注塑机数据采集系统解决方案V全盛
XXX注塑机床精益生产管理系统初步方案
注塑车间机床精益生产数据采集系统方案书作者:广州速威软件科技有限公司创建日期:2009-10-18更新日期:2009-10-18控制号码:版本:目录车间机床精益生产数据采集系统错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统功能错误!未指定书签。
基础管理平台功能简介错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统错误!未指定书签。
注塑机床实时监控中心平台效果图错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统拓扑图错误!未指定书签。
其他数据收集组件错误!未指定书签。
工程具体实施错误!未指定书签。
工程据实施预计日程表错误!未指定书签。
车间机床精益生产数据采集系统初步预算错误!未指定书签。
.需求分析前言现代化的制造企业需要自动化，企业生产车间自动化就需要生产数据采集系统。
它能让您坐在计算机前就尽收生产现场所有信息（人、设备、物料、制令(工单）、产品、品质等），充分掌握生产现场，有效地监控生产流程运作。
我们不但提供完整和实时的生产现场活动状态和信息，以利您做出最佳的现场管理、提升整体的生产力，同时更让您缩短出货时间、掌握产品质量、建立客户的信赖度。
请您现在尽享制造企业自动化的效益、便利和竞争优势。
能有效地帮助您降低生产成本、提高产质量量、提高客户满意度。
需求分析有限公司属于机械设备密集型企业,几乎所有产品均由注塑机床加工而成，设备所占成本很大,希望能有效、充分的使用和维护这些机床设备,充分利用这些难得的资源,增加产出,提高产能。
但由于工厂面积大、设备类型多种、数量多；用传统的手工方式来管理车间变得越来越困难，有时甚至很难很难做到。
怎样能做到随时知道车间每台设备的运行状况（正常运行、异常停机、机器检修、调机、金型试打、金型修理、材料等待、计划休止、品质检验、段取作业、其它等）、谁在操作每台设备（该员工以前的操作记录、效率等）、每台机器设备在加工那一张制令(工单）、制令(工单）进度如何、每台设备在加工什么产品、加工了多少等等。
注塑机数据采集系统解决方案V1.2(全盛)
注塑工序PLC数据采集及现场报工系统解决方案v1.2广东天心天思软件有限公司宁波分公司All Rights ReservedVersion: 1.2注：本系统方案书属本公司机密文件，仅提供给贵单位的决策层人员和主要相关负责人参考。
文档控制修订记录审核记录分发记录修订内容目录1.概述 (3)2.项目背景 (3)3.应用原理图 (4)4.系统核心目标 (6)1、设备数据采集与传输保存 (6)2、SPC管理 (19)3、生产计划管理及自动报工 (21)4、入库管理 (26)5、现场系统预警 (28)6、总控中心&电子看板 (31)5.与现有ERP系统集成 (32)6.XX公司注塑车间实地采集数据 (33)1.概述我们根据过去在行业内类似项目的建设经验，以及调研分析本次业务需求自身的特点和要求，提出以下解决方案，本方案书从系统建设目标、技术解决方案、应用解决方案方面作了概要的论述。
我们相信，通过实施本方案及双方真诚的合作，XX公司注塑生产车间的“生产现场数据采集系统”信息化平台项目建设一定会取得圆满的成功。
2.项目背景目前，XX公司注塑生产车间已经准备通过信息化手段进行生产设备过程的管理和监控，是管控一体化的桥梁，属于与生产过程链接的企业信息系统。
对于生产管理者来说，以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”乃是重中之重。
本方案的系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。
可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。
通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
根据调研，我们了解到企业目前可能面临下述几个问题：第一、生产过程高度依赖生产设备，设备的关键参数运行情况对于产成品的质量有直接影响；第二、生产过程关键参数数据无法实时采集和即时分析，质量存在失控风险；第三、缺乏预警机制，当设备参数异常或者生产过程某个节点有异常，不能及时通知相关岗位；第四、打通各个生产环节的数据，将生产数据串联起来，建立整个生产过程的总控中心，对整个工厂的生产情况一目了然。
海天注塑机数据采集
老狗科技“极简工业-海天注塑机数据采集”解决方案极简工业-海天注塑机数据采集，是一套全新价值理念，高性价比，即插即用，硬件+APP+大屏，无需注塑机厂家开放设备的通讯协议接口即可全量数据无损接入。
方案采集的数据准确，可以第一时间帮助管理者对设备及企业的发展做出准确的判断与抉择，真正意义上实现降本节能、提质增效。
硬件+APP+大屏，可满足您全方面的需求：
注塑机数据采集网关EBOX-DKM：
注塑机数据监控手机端：
注塑机数据监控电脑端：
联塑注塑机数据采集项目现场图：
客户价值：
1)科学管理，将设备与生产数据交互，提高生产效率；
2)降低人力成本，减少不必要浪费；
3)工艺管理，产品工艺知识库、品质追溯，提升产品品质；
4)科学维保，减少停机时间、延长注塑机使用寿命；
5)能耗管理，提升能效，降低能耗浪费；
6)提升信息化水平；
7)数字化员工绩效、工作能力；
8)产量与人工工时、能耗进项关联，科学成本核算。
注塑机采集数据逻辑算法处理说明20170721
注塑机实时状态采集处理算法作者：张世立1、机台管理类数据包括机台资产号、机台位置号、机台模具号、机台项目号，此项由人员手动在注塑机触摸屏上进行维护，人工手动维护好后，上位机系统自动采集数据，并且机台产品信息有变时人员自动维护，维护一次后只有在信息有变动时才极性数据采集传送，否则不再进行数据采集传输。
现阶段对于注塑机机台管理类数据如下表这类采集地址明确标识注塑机的实时运行状态，便于生产管理者对注塑机的运行状态进行直观监视管理。
注塑机的实时状态包括注塑机的运行模式、注塑机的运行状态、模具开合位置状态、注塑机的模具数量等信息。
注塑机的运行模式包括手动运行模式、半自动运行模式以及机械手运行模式，在现场，注塑机处于手动运行模式时表示工艺人员在对注塑机进行调机处理，此时注塑机不生产产品，所有的动作信号仅用于注塑机机构位置监视，不用于计算开机产能；注塑机处于半自动运行模式时表示注塑机在开机自动生产中，此时人员只用正常上料、下料并按启动生产键注塑机就可以进行自动生产；注塑机处于机械手运行模式时，实质几天也是处于半自动作业模式下，与人工半自动生产模式的唯一区别是此种模式下是机械手完成上下料作业而非人工完成上下料作业，表现在IO信号上是在此种模式下给机械手通讯的五入三出信号有效而已，唯有注塑机处于半自动作业模式时，注塑机的状态信号等才被处理为有效的加工数据。
注塑机的运行状态包括加工开始状态、加工完成状态、待机状态、离线状态、报警状态。
其中加工开始状态与加工完成状态为注塑机处于半自动运行模式下呈现出来的运行状态，加工开始状态指人工按下启动按钮，注塑机状态满足就可以自动开始生产；加工完成状态指注塑机把产品加工OK，并自动移模到装夹位，机台自动完成定位与顶针顶出工作，将产品从模腔中顶出，待作业员把产品取走；待机状态指注塑机处于手动运行模式；离线状态是脱离于注塑机正常运行状态的状态，此状态指注塑机与上位服务器通讯中断，发生此种状况时，硬件维护人员需确认机台是否关机或网络中断导致机台通讯中断；报警状态指注塑机发生异常报警，此时注塑机运行模式不限。
注塑行业MES系统解决方案
注塑行业MES系统解决方案导读：中国注塑加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔的空间。
几乎所有的注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑、成型。
目前中国生产的注塑加工机械已可以满足国内的基本需要，但与世界先进水平相比，中国注塑加工机械在质量稳定性、产品精度、自动化程度等方面还有一定差距，因此实施MES系统打造精益生产成为了必然的选择。
注塑行业特点对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。
总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
注塑行业现状注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大注塑企业客户的需求变更和市场变化较快，产品更新换代周期缩短，交货期压力大；由于采购物料以大宗物料为主，对于供货的持续能力要求较高。
插单改单现象多，排程以及改动非常困难注塑企业因客户的需求，经常会改变生产计划以满足客户的要求，主要表现在日期变更，颜色变更，数量变更以及新单记入等。
在实际生产中，因生产赶不上进度等原因，也会进行改单的情况。
因为单和单之间的相互影响，所以排程以及改动非常困难。
机台直接决定可生产能力，排程直接到机台注塑机的压力级别可直接决定可生产能力，配置不同的模具对应不同的产品，但由于需要优化注塑机生产，情况比较复杂，所以需要排程直接确定哪个机台。
BOM配置结构复杂，管理难度较大注塑产品的BOM构架比较复杂，可配置类的物料较多，例如：颜色、材质等；如果采用传统的BOM管理经常会造成混乱，出错机率增大。
一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况某些情况下，一次注塑可产出多个产品，一般分主产品和副产品，BOM中也需要设定。
注塑模具CAPP数据库系统的研究及开发
实现了注塑模具信 息的数字化、标准 化和集成化
提高了注塑模具的 设计效率和质量， 降低了制造成本和 时间
注塑模具CAPP数据库系统的 开发
注塑模具CAPP数据库系统的开发流程
需求分析：明确系统需 求，确定系统功能
系统设计：设计系统架 构，定义数据库结构
数据库实现：创建数据 库，导入初始数据
系统开发：编写代码， 实现系统功能
注塑模具CAPP数据库系统的 研究
注塑模具CAPP数据库系统的研究背景
注塑模具行业的 发展：注塑模具 在制造业中的重 要性日益凸显， 对模具设计和制 造的效率和质量 提出了更高的要 求。
CAPP技术的发 展：计算机辅助 工艺规划 （CAPP）技术 在模具设计中的 应用越来越广泛， 可以有效提高模 具设计和制造的 效率和质量。
注塑模具CAPP数据库系统的未来发展方向
智能化：利用人工智能技术，实现 模具设计、制造和维护的自动化
网络化：通过网络技术，实现远程 设计和制造
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
集成化：与其他信息系统集成，实 现数据共享和协同工作
绿色化：考虑环保和节能因素，实 现绿色制造和可持续发展
总结与展望
总结
数据库技术的发 展：数据库技术 在信息存储和管 理方面的优势越 来越明显，为 CAPP数据库系 统的研究提供了 技术支持。
注塑模具CAPP 数据库系统的研 究意义：通过研 究注塑模具 CAPP数据库系 统，可以提高模 具设计和制造的 效率和质量，降 低成本，提高企 业的竞争力。
注塑模具CAPP数据库系统的研究方法
测试与优化：对系统进 行测试，优化系统性能
系统部署：部署系统， 进行系统维护和升级
基于智能注塑成型MES系统的OPC数据采集系统
本文以注塑成型装备制造智能工厂项目为研究背景，基于博创智能装备股份有限公司中的智能注塑成型MES系统，利用其使用的KEBA工业自动化公司数据采集器，设计与实现了一种基于MES系统框架下的OPC数据采集系统。
最后通过部署测试，验证了文中所设计的OPC数据采集系统能够实时采集数据并上传到数据库，为注塑成型上层MES系统提供了进一步的数据服务。
引言：制造业是整个国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。
目前，从国内整个注塑行业来看，现有注塑机的保有量应该以万为单位来计。
其中90%以上的注塑工厂，他们都拥有2种以上品牌的注塑机。
此外，通过专业的协会机构调研统计，95%以上的注塑企业目前的信息化程度仅限于应用ERP、MRP或者进销存这类计划层面的管理系统，而车间级的管理或MES系统级的车间管理信息化管理软件的应用基本上处于真空状态（李定川，注塑机的结构分类原理与行业应用：智慧工厂，2016；张友根，我国注塑机的特点及发展方向：上海塑料，2004）。
本文将以注塑成型装备智能工厂项目为研究背景，结合博创智能装备有限公司的智能注塑成型MES系统环境，设计与实现了一种基于OPC协议的数据采集系统。
最后通过实际生产线中的部署测试，验证了我们所设计的系统的可靠性。
1 智能注塑成型MES系统1.1 MES系统MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向生产企业车间执行层的信息化管理系统。
MES系统直接面向生产企业车间执行过程，目的是打造一个生产信息化管理系统，通过各个系统功能模块的相互协作，最终搭建起一个可靠的制造协同管理平台。
1.2 核心功能模块根据注塑成型实际生产需求，智能注塑成型MES系统必须能够采集到底层车间数据，然后针对生产过程的各个环节进行数据管理，对接上层ERP/MRP等决策系统，其功能架构如图1所示。
图1 MES系统功能架构MES系统所针对生产制造过程问题，适用于流程类型、离散类型等各种制造企业，因此在的在工业自动化系统中的作用非常重要，在各个领域已经得到工业界的广泛认可。
注塑机数据采集性能改进技术探讨
注塑机数据采集性能改进技术探讨摘要：数据采集在当今信息化社会中具有重要的意义和作用，而高效率的数据采集对于产品而言，它不仅可以及时发现和解决生产过程中的问题，而且可以提高生产的效率和产品质量。
然而，对于目前注塑厂家常用的注塑机，其工作时所需采集的数据参数较多且较为复杂，使得目前的网关设备的数据接口无法适配注塑机，一般需要外置加装一个第三方的拓展模块，数据采集效率低下。
因此，在注塑机领域拥有高质量的数据采集设备，不仅可以提高产品质量和生产效率，也可以极大地提高相关企业的竞争优势和市场影响力。
关键词注塑机数据采集系统网关设备前言在现代生产企业中，越来越多的工业控制设备正在进行升级，打造纯数字工业现场。
在工厂里，每台设备都在产生数据，从设备数据的角度来看，可以从庞大的数据背后挖掘、分析设备意外停机的形成原因、良品率提高的方式，还能找出更好的设备维护方式，从而提高工厂整体的生产效率，这可见设备数据的价值对一个工厂发展是至关重要的。
而设备数据的采集、传输、监测又是其中关键步骤。
而对于目前注塑厂家常用的注塑机，其工作时所需采集的数据参数较多且较为复杂，使得目前的网关设备的数据接口无法适配注塑机，一般需要外置加装一个第三方的拓展模块，拓展模块将注塑机的数据处理后再传输到网关设备，这样，由于需要加装拓展模块，使得设备安装较为麻烦，并且也会增加设备成本。
针对这些问题，设计了一种用于注塑机数据采集的网关设备，其具有8路模拟量输入接口和8路数字量输入接口，可以满足对注塑机的数据采集需求，而无须外置加装拓展模块，从而简化设备安装流程，节省设备成本，且具有较强的注塑机数据的采集、处理和分析能力，可以进一步提高生产效率和产品质量。
1.注塑机数据采集方式目前传统的采集方案为如下两种：方案一：普通IO采集：只采集开合模信息，从而得出注塑机的产量和设备运行状态。
优势：采集成本低，可以兼容所有注塑机，缺点：采集参数简单有限。
方案二：协议采集：通过去匹配不同注塑机控制器的品牌与型号进行协议解析，采集到数据主要包括四大类数据，包括实时数据，品质数据，生产数据，设定数据。
一种注塑机数据采集平台[实用新型专利]
![一种注塑机数据采集平台[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8854d51abc64783e0912a21614791711cd79797b.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620484937.5(22)申请日 2016.05.25(73)专利权人 上海蔚锐环保科技有限公司地址 201612 上海市松江区漕河泾开发区松江高科技园莘砖公路518号11幢1503-1室(72)发明人 张登基 (74)专利代理机构 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265代理人 叶树明(51)Int.Cl.G05B 19/418(2006.01)(54)实用新型名称一种注塑机数据采集平台(57)摘要本实用新型公开了一种注塑机数据采集平台，包括上位机、工业PC以及注塑机控制器，工业PC通过以太网与注塑机控制器相连，注塑机控制器连接生产现场注塑机，工业PC通过以太网通讯协议模块连接上位机，上位机软件能够通过以太网通讯协议实时采集注塑机的关键数据，并在上位机软件平台上存储、分析及展示，本实用新型结构原理简单、操作方便，能够实时采集注塑机工作状态及生产任务信息，可实时获取注塑机的状态信息，为及时、准确制定和调整生产任务，合理安排机床作业提供决策依据，优化处理生产任务，提高数控机床有效工作时间，进而提高数控机床的利用率。
权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 205844868 U 2016.12.28C N 205844868U1.一种注塑机数据采集平台,包括上位机、工业PC以及注塑机控制器，其特征在于：所述工业PC通过以太网与注塑机控制器相连，所述注塑机控制器连接生产现场注塑机，所述工业PC2通过以太网通讯协议模块连接上位机，所述上位机上设有HMI互动界面；所述以太网通讯协议模块包括交换单元、微处理器、存储单元、信号接收单元、无线传输单元、接口单元以及无线数据收发单元，所述微处理器分别与信号接收单元、存储单元双向通信连接，所述信号接收单元连接无线传输单元，所述交换单元内设有交换芯片和管理端口，所述交换单元分别连接微处理器和无线传输单元，所述无线传输单元连接接口单元，所述接口单元包括RJ45接口，且与交换单元内管理端口相连，所述接口单元连接无线数据收发单元，所述信号接收单元与接口单元双向通信连接；所述无线传输单元包括4G单元和无线WIFI单元；所述工业PC包括设备数据采集模块、报警模块、状态监控模块、楼宇自动化模块以及MES系统。
注塑机数据采集系统解决方案V 全盛
注塑工序PLC数据采集及现场报工系统解决方案v1.2广东天心天思软件有限公司宁波分公司All Rights ReservedVersion: 1.2注：本系统方案书属本公司机密文件，仅提供给贵单位的决策层人员和主要相关负责人参考。
文档控制修订记录审核记录分发记录修订内容目录1.概述 (3)2.项目背景 (3)3.应用原理图 (4)4.系统核心目标 (6)1、设备数据采集与传输保存 (6)2、SPC管理 (19)3、生产计划管理及自动报工 (21)4、入库管理 (26)5、现场系统预警 (28)6、总控中心&电子看板 (31)5.与现有ERP系统集成 (32)6.XX公司注塑车间实地采集数据 (33)1.概述我们根据过去在行业内类似项目的建设经验，以及调研分析本次业务需求自身的特点和要求，提出以下解决方案，本方案书从系统建设目标、技术解决方案、应用解决方案方面作了概要的论述。
我们相信，通过实施本方案及双方真诚的合作，XX公司注塑生产车间的“生产现场数据采集系统”信息化平台项目建设一定会取得圆满的成功。
2.项目背景目前，XX公司注塑生产车间已经准备通过信息化手段进行生产设备过程的管理和监控，是管控一体化的桥梁，属于与生产过程链接的企业信息系统。
对于生产管理者来说，以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”乃是重中之重。
本方案的系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。
可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。
通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
根据调研，我们了解到企业目前可能面临下述几个问题：第一、生产过程高度依赖生产设备，设备的关键参数运行情况对于产成品的质量有直接影响；第二、生产过程关键参数数据无法实时采集和即时分析，质量存在失控风险；第三、缺乏预警机制，当设备参数异常或者生产过程某个节点有异常，不能及时通知相关岗位；第四、打通各个生产环节的数据，将生产数据串联起来，建立整个生产过程的总控中心，对整个工厂的生产情况一目了然。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑工序PLC数据采集及现场报工系统解决方案v1.2广东天心天思软件有限公司宁波分公司All Rights ReservedVersion: 1.2注：本系统方案书属本公司机密文件，仅提供给贵单位的决策层人员和主要相关负责人参考。
文档控制修订记录审核记录分发记录修订内容目录1.概述 (3)2.项目背景 (3)3.应用原理图 (4)4.系统核心目标 (6)1、设备数据采集与传输保存 (6)2、SPC管理 (19)3、生产计划管理及自动报工 (21)4、入库管理 (26)5、现场系统预警 (28)6、总控中心&电子看板 (31)5.与现有ERP系统集成 (32)6.XX公司注塑车间实地采集数据 (33)1.概述我们根据过去在行业内类似项目的建设经验，以及调研分析本次业务需求自身的特点和要求，提出以下解决方案，本方案书从系统建设目标、技术解决方案、应用解决方案方面作了概要的论述。
我们相信，通过实施本方案及双方真诚的合作，XX公司注塑生产车间的“生产现场数据采集系统”信息化平台项目建设一定会取得圆满的成功。
2.项目背景目前，XX公司注塑生产车间已经准备通过信息化手段进行生产设备过程的管理和监控，是管控一体化的桥梁，属于与生产过程链接的企业信息系统。
对于生产管理者来说，以“生产订单执行”为核心的“生产过程”管理，“事前预警、保证质量、过程透明”乃是重中之重。
本方案的系统包含数据采集、设备状态监控、工艺参数稽核、设备异常报警、自动报工、生产看板等多个部分。
可以管理、跟踪、记录每一台设备的作业环节，实现了高效率、全面的信息化采集监控管理。
通过系统，工厂的管理方式将从办公室延伸到工厂现场作业的层面。
根据调研，我们了解到企业目前可能面临下述几个问题：第一、生产过程高度依赖生产设备，设备的关键参数运行情况对于产成品的质量有直接影响；第二、生产过程关键参数数据无法实时采集和即时分析，质量存在失控风险；第三、缺乏预警机制，当设备参数异常或者生产过程某个节点有异常，不能及时通知相关岗位；第四、打通各个生产环节的数据，将生产数据串联起来，建立整个生产过程的总控中心，对整个工厂的生产情况一目了然。
为了解决上述问题，我们根据自身在行业内的多年经验，根据贵方的构想为贵方提出我们的解决方案。
3.应用原理图应用原理图：原理说明：采集终端设备数据，通过无线（有线）网络传入数据采集服务器4.系统核心目标1、设备数据采集与传输保存根据实际业务需要，通过对设备数据接口的定制开发，将设备运行得到的有效数据，通过局域网，传输到系统的分支数据库---设备参数数据库。
其原理就是以设备为基础，按照不同设备的通讯协议，开发定制数据接口，然后通过软件调用其接口通道，获取数据，再传输到服务器上。
原理示意流程图：✓设备型号一览通过调研，目前XX公司注塑机主要来自于震雄、东华和海天三个厂家如下：✓设备调研及参数分析共有9台注塑机，其中震雄注塑机4台，采用AI-11电脑；东华注塑机4台，采用贝加莱系统（09年之前的产品应该选用的是贝加莱PLC，09年之后的有可能是与震雄和海天类似的贝加莱电脑控制器）；海天注塑机1台，采用富士HPC03电脑（图1、2、3）。
招标文件是6台注塑机的招标（但不知道是哪6台），根据招标文件要求，这6台应该配置了网络数据接口，如果通讯速度满足要求，可以考虑直接利用网络接口读取数据。
根据震雄注塑机AI-11的说明书，明确说明购买iCHEN联网系统能实现网络功能。
东华注塑机可以配置网络接口，连接到生产过程网络。
根据设备进行设备分析，逐一说明：1 海天注塑机图1图2图3海天注塑机可以检测的模拟信号如下：根据说明书电路图8-13、8-14，1-8为热电偶温度检测，并且没有变送器。
由于热电偶信号较弱（±60mV），带负载能力差，如果一只热电偶同时连接PLC 和注塑机控制电脑，有可能会造成温度误差，需要根据实际测试情况考虑是否需要将现有热电偶更换成双芯热电偶或者另外加一只热电偶。
根据说明书电路图8-22，9-12为电阻尺型位置检测（根据电阻分压原理），信号为0-10VDC信号，可以直接接入PLC模块。
说明书电路图中没有找到压力信号接入点。
超限开关量信号可以根据需要接入PLC。
2 震雄注塑机根据说明书，震雄注塑机可以检测的模拟量信号和超限开关量信号如下：其中1、2、3、4为超限开关量输入，5需要TC型AI模块，6-12没有明确是何种信号（可能是TC、RTD、电压或电流，若是TC则与5相同，若是RTD则需要RTD型AI模块，若是电压或电流，则是普通AI模块），13-15应该是电压或电流信号（说明书中没有明确，但压力一般利用形变或电容测量，就近处理成电压或电流后再传送）。
16-18在说明书中有解码器型和电子尺型两种，不清楚XX公司现有的是哪种类型，需要进一步调研。
3 东华注塑机根据说明书，东华注塑机模拟量信号如下：基本情况与震雄注塑机相同，只是超限开关量没有明确可以提供哪些。
无网络接口需要外加PLC配置模块的解决方案如果没有可以配置的网络接口，则注塑机需要通过增加PLC模块的方式实现自动取数，结合本次调研的设备情况，方案描述如下：✓PLC选型及特点建议采用性价比较高的德国西门子公司SIMATIC S7-1200型PLC，相应配套的I/O模块和通讯模块,采用了集中管理、分散控制的分布式控制技术，采用工业以太网进行组网，从而保证了系统具有较高的可靠性。
系统为模块化结构，可扩展性强。
S7-1200 设计紧凑、组态灵活且具有功能强大的指令集，这些特点的组合使它成为控制各种应用的完美解决方案。
●S7-1200 PLC系统符合下列的国家标准或国际标准●DIN、EN、IEC●UL certificate●CSA certificate●FM class 1 div.2； group A,B,C,D●温度组T4（≤135℃）●造船业认证1.1 CPU介绍CPU 将微处理器、集成电源、输入电路和输出电路组合到一个设计紧凑的外壳中以形成功能强大的 PLC。
在您下载用户程序后，CPU 将包含监控应用中的设备所需的逻辑。
CPU 根据用户程序逻辑监视输入并更改输出，用户程序可以包含布尔逻辑、计数、定时、复杂数学运算以及与其它智能设备的通信。
为了与编程设备通信，CPU 提供了一个内置PROFINET 端口。
借助PROFINET 网络，CPU 可以与 HMI 面板或其它 CPU 通信。
为了确保应用程序安全，每个 S7-1200 CPU 都提供密码保护功能，用户通过它可以组态对 CPU 功能的访问。
CPU技术规范1.2 模拟输入模块技术规范1.3热电偶、热电阻模拟输入模块技术规范1.4电源模块技术规范PLC配置震雄注塑机可以检测的信号和超限开关量信号如下：按照上表为每台注塑机配置PLC模块如下：系统连接框图1#注塑机2#注塑机9#注塑机数据采集界面截图：2、SPC管理主要实现功能：A.设备状态监控B.工艺参数稽查C.产品质量跟踪SPC即统计过程控制（Statistical Process Control）。
SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。
统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。
它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。
SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。
因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。
示意图用例：示意图通过SPC管理，能够在很多领域对于企业的生产起到改善作用，如质量提升、工艺改进、设备参数校正、生产成本降低等。
3、生产计划管理及自动报工生产计划管理：生产计划自动导入，分配产线、工序、班组、工位、工艺图纸、操作指导书系统从SUNLIKE ERP系统自动将生产计划导入，还能进行产线、班组、工位的调整，以及工艺图纸、操作指导书的分配，从而为系统的数据采集做好充分的准备。
流程示意图：报工模块：节点数据采集，实时采集数据，实时报工根据分配的生产计划，每个工位对应的任务登陆采集系统后，自动带出其今天的工作任务，实时采集数据，实时报工，关键业务节点可以通过条码扫描或者RFID进行采集，实际报工工单样本以用户实际单据为准。
流程示意图：数据采集报工系统平板端：实时报工操作图：实时调用图纸示意图：实时调用操作说明书示意图：4、入库管理系统使用条码或者RFID的方式，对产成品进行入库操作，数据自动回写相关系统；相关单据保留对应关系，例如入库单与生产计划关联、条码与产品关联等。
本方案提供入库扫描或者RFID的操作方案，单据界面仅供参考，实际业务以用户现场业务为准。
示意图：平板条码扫描注：扫描工具根据用户需要也可以配备扫描枪或者PDA入库单管理界面：5、现场系统预警系统预警：建议预警机制，在设备数据采集过程中，根据事前设定的设备警戒参数等情况，实时预警，并且能够将预警信息实时发送到指定人员的电脑和手机上。
生产的关键在于对于风险的预警和管控，系统提供了风险预警的机制，当生产过程中发生风险，如参数异常等，系统实时进行风险报警，信息第一时间传达到主管领导，同时，在ANDON报警灯上及时体现。
流程示意图：手机端消息管理器ANDON报警系统流程示意图6、总控中心&电子看板总控中心是系统的总控制中心，主要担负以下方面的功能：✓设备生产运行情况总览✓设置各个生产设备的警戒系数✓显示生产现场的视频信息✓与现有SUNLIKE ERP系统对接，显示生产订单执行情况等生产信息✓负责业务数据权限的管理总控中心功能示意图用例：说明：总控中心界面可以继承视频监控、生产系统等多维度的数据示例图：示意图一：生产看板总览示意图二：点击明细查看设备流水作业运行明细信息5.与现有SUNLILKE ERP系统集成与现有SUNLIKE ERP系统集成，主要担负以下方面的功能：✓生产订单下发：通过生产计划下发功能将订单信息下发到注塑机采集器液晶屏进行展示。
✓生产过程监控：通过系统监控生产过程，当出现订单延误、生产异常时及时通知相关责任人。
✓实现将采集到实时数据写入到现有SUNLIKE ERP系统，确保数据准确性、完整性，确保现有SUNLIKE ERP系统运行流畅6.XX公司注塑车间实地采集数据1 连接数据采集线2 连接数据采集器信号线3 甄别选取面板数据4 实际采集数据比对无误。