阴极电泳涂料简介
PPG阴极无铅电泳漆介绍
完善的内腔保护-高泳透力
夹板泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
方箱泳透力实验
完善的内腔保护-高泳透力
H F D B A C E G
完善的内腔保护-高泳透力
25 2222 20 15 10 5 0 A B C D Box Panel E F G 20 18 15 16 14 12 9 6 2 12 11 10
PPG产品/技术介绍 电泳漆膜常见缺陷及 解决方法
电泳ED-6无铅电泳漆
PPG-Jacky Zhou 2010.09.13
PPG 电泳产品发展
ED-7 ED- 6 ED-5 ED- 4 ED- 3 ED- 2 ED- 1
2003 无中涂电泳 1994 无铅电泳 1991 低膜密度电泳 1988 高泳透力 1981 厚膜 1976 第一条阴极电泳线 1967 第一条阳极电泳线
宽的烘烤窗口
• 烘烤15’@150°C即可将溶剂烤 干
• 烘烤10’@160°C即可烘干漆膜
ED-6 电泳漆 固化窗口
420
6‘@2120°C 410 15'@212°C 210 216
400
204
390
199
金属温度 ° C
380 7'@190°C
193
ห้องสมุดไป่ตู้
金属温度 ° F
370
标准 电泳漆 固化
稳定的现场施工性能
• 高槽液温度35° • 施工电压可以降至220V-广泛选择底材
结论
• ED-6电泳漆技术将会提高质量、是环保型、同时被世界领先 汽车生产厂商认可的技术
•
在产品设计方面 – PPG的低颜料技术在相同的膜厚的情况下提 供更少的油漆耗量（相等于客户的节省）
阴极电泳
1、阴极电泳漆的种类和涂装：阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。
所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
清漆：可涂装在镀银，仿金层、抡色层及黄铜抛光件的表面上。
漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后或再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。
如灯具、眼镜架及工艺品等。
色漆：适用于所有金属表面。
现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。
漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽，漆膜较厚，但漆膜不透明。
可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
2、阴极电泳的涂装工艺：1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。
分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。
电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。
电源为0-100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。
另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
2)电泳工艺参数：漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；PH：不同漆有不同的要求；导电率：(微西门子/厘米)1000±400施工电压：30～100V；漆液温度：25～32℃；电泳时间：0.5～2分钟；固化条件：120℃～170℃、30分钟。
3)工艺流程：(1)电泳清漆、基材前处理→镀金；镀银；镀仿金；镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
(2)彩色清漆：基村前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。
(也有直接电泳成彩色清漆工艺)(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
3、漆膜质量：1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
2023年阴极电泳涂装简介及其工艺发展前景
阴极电泳涂装简介及其工艺发展前景所谓阴极电泳涂装，是一种特别的涂膜形成方法，以被涂物为阴极，所采纳的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极，在槽中另设置与其相对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
电泳涂料源于20世纪30年月，从20世纪60年月中期开头讨论合成阳离子型树脂，并于20世纪70年月初用于对耐腐蚀性能要求高的家用电器上作底漆，随后渐渐开发出了耐蚀性能更高且具有装饰性效果的阴极电泳涂料，由于其具有优良的防腐蚀性、高泳透率、高流平性、高装饰性且涂装自动化程度高、涂装污染少等特点，广泛应用于机动车工业中，并推广应用到建材、轻工、家用电器等工业领域以及五金和工艺品的表面防腐和装饰。
1.阴极电泳原理阴极电泳是带正电荷的阳离子树脂通电后向阴极移动，由于阴极四周pH值上升，发生粒子交换，阴极涂料就析出覆到试件上。
概括起来，它包括电解、电泳、阴极电沉积、电渗四种现象。
下面以环氧树脂类阴极电泳漆为例，来分析阴极电泳过程。
环氧树脂一般带有碱性基团，用有机酸(如醋酸)中和后生成盐而溶于水。
同时，由于水的离解，在直流电场作用下，阴极电泳过程如下:(1)电解反应：2H20+2e－=H2↑+20H－；(2)电泳：RN+H(C2H4OH)2:和H+向阴极运动；(3)阴极电沉积：由H+在阴极放电，阴极和漆液界面处，OH-浓度上升，当OH-浓度增加到肯定数值时(pH值最高可达12)，漆膜便在阴极(工件)表面产生沉积；(4)电渗：电泳涂装过程中，漆膜沉积的初始阶段，粒子(或离子)电荷不肯定全部被中和、放电。
沉积所得的漆膜结构是疏松的，含水量相当高，离子能通过。
因此，电渗的作用是：当连续通电时，阴极表面产生的阴离子通过漆膜向阳极方向移动，并在漆膜表面与涂料粒子中和形成新的沉积漆膜。
同时，阴离子渗出时夹带着水分子移动，使漆膜内所含水分渐渐排到漆膜外，最终形成含水率很低，电阻相当高的致密漆膜，这种漆膜就可直接进入烘箱中固化，形成最终的电泳涂层。
阴极电泳涂料简介
阴极电泳涂料简介低温固化环氧阴极电泳涂料的研究阴极电泳涂料起源于20世纪70年代，1971年美国PPG公司首先研制成功第1代阴极电泳涂料。
工业发达国家的汽车车身涂装线均已改为阴极电泳涂装线，并且阴极电泳涂料的品种在不断更新。
20世纪90年代初国内开始了阴极电泳漆的研究工作，进展也很快。
由于它是一种水性涂料，具有防腐蚀性优良、涂装自动化程度高、环境污染少等特点，目前阴极电泳涂料已广泛应用于汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、军工、建材等许多部门，并深受好评。
一．阴极电泳涂料的特点与其他浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，电泳涂料具有无可比拟的优越性。
可以归纳为以下几点：（1）涂料利用率高，漆料损失小。
涂料的利用率可达90��～95��（2）以水作溶剂，无有机物挥发，低污染，无火灾隐患，易洗净，工人的操作环境好。
（3）适宜于大规模生产的工业涂装线，实现涂装线的机械化、自动化，经济效益高。
（4）漆膜不溶于水，无流痕、不垂滴、不流挂。
（5）涂饰效果好，膜面光滑、涂层致密、富有金属光泽、膜厚均匀可控，湿膜含水量低。
特别是在被涂物外形复杂的情况下操作也一样简单、方便，所得涂层厚度均匀，防腐蚀性能优良且对金属基底无腐蚀。
二．低温固化阴极电泳涂料的研究现状阴极电泳涂料的烘烤温度一般为170～180℃，对于高温下烘烤易变形的材料不适合，因此开始出现低温固化型阴极电泳涂料。
它不但能减少能量消耗、降低成本、减少环境污染，而且可以减少漆膜因烘烤而变色，从而提高涂膜质量。
低温固化型阴极电泳涂料适用于橡胶塑料材质的零部件、汽车用钢板、铸件等。
这类涂料的技术关键是寻求新型交联剂或改进固化方式，同时还要解决低温固化和槽液稳定性的矛盾。
针对新型交联剂可以采取引入多官能团固化剂、开发低温分解的特殊封闭剂，目前国外已经推出150℃固化的阴极电泳涂料，如PPG公司的ED6，国内对这方面的研究还不是很成熟。
三．实验部分1）全封闭甲苯二异氰酸酯的合成在500ml的三口烧瓶中加入TDI和适量催化剂（10%二丁基二月桂酸锡的乙二醇单丁醚溶液），通N2保护，恒温水浴升温至40℃，保温搅拌0.5小时；用分液漏斗加入适量乙二醇单丁醚，升温至70℃，保温搅拌2小时，测定-NCO基含量达标，得到半封闭的TDI。
2021年中国阴极电泳漆(阴极电泳涂料)行业现状与展望
2021年中国阴极电泳漆（阴极电泳涂料）行业现状与展望一、阴极电泳漆行业概述阴极电泳漆也叫阴极电泳涂料，是一种以水溶性(或水乳型)树脂为成膜基料，利用微粒表面的电荷特性，用电泳法进行施工的涂料，并作为低污染且环保的新型涂料对金属表面起到良好的保护性和防腐作用。
与其他浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，电泳涂料具有无可比拟的优越性。
阴极电泳漆具有以下特点：二、阴极电泳漆行业产业链阴极电泳漆行业产业链由上、中、下游三个环节组成，上游包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等原材料；下游主要应用于汽车和农业机械等领域。
三、阴极电泳漆行业现状电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜方法。
阴极电泳涂料是继阳极电泳涂料之后发展起来的一种新型涂料。
近年来，我国阴极电泳漆行业产能趋于平稳，截至2021年，中国阴极电泳漆产能约为50.3万吨，同比增长0.8%。
涂料对工业生产和居民生活举足轻重，而具有独特优越性能的电泳涂料对轻工业的影响更是无可比拟。
随着国内汽车产量的增速逐渐放缓，我国阴极电泳漆行业产量增速也在缓慢增长，2021年中国阴极电泳漆产量约为48.08万吨，同比上升1.43%。
需求端方面，2015-2021年，我国阴极电泳漆行业需求量呈现出波动增长态势，到2021年，阴极电泳漆行业需求量约为47.14万吨，同比上升1.44%。
四、阴极电泳漆行业展望电泳涂装的出现是工业发展的一次变革，尤其是阴极电泳涂装的出现，不仅消除了阳极电泳的弊端，更是拓宽了电泳涂装的应用领域。
涂料是涂装的核心，基体树脂是涂料的灵魂，树脂的特性决定了涂料的性能，涂装的工艺和涂装的效果，因此对涂料基体树脂的研究从来都没有终点。
1、单一的树脂已不能满足涂装工业的需求，而有机物间的反应是非常复杂的，因此涂料基体树脂的制备研究仍然至关重要。
2、随着涂装工业应用领域的拓宽和“绿色涂装”理念的落实，开发节能环保的功能型涂料是大势所趋。
阴极电泳漆定义及产品分类
阴极电泳漆定义及产品分类一、阴极电泳漆定义电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。
工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层均匀致密的磷化膜，为进入电泳槽作好准备;进入槽液，在工件和对应电极间通直流电;在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表面沉积;漆膜达到一定厚度，电泳停止;此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。
电泳漆：也叫电泳涂料，是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)、在槽中另设置与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。
阴极电泳漆：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型(带正电荷)。
二、阴极电泳漆产品分类及特点1、阴极电泳漆分类及特点电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料;按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。
阴极电泳涂料按水分散状态可分为单组份电泳涂料和双组份电泳涂料;还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型阴极电泳涂料。
阴极电泳漆有清漆和色漆两类。
清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。
色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。
根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
电泳涂料由水溶性树脂、颜料、填料、助剂、溶剂还有中和剂组成，其原料主要有环氧树脂、醚醇化合物、异氰酸酯等。
电泳涂装与其他涂装方法相比较，具有下述特点：A.采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患;B.涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%~95%;C.涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;D.生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率;E.设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理;只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料储存过久稳定性不易控制。
阴极电泳涂料涂装原理简介
阴极电泳涂料涂装原理简介一、电泳涂料成膜原理1.涂料工作原理电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。
具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装属于有机涂装，利用电流沉积漆膜，其工作原理为“异极相吸”。
电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子与它所带电荷相反的电极相吸。
采用直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。
通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成均匀、连续的涂膜。
当涂膜达到一定厚度（漆膜电阻大到一定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。
整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：●电解：水的电解●电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程●电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程●电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成均匀致密的湿膜电极附近主要的化学反应如下表所示：反应过程图如下所示：在电场作用下，涂料粒子向阴极移动（电泳），由于受到阴极附近碱扩散层（OH-）的影响，涂料粒子在阴极聚结（电沉积）。
槽液的流动影响扩散层，流动速率高，扩散层薄，流动速率低，扩散层厚。
刚沉积的湿膜含有大量水分，由于电流的影响，会发生部分脱水，使湿膜不挥发份达到80%（电渗）。
脱水后湿膜牢牢黏附在底材上，通常的清洗不能洗脱。
由于边缘电流密度高，电泳过程首先发生在这些区域。
如下图所示：2.电沉积类型●阳极电沉积（AED）阳极电泳涂装，金属工件为阳极，吸引漆液中带负电荷的涂料粒子，电沉积时，少量的金属离子（阳极氧化）迁移到涂膜表面，对涂膜的性能造成影响。
阴极电泳涂料
自分层涂料指涂料一次施工在底材上后，能自发的直接产生相分离，在成膜过程中分成两个连续的不同功能 涂层，形成不同组成的复合涂层系统，每层显示出不同的特性。这种一次施工的多层涂层，不仅节约了劳动力， 而且解决了多层涂装系统的层间附着力问题。其机理有如下几种:重力作用机理，选择性润湿机理，不同渗透速率 机理，颜料润湿机理，界面张力梯度机理，相收缩机理现在市场上开发研究的耐候性阴极电泳涂料就属于自分层 涂料的一种。这种涂料树脂的主要组成为环氧系树脂和丙烯酸系树脂，利用两者表面张力的不同，烘烤时表面张 力大的环氧树脂沉于下层，表面张力小的丙烯酸树脂浮于表面层，形成了耐候性和耐腐蚀性都较好的“底面合一” 型阴极电泳涂料。
制法
工艺流程为：投料→树脂溶解→环氧胺加成→异氰酸酯封闭剂→树脂中和→乳化→组分1乳液； 投料→树脂颜料→研磨分散→调整→组分2色浆。
生产厂家
沈阳油漆厂等
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产品特点
1、不含铅等重金属，低溶剂含量，属环保型产品； 2、水溶型，槽液稳定性好及有良好的电沉积性能； 3、pH值近中性，对设备腐蚀小，耐腐蚀性能高 。
类型
紫外光固化电泳涂料
紫外光(UV)固化涂料是利用紫外光照射涂料树脂发生聚合架桥反应的固化方式，在低温的条件下短时间内就 能完成涂料的固化过程。它能提高生产效率，同时具有节约能源、防止环境污染等许多优点。UV固化涂料由于其 固化温度低，除适用于一般的电泳涂装的产品外还用于金属镀层上的装饰、防腐，金属蒸发膜上的保护，受热易 变形材料上的涂装和电子产品及精密产品上的封闭、印刷等的加工。国内外研究的UV固化阴极电泳涂料的基体树 脂主要集中于丙烯酸树脂、环氧树脂及聚氨酯。
阴极电泳涂料
轻工、家用电器用涂料
Hale Waihona Puke 01 发展历史03 类型 05 生产厂家
阴极环氧电泳漆
阴极环氧电泳漆KLL-400
一 . 组成
KLL-400 厚膜阴极电泳涂料由树脂和色浆两部分组成，乳液部分采用特殊结构的改性环氧树脂和新型交联技术，乳化技术。
色浆部分采用新型苯胺盐分散树脂辅之以进口颜填料分散而成。
使用时，按比例配置熟化即可。
二 . 特性
该产品有很高的泳透率，极好的耐盐雾性能，涂装施工操作，管理简便，槽掖稳定性优良，施工膜厚保持能力优良，对溶剂依赖性小，涂膜表面平整，综合性能优异。
三 . 用途
主要适用于汽车，汽车零配件，家用电器，轻工产品，机械产品的耐蚀底漆层也可用作底面合一涂层。
四 . 技术指标
1. KLL 树脂
2.KLL 黑浆
3. 槽液工艺参数
4. 涂膜性能
注：bonder 132/60 磷化刚板或汽磷化液钢板
五 . 包装及储存
20KG 、50KG 塑料桶可根据客户要求包装。
KLL-400 树脂，包浆均需避免阴凉干燥处存放，储存期6 个月，如超过储存期，经实验满足要求，仍可使用。
六 . 前处理工艺
预脱脂→水洗→脱脂→水洗→磷化→水洗→电沉积→超滤液洗→纯水洗→烘烤固化。
声明
此说明书内的内容或关于本公司产品的建议，是根据本公司信赖的实验及资料为标准。
因不能控制其他从业者的实际操作，本公司不能保证及负责任何不良后果。
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此说明书提供给顾客作为单独使用本公司产品和工艺时仅供参考。
阴极电泳漆
电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜方法。
阴极电泳涂料是继阳极电泳涂料之后发展起来的一种新型涂料。
它具有水溶性、无毒、易于自动化操作等特点,在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛应用[1～3]。
阴极电泳涂料的种类较多,目前应用的主要有:以双酚Ａ环氧树脂与有机胺的加成物为骨架的环氧型阴极电泳涂料;以丙烯酸脂类共聚物为主体的阴极电泳涂料和聚胺酯类阴极电泳涂料。
环氧型阴极电泳涂料是采用有机胺进行环氧树脂改性,采用全封闭多异氰酸酯预聚物或三聚氰胺甲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺作固化剂,两者通过机械共混而得。
在本实验中,研究了以乙二醇单乙醚半封闭甲苯二异氰酸酯作固化剂,Ｃｏ2+、Ｐｂ2+盐为复合催干剂,环氧树脂为基体的阴极电泳涂料,取得了较好的结果。
1实验部分1.1主要原料和试剂环氧树脂:岳阳石油化工总厂环氧树脂厂;乙二醇单乙醚:广州新港化工厂;环烷酸钴:含钴7.8%～8.2%;松香铅自制;聚酰氨树脂:广东省南海联发有机化工厂;甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ):华中师范大学试剂厂;在合成中所用的其余试剂均为国产ＣＰ级;化学分析测试所用试剂均为国产ＡＲ级;所有实验中用水均为一次蒸馏水;差热分析仪:ＣＲＹ2Ｐ上海天平仪器厂;电泳仪:上海医用电子仪器厂。
1.2试剂的配制1.2.1环烷酸钴试剂的配制称取10ｇ环烷酸钴溶于20ｍＬ乙二醇单乙醚中,玻璃棒搅拌摇匀,备用。
1.2.2松香铅(含铅10%)的合成及其试剂配制称取17ｇ松香于烧杯中,电炉上加热至200℃,松香完全熔化,加入2.0ｇＰｂＯ,并不断搅拌,直至呈透明,取样成片状透明滴下为止。
冷却后取出,呈透明晶体,研细后得黄色粉末。
用分析天平准确称取1.8000ｇ松香铅溶于10ｍＬ乙二醇单乙醚中,玻棒搅拌均匀,制成松香铅试剂。
1.3阴极电泳涂料的制备1.3.1乙二醇单乙醚半封闭甲苯二异氰酸酯(简称Ｔ)的合成在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的三颈烧瓶中,加入一定量的甲苯二异氰酸酯(ＴＤＩ),开动搅拌器,滴加乙二醇单乙醚,滴加过程中控温低于20℃,滴加完毕后,反应1ｈ,再升温至60℃,反应2ｈ左右。
阴极电泳漆介绍
SH-2000型阳离子电沉积涂料施工工艺一、阴极电泳漆涂装基本原理电泳涂装过程同时包含着电解、电泳、电沉积、电渗等四个过程。
① 电解任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解 一般电解伴随有在一个或两个电极上溢出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应，电解过程主要是水的电解：阴极：↑+−→−+-22222H OH e O H 阳极：↑+−→−--22244O O H e OH 电解越强导电介质通过的电流越强。
② 电泳在导电介质中，带电荷的胶体粒子受电场的作用向相反电极移动的现象称为电泳，在阴极电泳涂装过程中，带正电荷的高分子聚合物包裹着颜料粒子向阴极方向移动。
③ 电沉积阳离子型聚合物在阴极上沉析的现象称为阴极电沉积。
首先是水进行电解，在阴极上产生氢气并形成OH~，致使在阴极表面形成高碱性介质层，当阳离子型聚合物泳至高碱层的阴极时就与OH~反应，形成不溶性的沉积涂层．④ 电渗刚沉积到被涂物面上的涂膜是半渗透膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来，使涂膜脱水的现象称为电渗，电渗越好的涂膜越致密，抗物理变形性越好，防腐蚀性越好，由于电沉积涂膜是疏水性的高分子聚合物，所以允许用水清洗涂膜表面所带出的浮漆。
二、涂装工艺流程SH-2000阳离子电沉积涂料建议施工工艺如下：脱脂→热水洗→除锈→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→超滤水喷淋回收→水洗→去离子水洗→烘干施工工艺中的前处理工序对施工涂膜质量的好坏至关重要，尽管前处理工艺各不相同，但是总的原则是以能满足电泳涂装条件为前提，在此前提下各施工单位可自行选择前处理工艺。
电泳施工要求入电泳槽工件必须无油、无锈；无机械杂质、无酸、无碱、无磷化浮灰等杂质。
为了获得良好的电泳涂膜，前处理工序应满足下列要求： ⑴工件表面脱脂完全。
⑵工件磷化后要求磷化膜均匀，致密，无斑痕，无磷化浮尘。
⑶磷化后末道纯水其电导率要求在20µm∕cm 以下，并要求用醋酸将其ＰＨ值中和至6.5－７，此冲洗水可循环使用，当电导率高于20µm∕cm 时应及时更换。
阴极电泳漆涂装作业基础
稳定性评估
评估涂料的稳定性，确 保涂料在储存和使用过
程中性能稳定。
涂装环境控制
温度监控
确保涂装环境的温度稳定，以 满足涂装工艺的要求。
湿度调节
控制涂装环境的湿度，避免过 湿或过干导致涂装问题。
清洁度保持
保持涂装环境的清洁，防止尘 埃、污垢影响涂装质量。
通风良好
确保涂装环境通风良好，减少 气体滞留和污染。
穿戴防护服
涂装作业人员需穿戴防尘、防毒、 防辐射的专用防护服，以减少与
有害物质的接触。
使用个人防护用品
包括手套、口罩、护目镜等，以 保护作业人员的身体健康。
定期健康检查
对涂装作业人员进行定期健康检 查，及时发现和处理职业病。
废弃物处理与排放控制
分类收集
对涂装过程中产生的废弃物进行分类收集，便于 后续处理。
颜料与染料
颜料和染料是用来赋予涂层颜色的物质，它们可以均匀地分散在涂层中，提高涂 层的遮盖力和装饰性。
不同的颜料和染料对涂层的性能也有影响，例如耐候性、耐化学品性和机械性能 等。
助剂
助剂是用来改善涂层性能和施工性能的添加剂，例如流平剂 、消泡剂、增稠剂等。
助剂的种类和配比需要根据具体的涂装要求和施工条件进行 调整，以达到最佳的涂装效果。
合理利用
对可回收的废弃物进行合理利用，减少资源浪费。
达标排放
对排放的废水、废气进行治理，确保达到环保标 准后排放。
事故应急处理
制定应急预案
针对涂装过程中可能发生的事故制定应急预案，明确应急处置措 施和责任人。
配备应急设施
在涂装作业现场配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等。
定期演练
定期组织演练，提高作业人员应对突发事故的能力。
阴极电泳涂装名词解释
阴极电泳涂装名词解释1. 阴极电泳涂装的概述阴极电泳涂装是一种常见的涂装工艺，通过利用电化学原理将涂料颗粒沉积在导电基材上，形成一层均匀、致密且耐久的涂膜。
这种涂装方法具有高效节能、环境友好、耐腐蚀等优势，被广泛应用于汽车、家电、工程机械等行业中。
2. 阴极电泳涂装的原理阴极电泳涂装通过将工件置于电解槽中，使工件成为电解槽的阴极，涂料则被转化为导电的阴极泳液。
然后施加直流电源，使涂料颗粒电荷发生变化并向工件表面运动。
最终，涂料颗粒在工件表面形成均匀、连续的涂膜。
3. 阴极电泳涂装的工艺流程阴极电泳涂装包括预处理、电泳涂装、烘干和固化等工艺环节。
3.1 预处理在阴极电泳涂装之前，工件需要经过一系列的预处理工艺，主要包括去油、去锈、除尘等。
这些工艺的目的是为了保证工件表面的清洁度和光洁度，以确保涂膜的粘结力和涂装效果。
3.2 电泳涂装电泳涂装是阴极电泳涂装过程中的核心环节。
工件在电解槽中成为阴极，涂料则被转化为导电的阴极泳液，通过施加直流电源，使涂料颗粒向工件表面运动并沉积形成涂膜。
涂膜的厚度可以通过控制电压和泳液的配方等因素来调节。
3.3 烘干和固化涂膜形成后，需要进行烘干和固化工艺。
烘干可以去除涂料中的溶剂，固化则是通过加热或光固化等方式使涂膜达到一定的硬度和耐久性。
烘干和固化的条件和时间也需要根据涂料的类型和工件的要求进行调节。
4. 阴极电泳涂装的优势和应用阴极电泳涂装相比于传统喷涂方法具有以下优势：•均匀性：阴极电泳涂装可以使涂料颗粒均匀沉积在工件表面，形成均匀的涂膜。
•环保性：阴极电泳涂装过程中不产生溶剂挥发，减少了环境污染。
•耐腐蚀性：阴极电泳涂装形成的涂膜具有较好的耐腐蚀性能，能够有效保护工件表面。
•良好的附着力：由于涂料颗粒与工件表面的物理吸附和化学反应，阴极电泳涂装的涂膜附着力较好。
阴极电泳涂装广泛应用于各个行业，主要包括：1.汽车制造：阴极电泳涂装能够为汽车提供耐腐蚀和美观的外观涂装。
阴极电泳涂装名词解释
阴极电泳涂装的名词解释一、阴极电泳涂装的概念阴极电泳涂装（Cathodic Electrodeposition Coating）是一种常用的涂装工艺，通过电化学反应将带有颜料颗粒的涂料固定在金属基材上。
该工艺主要应用于金属制品的表面保护和装饰，能够提供出色的耐腐蚀性和外观效果。
二、阴极电泳涂料1.涂料：阴极电泳涂料是由树脂、颜料、溶剂和助剂等组成的，其中树脂起到粘结剂的作用，颜料提供颜色和外观效果，溶剂用于调节涂料的黏度，助剂则用于改善涂装性能。
2.悬浮体系：阴极电泳涂料采用悬浮体系，即颜料颗粒悬浮在水性基质中。
这种体系具有较高的稳定性和均匀分散性，能够保证涂层的质量和外观。
3.固化：阴极电泳涂料在涂装后需要进行固化，常见的固化方式包括烘干、紫外线照射和烤漆等。
固化后的涂层具有较高的硬度和耐腐蚀性。
三、阴极电泳涂装工艺1.基本原理：阴极电泳涂装是利用直流电场作用下的电泳现象，将带有颜料颗粒的涂料吸附在金属基材上。
在电解槽中，金属制品作为阴极，涂料中的颜料颗粒带负电荷，在电场作用下向金属表面移动，并沉积在金属表面上形成均匀的涂层。
2.工艺流程：阴极电泳涂装一般包括以下几个步骤：–表面准备：金属基材需要经过去油、除锈、磷化等处理，以提高涂层与基材之间的附着力。
–涂装：将经过调配和搅拌的阴极电泳液注入电解槽中，并将金属制品浸入其中。
通过施加适当的直流电压，使得涂料颗粒向金属表面移动并沉积。
–固化：涂装后的金属制品需要进行固化处理，常见的方法包括烘干、紫外线照射和烤漆等。
–检验和包装：对固化后的涂层进行检验，确保涂装质量符合要求，并进行适当的包装以保护涂层。
四、阴极电泳涂装的优势1.均匀性：阴极电泳涂装具有很强的均匀性，能够在金属表面形成均匀致密的涂层，不易出现漏涂和浮渣等问题。
2.耐腐蚀性：由于涂料颗粒能够紧密附着在金属表面，并形成连续致密的保护层，阴极电泳涂装具有出色的耐腐蚀性。
3.环保性：阴极电泳涂料一般采用水性基质，不含有机溶剂和重金属等有害物质，符合环保要求。
为您浅谈介绍阴极电泳
为您浅谈介绍阴极电泳阴极电泳（Cathodic Electrodeposition Coating，简称CED）是一种常用的电泳涂装技术，也称为阴极电泳涂料。
其基本原理是利用电解质溶液中含有的阳离子，通过直流电场的作用将其吸附在工件表面。
工作原理阴极电泳是一种静电涂装技术。
在涂料中引入电解质，当电场加至一定电压时，阳离子会在电极与涂料表面形成化学反应，在电极表面形成一层粘合的涂层。
基本工艺流程包括：1.工件表面处理：清洗、活化、转移到净化器；2.防腐蚀涂料制备：将聚合物树脂、交联剂、助剂等混合；3.涂装过程：将处理好的工件通过输送装置通过浸泡涂装装置，并通过涂料部分浸泡处理来涂装；4.固化烘干：将湿涂膜在烤箱中加热固化；5.脱模抛光：将固化后的产品脱模抛光。
特点阴极电泳具有以下显著优点：1.很容易在工件表面形成均匀、连续、致密的涂层；2.涂层良好的耐腐蚀性、耐水性和耐化学性，可有效地保护工件；3.涂覆效率高，涂层质量稳定；4.涂层厚度可控，可用于各种形状及复杂程度的工件涂料。
阴极电泳可被广泛应用于不同的工业领域，特别是与汽车和摩托车制造有关的领域。
由于其较高的性能要求和成本效益，在汽车制造业中广泛应用。
应用阴极电泳应用范围广泛，主要包括：汽车制造在汽车制造过程中，阴极电泳主要应用于车身和车门等金属部件的涂覆。
其具有以下优点：1.能够提供优异的防腐蚀性；2.可使车身表面色泽、光泽和外观质量得到明显提高；3.能够提供优秀的气候稳定性和耐久性。
家电制造阴极电泳在制造家用电器时，可应用于金属部件和塑料部件的涂覆。
一些应用需求包括：1.能够使产品表面获得优异的防腐蚀性和耐久性；2.能够使产品表面色泽、光泽和外观质量得到明显提高；3.能够提供优秀的装饰效果。
五金工业阴极电泳在制造五金工业产品（如门锁、钥匙、窗框等）时，可应用于金属产品的防腐蚀和涂层加工。
其需求包括：1.能够提供优异的防腐蚀性能，可延长产品的使用寿命；2.能够为产品表面提供较好的外观效果。
阴极电泳和阳极
阴极电泳和阳极
阴极电泳和阳极电泳是两种常见的涂装技术，用于在金属表面形成具有防腐和装饰效果的涂层：
1. 阴极电泳（Cathodic Electrodeposition）：
- 这是一种电化学涂装过程，也被称为阴极涂装。
它使用电化学原理将涂料颗粒沉积到金属表面上。
- 涂料颗粒带有负电荷，金属工件作为阴极，被浸入带有涂料的电解液中。
- 当电流通入系统时，涂料颗粒会被电场吸引，并在金属表面上形成均匀的涂层。
- 由于阴极电泳是以阴极作为电流入口，因此这种方法能够实现较好的涂层质量和耐腐蚀性能。
2. 阳极电泳（Anodic Electrodeposition）：
- 阳极电泳也被称为阳极涂装，它与阴极电泳相对应。
- 这种涂装过程是通过将正电荷引导到工件上，从而形成涂层。
- 阳极电泳使用带正电荷的涂料颗粒，金属工件作为阳极被浸入带有涂料的电解液中。
- 当电流通入系统时，涂料颗粒被电场吸引并在金属表面上形成均匀的涂层。
- 阳极电泳通常应用于塑料或其他非金属材料上。
无论是阴极电泳还是阳极电泳，都具有以下优点：
- 可以形成均匀而精细的涂层。
- 提供出色的耐腐蚀性能和划伤抵抗能力。
- 能够涂装复杂形状的工件，包括内部空腔。
- 环保，无挥发性有机溶剂的排放。
需要注意的是，阴极电泳和阳极电泳的具体应用取决于涂装对象的材质和需求。
这些技术在汽车制造、家具制造、电子设备等各个领域都有广泛应用。
阴极电泳漆涂料
阴极电泳涂料历来,把在聚合物中有羧酸或胺的聚合物用胺或酸中和而水溶化或水分散化,将被涂物作为阳极或阴极,用电泳法,通过聚合物的不溶化而在被涂物上析出,这种方法称电泳涂装,它正在作为涂装技术的一个领域而发展着。
前者(聚合物中有羧酸时)称阴极电泳,后者(聚合物中有胺时)称阳极电泳。
在阳极电泳时一般使用丙烯酸系共聚物,电泳在阳极氧化处理的铝底材或前处理(例如磷酸锌处理的)的钢板等上,前者主要用于铝窗柜,后者主要用于织布机、摇移器、书棚等。
因为使用了丙烯酸树脂,所以得到光泽、外观优异的涂膜,但是,阳极电泳时因被涂物是阳极,在通电过程中底材会溶出,而产生着色情况。
•特别是溶出的金属离子积蓄在涂料浴中会污染涂料浴。
从耐腐蚀方面看,氧化铝膜处理底材自身耐腐蚀性优异而不成问题,但底材为钢底材时,例如磷酸锌处理等化学处理的钢底材因这样的化学处理膜也能溶出,•所以防锈效果下降。
在阴极电泳中因被涂物是阴极而不会产生这样的问题,一般耐腐蚀性优异。
现在阴极电泳涂装法产生了高耐腐蚀性,正在用于汽车车身的底漆涂装,•这时的涂料一般是以环氧树脂与胺化合物的反应产物为主剂,以封闭异氰酸酯为固化剂制成的。
此时的电泳涂膜外观差,仅限用于底漆。
阴极电泳涂料单道涂层不能得到良好的涂膜外观和优异的电泳适宜性是实际情况。
从前采用简单的方法组合丙烯酸树脂和三聚氰胺树脂能得到阴极电泳涂料,•形成兼具外观和耐腐蚀性的涂料,但是以以下理由说明这样的涂料不会存在。
在丙烯酸树脂中引入氨基(例如甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的共聚)的聚合物和通常的三聚氰胺(末端有-OH、-OCH3基、OC4H9基的,例如“ニカラツク”MW-20、MW-30、MX-4等)作为阴极电泳涂料时,丙烯酸树脂用有机酸中和成为弱酸性,•在涂料浴中和三聚氰胺反应,不仅产生沉淀,而且电泳的涂膜因氨基的碱性而妨碍与三聚氰胺的反应,不能固化,因此涂膜的耐药品性、硬度都下降。
本发明能得到耐腐蚀性、耐药品性、硬度优异、单道涂层有良好外观的涂膜,而且提供了操作简单、具有优异的电泳适应性的阴极电泳涂料。
简述传统汽车阴极电泳工艺及调试要点
简述传统汽车阴极电泳工艺及调试要点传统汽车阴极电泳工艺主要包括阴极电泳漆涂料、液体涂覆装置、预处理工艺等。
本文将对传统汽车阴极电泳工艺及调试要点进行简要介绍。
一、阴极电泳漆涂料阴极电泳漆涂料是进行汽车阴极电泳工艺的关键材料。
传统的阴极电泳漆涂料主要由树脂、溶剂、助剂等组成。
在汽车阴极电泳工艺中，漆涂料应具有较高的电泳性能和耐腐蚀性能，并且对环境友好。
在使用过程中，需要对漆涂料的稳定性、电泳性、耐腐蚀性、耐化学性等进行测试和评估，以确保涂装质量和环保要求。
二、液体涂覆装置传统汽车阴极电泳工艺中的液体涂覆装置主要包括电泳槽、循环系统、喷头系统等。
电泳槽是漆涂料进行电泳涂装的主要装置，循环系统可以保持液体循环，喷头系统能够实现均匀喷涂。
在液体涂覆装置的调试工作中，需要关注电泳槽的尺寸和形状、循环系统的流量和压力、喷头系统的喷涂均匀性等因素，以确保液体涂覆装置能够满足涂装要求。
三、预处理工艺在传统汽车阴极电泳工艺中，预处理工艺对于涂装质量起着至关重要的作用。
预处理工艺主要包括除油除锈、磷化和预处理涂装等步骤。
在进行预处理工艺时，需要关注除油除锈的彻底性、磷化膜的形成和质量、预处理涂装的均匀性等因素，以确保基材表面的清洁度和涂装附着力。
1. 电泳槽的设计与材料选择电泳槽的设计应考虑电泳漆涂料的稳定性和均匀性，材料选择应具有较好的耐化学性能。
电泳槽的尺寸、形状和结构也需要经过合理设计和调试，以确保涂装质量和生产效率。
2. 涂料稳定性与电泳性能需要对电泳漆涂料的稳定性和电泳性能进行测试和评估，以确定合适的涂装工艺参数和设备配置。
调试过程中，应关注涂料的搅拌均匀性、PH值和粘度等指标，以确保涂料的稳定性和电泳性能。
3. 液体涂覆装置的调试在液体涂覆装置的调试中，需要关注喷涂均匀性、流量和压力的控制、循环系统的稳定性等因素。
调试工作需要通过实验和测试，确定合适的设备参数和工艺流程。
传统汽车阴极电泳工艺是一种成熟、稳定的涂装工艺，但在实际生产中仍需要根据具体情况进行调试和优化。
阴极电泳的原理与应用
阴极电泳的原理与应用1. 原理阴极电泳是一种常用的电化学涂层技术，通过对涂层材料施加电场，以使涂料中的颗粒对被涂物体上产生静电吸引，从而实现涂层的均匀覆盖。
其主要原理包括：•电泳涂料的选择：通常选择具有良好导电性的涂料，以便能够产生稳定的电荷，例如阴离子性聚合物。
•阳极和阴极的设定：将待涂物体设定为阴极，涂料中的颗粒则设定为阳极。
•电场的施加：施加电场以驱动涂料中的颗粒向阴极移动，从而实现涂层的覆盖。
•电荷的吸附和固化：涂料中的颗粒在移动的过程中，会对阴极表面产生静电吸引，并在表面上沉积形成均匀的涂层。
随后，通过固化工艺使涂料固化，形成附着牢固的涂层。
2. 应用阴极电泳广泛应用于各个行业，主要体现在以下几个方面：2.1 汽车制造业在汽车制造过程中，阴极电泳被广泛应用于车身涂装。
其优势在于能够实现高效、均匀、牢固的涂层覆盖，提高车身防腐性能和外观质量。
此外，阴极电泳还可以降低溶剂的使用量，减少对环境的污染。
2.2 电子行业在电子产品制造过程中，阴极电泳可用于电路板的涂层保护。
对于电路板而言，涂层的均匀性和绝缘性能非常重要，阴极电泳能够确保涂层的均匀性并提高绝缘性能，从而保护电路板免受潮湿和腐蚀的影响。
2.3 家居建材行业在家居建材领域，阴极电泳被广泛应用于金属制品的防腐涂层。
例如，水龙头、门窗五金等产品常常采用阴极电泳技术，以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。
2.4 其他领域除了上述行业，阴极电泳还广泛应用于其他领域，例如军工制造、家电制造等。
阴极电泳的高效性和可靠性使其成为一种常用的涂装技术。
3. 优势与展望阴极电泳作为一种先进的涂装技术，具有以下优势：•高效性：阴极电泳能够实现高速、大面积的涂装作业，提高生产效率。
•均匀性：通过电场的驱动作用，阴极电泳能够实现均匀的涂层覆盖，保证涂装质量。
•环保性：与传统喷涂技术相比，阴极电泳可以减少溶剂的使用量，降低对环境的污染。
•经济性：阴极电泳的自动化程度高，能够降低劳动力成本和涂料损耗。
阴极电泳漆行业标准
阴极电泳漆行业标准1. 引言阴极电泳漆是一种广泛应用于各行业的涂料技术，通过电泳方法将漆膜均匀附着在工件表面，具有优异的防腐蚀性和耐候性。
本文档旨在制定阴极电泳漆行业的标准，确保产品质量和安全性。
2. 术语与定义•阴极电泳漆：一种电泳涂装技术，通过直流电场将漆液中的颗粒带电，漆液中的带电颗粒在电场作用下向工件表面移动，并通过电解反应沉积在工件表面形成涂层。
•电泳槽：用于容纳阴极电泳漆的装置，包括槽体、电解液、电极等。
•漆膜厚度：阴极电泳涂层在工件表面的厚度，通常以微米（μm）为单位。
3. 材料与设备要求3.1 材料要求 - 阴极电泳涂料应符合相关国家标准，且不得含有对人体有害的物质。
- 电解液应具有良好的导电性和稳定性，以保证电泳效果。
- 工件表面预处理剂应符合相关国家标准，能够有效提高电泳漆附着力。
3.2 设备要求 - 电泳槽应具备良好的密封性，以防止溶剂挥发和漆液漏出。
- 电极应具备均匀分布电场的能力，保证漆液中颗粒在电泳过程中均匀沉积。
- 控制系统应具备精确的温度和电压控制能力，确保电泳过程的稳定性。
4. 工艺流程4.1 工件表面准备 - 工件表面需经过除油、除锈、洗净等预处理工艺，确保表面清洁，以提供良好的涂装基底。
4.2 电泳涂装 - 工件悬挂于电泳槽中，电极连接至工件。
- 涂料池中的阴极电泳漆通过电场作用，带电颗粒向工件表面移动，沉积形成漆膜。
- 经过适当时间的电泳，漆膜厚度达到要求后，取出工件。
4.3 固化 - 漆膜沉积在工件表面后，应经过固化处理，以增强涂层的硬度和耐久性。
- 固化方式包括自然固化、烘干和烤漆等方法，根据具体产品要求选择适当的固化方式。
5. 质量控制5.1 漆膜厚度检测 - 每批产品应进行漆膜厚度的检测，确保符合规定的厚度范围。
- 检测方法包括磁感应法、涂层测厚仪等。
5.2 涂膜均匀性检测- 每批产品应进行涂膜均匀性的检测，确保漆膜分布均匀。
- 检测方法包括目测、显微镜观察等。
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低温固化环氧阴极电泳涂料的研究
阴极电泳涂料起源于20世纪70年代，1971年美国PPG公司首先研制成功第1代阴极电泳涂料。
工业发达国家的汽车车身涂装线均已改为阴极电泳涂装线，并且阴极电泳涂料的品种在不断更新。
20世纪90年代初国内开始了阴极电泳漆的研究工作，进展也很快。
由于它是一种水性涂料，具有防腐蚀性优良、涂装自动化程度高、环境污染少等特点，目前阴极电泳涂料已广泛应用于汽车、轻工、农机、家电、仪表、文教用品、工艺品、军工、建材等许多部门，并深受好评。
一．阴极电泳涂料的特点
与其他浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，电泳涂料具有无可比拟的优越性。
可以归纳为以下几点：
（1）涂料利用率高，漆料损失小。
涂料的利用率可达90﹪～95﹪
（2）以水作溶剂，无有机物挥发，低污染，无火灾隐患，易洗净，工人的操作环境好。
（3）适宜于大规模生产的工业涂装线，实现涂装线的机械化、自动化，经济效益高。
（4）漆膜不溶于水，无流痕、不垂滴、不流挂。
（5）涂饰效果好，膜面光滑、涂层致密、富有金属光泽、膜厚均匀可控，湿膜含水量低。
特别是在被涂物外形复杂的情况下操作也一样简单、方便，所得涂层厚度均匀，防腐蚀性能优良且对金属基底无腐蚀。
二．低温固化阴极电泳涂料的研究现状
阴极电泳涂料的烘烤温度一般为170～180℃，对于高温下烘烤易变形的材料不适合，因此开始出现低温固化型阴极电泳涂料。
它不但能减少能量消耗、降低成本、减少环境污染，而且可以减少漆膜因烘烤而变色，从而提高涂膜质量。
低温固化型阴极电泳涂料适用于橡胶塑料材质的零部件、汽车用钢板、铸件等。
这类涂料的技术关键是寻求新型交联剂或改进固化方式，同时还要解决低温固化和槽液稳定性的矛盾。
针对新型交联剂可以采取引入多官能团固化剂、开发低温分解的特殊封闭剂，目前国外已经推出150℃固化的阴极电泳涂料，如PPG 公司的ED6，国内对这方面的研究还不是很成熟。
三．实验部分
1）全封闭甲苯二异氰酸酯的合成
在500ml的三口烧瓶中加入TDI和适量催化剂（10%二丁基二月桂酸锡的乙二醇单丁醚溶液），通N2保护，恒温水浴升温至40℃，保温搅拌0.5小时；用分液漏斗加入适量乙二醇单丁醚，升温至70℃，保温搅拌2小时，测定-NCO基含量达标，得到半封闭的TDI。
半封闭的TDI降至室温，加适量封闭剂甲乙酮肟，滴完后升温至40℃，保温搅拌5小时，利用红外检测到-NCO完全封闭，得全封闭的TDI。
（2）环氧基料树脂的合成
在三口烧瓶中加入环氧树脂E-20和乙二醇单丁醚升温至90℃，保温搅拌1.5小时，使树脂完全溶解。
降温至80℃，加入二乙醇胺，升温至90℃，保温搅拌2小时。
降温至80℃，加入聚酰胺树脂，90℃反应2小时。
降温至50℃，加入全封闭的TDI，搅拌1小时。
加入冰醋酸，搅拌0.5小时，得环氧型基料树脂。
（3）阴极电泳涂料的制备
将基料树脂、钛白、滑石粉、乳化剂加入球磨机中研磨2h,再加蒸馏水使其固含量为18 %左右，pH值为5.8-6。
选用低碳不锈钢板作为阳极，处理过的马口铁板为阴极，挂好阳极板和阴极工件，调整阴、阳极板使其基本平行。
然后开始接通电路，定时2min，电压120V。
四．性能测试
采用红外光谱仪测得异氰酸酯已经完全封闭，并对漆膜的附着力、硬度、耐冲击性、耐盐水性进行综合测试，各项测试均符合标准，制得的漆膜在150℃的烘烤温度下各项性能良好，达到本实验制备低温固化阴极电泳涂料基料树脂的要求。