延长分子筛使用寿命的研究

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分子筛带水的原因及预防措施

分子筛带水的原因及预防措施

分子筛带水的原因及预防措施1. 引言1.1 问题背景分子筛是一种常用于分离、提纯和浓缩化合物的高效过滤材料,广泛应用于化工、医药、食品等领域。

有时候我们可能会发现分子筛在使用过程中会带有水分,这会影响其吸附效果和使用寿命。

分子筛带水的原因主要有两个:一是游离水分,即分子筛中本身就含有一定量的水分;二是吸附水,即分子筛在使用过程中会吸附周围空气中的水分。

在实际生产和应用中,分子筛带水会导致吸附性能下降,甚至在严重情况下导致结构破坏,影响设备的正常运行。

了解分子筛带水的原因及采取有效预防措施对于提高其使用效果至关重要。

接下来,我们将介绍如何预防分子筛带水,以延长其使用寿命并提高其吸附效果。

1.2 研究意义分子筛是一种常用的固体吸附剂,在许多工业领域都有着广泛的应用。

分子筛带水会影响其吸附性能和稳定性,降低其效率和使用寿命。

研究分子筛带水的原因及预防措施具有重要的意义。

了解分子筛带水的原因可以帮助我们更好地了解其吸附机制,从而优化其设计和应用。

通过采取有效的预防措施,可以延长分子筛的使用寿命,降低运行成本,提高生产效率。

研究分子筛带水的原因也可以为相关领域的进一步研究提供重要的参考和启示,推动分子筛技术的发展和应用。

1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨分子筛带水的原因及有效的预防措施,以提高分子筛的使用效率和延长其使用寿命。

通过分析分子筛中水分的来源和影响因素,我们旨在揭示游离水分和吸附水是导致分子筛带水的主要原因,并提出相应的预防措施以减少水分对分子筛性能的影响。

通过本研究,我们希望为相关行业提供有效的操作指导和管理建议,同时为分子筛的进一步研究提供实践指导和理论支持。

我们的研究目的是为了加深对分子筛带水机理的理解,为今后的研究工作奠定坚实的基础。

2. 正文2.1 分子筛带水的原因分子筛带水的原因可以分为两种情况:一是游离水分的存在,二是吸附水分的作用。

游离水分是指在制备、运输或存放过程中,分子筛遇到空气中的水汽,因为分子筛的结构可以吸附水分子,导致分子筛表面带有水分。

单位内部认证制氧专业考试练习题及答案2_2022_背题版

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***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证制氧专业考试练习题及答案2(500题)***************************************************************************************单位内部认证制氧专业考试练习题及答案21.[单选题]1立方米液氮在标准状态下可汽化扩大650倍,如温度升至20℃,约可扩大( )倍A)600B)700C)750答案:B解析:2.[单选题]氧气占空气总质量的( )%。

A)21.1B)22.1C)23.1答案:C解析:3.[单选题]汽轮机停车时当缸体温度低于( )可以停盘车。

A)90°CB)80°CC)100°C答案:B解析:4.[单选题]在易燃、易爆场所照明,不用防爆灯具的,每次考核( )元。

A)200元B)300元C)500元答案:C解析:5.[单选题]下列哪项内容不是安全帽上必须的永久性标志?( )A)制造厂名称、商标、型号B)生产合格证和检验证6.[单选题]大中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过( ),超过时应排放。

A)1×10-6B)10×10-6C)100×10-6答案:C解析:7.[单选题]化工从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用( )。

A)安全卫生设施B)劳动防护用品C)劳动防护工具答案:B解析:8.[单选题]导热系数从大到小排列应( )A)铜>铝>铁B)铜>铁>铝C)铁>铜>铝答案:A解析:9.[单选题]当贮存和使用过有害气体或液体的容器开启罐后,应( )。

A)立即入内工作B)使用过滤式防毒面具进入设备内作业C)分析罐内气体,合格后方可进入答案:C解析:10.[单选题]压缩过程耗功最小的是( )。

分子筛问题总汇

分子筛问题总汇

分子筛纯化系统问题总汇一、作用及优点1、作用吸附清楚原料空气中的水分、乙炔、二氧化碳及一些碳氢化合物,保证空分的正常安全运行。

其吸附吮吸依次为水分、乙炔、二氧化碳、其他碳氢化合物。

2、优点分子筛净化空气流程具有产品提取量大、操作简单、运转周期长、使用安全可靠等诸多优点二、结构分子筛吸附器采用卧式双层床结构,也即在纯化器的进口处,先装一定量的活性氧化铝,在其上再装一层13X分子筛。

这样设计的主要原因有双层床结构的分子筛纯化器相比只充填分子筛的单层床纯化器具有增强吸附效果、延长使用时间、降低再生能耗、延长使用寿命的特点。

具体分析如下:活性氧化铝对于含水量较高的空气,吸附容量比较大,而且对水分的吸附热也比分子筛小,其大量吸附水分后使空气温升较小,有利于后部分分子筛对二氧化碳的吸附,而且双层床纯化器净化空气的程度比单层床更高,空气的干燥程度可以由原来露点的-60℃降到-66~-70℃,净化后空气中的二氧化碳含量也更低;采用双层吸附床,可以延长纯化器的使用时间,经试验得出:双层床结构的分子筛纯化器比单床层结构的有效工作时间可延长25~30%;活性氧化铝解吸水分容易,而分子筛较为困难,分子筛再生时其冷吹峰值需要达到120℃以上才能保证其再生完善,而活性氧化铝只需要达到80℃左右即可,这样一来就可以降低整个系统的再生温度,从而节省了再生能耗(对于双层床结构的分子筛纯化器一般将冷吹峰值控制在100℃以上,作为其再生完善的主要标志);活性氧化铝颗粒较大,且坚硬,机械强度较高,吸水不龟裂、粉化,所以双层床的活性氧化铝可以减少分子筛粉化,延长分子筛寿命,活性氧化铝处于加工空气入口处,还可以起到均匀分配空气的作用;铝胶还具有抗酸性,对分子筛能起到保护作用。

三、流程1、基本概念(1)吸附:是利用一种多孔性固体(活性氧化铝、分子筛)表面去吸取气体混合物(空气)中的某种组分(水、乙炔、二氧化碳以及其他碳氢化合物),使该组分从混合物中分离出来。

浅谈如何延长分子筛使用周期

浅谈如何延长分子筛使用周期

202 2015年17期浅谈如何延长分子筛使用周期朱春还李飞陕西咸阳化学工业有限公司,陕西咸阳 712000摘要:本文主要针对分子筛吸附器在实际运行过程中出现的问题进行分析讨论,从不同角度对影响分子筛正常运行的因素进行深入分析,不断寻找延长分子筛寿命的方法,内容仅供参考。

关键词:分子筛纯化系统;13X分子筛;延长分子筛使用寿命中图分类号:TH789 文献标识码:A 文章编号:1671-5799(2015)17-0202-021 基本情况介绍陕西咸阳化学工业有限公司(以下简称咸阳化工)60万t/a甲醇项目,配置有两套43000Nm3/h空分装置,该项目采用杭州杭氧股份公司专利技术,其工艺、设备配置在国产设备中处于领先水平。

两套空分装置共设有4台分子筛吸附筒,自2009年7月空分装置开始试车以来,两套空分装置已经连续运行6年,2010年试车期间,因循环水系统在对水质进行添加药剂时,添加过程过快,又由于该药剂中存在大量发泡剂,导致水质出现发泡问题,致使两套系统分子筛不同程度的进水;事故发生后经过连续多次的再生操作,使得纯化系统吸附能力出现了一定的好转,但装置高负荷生产过程中,还是出现纯化系统再生峰值不达标的问题,吸附末期二氧化碳上涨等问题。

为了保证空分装置能够正常运行,在这6年中通过各种方式优化操作、改善分子筛吸附工况,成功的延长了分子筛运行寿命。

2 影响分子筛寿命因素分子筛比较昂贵,更换投资费用较大,故希望其使用年限尽可能长些。

但由于受高温、高湿气体的反复循环作用,分子筛细孔结构发生变化引起比表面积减少;其颗粒表面被某些碳聚合物等污染;而且由于化学反应,结晶细粒遭受破坏。

分子筛的使用寿命正常情况下可达7-8年。

但在氧化氮及硫化氢含量多地区,分子筛的使用寿命只有5年左右,甚至更短。

如工作周期在4h以上,同时避免湿气体再生和二氧化碳吸附区域受过多残余水的影响,那么分子筛的使用寿命也可达10年左右。

影响分子筛使用寿命的因素主要包含以下几项:1、分子筛品质:这一项是采购阶段需要考虑,现已无法改变。

制氧系统 分子筛寿命

制氧系统 分子筛寿命

制氧系统分子筛寿命
制氧系统中的分子筛是用于分离空气中的氧气和氮气的重要组件。

分子筛通常是由硅铝酸盐或其他化合物制成的,具有微孔结构,能够选择性地吸附氮气,从而实现氧气的纯化和提纯。

分子筛的寿命取决于多个因素,包括使用条件、操作方式和维
护保养等。

一般来说,分子筛的寿命可以通过以下几个方面来考虑:
1. 使用压力和温度,分子筛在制氧系统中需要承受一定的压力
和温度,长时间高压或高温的使用会加速分子筛的老化和损坏,从
而降低其寿命。

2. 气体成分,分子筛在处理不同成分的气体时,其寿命会有所
不同。

例如,如果气体中含有大量水蒸气或其他杂质,分子筛的寿
命可能会缩短。

3. 维护保养,定期清洗和更换分子筛是延长其寿命的重要手段。

定期检查分子筛的状态,及时更换老化的分子筛,可以有效延长制
氧系统的使用寿命。

4. 制氧系统的设计和操作,合理的系统设计和操作方式可以减少分子筛的磨损和损坏,从而延长其寿命。

总的来说,分子筛的寿命是一个综合因素的结果,需要在实际使用中根据具体情况进行评估和管理,以确保制氧系统的正常运行和使用寿命。

延长制氮设备纯化器中分子筛的使用寿命

延长制氮设备纯化器中分子筛的使用寿命
Nm。 h ,压 力 o 7MP ,纯 度 ≤ 3 0 / ±5 . a 1 一O , x 出冷 箱压 力 0 2 a . 3MP ,温 度 ~ 1 O℃ 。配 套 机 组 、 设 备和 系统 由空 气 压缩 机 、预冷 机 、纯 化器 、空气
分 子筛 的使 用 寿命 最长 是 多少 ,尚未 见资 料介 绍 。在玻 璃 行 业 不 景 气 、市 场 竞 争 日益 激 烈 的 今 天 ,延长 分 子筛 的使 用 寿命对 节 支 降耗 、提高 企业 经济 效益 有 一定 作用 。因此有 必 要从理 论 与实践 的
结合 上 ,在 经济 、技 术方 面进 行认 真 总结 ,以期 进

步完善 提 高 ,更好 地 指导 今后 的工 作 。
分馏 塔 等 组 成 。主 系 统 F 一 8 0 4 Y 型 分 馏 塔 N 0 /0 由苏州 制氧 机厂 、上 海启 元 低温 设备 实业 有 限公 司 等 提供 ,装 机总 功 率 2 3 0k 0 W. 装 置 加 温 解 冻 时 间 2 ,装 置启 动 时 间 2 。运行 制 度 5用 1备 。 4h 4h
空分 系统 的原理 流程 是原 料 空气 经过 滤器 清 除
2 分子 筛 的性 质与 失效 形式
华 晶 公 司 制 氮 系 统 配 置 的 纯 化 器 型 号 为
HXK- 2 0 / - 0 0 8型 ,为 整 体 撬 装 式 ,处 理 空气 量
20 0m。 h 0 / ,纯 化后 空 气 中 C 气 量 ≤ 1 0 , O 1一 x
空 气 中的灰 尘和其 他 机械 杂质 ,在 空 气压 缩机 中压 缩 到工艺 流程 所需 要 的压 力 ,进入 氟利 昂预冷 机 冷 却 ,通 过 油水分 离器 分离 游离 的油汽 和水 汽 ,然后

分子筛再生制度

分子筛再生制度

分子筛再生制度
分子筛再生制度是指对于使用过的分子筛进行再生处理,使其恢复到原始的吸附性能,以便继续使用。

分子筛是一种多孔固体材料,具有高度选择性和吸附能力,可用于分离、吸附和催化等多种工业过程。

分子筛再生可以采取物理和化学两种方式。

物理再生包括热解和洗涤等方法。

热解是通过加热分子筛,在高温下使其吸附物质解吸出来,从而恢复其吸附能力。

洗涤则是通过溶剂或水洗的方式,将吸附在分子筛上的物质冲洗掉。

化学再生则是通过化学反应来恢复分子筛的吸附性能。

常用的化学再生方法包括气体还原、酸碱洗涤和脱附等。

气体还原是指将分子筛暴露在还原气氛中,在高温下使其吸附的物质还原成气态,从而解吸出来。

酸碱洗涤则是使用酸碱溶液来溶解吸附在分子筛上的物质。

脱附则是将分子筛暴露在特定条件下,使吸附在分子筛上的物质脱附出来。

分子筛再生制度可以尽可能延长分子筛的使用寿命,降低成本,减少资源消耗和环境污染。

然而,分子筛再生制度也需要考虑再生效果和能耗等方面的问题,以确保再生后的分子筛能够满足工业过程的需求。

分子筛催化剂的研究进展

分子筛催化剂的研究进展

分子筛催化剂的研究进展一、本文概述分子筛催化剂,作为一种重要的多孔材料,因其独特的孔道结构和优异的催化性能,在石油化工、精细化工、环保和新能源等领域具有广泛的应用前景。

随着科学技术的不断进步,分子筛催化剂的研究和开发也日益受到人们的关注。

本文旨在综述近年来分子筛催化剂的研究进展,包括其合成方法、改性技术、催化性能优化以及应用领域的拓展等方面。

本文将介绍分子筛催化剂的基本概念和分类,阐述其孔道结构、酸性、表面性质等关键因素对催化性能的影响。

接着,重点回顾分子筛催化剂的合成方法,包括水热合成、溶剂热合成、离子交换法等,并分析不同合成方法对催化剂结构和性能的影响。

本文还将探讨分子筛催化剂的改性技术,如金属离子交换、表面修饰、复合改性等,旨在提高催化剂的活性、选择性和稳定性。

在催化性能优化方面,本文将分析催化剂活性位点的调控、反应条件的优化以及催化剂再生等方面的研究进展。

关注分子筛催化剂在石油化工、精细化工、环保和新能源等领域的应用实例,展示其在催化裂化、烷基化、酯化、氧化等反应中的优异性能。

本文将对分子筛催化剂的未来发展趋势进行展望,探讨新型分子筛催化剂的设计思路、合成方法以及应用领域拓展等方面的挑战与机遇。

通过本文的综述,旨在为相关领域的研究人员和企业提供有益的参考和借鉴,推动分子筛催化剂技术的不断创新和发展。

二、分子筛催化剂的基本原理分子筛催化剂,以其独特的孔道结构和高的比表面积,广泛应用于石油加工、精细化工以及环境保护等领域。

其基本原理主要源于分子筛的择形催化效应和酸性催化效应。

择形催化效应是分子筛催化剂最显著的特点之一。

由于分子筛具有规则的孔道结构和狭窄的孔径,只有尺寸小于孔径的分子才能进入孔道内部进行反应,而大于孔径的分子则被排斥在外。

这种效应使得分子筛催化剂在催化反应中表现出独特的选择性,能够实现某些特定化学反应的高效催化。

酸性催化效应是分子筛催化剂的另一重要原理。

分子筛表面的酸性位点能够催化多种酸碱反应,如裂化、异构化、烷基化等。

2024年分子筛装填方案范本

2024年分子筛装填方案范本

2024年分子筛装填方案范本【引言】近年来,分子筛作为一种具有广泛应用前景的功能材料,在能源储存、环境净化、催化合成等领域展现出了巨大的潜力。

为了充分发挥分子筛的优势,我们需要制定一套科学合理的装填方案。

本文将围绕分子筛的选择、材料处理、装填工艺等方面,探讨2024年分子筛装填方案,以期为相关研究和实践提供参考。

【选择合适的分子筛】首先,我们需要根据特定应用的需求,选择合适的分子筛。

在选择上,需要综合考虑分子筛的孔径、稳定性、吸附性能等因素。

对于吸附分离应用,应根据目标分子的大小和分子筛孔径的匹配程度来选择,以确保分子筛能够有效地吸附目标分子。

此外,稳定性也是一个重要考虑因素,选择具有较高热稳定性和化学稳定性的分子筛,可以延长其使用寿命。

【合理处理分子筛材料】在装填分子筛之前,我们需要对分子筛进行合理的处理,以提高其性能。

首先,我们可以采用气相或液相的物理吸附方法,去除分子筛骨架表面的有机残留物,从而增加孔道的可利用空间。

其次,我们可以利用化学方法对分子筛进行表面改性,以增加其亲水性或疏水性,从而改善其吸附性能。

此外,还可以通过导入功能基团或金属离子等手段,赋予分子筛催化性能,实现更广泛的应用。

【合理控制装填工艺】在分子筛的装填过程中,需要合理控制装填工艺,以确保分子筛床层的均匀性和稳定性。

首先,我们可以采用层间填充的方法,将分子筛均匀地分布在装填器中。

其次,可以采用合适的填充速度和压实力度,以保证分子筛在填充过程中的紧密堆积,避免孔道堵塞和流通阻力的增加。

此外,在装填过程中,还应注意避免分子筛颗粒的磕碰和挤压,以防止骨架的毁坏和性能降低。

【定期检测和维护】最后,在分子筛的应用中,我们需要定期对分子筛进行检测和维护,以确保其性能的稳定和可持续使用。

定期检测可以包括对分子筛吸附性能的测试,检测其吸附容量和吸附速率等指标;对分子筛骨架稳定性的评估,检测其热稳定性和化学稳定性等。

同时,还需要进行必要的保养和维护工作,例如定期更换填充物、维修损坏的装填器等,以延长分子筛的使用寿命。

分子筛活化温度

分子筛活化温度

分子筛活化温度1. 引言分子筛是一种具有有序孔道结构的多孔晶体,其有特殊的吸附和分子透过性能。

活化是指将分子筛中的吸附水分或其他物质去除,以使其恢复吸附能力的过程。

分子筛活化温度是指在何种温度下进行活化过程。

活化温度对于分子筛的性能和应用非常重要,本文将对分子筛活化温度的相关内容进行深入探讨。

2. 分子筛活化的目的分子筛活化的目的是为了去除分子筛中的吸附物质,以使其恢复吸附能力。

活化过程可以去除吸附分子、水分、嵌入在孔道中的杂质等,从而提高分子筛的吸附性能和使用寿命。

3. 活化温度的选择活化温度的选择需要考虑以下几个因素:3.1 分子筛耐温性不同类型的分子筛具有不同的耐温性,活化温度应根据分子筛的特性来选择。

一般而言,低温下活化可以减少热膨胀带来的损伤,但需要更长时间。

高温下活化可以更快速地去除吸附物质,但可能会造成分子筛的结构破坏。

3.2 吸附物质的种类不同的吸附物质对活化温度的要求也不同。

一些吸附物质在较低温度下就可以被去除,而对于一些高级别的吸附物质,需要较高的活化温度才能有效去除。

3.3 活化时间活化时间也与活化温度密切相关。

一般而言,高温下活化可以在较短时间内完成,而低温下活化则需要更长时间。

因此,在选择活化温度时需要兼顾活化时间。

活化温度对分子筛的性能和应用有着重要的影响。

4.1 吸附性能适当的活化温度可以去除分子筛中的吸附物质,从而提高其吸附性能。

如果活化温度过低或过高,可能无法完全去除吸附物质,导致分子筛的吸附性能下降。

4.2 结构稳定性活化温度过高可能会导致分子筛的结构破坏,降低其结构稳定性。

因此,在选择活化温度时需要注意兼顾结构稳定性和活化效果。

4.3 使用寿命适当的活化温度可以延长分子筛的使用寿命。

通过去除吸附物质,分子筛的吸附性能得到恢复,延长了其使用寿命。

5. 活化温度的控制为了控制活化温度,可以采取以下几种方法:5.1 加热方式可以采用气流加热、电炉加热、闪蒸等方式进行活化温度的控制。

制氮机碳分子筛寿命

制氮机碳分子筛寿命

制氮机碳分子筛寿命制氮机是一种用于产生高纯度氮气的设备,其关键部件之一是碳分子筛。

碳分子筛在制氮过程中起到分离氧气和氮气的作用,因此其寿命直接影响制氮机的性能和稳定性。

以下是关于制氮机碳分子筛寿命的一些方面:1.碳分子筛的作用碳分子筛是一种吸附剂,主要通过吸附氧气分子而分离氮气和其他气体。

在制氮机中,通常采用两个吸附罐,一个用于吸附氧气,另一个用于脱附和排放吸附的氧气,以实现氮气的产生。

2.寿命因素碳分子筛的寿命受到多种因素的影响:2.1操作条件温度:制氮机操作时的温度对碳分子筛的寿命有显著影响。

高温可能加速碳分子筛的老化过程,缩短其寿命。

压力:高压下,气体分子更容易被吸附,但也可能增加碳分子筛的压力波动和老化风险。

2.2气体成分气体纯度:制氮机工作时产生的气体中的杂质对碳分子筛的寿命有一定影响。

某些杂质可能影响吸附和脱附的效果。

2.3操作周期吸附-脱附周期:制氮机的工作周期,即碳分子筛的吸附和脱附周期,也会对其寿命产生影响。

过于频繁的吸附-脱附可能加速碳分子筛的老化。

3.寿命测试和监控为确保制氮机稳定运行,通常会采取以下方法来测试和监控碳分子筛的寿命:3.1定期检测气体分析:定期对产生的气体进行分析,检测氧气含量,以判断碳分子筛的性能是否下降。

温度和压力监测:监测制氮机的工作温度和压力,确保在安全和稳定的范围内运行。

3.2寿命模型寿命模型预测:基于操作条件、气体成分和寿命测试数据,建立碳分子筛寿命模型,预测其剩余寿命。

4.维护和更换当检测或模型预测表明碳分子筛性能下降时,可能需要采取维护措施或进行更换。

这通常包括:清洗:对碳分子筛进行清洗,去除吸附的杂质,恢复其吸附性能。

更换:当碳分子筛寿命接近尽头时,可能需要更换为新的碳分子筛。

碳分子筛对制氮机的性能至关重要,其寿命受多种因素的影响。

通过定期检测、监控和维护,可以延长碳分子筛的使用寿命,确保制氮机的稳定运行。

同时,建议根据实际情况采用合适的寿命模型和预测方法,以有效地管理和优化制氮机的性能。

分子筛 循环使用

分子筛 循环使用

分子筛循环使用随着科技的进步和工业化的不断发展,分子筛作为一种重要的吸附剂,在许多领域中得到了广泛的应用。

然而,分子筛的制备过程通常需要消耗大量的能源,同时还伴随着废渣和废气的排放,给环境带来了严重的负担。

因此,如何实现分子筛的循环使用,成为了当前亟待解决的问题。

一、分子筛循环使用的优势分子筛循环使用技术不仅可以降低生产成本,减少资源浪费,还可以减少环境污染,具有重要的环保意义。

此外,分子筛的循环使用还可以提高其吸附性能,延长使用寿命,为企业带来更多的经济效益。

二、循环使用技术与方法目前,分子筛循环使用的主要方法包括再生、复用和改性等。

再生方法主要是通过加热或化学处理等方式,使分子筛恢复原有的吸附性能;复用方法则是通过一定的处理工艺,使分子筛能够反复使用;改性方法则是通过添加某些物质,改变分子筛的结构和性能,使其更适合特定的应用场景。

三、应用领域与案例分子筛循环使用技术在工业、环保、医疗等领域有着广泛的应用。

例如,在污水处理方面,分子筛可以有效地吸附污水中的有害物质,净化水质;在环保领域,分子筛可以用于气体的吸附和净化;在医疗领域,分子筛可以用于药物的提纯和储存。

以某化工厂为例,该厂采用分子筛循环使用技术,成功地降低了污水处理成本,提高了环境治理效果,获得了良好的经济效益和社会效益。

四、未来发展趋势随着技术的不断进步,分子筛循环使用技术将会得到更多的应用和发展。

未来,我们将会看到更多的分子筛复用设备、再生设备以及改性设备的出现,这将大大提高分子筛的使用效率和使用寿命。

同时,我们也期待着更多的科研人员和企业投入到分子筛循环使用的研究和应用中来,为环保事业和可持续发展做出更大的贡献。

影响分子筛使用寿命的几点因素

影响分子筛使用寿命的几点因素

影响分子筛使用寿命的几点因素
时间:2010-09-06 点击:164次
制氮机变压吸附装置吸附剂影响其使用寿命的因素,一是破碎问题;另一是永久吸附问题。

目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。

造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外,还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的,因此,吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢
制氮机变压吸附装置吸附剂影响其使用寿命的因素,一是破碎问题;另一是永久吸附问题。

目前使用寿命较短的原因主要是破碎问题。

造成破碎的原因除吸附剂本身的强度问题外,还由于气流(或液体)的冲击和装填不实所引起的,因此,吸附器再生倒换时阀门开关要缓慢,防止气流冲击过于猛烈,以减少硅胶的破碎率。

引起硅胶破碎的另一个原因是加热气体含湿,使细孔硅胶破碎。

再生温度太高,在240℃以上时,硅胶也要受损坏。

不过,再生一般无需加热到这样高的温度。

分子筛再生温度可高达300℃。

硅胶(或分子筛)经多次吸附和再生的温度交变,也会产生破碎,造成吸附容量降低。

此外,吸附器进水也会造成硅破碎。

硅胶破碎后阻力要增加。

阻力增加到一定程度时应更换新的硅胶。

差不多每年都要更换一部分。

硅胶被油、烃类等饱和后,不能解吸,成为永久吸附,又称为“中毒”。

使硅胶对水分的吸附容量大大降低。

气流中含油较多时,硅胶的使用寿命将要缩短。

空分分子筛运行分析及保护措施

空分分子筛运行分析及保护措施

空分分子筛运行分析及保护措施摘要:随着我国生产制造技术的快速发展,对于生产设备的质量要求也不断提高,空分设备是制造业中的重要设备,分子筛纯化系统则是影响空分效果的关键。

这种设备在运行中需要消耗大量的能源,加强对于空分设备分子筛纯化系统的节能措施研究是十分必要的。

关键词:空分装置;分子筛系统;运行情况;影响因素;保护措施引言简要叙述了空分装置根据实际运行情况,针对生产优化运行、节能降耗等目标所做的相关技术改造进行了说明,梳理与总结分子筛运行的影响因素及延长分子筛使用寿命的保护措施,可为业内空分分子筛的运行与保护提供一些参考与借鉴。

1概述空分分子筛吸附器(A2626A/B)装填的吸附剂有条形分子筛和球形氧化铝两种,条形分子筛、球形氧化铝装填量分别为35000kg、14400kg,装填形式为分层装填,下部装填球形氧化铝、上部装填条形分子筛。

球形氧化铝的主要作用是吸附空气中大量的水分,条形分子筛的主要作用是吸附微量水分、全部CO2以及部分有机气体。

条形分子筛和球形氧化铝生产厂家建议使用寿命均为5a,一般企业实际使用寿命大致在5~7a,天野化工实际使用寿命最长均达9a;若使用条件受限,如发生进水或酸性气中毒等事故,条形分子筛和球形氧化铝就会粉化,其使用寿命会大幅缩短,严重时需停车更换。

空分分子筛在高压低温下吸附、在低压高温下解吸(自预冷系统来的干燥空气通过程控阀进入分子筛吸附器,一台吸附器吸附时另一台吸附器再生。

2空分设备分子筛纯化系统2.1空分设备分子筛纯化系统的原理特点分子筛纯化系统的主要作用是对净化空气,保证进入冷箱内空气的纯净度,使用空气分子筛纯化系统能够有效清除空气内混杂的二氧化碳等杂质气体,从而避免空分设备在使用过程中出现堵塞爆炸等问题,保证设备的可靠运行以及设备安全。

空分设备中使用的分子筛纯化系统一般是由两台分子筛吸附器配合运行,两台设备处于不同的状态,其中一台处于吸附状态,从周边空气中吸入气体,另外一台处于再生状态,达到一定的运行标准时,两台设备切换。

基于分子筛的射频激励波导CO2激光器寿命延长实验研究

基于分子筛的射频激励波导CO2激光器寿命延长实验研究

mass e to tr s p crmee
sb e il.
Baz r lesQM S 0 2 0.Th x e i n a rs l r v hsn w e h oo yt efa ee p rme tl e ut p o et i e tc n lg ob e — s
气体 浓度 下降 , 降低 输 出 功 率 , 响激 光 器 的使 用 。 影
发生 分解 的方 程式 如下 :
C  ̄ -' O2- CO+O2 ,
虽然一 氧化 碳可 以与 氧 复 合成 二 氧 化 碳 , 由于 反 但 应活 化能较 高 以致 复 合 的 速率 很 低 , 以往 实验 结 从 果 看分 解率 在 5 %~7 %范 围 内_I C 体 分 0 0 23, O 气 J
Key w or s:o tc ; CO2ls rl e i e z o ie;q a r p l a ss e tome e d p is a e i tm ; e l f t u d u o e m s p c r tr
在激 光 器实 际 应 用 中 , 用 寿命 是 一 个 不 能 忽 使 视 的 问题 , 响 c 2 光 器 寿命 的 因 素 有 很 多, 影 o 激 如 工 作气体 的分 解 , 电极 溅射 , 以及 慢漏 气等 。从 电极 材 料讲 , 应该 具有 化学惰 性 和低 的溅射 率 , 以往 实验 发现 氧化 铝较 符 合这 样 的 要 求 ; 最 新 广 为 采用 的 而 射频激 励具 有较 低 的 工 作 电压 , 降 低 了 电极 的 溅 更 射率 。因此 通过 更 换 电极 材 料, 整激 励方 式 等 新 调 技 术措 施 , 本 上 消除 了慢 漏气 和 电极溅 射 的影 响, 基

5a 分子筛柱子老化

5a 分子筛柱子老化

5a 分子筛柱子老化一、分子筛柱子老化的概念与原因分子筛柱子老化是指在分子筛柱子使用过程中,由于分子筛材料本身的性质、操作条件、进料组成等因素,导致分子筛柱子性能下降、分离效果变差的现象。

老化原因主要包括:1.分子筛材料的物理磨损:在长时间的操作过程中,分子筛颗粒之间的摩擦导致颗粒表面磨损,从而影响分子筛的孔道结构和分离性能。

2.分子筛的化学稳定性:分子筛材料在特定条件下容易发生化学反应,导致其骨架结构发生变化,进而影响分离效果。

3.操作条件的影响:如温度、压力、流速等操作条件的变化,可能导致分子筛柱子老化。

4.进料组成的变化:当进料组成中某些组分浓度较高时,容易引起分子筛的不可逆吸附,从而导致分子筛柱子老化。

二、分子筛柱子老化对分离效果的影响分子筛柱子老化会导致以下几个方面的影响:1.分离效率降低:老化后的分子筛柱子对目标分子的吸附能力减弱,从而导致分离效率降低。

2.柱子阻力增加:分子筛颗粒间的摩擦加剧,导致柱子阻力增加,影响流体在柱子内的传质和传热效果。

3.柱子寿命缩短:分子筛柱子老化速度加快,使用寿命缩短,需要提前更换。

4.能耗增加:由于分子筛柱子老化导致的阻力增加,使得操作能耗上升。

三、分子筛柱子老化诊断与评估方法1.物理方法:通过测量分子筛柱子的物理性质变化,如颗粒磨损、孔道堵塞等,来判断老化程度。

2.化学方法:分析分子筛柱子老化过程中发生的化学反应,以及分子筛材料的化学稳定性。

3.分离效果评估:通过测定分子筛柱子的分离效果,如柱效、穿透曲线等,评估老化程度。

四、分子筛柱子老化预防与控制策略1.选用高品质分子筛材料:选择化学稳定性好、耐磨损、抗老化的分子筛材料。

2.优化操作条件:合理调整操作参数,如温度、压力、流速等,以降低分子筛柱子的老化速度。

3.进料组成控制:严格控制进料组成,避免过高浓度的易引起分子筛老化的组分。

4.定期检修与维护:对分子筛柱子进行定期检修和维护,及时发现和处理潜在老化问题。

变压吸附实验报告【精品】

变压吸附实验报告【精品】

我不应把我的作品全归功于自己的智慧,还应归功于我以外向我提供素材的成千成万的事情和人物!——采于网,整于己,用于民2021年5月12日变压吸附实验报告篇一:分子筛变压吸附研究报告院级本科生科技创新项目研究报告项目名称变压制富氧分子筛延长寿命的研究立项时间XX年10月计划完成时间XX年12月项目负责人储万熠学院与班级冶金与生态工程学院冶金1302班北京科技大学教务摘要变压吸附制氧关键的因素是制氧吸附剂和制氧工艺。

制氧吸附剂的性能优劣和使用寿命直接影响产品气的氧浓度和收率,氮吸附容量是评价制氧吸附剂性能优劣的一项重要指标。

本课题首先对分子筛进行XRF分析、XRD表征和TEM表征探究分子筛的物理及化学性质,确定对分子筛造成影响的条件。

ANSYS FLUENT中的多孔介质模型可以模拟多孔介质内的流体流动、“三传一反”。

PSA空分吸附床由固体吸附剂颗粒填充而成,气-固两相区可作为多孔介质,因此可基于多孔介质模型对变压吸附空分吸附床进行模拟,从而得到床层内气体的流动状态和组分浓度分布情况。

为研究提高分子筛寿命的研究提供可靠有效的实验数据。

Research of Prolong the Life ofPressure-Swinging-Oxygen-Making Molecular SieveAbstractThe keyfactorof thepressure swinging oxygen making is oxygen adsorbentandoxygenprocess. The quality and service life of oxygen adsorbentdirect impact on the oxygenconcentrationandyield of productgas, nitrogen adsorptioncapacity ofthe oxygensorbentperformanceevaluation ofthe meritsofan important indicator.This paperfirstdo XRFanalysis, XRDand ofmolecular TEMcharacterization sieveinquiryto ofphysicalandchemicalproperties theimpact onmolecular determinesievesconditions.The porous medium model in ANSYS FLUENT can simulate fluid flow in porous media. PSA air separation adsorbent bed is filled by a solid sorbent particles, gas - solid two phase region as a porous medium, thus can simulate the pressure swing adsorption air separation adsorbent bed based on the porous medium model, resulting in the flow state within the bed of gas and component concentration distribution for providing valid and reliable experimental dataof improving molecular sieve’s life.目录1引言 (1)1.1课题研究背景 (1)1.2课题研究目的及意义 (1)2原矿矿物学分析 (2)2.1分子筛XRF分析 (2)2.2 分子筛XRD表征 (3)2.3 分子筛TEM表征 (5)2.4 分子筛孔隙率实验 (6)2.4.1 失活实验 (6)2.4.2 活化实验 (6)2.4.3 差热曲线 (7)3 ANSYS FLUENT模拟 (8)3.1 模型建立 (8)3.2 模拟结果 (11) (11)3.2.2 速度云图.........................................................................113.2.3 温度云图.........................................................................124 FLUENT模拟结论 (12)参考文献 (12)1 引言1.1 课题研究背景变压吸附制氧关键的因素是制氧吸附剂和制氧工艺。

空气分离中分子筛的效能因素分析

空气分离中分子筛的效能因素分析

空气分离中分子筛的效能因素分析王婧【摘要】分子筛纯化器广泛应用于空气分离装置中,用以除去介质中的二氧化碳、水分及碳氢化合物等,使得纯化后的介质中水分及二氧化碳的含量降到百万分之一以下.但仍有许多原因可能会造成纯化器穿透、粉化等,最终导致吸附效能与出口工艺介质指标品质下降,缩短纯化器中分子筛的使用寿命.本文就如何延长纯化器分子筛的使用寿命进行分析.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2017(055)002【总页数】5页(P33-37)【关键词】纯化器;吸附再生;分子筛【作者】王婧【作者单位】中国石油天然气股份有限公司宁夏石化公司,宁夏银川 750021【正文语种】中文【中图分类】O643.36doi:10.3969/j.issn.1004-8901.2017.02.0101.1 纯化器简介空气分离装置中用于吸附水分及CO2的吸附器俗称分子筛,其主要成分是粒度与分子大小相近的氧化铝和硅酸盐晶体。

其中使用最广的有5A和13X两种型号。

13X分子筛颗粒见图1。

5A和13X型分子筛分别是钙型硅铝酸盐和钠型硅铝酸盐,其对水分的吸附容量分别为21%和28%,对CO2吸附容量分别为 1.5%和2.5%。

由上可知,13X型的吸附性能优于5A型。

两者对乙炔等碳氢化合物也有吸附作用。

由于大型全低压空气分离装置工作压力低(0.5~0.6MPa(g)),分子筛对水分、CO2的吸附容量降低,且大型装置的运行周期一般为1年以上,但工艺要求纯化器的吸附含量小于百万分之一以内,即出口二氧化碳的含量要求小于1mg/m3,为了减少分子筛用量并保证工艺稳定性,低压分子筛纯化器基本上都使用13X型。

1.2 分子筛的运行模式分子筛的运行是由2台配套实现的,1台吸附,另1台再生,在空分装置中是介于预冷系统与低温板式换热器之间,将来自空压机的经过预冷水塔冷却洗涤的压缩空气除水和二氧化碳后,送往下游低温板式换热器冷却至接近饱和温度,再进入精馏塔参与精馏,从而用于分离出满足要求的氧、氮、氩等产品。

延长一套分子筛装置容8-2运行周期

延长一套分子筛装置容8-2运行周期

延长一套分子筛装置容8-2运行周期摘要:容8-2是择形装置的关键反应釜,近年来,该设备检修频繁,罐顶轴承使用寿命短,通过完善工艺和设备结构,减少设备故障率,延长设备的使用,提高了装置的整体运行水平。

关键字:罐顶轴承;轴;改造前言催化剂厂一套分子筛容8-2是择形装置的关键反应釜,主要作用是将成胶反应完成的高温物料搅拌均匀后进行过滤,近年来,该设备检修频繁,2016年容8-2共检修12次,通过计算可得设备运行间距为365÷12=30天全白土装置同类设备故障次数为7次/年,设备运行时间365÷7=52天。

高温造成该设备故障率极高,因此优化完善设备结构,减少设备故障率迫在眉睫。

一、工艺流程简介按配方量按顺序在搅拌条件下依次加入到反应釜(反-2、3、4、5)中,全部加完后合人孔并在夹套内通入中压蒸汽加热升温,升温至规定温度,恒温。

恒温结束后用工艺空气将反-2、3、4、5中合格的料输送至晶化料储罐(E-8/2),再由晶化料输送泵(泵-7/1、3)输送至浆液储罐(浆-6、7)。

二容8/2的技术规格容8/2反应釜直径3200mm,减速型号为XLD22-10-1/17,搅拌型号为φ2000/φ3500*8,设计温度为200℃,操作温度120~180℃。

搅拌使用轴承型号为30215。

三改造前的使用状况原料在成交晶化工序完成后主要通过中压蒸汽将物料押送至容8/2中,如此苛刻的工艺条件下,容8/2反应釜的使用寿命只有一个月左右。

存在的问题主要有以下两个方面:1、轴承频繁故障更换;2、盘根融化成团。

四、原因分析1、罐顶轴承选型分析现在我们所使用的轴承型号为30215,通过计算轴承寿命判断轴承选型是否正确a1由下表查出取值为1润滑油的工作粘度u查说明书为19.8mm/㎡,由下图可以查出u1转速为970r/min,由此得出由下图查出为1.8修正后得出由表可知该轴承约定寿命为(2-3)*104 h计算值在约定寿命之间,因此轴承选型正确。

延长分子筛使用寿命探讨

延长分子筛使用寿命探讨

延长分子筛使用寿命探讨
龙秋宇
【期刊名称】《氮肥与合成气》
【年(卷),期】2024(52)4
【摘要】介绍分子筛从厂家选择到使用阶段需要注意的问题,以及生产过程中遇到的各类事故,提出延长分子筛使用寿命的方法,保证回收单元分子筛安全稳定运行,以满足装置生产需求。

【总页数】4页(P33-35)
【作者】龙秋宇
【作者单位】中海石油化学股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ424
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中国石油
延长分子筛使用寿命
小组名称:英买作业区处理厂QC工艺小组
小组类型:现场型
发布人:李正涛
发布单位:天然气事业部英买油气处理厂
发布时间:2015年1月
一、小组概况
小组成员概况
二、选题理由
分子筛脱水装置是天然气处理系统的核心,其工况直接影响外输天然气的质
量以及液化气、轻烃的产量;分子筛设计使用寿命为2年,更换一次分子筛的材料费用约为415万元,工作量大,耗费大量的人力物力,因此延长分子筛的更换周期可以节约一笔不菲的操作成本。

三、现状调查
英买油气处理厂2011年更换了A/B列分子筛,原计划2013年检修期间更换,分子筛运行2年后,天然气水露点依然能都保持在-50℃,J-T阀制冷温度为-37℃,分子筛运行情况良好,作业区决定延长一年更换
2013年12月,分子筛运行情况出现恶化,水露点上升至45℃,J-T阀运行在-32℃时出现冻堵现象,每天因为J-T阀冻堵严重,启运甲醇加注泵5次,每次加注时间为半小时,排量10%,每天消耗甲醇量为0.6m³
四、目标设定
延长分子筛使用寿命1年
2013年12月至2014年5月期间分子筛系统运行平稳,J-T阀在-35℃下运行良好。

五、原因分析
我们对本问题进行了分析,有以下几点原因:
六、要因确定
分子筛装填不当
人员操作水平差异
分子筛装填不当
再生气量调整不合理
分子筛再生等待 时间优化不合理
分子筛质量差
原料气流量组分波动




5
3
12345现状目标值
甲醇泵每天启泵次数
远程显示粉尘过滤器压差达到70kPa,现场切换粉尘过滤器,打开粉尘过滤器,检查滤芯,发现滤网布满粉尘和少许分子筛,由此断定分子筛粉化严重。

结论:此因素为要因。

将A列再生气量调整为12000m³/h,再生气分水罐液位调节阀开度有所增大
结论:此因素为要因。

将A列再生预热时间由30min缩短为15min,吸附末期塔顶温度提高了5℃,塔顶温度提高了,再生温度升高,利于分子筛再生。

结论:此因素为要因
七、制定对策
八、对策实施
1、合理匹配再生气空冷器温度
切塔时应及时手动调整再生气空冷器频率,根据环境温度及空冷器不形成水化物采取较低的温度运行,提高再生气分水罐出水效果。

温度低,冷凝效果更好,出水效果好;温度高,蒸发量大,气相带水影响分子筛
将再生等待时间由15分钟缩短至10分钟;将再生预热时间由30分钟缩短至15分钟
根据环境温度及空冷器不形成水化物采取较低的温度运行,提高再生气分水罐出水效果。

分子筛塔在再生过程中,根据吸附塔吸附时间的不同,及时调整再生气量的大小



2、调整再生等待时间
通过调整再生等待时间,增加分子筛再生时间20分钟,使再生更彻底将再生等待时间由15分钟缩短为10分钟,将再生预热时间由30分钟缩短为15分钟
3、调整再生气量
降量:再生塔塔顶温度为220℃时,将再生气量调整为10000m3;(吸附时间大约在80min 时)
升量:当吸附时间到220min 时,将再生气量增加为12000m3;
高点49℃
出水时间约为30分钟
温度恢复正常约90分
低点25℃
15 30
九、效果检查
1、J-T阀开度波动减小对策实施以后,在同一制冷温度条件下,B列J-T阀开度基本恒定,吸附末期开度无异常动荡,措施效果显著
2、启泵次数减少
3、分子筛寿命延长一年
十、效益总结措施后平均每天启
泵次数
措施前平均每天启泵
次数
一、实现良好的经济效益
1.英买分子筛设计寿命为2年,经优化后,现分子筛使用寿命为3年,更换一次4A-UI94,1/8”型分子筛费用:
分子筛:85000元/ 吨×47.92 吨 =4073200元
瓷球6mm和10mm:33846元
2.对策实施后平均每天启甲醇加注泵次数由5次减少到2次,每天减少甲醇使用量;1.5m³/h×10%×0.5h×3=0.25m³;措施共实施5个月,共节省甲醇:0.25m³×150=37.5m³;共节约成本8万余元
年节约成本:(407.32+3.38)万元/2+8万=213.04万元
二、实现良好的社会效益
1、为西气东输安全平稳提供了保障
2、提高员工综合素质,锻炼队伍,活动中,小组成员积极承担项目、开展技术攻关,提高了员工实践能力,促进员工快速成长,为日后类似问题的处理提供了技术保障
3、自产产品质量的提高,树立了良好的塔里木油田企业形象
十一、该巩固措施
根据目前分子筛运行情况,为保证天然气干燥系统安全平稳运行,特制定以下巩固措施:
1、认真总结本次延长分子筛使用寿命研究课题,为2016年至2017年分子筛运行提供技术保障
2、加强导热油系统的监控,保证导热油温度,在导热油炉安全运行极限范围内尽量提高导热油温度,提高再生气温度,保证分子筛再生效果
3、精细操作,控制好分子筛塔的压力,减小压力波动保证床层稳定
4、加强员工天然气脱水脱烃相关理论知识的学习,提高员工操作水平
十二、下步计划
1、研究分子筛发生粉化的根本原因,争取进一步延长分子筛使用寿命
2、建议降低段塞流温度1~2℃
在满足东西干线正常生产的情况下,可以降低段塞流的温度,减少天然气原料气中携带的水分,进而减小分子筛塔吸附的负荷。

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