炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(新版)

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常减压蒸馏装置简述课件

源利用效率。
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更加多元化，不仅局限于燃料油、润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油中不同组分的沸点不同，通过加热、汽化、冷凝、分离等物理过程，将原油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后进入常压塔进行分离，再进入减压塔进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统，提高常减压蒸馏装置的自动化程度和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重环保和可持续发展，采用更加环保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能化，采用先进的智能控制系统和大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施，防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的重要设备，用于将原油分离成不同沸点范围的组分，为下游石化产品提供原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备的运行状况，记录相关数据，如温度、压力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤，依次停止各个设备的运行，并做好设备的保养和保护。

常减压蒸馏操作安全技术

常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏工艺是一种常用的分离和纯化技术，广泛应用于化工、石化、制药等行业。

在进行常减压蒸馏操作时，必须重视操作安全，确保人员和设备的安全。

本文将重点介绍常减压蒸馏操作的安全技术，主要包括以下方面：操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故处理和应急措施。

一、操作前的准备工作1. 制定安全操作规程：在进行常减压蒸馏操作前，必须制定相应的安全操作规程，明确每个操作步骤、操作顺序和操作人员的职责分工，确保操作的有序进行。

2. 制定操作程序：根据工艺流程和设备特点，制定操作程序并进行详细说明，明确操作过程中的关键环节和注意事项，为操作人员提供正确的操作指导。

3. 检查设备状态：在进行常减压蒸馏操作前，必须仔细检查设备的状态，确保设备没有漏损、堵塞或其他异常情况，且各种阀门、泵和仪表正常运行。

4. 检查安全设施：确保常减压蒸馏设备的安全设施齐全有效，包括压力表、温度计、安全阀、爆破片等，以及气体报警装置和灭火设备的正常运行。

5. 检查操作工具和防护装备：操作人员必须配备必要的操作工具和安全防护装备，包括安全眼镜、手套、面具等，确保人身安全。

二、操作过程中的注意事项1. 严格控制温度和压力：在进行常减压蒸馏操作过程中，必须严格控制温度和压力，避免超过设备的承受范围，以防设备破裂或爆炸。

2. 充分通风换气：常减压蒸馏操作时会产生大量的有害气体和蒸汽，必须保证操作区域内的通风换气，以防气体积聚引发危险。

3. 停止热源供应：在进行常减压蒸馏操作前，必须停止热源的供应，等待设备完全冷却后再进行操作，以免产生火灾和爆炸的危险。

4. 确保物料质量：在进行常减压蒸馏操作时，必须确保进料物料的质量和纯度，避免有害物质或其他杂质进入设备，影响操作效果和设备安全。

5. 防止静电积聚：常减压蒸馏操作易产生静电现象，必须采取措施防止静电积聚，如接地操作区域和设备，使用防静电工具和材料等。

三、事故处理和应急措施1. 制定应急预案：在常减压蒸馏操作中出现事故时，必须按照制定的应急预案进行处理，包括事故的报警、人员疏散、设备关闭和急救措施等。

炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍

编号：AQ-JS-05617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmosphericand vacuum distillation炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。

常减压蒸馏装置简介(业内参考)

0.1
学习浅析
氮，％ 0.0256
0.2053 0.0227
0.0117 0.029 0.0065 0.265
0.15 0.13
酸值，KOH/g
0.11 0.36 0.33 0.20 0.92
无 0.68 0.23 0.070 0.11 0.077 0.33~0.38 0.13 0.05~0.13 0.06 0.03 0.31
3.2高温（240～425℃）部位的高温硫的均匀腐蚀及环烷酸的沟槽状腐蚀
高温硫的腐蚀出现在装置中与其接触的各部位。高温环烷酸腐蚀发生于液相，如果气相中没有凝液产生，也没有雾沫夹带，气相腐蚀较小，在气液混相区，或是高流速冲刷及产生涡流区的腐蚀将加剧。减压塔系统若有空气漏入则环烷酸腐蚀加速。
学习浅析
5
燃料型常减压蒸馏装置
• 常压塔顶出重整原料或乙烯料。
• 常压塔设3～4条侧线，出溶剂油（或航煤）、轻柴油、重柴油（或催化裂化原料）。
• 常压各侧线都设有汽提塔，以保证产品的闪点和馏分轻端符合指标要求。
• 减压塔设3～4条侧线，出催化裂化原料或加氢
裂化原料，分馏精度要求不高，主要是从热回收和主塔汽液负荷均匀的角度设置侧线。
炼油工艺加工流程
常原脱盐压油脱水蒸
馏
轻汽油
催化重整
芳烃抽提
重柴油馏分
加氢裂化
中间馏分
减
减压馏分
压蒸
减压馏分
催化裂化
馏
中间馏分
减压渣油
焦化
学习浅析
氢气
汽油组分
芳香烃直馏煤油直馏柴油液化气汽油煤油柴油
液化气汽油柴油
汽油柴油石油焦1

常减压蒸馏装置与设备

温度控制：具有自动温度控
制功能
结构设计：采用耐高温、耐腐蚀的材料制
造
安全措施：设有防爆、防火、防泄漏等安全
装置
塔器
结构特点：塔体、塔顶、塔底、塔身、塔板等工作原理：利用不同组分在塔内的沸点差异进行分离应用范围：广泛应用于石油、化工、制药等行业技术要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等
和保养设备
人员培训：定期对操作人员进行培训，提高操作技能和
安全意识
应急预案：制定应急预案，确保在设备故障或事故发生时能够及时处
理
安全检查：定期进行安全检查，确保设备运行安全可靠
07
常减压蒸馏装置的安全与可靠性
安全设施与措施
温度控制：采用自动温度控制系统，确保温度稳定
安全阀：设置安全阀，防止压力过高导致爆炸
废渣排放
采用先进的噪声控制技术，降低
噪声排放
能耗与污染物排放分析
常减压蒸馏装置的能耗：主要包括加热、冷却、泵送等
环节的能耗
污染物排放：主要包括废气、废水、废渣等污染物的排放
节能措施：采用高效节能设备、优化工艺流程、提高能源利用效率等
环保措施：采用环保型材料、减少污染物排放、加强污染
压力容器：采用高强度材料制造，确保安全可靠
防爆措施：设置防爆墙、防爆门等设施，防止爆炸事故
发生
消防设施：配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保
火灾发生时能够及时扑救
安全培训：定期对员工进行安全培训，提高安全意识和
应急处理能力
危险因素与防范措施
爆炸危险：注意防爆措施，定期检查设备，确保安全
常减压蒸馏装置主要由加热器、冷凝器、真空泵等组成工作原理：通过加热使原油蒸发，冷凝后得到轻质油和重质油流程：原油进入加热器，加热后进入冷凝器，冷凝后得到轻质油和重质油真空泵的作用：维持装置内的真空度，降低原油的沸点，提高蒸馏效率

常减压蒸馏装置技术手册

常减压蒸馏装置技术手册一、常减压蒸馏装置概述常减压蒸馏是一种通过控制系统压力实现蒸馏分离的过程。

常减压蒸馏装置通过降低系统的压力，从而降低液体的沸点，使得液体中的组分能够在较低温度下蒸发出来并得以分离。

这种技术被广泛应用于化工、制药、食品等工业领域。

二、常减压蒸馏装置主要组成部分1. 塔式蒸馏柱：塔式蒸馏柱是常减压蒸馏的核心部件，其内部结构复杂，可以根据不同的工艺要求设计成各种形式。

2. 加热器：加热器用来提供蒸馏过程中所需的热量，通常采用蒸汽加热或电加热方式。

3. 冷凝器：冷凝器用来将蒸汽冷凝成液态，以便进行分离和收集。

4. 冷却水系统：用来冷却冷凝器中的冷却管，将蒸汽冷凝成液态。

5. 控制系统：用来控制整个蒸馏过程中的温度、压力、流量等参数。

三、常减压蒸馏的工艺流程1. 原料进料：将需要蒸馏的原料液体通过进料管道加入蒸馏柱中。

2. 加热蒸发：通过加热器对蒸馏柱中的原料液体进行加热，使其蒸发成蒸汽。

3. 蒸汽分离：蒸汽进入蒸馏柱后，在塔式蒸馏柱内部不同的板层上发生分离，将不同组分进行分离。

4. 冷凝分离：将蒸汽进入冷凝器后，冷凝成液态，不同组分根据不同的沸点被分离出来。

5. 产品收集：将分离出来的产品通过收集器进行收集和储存。

四、常减压蒸馏装置的应用1. 化工行业：用于分离提纯各种化工原料，如石油化工中的燃料油、柴油、汽油等。

2. 制药行业：用于制备各种药品原料的分离和提纯，如中药提取、生物制药等。

3. 食品行业：用于提取各种食品原料的香精、色素、提取物等。

五、常减压蒸馏装置的优点1. 可以实现高效的分离和提纯，适用于各种原料的蒸馏分离。

2. 操作灵活，可以根据不同的工艺要求进行调整和控制。

3. 能够节约能源，降低生产成本，提高生产效率。

六、常减压蒸馏的注意事项1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，确保安全生产。

2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

3. 严格控制系统压力和温度，确保蒸馏过程的安全性和稳定性。

常减压蒸馏操作安全技术

常减压蒸馏操作安全技术常减压蒸馏（VPS）是一种在低温、低压条件下进行的精馏方法。

随着石油化工行业的发展，其在制备高纯度化学品中的应用越来越广泛。

然而，由于其操作条件的特殊性，操作过程中存在一定的安全风险。

本文将介绍常减压蒸馏操作中需要注意的安全技术。

1. 操作前的准备在进行常减压蒸馏操作前，需进行必要的准备，包括：1.1 安全检查操作人员应对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常，各部件符合操作要求。

检查项目包括但不限于：•真空泵和冷凝器的状态是否良好；•输送管道是否防腐蚀、无泄漏；•管道和设备接头是否处于密封状态；•废气排放口是否畅通；•减压阀、安全阀和瞬时阀是否正常运转。

1.2 设备清洗设备清洗是保证操作成功的基础。

在操作开始前，应对设备进行彻底的清洗，将杂质、残留物等清除干净，以保证操作的准确性。

同时，清洗过程中需要注意：•切勿使用易燃或易爆的清洁剂；•清洗后应彻底冲洗干净，切勿残留清洗剂；•清洗液需妥善处理，避免造成污染和危害。

1.3 个人防护操作人员需穿戴个人防护装备，以保障自身安全。

个人防护装备包括但不限于：•防护镜、手套、防护鞋等；•防护面罩、呼吸器等。

2. 操作过程中的安全技术在常减压蒸馏操作过程中，操作人员应注意以下安全技术：2.1 处理易燃易爆品在常减压蒸馏操作过程中，可能涉及到易燃或易爆品。

在操作过程中需要特别注意遵守以下安全规定：•根据安全要求和操作规程，在操作区域内设定禁止吸烟、明火、火种等的标志；•减小易燃易爆物质的库存量，精准计量，避免超标使用；•操作前将易燃易爆物质从操作区域内清除；•操作中发现泄漏，应根据安全要求及时停止操作，及时处理泄漏物。

2.2 控制操作温度常减压蒸馏操作需要控制操作温度，避免过高或过低的温度对设备产生危害，同时保证操作效果。

操作过程中应注意：•确认油温、降温器温度等温度参数在操作范围内；•发现温度异常及时采取止动措施；•严格按照操作规程进行操作。

炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)

文件编号：TP-AR-L6546In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)炼油生产安全技术—常减压蒸馏的重点部分及设备介绍(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。

加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。

在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。

加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。

加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。

加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。

因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。

2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。

常减压蒸馏装置与设备分析

节能减排与环保要求
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。

常减压蒸馏装置简介01

14
原油含盐、含水的危害增加石油运输、贮存的负荷（水）影响加工过程中的平稳操作（水）增加过程中的能量消耗（水）
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
腐蚀管线和设备（盐）
15
基本原理

原油的电脱盐主要是在原油中加入一定量的水和一定浓度的破乳剂，经过一定程度的混合，在一定的温度下达到溶解原油中的盐类和破坏原油本身的乳化液的目的，在电场的作用下，使微小的水滴结成大水滴，依靠油水密度差使油水分离，由于原油中的大部分盐类溶解于水中，因此在脱水的同时，也将原油中的大部分盐类脱除。
4
100万吨/年装置基本情况
装置特点
参照目前国内外原料预处理蒸馏工艺过程的现状与发展，根据所加工的混合原油特点，全厂总加工流程所确定的产品方案和下游装置对原料的要求，本装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔的工艺路线。 1.流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式，原油分一路二段与高温油品多次换热。 2.初顶、常顶、常一线、常二线采用空冷、水冷两级冷却相结合来调节油品出装置温度。
378±3
365±3 ≯5 ≤800 ≤0.1 ≤0.1 ≯-95 35～100 95～120 100～135 55～95
主要操作指标
13
装置的主要操作条件
指标名称项目循环水上水温度循环水压力循环水返回温度 1.0 MPa蒸汽温度动力工艺指标 1.0 MPa蒸汽压力净化风压力非净化风压力新鲜水压力燃料气压力单位 ℃ MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa 指标 ≤33 ≥0.35 ≤43 185～250 0.80～1.20 ≥0.4.5 ≥0.4 ≥0.35 0.40～0.60
· · · · ·

某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介

某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介1. 引言常减压装置是炼化工艺中的关键设备，用于将高温、高压的原料油经过降压处理，以降低其沸点，从而实现分馏和分离。

本文将对某炼化公司常减压装置的工艺技术和设备进行简单介绍。

2. 常减压工艺技术常减压工艺技术是指通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下分馏、分离。

常用的减压工艺技术包括： - 圆柱塔式减压工艺：将原料油通过一系列的圆柱塔进行分馏和分离，逐级降低压力。

•加热原压减压工艺：在原料油进入减压装置之前，通过热交换器进行加热，以提高油品的温度和蒸发性能。

•稀薄油层工艺：将原料油在分馏塔内形成稀薄的油层，利用较短的停留时间实现分离。

•分级冷凝工艺：将分馏塔内高温的蒸汽通过冷凝器冷却，使其在不同温度下凝结，实现分级冷凝。

3. 常减压装置设备某炼化公司的常减压装置采用了先进的设备和技术，主要包括以下几个部分：3.1 热交换器热交换器用于加热原料油，提高其温度和蒸发性能。

热交换器采用管壳式结构，通过管壳两侧的流体进行热量交换。

3.2 减压阀减压阀是常减压装置中最关键的设备之一，用于通过控制进料管道的压力降低原料油的压力。

减压阀采用自动控制系统，能够根据设定的压力进行自动调节。

3.3 分馏塔分馏塔是常减压装置中用于将原料油进行分馏和分离的主要设备。

分馏塔内部有多个级别，分别控制不同的沸点范围，实现油品的分级分离。

3.4 冷凝器冷凝器用于冷却分馏塔内的高温蒸汽，使其凝结成液体，实现分级冷凝。

冷凝器采用板式热交换器结构，通过冷却介质与蒸汽之间的热量交换，实现蒸汽的冷凝。

3.5 废气处理系统常减压装置在分馏过程中会产生大量废气，包含了有害的气体和油气。

废气处理系统主要包括净化塔和废气焚烧炉，用于对废气进行净化和燃烧处理，以降低环境污染。

4. 总结某炼化公司的常减压装置采用先进的工艺技术和设备，能够有效地降低原料油的沸点，实现分馏和分离。

通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下进行分馏，得到不同沸点范围的油品。

常减压蒸馏装置与设备分析ppt

2
3
常减压蒸馏装置的能耗主要包括加热炉能耗、机械能耗、电能耗等。
能耗组成
常减压蒸馏装置的能耗较大，其中加热炉能耗占比最大，其次是机械能耗和电能耗。
能耗特点
常减压蒸馏装置的能耗受到多种因素的影响，如原油性质、加工负荷、操作条件等。
能耗影响因素
03
排放标准
常减压蒸馏装置的有害物质排放应符合国家和地方的相关排放标准。
常减压蒸馏设备的种类与用途
常减压蒸馏装置与设备的现状
目前常减压蒸馏装置已经比较成熟，各种设备的设计和制造已经比较完善，能够实现高效的分离和热交换。
常减压蒸馏装置与设备的发展趋势
随着技术的不断进步，常减压蒸馏装置也在不断升级改造，设备更加高效、节能、环保，智能化程度也越来越高。
常减压蒸馏装置与设备的现状及发展趋势
选用原则
选用常减压蒸馏装置的主要设备时，需要考虑以下原则：适用性原则——根据装置的规模、原料性质、产品质量等因素选用适合的设备；可靠性原则——选用质量稳定可靠、性能优良的设备；经济性原则——选用价格合理、使用寿命长、能耗低的设备；环保性原则——选用符合环保要求的设备，减少污染排放。
主要设备的性能特点及选用原则
常减压蒸馏装置的组成
常减压蒸馏是将原油加热到一定温度后，通过一系列的塔器和冷换设备进行分离，得到不同沸点的馏分。
常减压蒸馏装置的工作原理
常减压蒸馏装置的组成及工作原理
常减压蒸馏设备的种类
常减压蒸馏设备包括各种类型的塔器、加热炉、冷换设备、机泵等。
常减压蒸馏设备的用途
不同设备在常减压蒸馏过程中起着不同的作用，如塔器用于分离馏分，加热炉提供热量，冷换设备进行热交换等。
设备的安装与调试技术要求
质量控制

常减压蒸馏设备

常用塔盘
常用塔盘
由于工艺操作的需要，无论哪一种类型的塔盘都必须包括如下四个基本部分：
特殊形状的孔供蒸汽通过
一定高度的溢流堰保证停留时间
降液管供流通
足够的面积、特殊的结构
利于实现传质传热
常用塔盘
浮
阀
塔
盘
盘状
条状
常压塔
常用塔盘内部结构与性能比较
F1 浮阀
压力降小，结构简单，造价低
热
非金属
料
冷凝器
用
器
蒸发器
管壳式
结
途
加热器
基本
板式
构
冷却器
类
型
压降允许条件下，提高冷热介质流速
原油与常压馏分油，减压轻馏分油换热，流量大，黏度大，走壳程
馏分油走管程，流量小，黏度大，用多管程换热器，提高对数平均温差
流量大，温度高的减压渣油，采取逐级换热，提高效率
易结垢，不清洁，腐蚀性大以及温度、压力高的介质走管程
大气化表面
洗用水除去气体中无用的成分
涤或者固体尘粒塔具有一定的冷
却作用，也叫水洗塔
圆形泡帽/筛板式板式
吸吸收塔通过吸收液
收来分离气体解解吸塔
通过加热等
吸方法使溶解的气体再放
塔出来
各种分馏塔都可用作吸收塔，板式、填料均可
抽利用溶剂对液体（或固体）
提混合物中各组分存在不同溶
分馏塔的结构
塔体封头裙座人孔除沫器检修平台原料入口塔底防涡器吊柱溢流装置
分馏塔的结构
塔体封头裙座人孔除沫器检修平台原料入口塔底防涡器吊柱溢流装置

炼油工艺之常减压蒸馏

液体的沸点，是指它的饱和蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。以常压蒸馏所得的重油（塔底油）为原料生产多种润滑油，如锭子油、机器油、气缸油，并在精制和处理过程中出产凡士林和石油蜡。
常减压蒸馏工艺流程
原油
初馏
塔
加热炉
根据压力越低油品沸点越低的特性，采用抽真空的办法，使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏
常
压
塔
加
热炉
减压
塔
煤油柴油加氢裂化
催化裂化
减渣(催化、焦化)
常减压蒸馏主要产品：
常压系统：石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统：润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等
常压蒸馏原理
利用石油各成分的沸点不同，通过加热，将它们分离开来的方法，就叫石油的分馏。分馏出来的各种成分叫做馏分。常压分馏也称常压蒸馏；在接近常压下蒸馏出汽油、煤油（或喷气燃料）、柴油等馏分，塔底残余为常压渣油（即重油）。所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)
常压蒸馏工艺流程图
减压蒸馏原理
（4）可延长机泵的使用寿命。由于电机长期在低于额定转速的状态下运行，电机及风机的轴承不易损坏，电机发热量也减少了。停机时间减少，节约了大量维修费用。（5）减少了噪声污染。由于变频调速技术是用调节电机转数来控制流量的，一般情况下，使用变频的电机，均在低于额定转速的工况下运转，噪声较使用变频器前明显减轻，对提高工业卫生水平起了一定的作用。（6）气动调节阀与工艺介质直接接触，腐蚀性介质会对调节阀产生腐蚀及冲刷，而变频器通过电信号控制电机转速，调节流量，则无此情况，比调节阀稳定得多。用其代替调节阀后，仪表维护量大大减少。

常减压蒸馏装置表

石油化工常减压蒸馏装置主要设备主要参数塔内物流明细工艺特点操作要点辅助设备及物料常压塔进塔温度360—370℃压力为常压塔顶汽油馏分，一部分回流，一部分作为产品侧线引出，煤油、轻、重柴油等馏分进入气提塔，塔底常压重油进减压炉1、较大的分离效率2、较高的处理能力3、是整套装置核心设备1、稳定进料量和性质2、稳定塔顶温度3、稳定塔底液位4、稳定回流温度5、常一线控制6、侧线闪点干点控制1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽6、换热器减压塔进塔温度400℃压力1.33—8.0kpa减一线馏分冷却后，一部分回流，一部分作为产品出装置，侧线进入汽提塔，汽提后出产品，塔底渣油用作后续生产1、减压塔对分馏精度要求粗略2、要求提高收率避免裂化反应3、装置离地面距离较高4、填料式减压塔式分段回流的气化段上设有洗涤段1、真空度2、塔顶温度3、中段回流4、塔底吹气和炉管注气塔底液位1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽6、换热器7、真空系统初馏塔进塔温度210—250℃轻汽油及铂重整原料一部分回流，一部分进常压塔侧一线和二线之间，塔底拔头原油进常压炉1、可以提高装置处理量2、转移塔顶低温腐蚀3、增加产品种类4、缓解原油带水对常压塔的影响1、根据原有密度调整温度2、进料温度控制3、进料带水量、4、塔顶压力和温度5、初底液位1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽常压炉进炉温度290℃出炉温度360—370℃进炉的来自于初馏塔的拔头原油，出炉的原油进入常压塔1、高能耗，高效率2、装置间联合减少能耗3、优化换热网络降低燃料能耗1、安全运行与点火2、炉出口温度平稳3、预防回火、脱火和熄火4、防止燃烧器漏油1、鼓风机2、燃料减压炉出炉温度400℃进油来自于常压塔底重油，出油进入减压塔。

常减压蒸馏—原油蒸馏的主要设备(石油加工课件)

思政小课堂
石油的减压工艺是提高对石油拔出率的深度加工，本质上是对石油的高效利用。
对不可再生资源进行循环利用和高效加工，是减少资料浪费提高效益的重要途径。
我们在吃干榨净石油的技术上需要馏可以获得什么温度范围的馏分？
减压塔的抽真空设备有哪些？设置增压喷射器的好处是什么？
增压喷射器
增压喷射器
工作原理
减压塔顶残压比冷凝器中水的饱和蒸气压高。
为了达到更高的真空度，就必须打破水的饱和蒸气压的限制。在塔顶馏出气体进入一级冷凝器之前，再安装一个增压喷射器，使馏出气体升压。由于增压喷射器前面没有冷凝器，所以塔顶真空度能够摆脱水温限制，相当于增压喷射器所你能造成的残压加上馏出管线压力降，使塔内真空度达到较高程度。
量），其主要目的是降低汽化段中的油气分压； 4. 降低转油线压降，通过降低转油线中的油气流速
来实现； 5. 缩短渣油在减压塔内的停留时间，通过缩小塔底
半径实现。
减压塔塔径比常压塔大，塔高度较常压塔矮，减压塔的群座较高。
减压塔的抽真空系统
减压塔的抽真空设备可以用蒸汽喷射器（也称蒸汽喷射泵或抽空器）或机械真空泵，在炼油厂中广泛地采用蒸汽喷射器来产生真空。
减压系统与设备
由于油品在高温环境下会发生分解，因此常压操作条件下只能获得350℃以下的低沸点馏分。还需要靠减压蒸馏获得 350-550℃的馏分油，主要为二次加工提供原料。
减压蒸馏塔
润滑油型减压塔图
燃料油型减压塔
减压蒸馏塔的一般工艺特征
为了提高油品拔出率，需要： 1. 降低从汽化段到塔顶的流动压降； 2. 降低塔顶油气馏出管线的流动压降； 3. 加大减压塔塔底汽提蒸汽用量（高于常压塔用
抽真空系统流程

常减压蒸馏装置技术手册

常减压蒸馏装置技术手册一、前言常减压蒸馏是一种重要的分离技术，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

本手册旨在介绍常减压蒸馏装置的工作原理、设备组成、操作注意事项和维护保养等内容，帮助用户更好地了解和使用常减压蒸馏装置。

二、常减压蒸馏装置工作原理常减压蒸馏是利用物质在不同温度下的汽液平衡特性进行分离的一种方法。

通过控制系统内的压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，降低了对物质的热敏感性，从而实现对物质的分离和提纯。

三、常减压蒸馏装置设备组成1. 主机：包括蒸馏釜、冷凝器、冷却水系统等部件；2. 控制系统：包括温度控制器、压力控制器、流量控制器等；3. 收集装置：包括收集瓶、收集罐等。

四、常减压蒸馏装置操作注意事项1. 严格按照操作手册进行操作，不得随意更改设备参数；2. 定期检查设备的密封性能，确保安全使用；3. 油脂润滑部件，保持设备的灵活性和稳定性；4. 注意防范静电和火灾，禁止使用易燃物品。

五、常减压蒸馏装置维护保养1. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的卫生和美观；2. 定期更换设备中的易损件，确保设备的正常运转；3. 定期检查设备的防护装置，确保安全生产；4. 停机时及时进行设备的防腐蚀处理，延长设备的使用寿命。

六、常减压蒸馏装置应用领域常减压蒸馏装置广泛应用于化工、医药、食品等领域，用于制取高纯度的化工产品、药品、香精香料等物质，具有很高的经济和社会效益。

七、结语常减压蒸馏装置作为一种重要的分离技术，在现代产业生产中发挥着重要作用。

希望通过本手册的介绍，能够让用户更好地了解常减压蒸馏装置，并正确、安全地使用该装置，为生产和科研工作提供有力支持。

常减压蒸馏装置与设备

确保废水达标排放。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施，降低常减压蒸馏装置运行过程中产生的噪
声污染。
固体废物处理
对常减压蒸馏装置产生的固体废物进行合理处置，避免对环境造成不
良影响。
事故应急处理
事故报告制度
应急处置流程
建立事故报告制度，确保事故发生后能够及时上报并得到有效处理。
明确应急处置流程，确保事故发生时能够迅速启动应急预案，组织人员进行抢险救援。
紧急疏散措施
事故原因调查
制定紧急疏散措施，确保事故发生时能够及时、有序地疏散现场人员，避免造成人员伤亡。
对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取有效措施防止类似事故再次发生。
06
常减压蒸馏装置应用与发展
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工领域中常用的设备，用于将原油分割成不同沸点范围的组分，为后续的油品加工提供原料。
运行监控
在装置运行过程中，密切关注各项工艺参数的变化，及时调整操作，确保装置稳定运行，同时做好相关记录。
故障诊断与处理
故障识别
通过观察设备运行状态、工艺参数变化以及设备报警信息等，及时发现潜在的故障。
故障诊断
根据故障现象，分析可能的原因，并采取相应的措施进行诊断，确定故障部位和性质。
故障处理
安全培训
对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
应急预案制定
制定常减压蒸馏装置的应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保事故发生时能够迅速响应。
环保要求
废气处理
废水处理
对常减压蒸馏装置产生的废气进行收集和处理，
减少对环境的污染。
对常减压蒸馏装置产生的废水进行收集和处理，