第三讲 运营系统的运营与控制资料
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经济与管理学院
（二）库存管理策略 1.确定评价或考核指标 2.降低库存的方法 周转库存、安全库存、调节库存、在途库存等 3.应用ABC分类法 4.以信息代替库存 Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒 弃库存，与客户结盟，坚持直销，提出了“以信 息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅 速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门 口的时空距离，以谋求库存的不断减少。
2018/10/25
三峡大学
经济与管理学院
库存水平
工作绩效差 停工 质量 不一致 计划不合理 停工 送货 延误
库存水平 质量 不一致
工作绩效差
设备故障
在制品 丢失
送货 延误
设备故障
计划不合理
在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
2018/10/25
三峡大学
2018/10/25
有什么？ 物料需求计划 MRP
库存信息
采购计划 每一项采购件的建议计划 • 订货日期和到货时期 • 需求数量
三峡大学
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开始 准备物料需求计划的输入
把生产计划、预测等作为确认计划订 单传给物料需求计划 决定毛需求 决定净需求 编制计划订单
计划订单下达，计算下一层次的 毛需求
2018/10/25Leabharlann Baidu
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（三）独立需求库存的控制机制
特点：定量不定期
库 存 量
Q系统
定量控制法
再订货点（ROP）
缓冲库存B
订货周期L
d rLB
2018/10/25
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P系统
特点：定期不定量
T 订 货 量 定期控制法 订 货 量
储存的指标水平
订 货 量
订 货 量
2018/10/25
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产品开发与工 艺选择 市场 运营能力规划 科技
需求管理
综合计划与主 生产计划
资源管理
库存管理
物料需求计划
制造资源 计划
2018/10/25
作业计划
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MRP原理流程图
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 物料清单 BOM 生产作业计划 每一项加工件的建议计划 • 开始生产日期和完工时期 • 需求数量
交货时滞
库存检查时刻
时间
2018/10/25
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（四）经济订货批量模型
订货总成本=Q/2*单位库存保管费H+总需求D/Q*每次订货费S
2 DS Q H
*
订货总成本 库存维持费用
订货费用
Q*
2018/10/25
三峡大学
经济与管理学院
四、从MRP到ERP
(一)MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业 一般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。 订货点法——主要根据历史记录和凭实 际经验来推测未来的物料需求，比较适用 于需求量稳定均衡的物料。
更多项目要处理吗？ 否 停止
2018/10/25
是
物料需求计划的处理逻辑
三峡大学
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MRP计算示例
X与A的计算
库存文件
1 2 3 4 5 6
主计划
7 8
提前期=2 批量=直接批量 低层代码=1 X
毛需求 计划入库 预计库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达
2018/10/25
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订货点法的假设（局限性） ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。
为了解决如何才能在规定的时间、规定的地 点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题， MRP便应运而生了。
2018/10/25
•
• • • • • •
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2018/10/25
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（一）库存利弊分析 • 利处：
– 改善服务质量，预防不确定性的需求变动 – 节省订货费用 – 节省作业交换费用 – 提高人员与设备的利用率
• 弊端：
– 占用资金 – 产生库存成本 – 掩盖管理问题
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第三讲
二、库存管理
运营系统的运营与控制
一、现代质量管理
三、综合计划及其分解
四、从MRP到ERP
五、作业计划
六、项目管理 案例
2018/10/25
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一、现代质量管理
知识点： 1.朱兰（美）“螺旋曲线” 2.戴明（美）“PDCA循环” 3.克劳斯比（美）“零缺陷” 4.费根鲍姆（美）“全面质量管理” 5.质量管理工具：核查表、分层法、帕累托图、因果 分析图（鱼刺图）、直方图、控制图等。 6.ISO9000:200系列标准 7.6σ 质量管理 案例P272：质保主管Hank Kolb
2018/10/25
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二、库存管理
• 引例某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议
的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项 议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议 题上引发了争议。 采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目 需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。” 生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存是万恶之源！”。 随后他分别征求了其他部门主管的意见。 物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来 存储这些物料，目前难以做到。” 财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有 很大的缺口。 生产主管又问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。 生产主管将最后一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变， 可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。” 最后，大家都认可了生产主管的观点：“库存的确是万恶之源！”
2018/10/25
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MRP（物流需求计划Material Requirement Planning ）是根据销售预测和订货情况制定主生产 计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计 算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零 部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所 需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件 及成品的一种管理方法。 运行机制——是由主生产计划导出零部件、原 材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此 为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。
（二）库存管理策略 1.确定评价或考核指标 2.降低库存的方法 周转库存、安全库存、调节库存、在途库存等 3.应用ABC分类法 4.以信息代替库存 Dell公司推行所谓的“黄金三原则”——摒 弃库存，与客户结盟，坚持直销，提出了“以信 息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅 速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门 口的时空距离，以谋求库存的不断减少。
2018/10/25
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库存水平
工作绩效差 停工 质量 不一致 计划不合理 停工 送货 延误
库存水平 质量 不一致
工作绩效差
设备故障
在制品 丢失
送货 延误
设备故障
计划不合理
在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
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有什么？ 物料需求计划 MRP
库存信息
采购计划 每一项采购件的建议计划 • 订货日期和到货时期 • 需求数量
三峡大学
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开始 准备物料需求计划的输入
把生产计划、预测等作为确认计划订 单传给物料需求计划 决定毛需求 决定净需求 编制计划订单
计划订单下达，计算下一层次的 毛需求
2018/10/25Leabharlann Baidu
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（三）独立需求库存的控制机制
特点：定量不定期
库 存 量
Q系统
定量控制法
再订货点（ROP）
缓冲库存B
订货周期L
d rLB
2018/10/25
三峡大学
经济与管理学院
P系统
特点：定期不定量
T 订 货 量 定期控制法 订 货 量
储存的指标水平
订 货 量
订 货 量
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产品开发与工 艺选择 市场 运营能力规划 科技
需求管理
综合计划与主 生产计划
资源管理
库存管理
物料需求计划
制造资源 计划
2018/10/25
作业计划
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MRP原理流程图
生产什么？
主生产计划 MPS
需要什么？ 物料清单 BOM 生产作业计划 每一项加工件的建议计划 • 开始生产日期和完工时期 • 需求数量
交货时滞
库存检查时刻
时间
2018/10/25
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（四）经济订货批量模型
订货总成本=Q/2*单位库存保管费H+总需求D/Q*每次订货费S
2 DS Q H
*
订货总成本 库存维持费用
订货费用
Q*
2018/10/25
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四、从MRP到ERP
(一)MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业 一般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。 订货点法——主要根据历史记录和凭实 际经验来推测未来的物料需求，比较适用 于需求量稳定均衡的物料。
更多项目要处理吗？ 否 停止
2018/10/25
是
物料需求计划的处理逻辑
三峡大学
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MRP计算示例
X与A的计算
库存文件
1 2 3 4 5 6
主计划
7 8
提前期=2 批量=直接批量 低层代码=1 X
毛需求 计划入库 预计库存 净需求 计划订单入库 计划订单下达
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订货点法的假设（局限性） ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。
为了解决如何才能在规定的时间、规定的地 点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题， MRP便应运而生了。
2018/10/25
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（一）库存利弊分析 • 利处：
– 改善服务质量，预防不确定性的需求变动 – 节省订货费用 – 节省作业交换费用 – 提高人员与设备的利用率
• 弊端：
– 占用资金 – 产生库存成本 – 掩盖管理问题
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第三讲
二、库存管理
运营系统的运营与控制
一、现代质量管理
三、综合计划及其分解
四、从MRP到ERP
五、作业计划
六、项目管理 案例
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一、现代质量管理
知识点： 1.朱兰（美）“螺旋曲线” 2.戴明（美）“PDCA循环” 3.克劳斯比（美）“零缺陷” 4.费根鲍姆（美）“全面质量管理” 5.质量管理工具：核查表、分层法、帕累托图、因果 分析图（鱼刺图）、直方图、控制图等。 6.ISO9000:200系列标准 7.6σ 质量管理 案例P272：质保主管Hank Kolb
2018/10/25
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二、库存管理
• 引例某公司一年一度的年末总结会在位于某风景区的宾馆召开，参加会议
的有生产、采购、销售、物流、设计及财务等部门的主管领导。会议有多项 议题，其中的大多数进行得比较顺利，但在本年度缺货统计和库存控制的议 题上引发了争议。 采购主管发言：“为了避免缺货或库存短缺，建议在明年年初实施所有项目 需求物料的采购方案，所有物料尽快到位入库。” 生产主管马上提出反驳意见，他强调自己的观点：“库存是万恶之源！”。 随后他分别征求了其他部门主管的意见。 物流主管表态：“如果我们实施此方案，就需要新建或租用一大型的仓库来 存储这些物料，目前难以做到。” 财务主管认为这需要增加一大笔流动资金，从目前资金的使用情况来看还有 很大的缺口。 生产主管又问销售主管能否给出下一年度的准确预测，答案是否定的。 生产主管将最后一个问题抛向设计主管，“明年对产品设计不作任何改变， 可以吗？”设计主管说：“那是不太现实的。” 最后，大家都认可了生产主管的观点：“库存的确是万恶之源！”
2018/10/25
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经济与管理学院
MRP（物流需求计划Material Requirement Planning ）是根据销售预测和订货情况制定主生产 计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计 算机将未来时段的产品需求按照产品结构分解为零 部件需求计划，以作业指令的形式提出采购部门所 需购买的原材料和推动生产部门制造产品的零部件 及成品的一种管理方法。 运行机制——是由主生产计划导出零部件、原 材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此 为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。