成品支架检验规范
外购成品检验要求
检验标准外购成品检验要求文件编号REV 版本 APAGE页码 2 of 65.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
5.3外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm。
5.4外观检验时间：10秒/每个面。
5.5测试设备：详见测试项目内仪器设备。
6.取样标准与原则6.1GB/T 2828.1-2003 II级按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
6.2 AQL允收质量水平：MIN=1.5% MAJ C=0 CRI C=0。
6.3 样本数小于或者等于26 PCS时全检处理。
6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀性/每板，随机性。
7.检验作业内容7.1 成品检验作业7.1.1 抽样按6.1-6.4执行。
7.1.2 检验前先准备好工程技术部门签核的样品、产品承认书、产品技术参数表，如无承认书、样品及技术参数表，IQC判为不合格，按MRB流程处理。
7.1.3 检验核对：产品承认书，签核确认的样品或产品相关标准照片，技术参数表(测试报告核对:电性能指标与光学性能指标)，订单要求、外购成品检验要求、技术图纸、客户特别要求等进行检验。
7.1.4 外购成品，特别注意是否为三无产品，按具体要求检验“合格证，说明书，Logo标识”，工程产品每个大包装箱必须有说明书，合格证按单个独立包装放一个（盒或箱）。
室内照明产品必须每个独立产品有合格证与说明书。
7.1.5 检验项目与判定标准按8.检验内容执行。
7.2 检验标识记录7.2.1 供应厂商QA检验后填写“成品出货检验报告”，包括外观、尺寸、电性功能及可靠性测试报告，出货时检验报告须随货附送一份给我司IQC。
检验合格每箱盖中性PASS印章（中性指无公司LOGO标志）。
7.2.2我司IQC 检验结果记录于【外购成品检验报告】、【外购成品检验记录表】，检验合格的盖PASS。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015修订内容新规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015于2015年9月1号正式实施。
一、修订基本原则1、明确适用范围，重点突出，兼顾其他行业（其他行业可参考），以建筑工程混凝土结构为主。
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的相关规定，协调好与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的关系（如模板拆除、配合比设计等施工过程质量控制内容在GB50666内查阅。
2、加强过程控制。
强化原材料、制品及半成品的验收；强化施工检验批的验收和重要的过程控制的验收；淡化一般施工过程的验收，将一般性的过程控制内容纳入《混凝土结构工程施工规范》GB50666。
3、加强结构实体检验。
将实体结构检验作为工程施工质量验收的重要手段。
4、加强验收的可操作性。
检验批、分项、子分部工程的检查验收进一步具体化。
5、协调各种偏差指标之间的合理衔接。
6、适当提高验收标准。
7、在确保进场材料质量并不降低合格标准的前提下，适当放宽获得认证、来源稳定且连续3批均一次检验合格等质量好的产品的检验批容量可按规定扩大一倍。
考虑到首次纳入，产品范围仅为钢筋、成型钢筋、预应力筋、锚具、夹具、连接器、成孔管道、水泥和外加剂。
8、规范不合格检验批的处理程序。
工程施工中包括进场材料及施工检验批出现不合格情况的难免的，给出合理的出路和明确的处理程序。
（规范10.02.02条具体给出处理思路）⑴、经返工、返修或更换构件、部件的，应重新进行验收；⑵、经有资质的检测机构按国家现行标准检测鉴定达设计要求，应予以验收；⑶、经有资质的检测达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和适用功能的，可予以验收；⑷、经返修或加固处理能满足结构可靠性要求的，可根据技术处理方案和协商文件进行验收；⑸、降级使用。
（此条不在具体规范内容里）二、改革方向1、国外技术法规——政府管理法律，严格强制执行；技术标准——协会学会推荐性，自愿采用，自负其责，合同制约；企业标准——企业无形资产，促进创新竞争和技术进步；辅助材料——技术商品的竞争和发展。
LED贴片支架进料检验标准
修订记录日期版次修订条款修订内容简述修订人备注编制/日期：审核/日期：批准/日期：会签□总经办□财务中心□营销中心□市场部□研发□资材中心□采购□仓库□体系课□项目办□人力资源□行政□事业部□品保□工程设备处□OJT□运营中心□照明（SMD）□灯丝□插件□COB □工程□设备□IE本资料为源磊科技有限公司之所有财产，未经书面许可——不准透露或使用本资料，亦不准复印、复制或转变成其它形式使用。
1.目的规范公司内贴片支架检验判定标准。
避免不合格原材料流入产线，提高生产良率。
2.范围适用于公司贴片支架类产品3.定义CR：功能不正常﹑严重影响信赖性或严重影响成品规格或严重影响客户作业等。
MA：成品质量有明显性或潜在性的影响而不能正常使用﹔MI：使用上有一定的影响，但不是功能上的影响。
4.权责品保部：品质标准的建立、修改、执行及相关品质记录。
5.内容5.1抽样依据：依照《MIL-STD-105E》并结合实际情况5.2必须是合格供应商，承认书和环保资料齐全，才可进行下一步，否则拒绝检验。
5.3检验标准：检验项目检验内容及标准不良图示及说明抽样水准检验方法工具缺陷等级资料样品1.有出货检验报告2.品号、型号、数量与送检单据一致无全检目视显微镜CR包装标识1.包装完好，整齐，无破损潮湿2.标识数量与实际数量相符无包装箱全检，数量抽1包检查目视CR外观检测支架变形1.支架料片成凹凸不规则状2.连接杆不可以撞歪变形；3.定位孔拉伤严重变形允收标准：不可有MIL-STD-105E显微镜MI检验项目检验内容及标准不良图示及说明抽样水准检验方法工具缺陷等级外观检测污染支架表面沾有杂物或其它的痕迹允收标准：杂物长度≤0.1mm且小于3个；MIL-STD-105E目视显微镜MA 弧形支架放置于平台上、长轴与宽轴部位翘起允收标准：翘曲高度≤0.1mmMIL-STD-105E目视塞规MA排列不一同一包装内之支架阴阳极排列方向不一致MIL-STD-105E 目视MI镀层粗糙焊盘表面不平整，凸起凹陷或颗粒状MIL-STD-105E 显微镜MA检验项目检验内容及标准不良图示及说明抽样水准检验方法工具缺陷等级外观检测变色材料表面呈现点状或面状非本身金属的颜色允收标准：变色面积≤1.5×1.5mm，单片数量≤5点MIL-STD-105E目视（检验方法：用无尘布沾酒精擦拭，擦不掉判定为变色，擦的掉为脏污）功能区MA非功能区MI塑胶残缺PPA表面不正常残缺允收标准：不可有MIL-STD-105E目视显微镜MA塑胶毛边PPA边缘呈刺状毛头允收标准：单边长度≤0.05mmMIL-STD-105E显微镜数显卡尺MA检验项目检验内容及标准不良图示及说明抽样水准检验方法工具缺陷等级外观检测模印功能区塑胶边缘有膜印允收标准：固晶焊线识别区域不可有，其他区域宽度不可超过0.1mm，难以判定时，取10片到产线固晶机试做PR，分数达到90分以上为合格。
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》 jgj231-2021
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程本规程规定了承插型盘扣式钢管支架（以下简称支架）的设计、制作、安装、使用、拆卸等安全技术要求。
本规程适用于房屋建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全技术管理。
1. 支架设计1.1 支架设计应符合国家有关标准和规范要求，并应满足施工和使用要求。
1.2 支架设计应根据工程实际情况进行，包括结构形式、承载能力、稳定性、安装高度、使用环境等因素。
1.3 支架设计应包括支架平面布置图、立面图、剖面图、节点详图等，并应标明支架的型号、规格、尺寸等信息。
1.4 支架设计应考虑施工方便、操作安全、维修保养等因素。
2. 支架制作2.1 支架制作应符合国家有关标准和规范要求，并应采用合格的原材料和配件。
2.2 支架制作应采用机械加工和焊接等工艺，并应保证加工精度和焊接质量。
2.3 支架制作应采用合格的紧固件和连接件，并应保证连接牢固可靠。
2.4 支架制作过程中应对材料和成品进行检验，并应做好记录。
3. 支架安装3.1 支架安装前应对基础进行检查和处理，并应保证基础牢固可靠。
3.2 支架安装前应对支架进行全面检查，并应保证支架无缺陷和损伤。
3.3 支架安装应按照设计要求进行，并应保证支架的垂直度和稳定性。
3.4 支架安装过程中应对连接件和支撑结构进行检验，并应做好记录。
4. 支架使用与拆卸4.1 支架使用过程中应定期进行检查和维护，并应保证支架的正常运转和使用效果。
4.2 支架使用过程中应采取防坠落措施，并应保证操作人员的安全。
4.3 支架拆卸前应对整体进行检查和维护，并应制定详细的拆卸方案和安全措施。
4.4 支架拆卸过程中应采取防止坠落和损坏措施，并应保证操作人员的安全。
桥架、支架安装检验批质量验收记录表
1 直线段钢制电缆架长度超过30m、
铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过
桥架材质：镀锌桥架
1.5mm 设有伸缩节；电缆桥架跨越建
伸缩节设置部位检查：有补偿装置
筑物变形缝处设置补偿装置；
桥架内电缆种类：动力电缆
2 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小
电缆最小允许弯曲半径：合格
于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电
电缆桥架转弯处的弯曲半径：合格
桥架、支架安装检验批质量验收记录表
苏 DQ4.3.3.1
单位（子单位） #####冷库设备安装工 分部（子分部）
工程名称
程
工程名称
制冷安装分部
分项工程名称
施工单位
#####制冷工程有限公 司
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批部位
施工依据
图纸、设计变更、规范
验收依据
设计文件和《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-2002
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际 抽样数量
金属电缆桥架及其支架和引入或引出
检查记录
的金属电缆导管必须接地（PE）或接
零（PEN）可靠，且必须符合下列规
金属电缆桥架及其支架接地(PE)或
主 控 项 目
1
金属电缆桥 架、支架的 接地或接零
定： 1. 金属电缆桥架及其支架全长不少
于2处与接地（PE）或接零（PEN）干 线相连接；
2. 非镀锌电缆桥架间连接板的两端
14
/
接零(PEN)检查：可靠 金属电缆桥架及其支架全长与接地 14 (PE)或接零(PEN)干线连接点数： 3 处，镀锌电缆桥架间连接板的 两端跨接地措施检查：符合要求
主要设备材料成品和半成品进场验收符合要求
主要设备材料成品和半成品进场验收符合要求主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合GB50303-2002规范规定，才能在施工中应用。
1、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合GB50303-2002规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
2、依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合GB50303-2002规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3、进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合GB50303-2002规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
4、经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
5、变压器、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：(1)查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；(2)外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，涂层完整。
6、高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：(1)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录；(2)外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
7、柴油发电机组应符合下列规定：(1)依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；(2)外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
8、电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：(1)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；(2)外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
成品支架
4.2.1 钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌》（GB/T13912-2002）相关要求，镀锌层最小厚度不小于65um，客户有其他镀层厚度要求时分别说明。
4.2.2 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层、钢铁制作热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB/T13912-2002）进行检测。
2、统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部物机部负责保管，项目经理部安质部进行协助管理，由项目经理发送到各作业队或施工班组的材料、半成品、设备，由作业队或施工班组负责保管、使用。
3、上道工序与下道工序（或不同专业单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各专业之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各主管工程师要把交接情况记录在施工日记中。工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护。
1.4?品牌制造商承诺免费提供本项目方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。?
2.?材料?
2.1?本系统主材型钢材质为：Q235,符合DINEN10326标准?表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。?
2.2?本系统配件材质为：Q235,符合DINEN10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。?
5）镀锌时构件防变形措施 上下及左右弯曲，镀锌后构件弯曲度每米不大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%
6）白锈不良预防措施 构件表面白锈不允许，工艺上使钝化液浓度加浓增加锌层保护层厚度；镀锌后整捆构件防护措施：下雨时使用 防雨布罩上，雨后撤掉防雨布通风；严禁镀锌构件直接接触地面，应在镀锌构件与地面间垫隔离布（条）等物质。
光伏支架施工验收规范标准
.\光伏大棚钢结构施工验收标准光伏大棚钢结构施工验收标准1目的范围为加强公司项目建设规范化、标准化，健全项目建设管理，保证项目建设质量，制定本标准。
本标准适用于公司所有新建、改建、扩建光伏电站项目钢结构安装工程施工验收。
2规范性引用文件《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB113453标准要求3.1 基本规定3.1.1钢结构工程施工单位应具备相应施工资质，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术交底等技术文件。
3.1.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制。
3.1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样。
3.1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
3.1.2.3土建基础完工后，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
3.1.2.4钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。
钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按规范规定并结合工程实际情况进行划分。
3.2 验收标准及流程3.2.1项目部应对钢结构图纸进行图纸会审,并形成图纸会审记录。
3.2.2钢结构施工前需编制施工组织设计并报批，施工单位进场前进行资质报验、技术（安全）交底。
3.2.3钢结构材料进场时需进行原材料报验，并形成验收记录。
3.2.4施工质量验收3.2.4.1基础的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固、螺旋桩施工应符合设计要求。
车载支架成品检验规范
1.目的为规范成品入库及出货检验标准，确保所出货产品符合客户的需求，杜绝不良品接收及流出，不断的提升产品品质，提高客户的满意度，特制定此检验标准。
2.范围2.1适用于本公司所有充电器产品。
3.定义3.1缺陷级别定义3.2检验面定义A 面：直接看到的区域，如充电器顶部面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如两侧面等。
C 面：正常使用时看不到的面，如充电器底面。
3.3抽样标准3.3.1依据MIL-STD-105E正常检验单次抽样3.3.2检验水准：一般特性采用II级水准；特殊特性采用S-2级水准3.3.3允收水平：CR缺陷：AQL=0 ； MAJ缺陷：AQL=0.65 ； MIN缺陷：AQL=1.04.权责4.1．品质部：负责成品检验标准的制定及执行，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；4.2．研发部：对品质部分析处理检验中发现的重大结构、性能或工艺性异常，给予技术支援协同处理，并完善修改相关技术性文件；5.作业内容：5.1检验条件（如下图）：5.1.1照明条件：600～1000LUX日光灯；5.1.2观察角度：被检测面与视线在45°范围内旋转，转动15°范围；5.1.3观测距离：距被测物表面距离为300～350mm；5.1.4观察时间：5～10秒钟；5.1.5视力：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲。
序号检验项目检验标准检验方法检验工具AQL 备注1 包装外箱1.核对订单号、产品型号（SKU）、箱唛、数量是否一致。
目视/ MIN检验测量时参考产品图纸、标准样品、限度样品、SIP等作业。
2.无变形，划痕，破损。
目视/ MIN3.无潮湿，严重脏污。
目视/ MIN4.颜色，字样，要符合设计要求。
目视/ MIN5.无(设计指定贴附)之外的其它标示标贴。
目视/ MIN6.外箱尺寸管理：外径尺寸、内径尺寸、壁厚尺寸符合标准规格值要求，外箱毛重和净重与实际重量误差≤0.2kg。
测量标尺/电子秤MIN6.参考文件6.1《产品检验控制程序》6.2《不合格品控制程程序》6.3《样品承认书》。
PZGLI007-002 支架成品检验报告(1)
产品外观
灯盘划花、色差、披锋、气纹、龟裂、打磨痕、杂点异色、针孔、起砂、麻 点、发白、掉皮（脱漆）、起泡（爆漆）、离层、烧焦、裂纹、氧化生锈、 水渍、表面变形、粗糙、脏污、间隙、压伤(凹点)、不对称、水口不平符合 检验规范要求；灯具所用电线、端子、电器（包括内部元件）等必须符合BOM 表及认证要求；产品标贴完整、正确，内容符合图纸、样品及认证一致性要 求；布线接线符合图纸、样品等要求。
低压启动 输入(电感198V\10S;电子170V/4S)电压时,灯能正常启动
介电强度 按规范要求施加 V/ mA/ s时,无击穿或飞弧现象
参数检测
检测项目
标准
1
2
3
4
5
输入电压（V)
综合参数
功率(w) 功率因数
接地电阻(Ω) 不合格总数量 备 注:
不良率
最终判定
□合格 □特采
□不合格
批准:
审核:
附：①按检验规范中规定的项目进行检测；②产品中所涉及数据（如电流、功率及功率因数）者务必列出5PCS数据特征值, 记录在上述表格中；③“检验结果”此栏标识规定：“P”合格；“N”不适应该产品,或不进行该项试验；“F”不合格。
试装及组装效
不能有磨损电线绝缘层的锐边，电线接触良好，不能有外露现象；接线端子 连接牢固；非永久性连接件，每根导体承受8N拉力1min试验；永久性连接
果
件，在施加或插入导体相反方向上，施加30N拉力1min，连接件应保持完全有
效；
标记试验
用浸上水的棉纱布轻轻擦拭印字达15秒,待其干后，再用浸过 乙烷的纱布续轻擦拭印字达15秒，试验后，印字清晰、牢固
检测日 期
检验依据
检测项目
检验描述/标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
检查数量:每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不应少于3束。检验方法:尺量。
（35）6.5.1预留孔道灌浆后,孔道内水泥浆应饱满、密实。
检查数量:全数检查。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察。
（8）5.1.1浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容:
1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置,箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
4箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。
（14）5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时,弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:尺量。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。
（28）6.2.6预应力筋进场时,应进行外观检查,其外观质量应符合下列规定:
1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等,展开后应平顺、不应有弯折;
2无粘结预应力钢绞线护套应光滑、无裂缝,无明显褶皱;轻微破损处应外包防水塑料胶带修补,严重破损者不得使用。
检查数量:全数检查。检验方法:观察。
（11）5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）详细解读一、新规范内容本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。
主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。
二、新规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。
且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。
三、新规范主要修订内容与GB50204-2002（2011版）相比1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。
构支架验收细则
构支架验收细则1 验收分类构支架验收包括可研初设审查、到货验收、竣工（预）验收三个关键环节。
2 可研初设审查2.1 参加人员a)构支架可研初设审查由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)构支架可研初设审查参加人员应为技术专责或在本专业工作满3年以上的人员。
2.2 验收要求a)构支架可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。
b)可研初设审查阶段主要对构支架涉及的技术参数进行审查。
c)审查时主要审核选型及安装方式是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求。
d)审查应按照附录A1要求执行。
e)应做好评审记录（见通用管理规定附录A1），报送运检部门。
3 到货验收3.1 参加人员构支架到货验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
3.2 验收要求a)到货验收在运检部门认为有必要时参与。
b)到货验收应进行货物清点、包装及外观、资料检查。
c)构件的规格、型号、数量、尺寸应符合设计要求。
d)到货验收按照附录A2要求执行。
3.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知物资部门、制造厂家，提出整改意见，填入“到货验收记录”（见通用管理规定附录A4），报送运检部门。
4 竣工（预）验收4.1 参加人员a)构支架竣工（预）验收由所属管辖单位运检部选派相关专业技术人员参与。
b)构支架验收负责人员应为技术专责或具备班组工作负责人及以上资格。
4.2 验收要求a)竣工（预）验收应对构支架外观、构支架基础、构支架接地等项目进行检查。
b)竣工（预）验收应检查、核对构支架相关的文件资料是否齐全。
c)竣工（预）验收按照附录A3、附录A4要求执行。
4.3 异常处置验收发现质量问题时，验收人员应及时告知项目管理单位、施工单位，提出整改意见，填入“竣工（预）验收及整改记录”（见通用管理规定附录A7），报送运检部门。
附录 A（规范性附录）验收标准卡A.1 构支架可研初设审查验收标准卡3A.2 构支架到货验收标准卡4A.3 构支架竣工（预）验收标准卡567A.4 构支架技术资料及文档验收标准卡8。
车架检验标准汇总
车架检验标准1. 适用范围1.1 本标准适用于无锡市志达车业有限公司车架外购配件入厂时的检验。
1.2 对于不同款式的车架，可根据本标准附件《各型车架检验标准汇总》的具体要求进行检验。
2. 通用技术要求2.1 外观质量2.1.1 车架各部位不得有锐边，毛刺。
2.1.2 车架外表面不得有明显的划伤，碰伤，变形。
2.1.3 对于外露车架其表面漆膜应符合QB/T1218标准（正视面不得有龟裂和明显的流疤，集结的沙粒，皱皮，漏漆等缺陷）。
2.2 焊接要求2.2.1 各焊接处不得有漏焊，焊缝不规范，不充分及长度不够（在重点部位不得缺少3mm）等现象，安装塑件的固定片不得缺焊50%以上。
2.2.2 焊接面不得处于不合理受力状态，不得产生不能复原的变形。
2.2.3 不允许有虚焊，虚堆。
2.2.4 焊接应该采用二氧化碳保护焊和氩弧焊。
2.4 精度要求2.4.1车架立管平行度车架立管轴线应在车架中心基准面上，其公差值为1.8mm.2.4.2车架中接头垂直度车架中接头轴线与车架中心基准面应垂直，公差值为2mm。
2.4.3车架上、下、立管直线度车架上、下、立管直线度在300mm内，公差值为1mm。
2.4.4 车架立管轴线与车架尾部中心线误差不大于3 mm。
2.4.5 车架中心线与平叉固定板中心线垂直度不大于2 mm。
2.4.6 车架中心线与中轴中心线垂直度不大于2 mm。
2.4.7 中轴与平叉中心线平行度误差不大于2 mm。
2.5 对于具体的车型，如果出现与通用标准不符的情况，应该以具体款式的要求为准。
可参加本标准附件的要求进行。
3. 检验规则3.1 采用GB2828标准一次抽样，达到技术要求为合格品。
4. 关于材料的通用要求：4.1车架的钢管材料：为Q195（GB/T—700）。
4.2凡是使用钢板制造的车架附件，应该符合冷轧钢板GB 708－88的要求。
4.3 偏撑、中撑弹簧材料：弹簧钢65Mn。
4.4 偏撑、中撑轴为35#钢；调质，HB＝180～220。
抗震支架质量验收规范
抗震支架质量验收规范一、引言在建筑工程中，抗震支架是起着重要作用的结构部件，它直接影响着建筑物在地震等极端情况下的稳定性和安全性。
为了确保抗震支架的质量符合要求，需要进行严格的验收。
本文旨在制定抗震支架质量验收规范，以指导相关人员进行有效的验收工作。
二、验收范围本规范适用于各类建筑工程中使用的抗震支架，包括但不限于钢结构支架、混凝土支架等。
三、验收内容1. 外观检查1.1 支架表面应无明显的损伤、变形或裂纹。
2. 尺寸检查2.1 支架尺寸应符合设计要求，且应符合相关标准规定。
3. 材质检查3.1 支架材质应符合设计要求，并应有相关质量合格证明。
4. 焊接检查4.1 对于焊接部位，应检查焊缝是否牢固、均匀。
5. 铆接检查5.1 铆接部位应牢固，无松动、脱落现象。
6. 其他检查6.1 对于特殊类型的支架，还应进行相应的特殊检查，确保其质量符合要求。
四、验收方法1. 目视检查通过肉眼观察支架外观情况，初步判断支架是否存在明显问题。
2. 尺寸测量使用适当的测量工具对支架尺寸进行准确的测量，确保其符合设计要求。
3. 材质检测可通过X射线、超声波等方法对支架材质进行检测，确保其符合标准要求。
4. 特殊检查对于具有特殊要求的支架，在验收过程中可采用专业的检测设备进行检查。
五、验收标准验收时应参照相关国家标准或行业标准进行，确保验收结果客观准确。
六、验收记录对于每次验收的支架，应制作详细的验收记录，包括验收时间、验收人员等信息，以备日后查阅。
七、结论抗震支架的质量验收是保障建筑结构安全的重要环节，制定规范的验收程序和标准将有助于提高验收效率和质量。
各相关单位和人员应遵守本规范，认真履行验收职责，确保抗震支架质量符合要求。
以上是抗震支架质量验收规范的相关内容，希望能对相关人员在验收工作中提供帮助和指导。
PZ30J标准箱成品检验及验收规
PZ30J标准箱成品检验及验收规范版本：A 编号： Q/HZE-J07-016-2011一、目的与适用范围通过本文件的实施，规范PZ30J标准箱成品的检验和验收要求，便于检验部门按要求完成工作。
本规范适用于PZ30J标准箱成品的检验和验收，同时本规范的具体要求也可用于车间生产过程的自检判别。
二、职责2.1 本规范由质量部门负责编制。
2.2 本规范由生产部门、质量部门具体实施。
其中生产部门负责报、送检，数量及规格的确认、清点，及不合格产品的整改等事项。
质量部门负责检验。
生产过程中，具体操作人可按本规范进行自检判别，检验员可按本规范进行检验确认。
三、主要内容3.1外观质量3.1.1检验要求：外观干净整洁，LOGO印刷颜色位置正确，平整度达到要求。
盖板无破损，无明显色差，喷塑均匀，无漏喷。
暗装箱面板四边规则无明显的偏差，目测有偏差时，测量偏差小于1mm,明装箱面板盖板能正常合盖，无过紧，过松现象。
敲落孔正确，无少敲，漏敲，错敲及跌落现象。
3.1.2检验方法：目测，必要时测量。
3.1.3判定：不符合要求为不合格品3.1.4 抽样要求及批接受：每批次抽取5只检验，如是不同组制作，则每组至少3只，Ac=0, Re=1。
3.2 装配质量3.2.1接地螺钉：3.2.1.1检验要求：拧接地螺钉时配用相应的垫片，接地螺钉要求拧紧，无松动的现象。
3.2.1.2检验方法：目测，检验员用手拧无松动现象。
3.2.1.3判定：不符合要求为不合格品3.2.1.4抽样要求及批接受：每批次抽取5只检验，如是不同组制作，则每组至少3只，Ac=0, Re=1。
3.2.2零地排：3.2.2.1检验要求：零地排规格型号使用正确，安装在指定位置，无松动现象。
零地排上的螺钉完整，拧紧无松动，无缺失，规格型号统一。
3.2.2.2检验方法：目测，必要时测量，检验员用手拧无松动现象。
3.2.2.3判定：不符合要求为不合格品3.2.2.4抽样要求及批接受：每批次抽取5只检验，如是不同组制作，则每组至少3只，Ac=0, Re=1。
新版gb50205-钢结构结构施工质量验收规范
程质量，也符合施工实际需要。钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：
1 单层钢结构按变形缝划分；
2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分； 3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分； 4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；
本规范强调检验批的验收是最小的验收单元，也是最重要和基本的验收工作内容，分项工程、 部工程乃至于单位工程的验收，都是建立在检验批验收合格的基础之上的。
一般来说， 钢结构作为主体结构， 属于分部工程， 对大型钢结构工程可按空间刚度单元划分为若干个子
分部工程； 当主体结构时含钢筋混凝土结构、 砌体结构等时， 钢结构就属于子分部工程；钢结构分项工
程是按照主要工种、材料、施工工艺等进行划分，本规范将钢结构工程划分为
10 个分项工程，每个分
项工程单独成章， 将分项工程划分成检验批进行验收， 有助于及时纠正施中中出现的质量问题， 确保工
修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，
按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量
验收统一标准》 GB50300 为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，
对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分 15 章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连
强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》
GB50205-95 和《钢结构结构施工质
量检验评定标准》 GB50221-95 同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的
检验标准
1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。
2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。
3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。
缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。
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成品支架检验规范
支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下成品综合支架检验规范。
1目的
1.1 为了保证支架产品热浸镀锌质量符合客户标准，特指定本检验规范及检验方法。
2 适用范围
2.1 执行本规范为公司支架所有镀锌产品，对镀锌件产品镀锌件产品检验。
3 职责
3.1 技术质量部：负责本规范的制订及修订，并按照相关标准、检验方法对支架产品成品进行检验。
3.2 采购部：要求供应商对我司镀锌产品的镀锌质量达到我司的要求。
3.2 供应商：负责接收、处理质量管理部发现的不符合项并做出相应整改措施。
4 工作内容
4.1 镀锌产品质量要求
1）镀锌层厚度平均值支架构件≥65μm 螺栓≥30μm
2）锌层附着力十字划线、划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起
3）锌层均匀性硫酸铜试验4次不应露铁
4）外观锌层表面应均匀、光滑，无色差、斑点、白锈（雪花状）、锌瘤、锌刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。
孔位、连接等部位不得有影响安装的锌瘤，螺纹的锌层应光滑，螺栓连接件应能正常拧入。
5）镀锌时构件防变形措施上下及左右弯曲，镀锌后构件弯曲度每米不大于
2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%
6）白锈不良预防措施构件表面白锈不允许，工艺上使钝化液浓度加浓增加锌层保护层厚度；镀锌后整捆构件防护措施：下雨时使用防雨布罩上，雨后撤掉防雨布通风；严禁镀锌构件直接接触地面，应在镀锌构件与地面间垫隔离布（条）等物质。
4.2 镀锌层性能试验，应符合下列要求。
4.2.1 钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层、钢铁
制作热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB/T13912-2002）相关要求，镀锌层最小厚度不小于65um，客户有其他镀层厚度要求时分别说明。
4.2.2 镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层、钢铁制作热浸镀锌层技术要求及实验方法》（GB/T13912-2002）进行检测。
4.2.3 热浸镀锌防变形措施：镀锌厂家应采取防变形方案，以防止支架构件在热浸镀锌时产生明显的变形。
按照GB/T6723-2008及GB/T6728-2002标准。
4.3 镀锌质量抽样
4.3.1锌层性能检验抽样检查
4.3.2产品包装、外观、尺寸检验抽样检查
这些年来支架没有收到应有的重视，究其原因还是支架存在很多问题，我们需要对支架现阶段发现的各种由于各方面导致的不足，想办法来进行改进和优化，并且还要在本行业的基础上进行更新。
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