色泽浅淡不清晰，露出 了织物的底色或细花纹发，离开了铺贴在台上的 织物，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。②刮板运 行时速度快，压力小、带浆量不足、刮板橡胶太硬、刃口 太尖等都容易使花纹得浆不足。③花纹、部分网孔堵塞及 色浆太厚，使色浆过网率降低，织物上花纹得浆不足。④ 纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平， 凹下的部分就容易得浆不足。⑤印台局部低洼或印台凹凸 不平，使织物上的花纹得浆不足。⑥织物的严重皱折在印 台上没完全展开，或铺贴衣片时造成严重皱折。
常见问题
原因
解决方法
问题：印花色浆太稀 原因：细菌污染，印花胶浆组分不相容，增稠 剂选择不恰当。 解决方法：选用合适的增稠剂或印花胶浆，并 防止污染。
常见问题
原因
解决方法
问题：渗化或轮廓模糊。 原因：前处理不当的织物上带有大量的电解质 或表面活性剂，或经过树脂整理； 增稠剂选择不恰当或印花工艺不合理； 涂料色浆质量差。 解决方法：印花织物应经过适当的前处理，印 花时选用合适的增稠剂，花色套印前应将上一 次的印品烘干。