旋转闪蒸干燥设备
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机的原理
旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其原理是将物料在高速旋转的离心力作用下，与热空气进行强烈的混合，使物料迅速蒸发水分，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的主要组成部分包括旋转筒、热风炉、风机、除尘器等。
物料通过进料口进入旋转筒内，随着旋转筒的高速旋转，物料在离心力的作用下形成薄层，与热风进行充分的混合，水分迅速蒸发，干燥后的物料从出料口排出。
同时，热风通过热风炉加热后进入旋转筒内，将物料中的水分带走，经过除尘器处理后排出。
旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、热效率高、干燥效果好等优点。
其干燥速度可以达到数秒钟，适用于对物料要求高、水分含量大的干燥处理。
同时，旋转闪蒸干燥机还可以进行连续生产，提高生产效率。
在使用旋转闪蒸干燥机时，需要注意以下几点。
首先，要根据物料的性质和干燥要求选择合适的干燥温度和时间。
其次，要保证热风的温度和流量稳定，以确保干燥效果。
最后，要定期对设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
旋转闪蒸干燥机是一种高效、快速的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
在使用时，需要注意安全操作，保证设备的正常运行，以达到最佳的干燥效果。
旋转闪蒸干燥机产品标准__解释说明以及概述
旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文将介绍旋转闪蒸干燥机产品标准，并对其进行解释和说明。
旋转闪蒸干燥机作为一种重要的工业设备，在许多领域都得到了广泛应用，如化工、食品、医药等。
产品标准是为了确保旋转闪蒸干燥机的质量和性能达到国家或行业的要求，并为生产者和消费者提供参考依据。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明、旋转闪蒸干燥机产品标准概述和结论。
在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目的，以及整篇文章的结构安排。
1.3 目的本文的目的是详细解释和说明旋转闪蒸干燥机产品标准，包括定义和背景知识、技术要求以及测试和认证标准等方面内容。
同时，通过对市场需求分析、产品特点和优势以及行业发展趋势等方面的概述，揭示旋转闪蒸干燥机产品的重要性和市场前景。
最后，在结论部分，我们将对主要观点进行总结，并展望未来的发展方向，同时提供对行业和企业的启示和建议。
通过本文的撰写，旨在提高人们对旋转闪蒸干燥机产品标准的理解和认识，并促进该行业的健康发展。
2. 旋转闪蒸干燥机产品标准解释说明2.1 定义和背景知识旋转闪蒸干燥机是一种常用于工业生产中的干燥设备，其通过高速旋转将湿物料均匀分布在设备内壁上，并利用高温气流使物料快速蒸发水分，从而实现干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机能够广泛应用于食品、化工、冶金、环保等多个领域。
在制定旋转闪蒸干燥机产品标准之前，需要对该设备进行详细定义和背景知识的说明。
定义包括对旋转闪蒸干燥机的基本构造、工作原理以及主要技术参数的解释。
背景知识则包括相关行业发展情况、市场需求以及国内外同类产品标准情况等内容。
2.2 技术要求在制定旋转闪蒸干燥机产品标准时，必须明确该设备应满足的技术要求。
技术要求涉及到设备结构设计、关键部件选用、性能指标标定及检测方法等方面。
其中，设备结构设计要求包括机壳、进料装置、加热系统、排出装置等各个部分的设计要求；关键部件选用要求指明了旋转闪蒸干燥机各个组成部件的选材原则和性能要求；性能指标标定及检测方法要求则明确了对设备工作效率、干燥效果以及安全性等性能指标进行测试和评估的具体方法。
旋转闪蒸干燥机使用说明书
旋转闪蒸干燥机使用说明书河北诺达化工设备有限公司一、原理、用途和主要特点：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机是我公司研制生产的节能型干燥设备，具有适应物料范围广，能处理膏状滤饼，生产能力大，连续密闭操作以及干燥物料一次成粉等优点。
由于设计了独特的破碎机构和进料装置，使得物料在干燥器内能以最短时间分散，强化了传热效果，使热效率达到 65％。
2、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机适用于滤饼状、膏糊状、泥浆状以及粉状和颗粒状物料的干燥。
广泛应用于矿产、化工、轻工、食品、医药等行业。
如：轻质碳酸钙、染料、高岭土、五氧化二钒、硫酸锌、磷酸氢钙、活性氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：规格长宽高搅拌功率配套功率进风温度(mm)(mm)(mm)(kW)(kW)(℃ )NDXZ5003280135037004-5.515-22100-450 NDXZ800432019003960 5.5-7.530-35100-450 NDXZ10004772238849187.5-1145-50100-450 NDXZ120052002780525011-1550-55100-450 NDXZ140055003170559015-18.560-70100-450 NDXZ160058003670612018.570-80100-450三、系统配置：1、 NDXZ 系列旋转闪蒸干燥机整个系统，由七大部分组成：（1）热风炉（2）干燥塔（ 3）加料机（4）分离收尘装置：一级旋风分离器、二级布袋收尘器或二级水浴收尘器（5）供、引风机（6）附属装置（7）电气控制系统2、工艺过程：湿物料加料机废气干空气热风炉干燥塔一级回收二级回收成品成品回收（ 1）热风炉：为系统提供所需热风，根据物料及用户要求不同，也可由蒸汽或导热油换热器、直燃烟气炉替代。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版（4篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强旋转闪蒸干燥机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋转闪蒸干燥机的工作人员。
第三条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须严格按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条本规程的内容包括旋转闪蒸干燥机的安全措施、操作注意事项、事故应急处理等。
第五条所有工作人员在使用旋转闪蒸干燥机前，必须参加相关的安全培训，并通过考核取得相应的操作证书。
第二章旋转闪蒸干燥机的安全措施第六条旋转闪蒸干燥机的安全措施包括以下几项：（一）设立警示标志，明确标识旋转闪蒸干燥机设备的位置和危险区域。
（二）安装可靠的安全保护装置，确保干燥机启动和运行时工作人员的人身安全。
（三）定期进行干燥机的例行检查和维修保养，确保设备的正常运行。
（四）配备灭火器材，预防可能发生的火灾事故。
（五）提供合适的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三章操作注意事项第七条工作人员在操作旋转闪蒸干燥机时，必须注意以下事项：（一）严禁在旋转闪蒸干燥机运行过程中靠近或触摸旋转部件。
（二）禁止将易燃易爆物料或氧化剂投入旋转闪蒸干燥机中，以免发生火灾。
（三）禁止在旋转闪蒸干燥机工作过程中随便停止或重新启动设备。
（四）坚决杜绝超负荷操作，确保旋转闪蒸干燥机的正常运行。
（五）注意设备周围的环境和防护措施，确保工作人员的人身安全。
第四章事故应急处理第八条在发生旋转闪蒸干燥机事故时，工作人员应立即采取以下措施：（一）立即停止干燥机的运行。
（二）开启干燥机和设备停机按钮。
（三）使用相应的灭火器材进行火灾扑救。
（四）立即报警，通知相关部门进行救援。
（五）做好现场的事故记录和报告，详细描述事故发生的经过和原因。
第九条在事故救援过程中，各部门之间应密切配合，合理调动资源，保证事故的及时处理和善后工作的顺利进行。
第五章违反规程的处理第十条对违反本规程的操作人员，按照公司相关规定进行相应的处罚，并按照事故的严重程度进行相应的追责。
氨基酸专用旋转闪蒸干燥机,苯丙氨酸烘干设备 技术先进
项目描述：旋转闪蒸干燥机应用于氨基酸干燥过程是我厂萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰宣的实践经验，自行开发的新一代产品。
该产品经过了开发—设计—论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。
基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的目的。
一、氨基酸专用旋转闪蒸干燥机，苯丙氨酸烘干设备工程概述：1、苯丙氨酸（氨基酸的一种），分子式：C9H11O2N , 相对分子质量：165.19136.一611.二9882、苯丙氨酸具有氨基酸的产品性状：白色片状晶体或白色结晶粉末，具苦杏仁味，283℃熔化并分解，空气中稳定，碱性条件下不稳定。
常温下水中溶解度为3%，难溶于乙醇、稀无机酸或稀碱溶液，10%的水溶液PH5.4—6.03、闪蒸干燥机技术要求：①每天处理量15-20吨，每天生产20小时；②真空结晶，离心分离后，水分含量：10%-20% ；③闪蒸干燥后直接包装，水分含量：0.2%-0.5%；④结晶温度55℃，干燥机进料温度30℃-40℃，出料常温包装；⑤现有高压蒸汽0.8 MPa，170℃；⑥物料比重1.3t/m3，产品目数60目以上。
二、氨基酸专用旋转闪蒸干燥机，苯丙氨酸烘干设备设备描述：目前，一般干燥设备厂家生产氨基酸干燥机普遍存在着以下问题：一次性投资大，能耗较大，而产量相对来说较小而且设备调试耗时费工，即使是现已运行的干燥系统不知是否是在最佳状态下操作，这样经济性就不理想，造成浪费。
针对这些因素，常州干燥的技术人员早就归纳出是以下两个主要方面的原因，首先是氨基酸干燥系统的合理配置，诸如针对不同物料不同产量要求进行质热衡量，确定热量、风量、温度等；其次是怎样针对不同物料，不同的系统配置改进主机的构造。
通过这两方面问题的解决，可进一步提高产量，从而提高效率，达到节能的目的。
碳酸锶闪蒸干燥机,碳酸钡旋转闪蒸干燥器 技术要求
碳酸锶闪蒸干燥机，碳酸钡旋转闪蒸干燥器，碳酸锶干燥机，碳酸钡烘干机技术要求：1、干燥机形式：闪蒸干燥机2、干燥机数量：直径1m的1台，直径1.6m的2台3、物料状态及产品要求：①碳酸锶直径1m闪蒸干燥机②碳酸钡直径1.6m旋转闪蒸干燥器碳酸钡烘干机设备特点：13六.一611.二9881、干燥室底部设置内锥体结构，使干燥器气体流通截面积自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气 >速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。
内锥体结构还缩短了搅拌轴悬臂部分的长度，从而增加了运转的可靠性。
另外，这一结构可以有效防止轴承在高温区工作的恶劣状态，从而延长了轴承的使用寿命。
2、搅拌齿上设置刮板。
物料在被搅抖齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤“现象，导致不能正常操作。
搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3、干燥室顶部设置分级环。
其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。
4、锥底热风入口处设置冷却夹套。
热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
碳酸锶闪蒸干燥机，碳酸钡旋转闪蒸干燥器，碳酸锶干燥机，碳酸钡烘干机基本参数与技术指标：1、设备形式：旋转闪蒸干燥机2、材质要求:①物料接触部分均采用304不锈钢材质，高温风部分均采用耐高温310S 材质，支撑部件及与产品质量无关部件可使用Q235碳钢。
②1000mm闪蒸干燥混合室：内壁304厚度6mm，外壁Q235厚2mm干燥室：内壁304厚度3mm，外壁Q235厚2mm搅拌刀：不锈钢304厚16mm主机底座：碳钢进风蜗壳:双风道不锈钢310S,厚5mm,保温外包碳钢引风机：不锈钢布袋除尘采用离线除尘，采用覆膜耐高温布袋③1600mm闪蒸干燥混合室：内壁304厚8mm，外壁Q235厚2mm干燥室：内壁304厚4mm，外壁Q235厚2mm搅拌刀：不锈钢304厚20mm主机底座：碳钢进风蜗壳:双风道不锈钢310S厚6mm,保温外包碳钢引风机：Q235送风机：304不锈钢燃气热风炉：采用线性燃烧器，燃烧室材质：10mm310S保温外包碳钢：2mm（三）设计要求（一）1000mm闪蒸干燥1、板框料斗下 6米长双螺旋在供货范围内，该螺旋与主机进料螺旋配合，进料系统具备破拱功能，保障板框料斗到主机进料顺畅。
霍斯利 旋转闪蒸干燥机系统 操作手册说明书
工艺技术产品手册旋转闪蒸干燥机系统产品手册 _ 霍斯利 _ 3.0工艺技术适用于对任何凝固的动物血液进行快速、轻柔的粉碎和干燥，以保护高价值的蛋白质链。
霍斯利螺旋闪蒸干燥机系统是一款简单可靠的粉碎兼空气干燥系统，通过此系统，您能够确保凝固动物血液中高价值蛋白质链的完整性。
这款全自动设备将粉碎和干燥操作整合在一起，符合欧盟标准，由于会在干燥之前进行粉碎，所以与绝大部分具有可比性的装置有所不同。
这能够在凝固血液进料和周围的220o C空气之间实现最大程度的热转移。
这意味着水分在一秒内即可闪蒸出去，确保轻柔快速地处理蛋白质链（对确保良好的粉料可消化性和高商业价值极其重要）。
旋转闪蒸干燥机系统优势• 快速干燥，确保不会由于接触过多热量而损坏或降解高价值蛋白质链• 输出的血粉颗粒大小均匀一致，具有良好的可消化性• 无需使用压力容器，确保低廉的服务和维护费用• 相较于粉类输出产能可达类似水平的其他干燥系统，节能效果十分显著• 多合一式粉碎和干燥机设置意味着无需使用锤式粉碎机，也无需将材料送入/送出锤式粉碎机• 可以轻松进行任何等级的清洁、检修和服务• 独立炼脂设备• 带有炼脂生产线的屠宰场• 专业处理动物血液的工厂适用于：旋转闪蒸干燥机系统入口风扇会吸进大量用于对产品进行干燥的洁净空气旋转阀门，用于持续排出干血粉快速旋转的粉碎装置可以确保热空气和产品/血液实现高效接触，从而能够快速干燥并最终输出同质的产品以天然气为燃料的燃烧炉（符合EN 746-2和CE标准 ）会将进入干燥机的空气加热至约220o C缓冲罐会根据气流和干燥速度供给湿的血液进料混合室，热量在这里从热空气转移至产品/血液孔板可调，以在产品中达到不同的含水量用于去除灰尘的滤袋装置，带自动清洁功能已通过沉降式离心机的凝固血液血粉储存料仓，或者其他包装/存储设施我们保留随时更改规格的权利，恕不另行通知。
类型蒸发产能（kg/h ）尺寸*（mm ）长度（L）宽度（W）高度（H）SFDS022008,7002,4004,900SFDS0660014,6003,6006,000SFDS121,20017,3003,8007,000SFDS202,00020,0003,9007,400* 所列全部尺寸均为近似值。
XSG16萤石旋转闪蒸干燥器
XSG16型旋转闪蒸干燥机一、用途及适用范围本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
三、特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6.主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数主机直径：（mm）1600主机高度：（mm）8800O/h）875 干燥能力：（kgH2最大装机容量：（KW/h）139.1Kw/h 五、技术性能及配置 1、效率保证：该设备采用科学设计、合理配置，从热源系统配置、除尘系统配置、控制系统等方面着手，确保该设备效率的达标。
闪蒸烘干机技术参数及要求
技术文件旋转闪蒸干燥机及附属设备技术说明XSG16型旋转闪蒸干燥机技术说明一、工作原理本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
二、设备特点1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
三、设备优化设计说明：根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：1、加料器采用无轴形式，螺旋叶片采用6mm不锈钢制作，耐磨性更好。
2、闪蒸主塔的内塔体干燥直段采用5.0mm304制作，粉碎段采用10mm304制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有大的快开门，方便粉碎刀的取出与检修，具有很好的便捷性。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种先进的干燥设备，广泛应用于化工、食品、制药等工业领域。
为了确保干燥操作的安全性，以下是旋转闪蒸干燥机的安全操作规程。
一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉旋转闪蒸干燥机的结构、性能及操作程序，具备相关的专业知识和技术技能。
2. 操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱衣等。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改干燥机的运行参数。
二、设备准备工作1. 在操作前，必须对旋转闪蒸干燥机进行全面的检查。
确保设备的机械结构、电气系统和安全防护装置正常运行。
2. 确保干燥机周围无杂物堆放，保证设备周围宽敞、通风良好。
3. 检查燃气、电力和冷却水供应是否正常，确保供应能够满足干燥机的运行需求。
三、操作前的准备工作1. 清理和维护干燥机内部，确保没有杂质残留。
2. 检查干燥机的密封装置是否完好，确保不会有粉尘外泄。
3. 根据干燥物料的特性，选择合适的操作参数，如进料量、进风温度、出料温度等。
4. 对干燥机的控制系统进行预热和调试，确保设备能够正常运行。
四、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 在操作过程中，不得将手、脚或物体伸入干燥机内部，以免发生危险。
3. 操作人员必须随时留意干燥机的运行状态，如有异响、异味等异常情况，应立即停机检查。
4. 当设备发生异常情况或故障时，应及时停机处理，并报告相关部门进行维修。
5. 禁止操作人员在干燥机周围吸烟、使用明火或操作易燃易爆物品。
6. 在干燥机运行期间，禁止接触和接地干燥机的带电部件。
7. 禁止操作人员用水直接冲洗干燥机，以免引起电气故障或机械损坏。
8. 若发生火灾或其他紧急情况，应立即按照应急预案处理。
五、操作结束后的处理和维护1. 操作结束后，应及时将设备清洁干净，特别是清理干燥机内部的粉尘和杂质。
2. 检查干燥机的各项技术指标，如温度、压力等是否正常，如果有异常应及时报修。
旋闪蒸干燥机的原理设计
旋转闪蒸干燥机的原理与设计1 概述旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。
它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。
数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。
与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著。
2旋转闪蒸干燥机的构造及原理2．1 干燥机的构造：旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。
干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。
环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。
倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。
另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承的使用寿命。
流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。
另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。
搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。
旋转闪蒸干燥机的原理与设计
旋转闪蒸干燥机的原理与设计一、引言旋转闪蒸干燥机是一种常用于物料干燥的设备，其通过旋转和闪蒸的原理，能够快速将物料中的水分蒸发，达到快速干燥的效果。
本文将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理和设计要点。
二、工作原理旋转闪蒸干燥机的工作原理主要包括两个过程：旋转和闪蒸。
首先，物料被装入旋转闪蒸干燥机的筒体中，并通过螺旋输送器均匀分布在内壁上。
随后，干燥介质（通常为热空气）从旋转闪蒸干燥机的进气口进入，并在内部的加热器中升温。
当热空气融入物料层时，物料迅速吸收热量，水分开始蒸发。
同时，旋转闪蒸干燥机在转速的控制下，持续不断地将物料与蒸发的水分混合，并将其快速带离干燥器，形成蒸汽充气云。
这个过程被称为闪蒸，因为水分在短时间内被迅速转化为蒸汽。
蒸汽充气云在旋转闪蒸干燥机的离心力作用下，被送入干燥机的排气口，与干燥介质分离。
因为蒸汽的温度较高，所以排出的干燥介质会被一部分水分吸收，从而达到了干燥的目的。
三、设计要点1. 热源的选择：旋转闪蒸干燥机的主要热源是热空气，因此需要选择一个高效、稳定、安全的加热系统。
通常情况下，选用燃气、电加热等方式，保证干燥介质的温度能够达到物料的蒸发温度。
2. 旋转系统的设计：旋转是旋转闪蒸干燥机的核心操作之一，其旋转速度直接影响到物料与蒸发的水分混合和分离的效果。
因此，在设计时需要合理选择旋转速度，保持物料的均匀性和蒸汽充气云的有效分离。
3. 内部结构的设计：干燥器内部结构的设计直接关系到物料与热空气的接触情况，以及蒸汽充气云的分离效果。
为了提高干燥效率，可以采用不同形式的搅拌机构，使物料在干燥器内部能够充分混合，并保持与热空气的良好接触。
4. 干燥介质的循环利用：为了减少资源的浪费，可以设计干燥介质的循环利用系统，将排出的干燥介质中的一部分水分回收，再次用于物料干燥，从而提高能源利用率。
四、应用领域旋转闪蒸干燥机广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
例如，在化工行业中，旋转闪蒸干燥机常被用于固体粉末物料的干燥，如颜料、染料、催化剂等；在制药行业中，可用于药物中间体、中药材的快速干燥；在食品行业中，可用于柿饼、蔬菜等的干燥。
干燥旋转闪蒸干燥机设备工艺原理
干燥旋转闪蒸干燥机设备工艺原理干燥旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其主要作用是将悬浮或半流体物料进行干燥处理。
本文将对干燥旋转闪蒸干燥机的设备工艺原理进行详细介绍。
1. 干燥旋转闪蒸干燥机概述干燥旋转闪蒸干燥机是一种旋转的密闭式设备，其内部装有一定数量的散热面和喷嘴。
在干燥的过程中，物料被喷嘴向散热面喷洒并进行热风干燥，从而达到物料干燥的目的。
该设备具有干燥速度快、热效率高、干燥温度低、粉尘排放少等优点，可广泛应用于化工、矿业、制药等行业。
2. 干燥旋转闪蒸干燥机工艺原理在干燥旋转闪蒸干燥机中，物料经过喷嘴进行雾化，即将液体物料分散成微小颗粒进行干燥。
同时，热风能够从散热面外部进入干燥室，从而将物料表面水分加速蒸发。
在物料与热风的湍流作用下，干燥速度加快，干燥时间缩短。
此外，设备内部设计了适当的翻转板，可以帮助物料快速翻转，保证物料均匀受热，从而提高干燥效率。
由于干燥旋转闪蒸干燥机喷嘴的雾化质量对干燥质量有较大影响，因此，在实际应用中需要注意以下注意事项：2.1 喷嘴选择喷嘴的选择是干燥过程中的重要参数之一。
一般情况下，物料的性质、颗粒大小、溶解度、粘度等因素会直接影响到喷嘴的选择。
喷嘴的选择不当会导致颗粒过大、颗粒不均匀，从而降低干燥效率。
2.2 喷嘴位置喷嘴的位置也是影响干燥效果的关键。
一般情况下，喷嘴需要安装在干燥室顶部，并倾斜向下喷射雾化剂，以确保物料均匀受热和干燥。
如果喷嘴位置不当，会导致物料局部过度干燥或局部保持潮湿，影响干燥质量。
2.3 喷雾量控制喷雾量也是影响干燥效果的重要因素之一。
喷雾量过大会导致物料颗粒过大、干燥速度慢；喷雾量过小则会影响物料的干燥效果。
因此，在干燥过程中需要控制喷雾量，保证物料均匀受热、干燥效果良好。
3. 干燥旋转闪蒸干燥机的应用干燥旋转闪蒸干燥机可以应用于各种悬浮液、半流体物料的干燥处理。
具体应用可分为以下几个方面：3.1 化工行业干燥旋转闪蒸干燥机在化工行业中应用广泛，主要用于有机化学原料、无机盐类、染料、颜料、石油化工、钾肥和尿素等化工原料的干燥处理。
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机说明书
XSG-1200型旋转闪蒸干燥机使用说明书目录1 概述2 机构及特点3 工作原理4 主要技术参数5 安装6 维护保养和安全要求7 操作规程8 常见异常情况及排除方法1 概述旋转闪蒸干燥机最早出现于70年代，目前的设计是在深入研究的基础上经过几代设备更新而取得的。
旋转闪蒸干燥机的大量使用说明了它对多种产品的通用性。
旋转闪蒸干燥机是一种连续式的干燥设备，主要用于干燥膏粘状、滤饼以及粉料状等物料。
物料在干燥机内的停留时间很短，因此可以进行高温处理，甚至可以加工一些热敏性物料。
旋转闪蒸干燥机的安装空间不大，维修保养容易，内部清洗也比较方便。
2 结构及特点旋转闪蒸干燥机系统由鼓风机、闪蒸主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器、引风机等设备组成。
主机由底座、加料器、风箱、搅拌机构、筒体、风帽等组成。
2.1由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态，且气固两相的相对速度较大，强化了传质传热，使其干燥强度高。
2.2干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
2.3在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，使物料不会焦化变色。
2.4干燥机上部的分级环可以控制出口物料的粒度和湿度。
2.5干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速。
3 工作原理旋转闪蒸干燥过程是由搅拌机构的机械转动和强劲的热空气动力共同作用产生旋转的硫化床干燥过程。
湿原料经螺旋进料器送入干燥室下部，干燥器所需的新鲜空气经加热器加热后呈切线方向进入干燥室。
切线向的热风和搅拌机构的作用一起形成强有力的气流涡旋，物料破碎并被迅速烘干。
干燥室底部的搅拌机构加强了热空气在干燥室内的流化作用，并粉碎仍旧潮湿的小块物料，从而提高水份的蒸发率。
在涡旋式热空气的作用下，细的粉末颗粒通过干燥室顶部的分级环进入旋风分离器，被干燥后的大部分产品经旋风分离器底部的自动卸料器排出。
部分物料进入布袋除尘器内被收集。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程
旋转闪蒸干燥机安全操作规程旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，可用于化工、食品等领域的固体物料干燥。
由于其操作涉及到高温、高压等因素，因此在操作中需要注意安全。
下面介绍旋转闪蒸干燥机的安全操作规程。
一、操作前准备1. 打开设备说明书，仔细阅读设备型号、技术参数、使用范围、安全须知等内容，掌握设备操作方法和注意事项。
2. 检查设备的外观和内部清洁度，确认设备各部位部件没有松动、严重磨损和损坏现象，电气接线牢固，无漏电情况。
3. 检查设备电气设施是否符合规定，如接地是否正常、电器设备开关是否灵敏等。
4. 检查并确认设备使用的电、水、气等供应是否可靠，并检查其使用寿命是否过期。
5. 准备干燥物料，在设备启动前进行适当预处理、筛分和均匀分装。
6. 穿戴适合的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜、耳塞等等。
二、设备启动1. 操作前应先关闭主电源，然后接通空气、蒸汽等供应系统，检查各接口处是否漏气、漏水及其他不良情况。
2. 打开旋转闪蒸干燥机进、出口阀门，先启动蒸汽阀数分钟时间，使设备内部温度均匀上升，然后缓慢运行设备，逐渐调整设备进出口阀门，使物料均匀流动。
3. 操作者应定时对设备的电气及连锁保护设备进行检查，防止故障或异常停机发生。
三、设备操作1. 在设备正常运行情况下，不得把物料直接扔进干燥机内，而应逐渐加料，避免超过设备的生产能力和使用范围。
2. 定期检查旋转闪蒸干燥机中的物料状态，防止出现过热、过干、过湿等异常情况。
3. 接收物料卸料时，操作者应注意安全，穿戴手套和防护眼镜等劳保用品。
4. 物料卸料后，应及时清理设备内部残留物，确认设备内部清洁后方可再次使用。
四、操作注意事项1. 避免场地杂乱，并设置合理的通道和出路，设立显著的警示标志，提醒工人保持安全操作意识。
2. 操作人员应经过专业的技能培训及考核，能提高安全意识，掌握设备的使用方法和操作技巧。
3. 干燥机的维修、保养、清洗、更换零件等工作应由具备相应资格的技术人员进行。
旋转闪蒸干燥机工作原理
旋转闪蒸干燥机工作原理旋转闪蒸干燥机是一种常用的干燥设备，其工作原理主要是利用高速旋转的离心力和热风对物料进行干燥。
下面将详细介绍旋转闪蒸干燥机的工作原理。
一、工作原理概述旋转闪蒸干燥机的工作原理是将物料均匀地分散到热风中，利用高速旋转的离心力将物料迅速打散，并与热风充分接触，实现快速干燥。
在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。
二、工作原理详解1. 物料进料旋转闪蒸干燥机的工作从物料的进料开始，物料通过给料器均匀地送入干燥室内。
在送入干燥室的过程中，热风源已经被加热并送入干燥室，形成热风流。
2. 高速旋转物料进入干燥室后，干燥室内的搅拌器开始高速旋转，形成强大的离心力。
这种高速旋转的离心力迅速将物料打散，使物料均匀地分散到热风中。
3. 热风作用热风在进入干燥室后，与被打散的物料充分接触，实现了快速的传热传质过程。
热风的温度和速度可以根据物料的性质和干燥要求进行调节，确保物料可以在最短的时间内达到理想的干燥效果。
4. 干燥过程在热风的作用下，物料的水分开始蒸发，物料的温度逐渐升高。
物料的颗粒逐渐变小，表面积变大，有利于水分的蒸发和干燥的进行。
物料在干燥过程中会逐渐凝聚，形成颗粒状的干燥产物。
5. 分离与收集在干燥过程中，热风带走了物料中的水分，形成了携带水分的干燥气体。
携带水分的干燥气体通过旋风分离器进行分离，分离出来的水分被捕集和收集。
干燥气体则经过除尘处理后排放，实现了物料的干燥。
总结：旋转闪蒸干燥机利用高速旋转的离心力和热风的作用，实现了物料的快速干燥。
在干燥的过程中，物料经历了凝聚、粉碎、分散和气固两相间传热传质等过程，最终实现了物料的高效干燥。
这种工作原理使得旋转闪蒸干燥机在化工、制药、食品等行业得到了广泛的应用。
氨基酸专用旋转闪蒸干燥机设备工艺原理
氨基酸专用旋转闪蒸干燥机设备工艺原理概述氨基酸是合成植物生长调节剂、医药中间体、农药活性成分、食品添加剂等的原材料之一，因其稳定性和活性受热不易破坏的特点，成为各领域广泛应用的重要化学品。
氨基酸的生产过程中，干燥是极为关键的环节，直接影响产品质量和产能。
现代干燥技术中，旋转闪蒸干燥机具备干燥速度快、干燥效果好、占地面积小等优势，在氨基酸的生产中得到了广泛应用。
在旋转闪蒸干燥机设备中，氨基酸的干燥是一个物化过程，包括水分的蒸发和氨基酸的结晶过程。
本文将介绍旋转闪蒸干燥机设备工艺原理，从氨基酸干燥的要求、旋转闪蒸干燥机工作原理、设备结构和氨基酸干燥的工艺流程等方面进行介绍。
氨基酸干燥的要求旋转闪蒸干燥机设备是一种以高速离心力将粘稠、黏滞物料喷雾成极细小的雾状液滴，通过气固两相流动、剧烈碰撞及多次换热增大气固界面传质面积、达到快速脱水的干燥方法。
在氨基酸干燥的过程中，要满足以下要求：1.保证干燥过程不需高温，避免氨基酸的裂解和结晶度下降。
2.控制氨基酸的干燥温度不宜过高，保持其合适的粒度和分布。
3.控制氨基酸粉末的含水量，保持其稳定性。
4.保证氨基酸粉末的颗粒形态、溶解度和纯度不受过度高温的影响。
旋转闪蒸干燥机的工作原理旋转闪蒸干燥机是一种旋转又称球形干燥机设备，是一种常用于粘稠、黏滞物料干燥的设备。
该设备基于高速离心力将物料喷雾成一粒粒极细小的球状颗粒，然后通过气固两相流动得到脱水脱湿，从而达到干燥的目的。
旋转闪蒸干燥机的构造简单，主要由机壳、闪蒸室、导向装置、聚合器、气动系统、扬粉器、制冷系统等组成，其中闪蒸室是该设备的核心部分。
旋转闪蒸干燥机装有驱动设备，通过马达带动大桥式雕刻齿轮与小落差圆柱传动轴相接，从而实现旋转。
在运行过程中，淋雾器喷入过筛处理后的氨基酸溶液（包括聚丙烯酰胺、L-色氨酸、L-苯丙氨酸、L-异亮氨酸等）制成的雾状液滴，随着旋转运动在室内迅速加热和蒸发，瞬间形成极细小的类固体珠子，并在室内被快速脱水脱湿。
旋转闪蒸干燥机安全操作规程范本（2篇）
旋转闪蒸干燥机安全操作规程范本1. 前言旋转闪蒸干燥机是一种常见的干燥设备，其操作过程中需要严格遵守安全规程，以保证人员和设备的安全。
本文将详细介绍旋转闪蒸干燥机的安全操作规程。
2. 基本操作规程2.1 操作人员必须熟悉旋转闪蒸干燥机的基本结构和工作原理，并了解其操作规程。
2.2 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.3 操作人员在操作前应检查设备的电源、水源和气源是否正常，并确保设备无任何异常情况。
2.4 在进行维护保养或清洁工作时，必须首先切断设备的电源，并在安全信号灯处设置明显的警示标志。
2.5 操作人员在处理易燃、易爆物料时，必须采取相应的防火措施，不得吸烟、使用明火或产生火花的设备。
2.6 在开机前，必须确保旋转闪蒸干燥机内没有任何物料，并检查旋转部件是否正常运转。
2.7 操作人员在进行设备开启或关闭操作时，必须使用指定的开关按钮或手柄，并注意周围人员的安全。
3. 设备运行规程3.1 操作人员在设备运行过程中，必须时刻注意观察设备的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3.2 在设备运行时，严禁伸手或将其他物体接触旋转部件，以免造成意外事故。
3.3 操作人员不得随意更改设备的工作参数，如需调整应在专人指导下进行。
3.4 在烘干过程中，禁止打开闪蒸干燥机的进风口和出风口，以免影响烘干效果。
3.5 设备运行期间，操作人员应时刻检查各机械部件的工作情况，如有异常声音或震动应立即停机检修。
4. 清洁维护规程4.1 在进行设备清洁维护作业时，必须首先切断设备的电源，并采取相应的防护措施，避免造成意外伤害。
4.2 清洁维护人员必须配戴符合要求的防护用品，并按照操作规程进行清洁作业。
4.3 清洁维护人员应定期对旋转闪蒸干燥机进行检查和维护，如发现异常情况应及时报修，并禁止私自更换或修复设备。
4.4 清洁维护人员在进行设备清洁时，应使用指定的清洁剂和工具，并注意操作过程中的安全。
旋转闪蒸干燥机使用说明手册
旋转闪蒸干燥机使用1、2、氧化锌、白炭黑、金霉素、磁性材料以及氧化铝等。
3、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机的主要特点：（1）干燥强度大，适用膏糊状和滤饼的干燥；（2）设备体积小，是同样生产能力喷雾干燥设备体积1/10左右；（3）干燥时间短，适用于热敏性的物料；（4）设备本体无粘壁现象；（5）与箱式干燥方式相比，干燥后不用粉碎，可节约能源30～50％；（6）密闭操作，对环境无污染；（7）连续作业，适用于大规模生产。
二、NDXZ系列旋转闪蒸干燥机规格及参数：（3）分离收尘装置：干燥的物料经分离装置将风与物料分开，物料由排料口排出，废气排放，根据物料及用户要求不同可采用单级收尘，两级收尘或多级收尘。
（4）加料机：单（双）螺旋加料机，加料速度无级可调。
（5）引风机：完成干燥介质的输送。
（6）附属设备：完成系统联接及干燥所需要的基本配置。
（7）电气控制系统：完成干燥过程所需的温度、电器、测控（可分为普通控制、自动控制）。
3、本装置为非标设备，针对不同的物料有不同的配置，一般情况下根据物料的不同参数进行系统设计，不同的物料除干燥主塔结构有差异外，系统配置也不尽相同，工业生产是连续生产，所以系统配置要经详细的理论123456五、安装调试在厂家的技术人员指导下进行。
六、使用与操作1、开机准备工作：逐级检查各动力机械部分、传动部分、润滑部分，各连接管道密封，螺丝固定部位。
运转部件转动灵活，无碰撞、干涉、润滑良好，密封部位应严密不漏气，无松动现象。
2、开机和运行：（1）干燥装置开机顺序：引风机—鼓风机—主轴冷却水电机（或自来水阀门）—水浴除尘泵（或脉动控制仪电源和压缩空气阀门）—悬臂电机—主轴搅拌电机—加料机电机-闭风器电机（2）热风装置点燃热风炉，火旺后，开启烟气引风机、炉排、鼓风机、风机主轴冷却水电机、水浴除尘水泵，使系统产生热风。
具体操作见其说（3（4℃（5（6（7（8）加料时，谨防有铁皮、石块等硬质物料混入。
3、分离系统：分离系统正常运转时，应随时观察各机械部件的运转情况（1）旋风分离器的物料，通过闭风卸料器卸出，应随时注意料仓内是否积料，并及时卸出。
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随着工业细化要求逐渐变高，对干燥机的要求也逐渐变高，小编今天要给大家讲的就是其中一款细化的干燥机——旋转闪蒸干燥机，这是针对滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料而专门设计的一种连续干燥设备。
它的工作原理是：洁净的热介质从切线方向进入干燥室，与机械搅拌机构一起形成强有力的涡旋式旋转气流。
湿物料由加料器定量加入干燥室，在搅拌和涡旋气流的作用下被粉碎干燥。
干燥室顶部装有粒度分级器，细的粉末从塔顶排出，由后面的分离器收集成为产品，较大的颗粒重新返回干燥室，继续被粉碎、干燥。
其产品特点（好处）也有很多：
1、干燥粘性物料：干燥器下部成锥体结构并带有破碎装置加上气流对器壁的冲刷，因而能处理有一定粘性的物料。
干燥热敏性物料：由于干燥时间短，物料与热空气相对速度大且热空气不与己干物料直接接触，故可用来处理热敏性物料。
2、干燥强度大：由于干燥过程中物料受到破碎，冲刷，碰撞，表面积增大：同时热空气不直接接触已干物料，可以使进风温度高于物料熔点，因此该设备干燥强度大。
3、有用控制终水分和细度：通过干燥塔设置内置物(旋流片、陶析环或分级器)，并与进风温度相协调，能对终水分和成品细度加以有用控制。
4、环保达标：系统在微压下操作，并根据不同物料采用不同的除尘方式和除尘材质(脉冲袋式除尘器、水幕除尘器，文丘里湿式除尘器等)，能去掉环境污染。
5、干燥粘性物料：根据不同的物料，加料器和出料器采取不同的形式，可达到自动、连续加料和顺畅出料要求。
6、很好功率匹配：根据不同的物料性质(密度、堆密度、粘度、细度、初水分、终水分、休止角等)，选配鼓风机、引风机、搅拌器、加料器等，使匹配功率佳。
另外小编在这里再给大家介绍一下这个干燥机可以干燥的物品：
无-机物：冰晶石、超细碳酸钙、二氧化碲、二氧化锰、氟硅酸钠、高岭土、硅酸锆、硅酸铝、碱式碳酸镁、精盐、硼砂、焦亚硫酸钠、轻质碳酸钙、氢氧化镁、磷酸铝、磷酸锌、硫代硫酸钠、硫化锌、硫酸盐、氯化亚铜、漂粉精、硼酸、硼砂、氢氧化物、轻质碳酸镁、三碱式硫酸铅、三氧化二铁、石英砂、钛白粉、氧化铁红、氧化亚锑。
有-机物：1一氨基蒽醌、苯甲酸、草酸钠、长链二元酸、醋酸铅、对苯二酚、蒽醌、二氯异氰尿酸钠、泛酸钙、环已酮、间笨二甲腈、邻甲基苯甲酸、柠檬酸钙、三氯异氰尿酸钠、水杨酸钠、2,3-酸、DSD酸、H酸、J酸、R酸、T 酸、Y酸、乙酰苯胺。
高分子聚合物：PE、粉末丁苯橡胶、磺化酚醛树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯。
染料及颜料：靛蓝、铬酸铅、铬酸锶、艳蓝KN—R、立索尔大红、碱性嫩黄、媒介黑、柠檬黄、酸性黑10B、酸性媒介黑T、酞菁蓝、氧化铁黑、氧化铁黄、阳离子红GTL、阳离子蓝X-GRRL、直接冻黄G、中性黑。
医药：氨基比林、蛋白粉、核甘酸、鸟苷。
农药：阿特拉津、阿维菌素、巴丹、百菌清、苯噻草胺、哒螨灵、吡虫灵、草甘膦、代森锰锌、多效唑、精恶唑禾草灵、精喹禾灵、灭多威、杀虫丹、杀虫单、杀虫双、三苯基醋酸锡、扫螨净、三环唑、双甘膦、施加乐。
大部分化学助剂以及食品和饲料添加剂：大豆分离蛋白、蛋氨酸螯合铜、淀
粉、酵母粉、葡萄糖。
总的来说这个产品还是要很精细的制作才能很好的使用，所以要找一家靠谱的号公司才能解决后顾之忧，小编这里推荐的是杭州干燥设备有限公司，该公司不仅产品质量好，而且他们对产品的研发从未止步。
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