热浸锌产品表面修复作业指导书

目录Table of Content

1总则 (2)

2名词解释 (2)

3需要修复面说明 (2)

4修复前准备 (3)

5修复前预处理 (3)

6喷涂修复处理 (4)

1 总则

a)明确热浸锌产品锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣等表面不良的修复方法及具体要求。

b)明确热浸锌产品局部锌层厚度偏低的处理方法。

c)本文件适用于公司所有热浸锌产品。

d)参考《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 13912-2002》，此标准根据ISO

1461：1999编制，不影响对产品的判定。

2 名词解释

a)漏镀区域 - 钢铁制件表面未与熔融锌发生反应的区域。

b)局部厚度最小厚度–制件镀层局部厚度允许锌层最小厚度，如锌层要求厚度85μm，即要求测

厚平均值不小于85μm，对应标准局部最小厚度是70μm，要求每个测量点不少于70μm。

c)主要表面 - 镀层的装配面或对于制件的外观和防腐性能是尤为重要的表面。如盖帽的法兰端面、

帽体外表面。

3 需要修复面说明

a)产品锌层表面有任何漏镀和锌层磕碰脱锌或有锈迹均需要修复处理。

漏镀并生锈

b)产品锌层表面有锌瘤、起皮、锌渣和锌刺现象需要去除并修复处理。

产品外表面锌瘤，需去除

盖帽法兰端面锌刺会影响组装，需去除

c)经检查锌层局部区域厚度低于最小厚度的应标记修复处理。

d)对于热浸锌后经过攻回丝的产品需要对加工处防腐处理。

e)产品不易打磨的内侧锌层表面允许有较小且手摸上去不划手的锌瘤、锌刺，内部少量的锌渣锌灰

可用砂纸打磨清洁后喷上色剂处理。

盖帽筒底部锌渣

f)产品漏镀或锌层厚度不够面积超过总表面积的0.5%或单个漏镀区域面积超过10Cm²，应予重镀，

不返修。

4 修复前准备

a)螺纹攻回丝处理，内螺纹攻丝可以通过钻床加工。类似盖帽的灌浆管螺纹需先通过火焰吹掉螺纹

处的锌再通过手工板牙回丝，回丝过程中可加少许润滑油并避免油污淋入螺纹之外的锌层面，回丝后应及时擦除油污，并清理产品上的铁屑。

盖帽灌浆管回牙

b)清除镀锌产品表面的污渍和铁屑。可采用湿布擦拭污渍后再用洁净的干布擦拭干净，待晾干后进

行修复工作。

c)检查产品锌层厚度是否达标，是否有锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣等不良，并将需要修复的产

品挑选出来转入修复工序。

d)热浸锌产品应轻拿轻放，在周转中应避免磕碰。

5 修复前预处理

a)采用机器打磨过程中需佩戴口罩、护目镜、耳塞、洁净的手套等劳保用品，且打磨过程中不得让

产品粘附油污。

b)漏镀和锌层磕碰脱锌或见锈区需打磨至可见金属光泽，使后期喷涂处理达到有效的附着力。

漏锌或见锈区打磨

至可见金属光泽

c)对有锌瘤、锌刺、起皮、漏镀和锌渣采用百叶片角磨机或手工锉刀进行打磨去除，打磨时应用力

均匀平稳，并随时检测锌层厚度以免过打磨。产品内侧锌层表面无法用角磨机打磨的可以用气动砂光机或砂纸打磨。对于安装配合面不得有锌瘤等凸起现象。

待打磨面打磨后效果

随时检测厚

d)盖帽灌浆管内孔或周边无法用角磨机打磨的可通过电磨去除锌渣和锌灰，盖帽法兰孔内锌刺用电

磨去除，并确保螺栓安装附近无锌瘤等凸起现象。

电磨去除锌渣和锌灰

e)锌层厚度小于最小厚度的区域用手工砂纸砂一遍，使表面有一定的粗糙度，增加喷涂附着力。

6 喷涂修复处理

a)打磨后的产品应在24小时内喷冷镀锌，喷涂过程中需佩戴口罩，确认喷涂面清洁、无尘、无油、

表面干燥。目前采用的冷镀锌修复材料为罗巴鲁冷镀锌气雾剂（简称：罗巴鲁）配合镀锌喷漆（简称：上色剂）使用，罗巴鲁含96%锌具有防腐作用，用于修补镀锌层缺陷，上色剂可使修复表面光泽一致，两种涂料不可错用。

b) 使用罗巴鲁前需上下挥动气雾瓶,听到瓶中搅拌球的响声后持续挥动, 保证搅拌球碰响30次以上。

c) 在无锌层或锌层厚度不够区域喷罗巴鲁，涂装时垂直距离涂装面约20-30cm,涂装速度约10cm/秒，修复处厚度比最小厚度厚30μm ，如最小厚度要求70μm 则修复处的厚度不低于100μm 。喷涂干燥后需检查修复处的厚度，不足区域需要补喷。喷涂后若修补处过渡不平整可待干燥后用砂纸砂平整。螺纹处少量均匀喷涂罗巴鲁，避免螺纹喷涂过厚影响后期安装。

d) 使用上色剂前需上下挥动均匀，在产品有色差、打磨痕迹和罗巴鲁修表面均匀喷涂上色剂。

e) 为了防止气雾剂堵塞现象, 每次使用完后倒转气雾瓶, 使喷雾口朝下, 在安全的地方按喷雾口,直到无色气体喷出1-2秒。

f) 喷涂后未干燥不得转移包装。

冷镀锌喷涂后外表

镀锌喷漆后外表

冷镀锌 （罗巴鲁） 镀锌喷漆（上色剂）