阴极电泳涂料在金属防护中的应用(黄海鹏)

参考文献:

1.袁汉平神风汽车公司ED-5阴极电泳漆的应用和工艺管理: 2001年

2.刘国杰. 涂料应用科学与工艺学. 北京: 中国轻工业出版社,1994

3.张兴义国内外阴极阴极电泳涂料概况和发展动向. 电机机器技术,1998,(3)

4.李义风阴极电泳涂装技术简介. 现代涂料与涂饰, 1996,(2): 21 1

阴极电泳涂料在金属防护中的应用

作者:黄海鹏. 班级:10化工(1)班. 学号:101506011 摘要：电泳涂料的特点和应用新一代阴极电泳漆的特点是泳透力高，颜基比低、边角覆盖效果好、无锡无铅。其相对于以前第四代电泳漆的使用成本更低，更环保。

关键词：阴极电泳漆；应用；特点

Abstract: The cathode electrophoresis paint; Application; characteristics. a new generation of cathode electrophoresis paint is characteristic of the swimming through force is high, low, YanJi than covering effect is good, wuxi edge lead-free. The relative to the fourth generation of electrophoresis paint before the use of low cost more, more environmentally friendly.

Keywords: cathode electrophoresis paint; Application; characteristics

电泳涂料作为一类新型的低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性的涂料，具有涂膜平整，耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装工业的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件涂装，目前被大量应用于汽车、自动车、机电、家电等五金件的涂装。电泳涂料及涂装法在20世纪60年代后获得工业应用，采用电泳涂料可以进行全封闭循环系统运行，涂料几乎100%利用。电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。

阴离子电泳涂料的成膜物质是阳离子型树脂，主要特点是大分子链上含有氮、磷、硫、等元素的盐基性基团，用有机酸或无机酸（如盐酸、磷酸）中和，加水后形成水溶型或水分散型溶液。这种中和一般是在涂料生产的最后一步完成，中和的具体过程如将树脂倾入酸中或先用酸中和树脂再用水稀释，及中和的温度等都对涂料的性能会产生一定的影响。中和一g 该类电泳涂料所用盐酸的毫克数，称为胺值。由于成膜树脂分子量不同，起向电极移动的速度不同，因此，电泳涂料的成膜树脂分子量分布窄更好。

阴极电泳涂料所形成膜厚度，其普通型（膜厚18--2μm)、中厚膜行（膜厚25--35μm）和厚膜型（膜厚30--40μm），分别适用于不同要求的的涂装，如厚膜型适用于汽车底盘零件的涂装。

颜料以TiO

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和体质颜料为主，另加有偏硅酸铅类防锈颜料。

一般来说，电泳涂料的基料树脂是分子量较小的热固性树脂，其单独成膜时的漆膜性能很差，因此需要采用交联剂。交联剂有封闭型异氰酸酯、氨基树脂等。若用酚醛树脂作交联剂，漆耐候性差。通常用脲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂等氨基树脂作为交联剂。

三聚氰胺树脂的固化反应是按照催化机理进行的，在阴极电泳涂料涂膜固化过程中，由于涂膜内尚有未中和的氨基存在，使涂膜处在碱性条件下，其固化的速率将受到严重的阻碍，固化是所需的烘烤温度多在180℃.以上。

利用异氰酸酯固化时，封闭剂常是醇、氨基化合物等，多异氰酸酯与阳极电泳涂料固化的情况相同。

参考文献:

1.袁汉平神风汽车公司ED-5阴极电泳漆的应用和工艺管理: 2001年

2.刘国杰. 涂料应用科学与工艺学. 北京: 中国轻工业出版社,1994

3.张兴义国内外阴极阴极电泳涂料概况和发展动向. 电机机器技术,1998,(3)

4.李义风阴极电泳涂装技术简介. 现代涂料与涂饰, 1996,(2): 21 2

历来，把在聚合物中的羧酸或胺的聚合物或酸中和而水溶化或水分散化，将被涂物作为阳极或阴极，用电泳法，通过聚合物的不溶化而在被涂物上析出，这种方法称电泳涂装，后者（聚合物中有胺时）称为阳极电泳。

在阳极电泳是一般使用丙烯酸系共聚物，电泳在阳极氧化处理的铝底材或前处理（例如磷酸锌处理的）钢板等上，前者主要用于铝窗柜，后者主要用于织布机、摇移器、书棚等。因为使用了丙烯酸树脂，所以得到光泽、外观优异的涂膜。但是，阳极电泳时因被涂物是阳极，在通电的过程中底材会溶出，而产生着色情况。特别是溶出的金属离子积蓄在涂料浴中会污染涂料浴。

从耐腐蚀方面看，氧化铝膜处理底材自身耐腐蚀性优异，但底材为钢底材时，例如磷酸锌处理等化学处理的钢底材因为这样的化学处理膜也呢个溶解，实验防锈效果下降。

在阴极电泳中因被涂物是阴极而不会产生这样的问题，一般耐腐蚀性优异。现在阴极电泳涂装法产生了高耐腐蚀性，正在用于汽车车身的底漆涂装，这时的涂料一般是以环氧树脂一胺化合物的反应产物为主剂，以封闭异氰酸酯为固化剂制成的。

此时的电泳涂膜外观差，仅限于底漆。阴极电泳涂料单道涂层不能得到良好的涂膜外观隔和优异的电泳适宜性是实际情况。

特点

1、电泳涂装可实现完全机械化、自动化，不仅减轻了劳动强度，而且还大幅度提高了劳动生产率，适用于大量流水线作业。

2、电泳涂料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装。

3、电泳槽液具有较高的导电性，涂料离子能在电场作用下快速泳动，在被涂物表面被中和后形成电中性湿漆膜，随着湿漆膜的增厚电阻增大，涂料粒子沉积量逐渐变小，从而形成均匀细致的涂料膜。

4、涂料的利用率高，高达95%以上甚至100%。由于槽液的固体含量低、黏度小，被涂物带出的涂料少，尤其是超滤技术的应用，实施涂装过程封闭循环，涂料回收率高。

5、涂膜的防腐蚀能力强，电泳涂装由于在电场作用下成膜均匀，因此采用电泳涂装法能使工件的内腔、焊缝、边缘耐蚀性显著提高。

6、电泳涂料溶济含量低，一是有利于环保，二是生产安全性好。