工厂综合布线施工方案_secret

综合布线系统工程

施工方案及时间进度

目录

施工方案及时间进度 (1)

第1章施工方案 (1)

1.1施工前准备 (1)

1.2施工工艺流程图 (2)

1.3施工关键点 (2)

1.3.1工作区子系统 (2)

1.3.2水平布线系统 (2)

1.3.3管理子系统 (3)

1.3.4线缆布放（含电缆、光缆） (3)

1.3.5光缆端接 (3)

1.3.6配线架 (5)

1.3.7标签 (6)

1.3.8系统测试 (8)

第2章时间进度 (10)

2.1进度计划 (10)

2.2施工进度计划 (10)

2.3施工进度计划表 (10)

第1章施工方案

1.1 施工前准备

一)施工前的检查

1．在安装工程之前，必须对设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：（1）设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门的高度和宽度应不妨碍设备的搬运，房门锁和钥匙齐全；

（2）设备间地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞的数量、位置、尺寸均应符合工艺设计要求；

（3）电源已经接入设备间，应满足施工需要；

（4）设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能良好；

（5）在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差应不大于2mm，地板应接地良好，接地电阻和防静电措施应符合要求。

2．交接间环境要求

（1）根据设计规范和工程的要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接间应做好安排，并应检查其建筑和环境条件是否具备。

（2）应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电缆桥架和环境条件是否具备。

1.2 施工工艺流程图

综合布线施工工艺流程图

1.3 施工关键点

1.3.1 工作区子系统

各楼层信息点分布点及编号详细情况标注于各楼层平面图上。

所有信息插座未经注明均为离地300mm 。

水平八芯双绞线在模块上卡接完毕，即应将面板装上。

工作区预留长度为0.3～0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5～10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度。

1.3.2 水平布线系统

水平线缆的穿放，最好在墙面一次装修完成后进行。管、槽安装到位并连通，管内应无杂物和浸水，管口光滑无毛刺。配线架安装位置己确定。

穿放时可从同一管路的末个信息口端开始，延伸至FD ，中间插入或经过的过渡盒时，每处都应有人照应，以防电缆扭曲。

管道较长或有弯曲，应借助牵引线（引线器）进行，防止强拉，破坏线缆特性。管口应加护套，避免划伤电缆外皮。

为了防止电缆浪费，建议对每盘电缆己布数量的记录计算盘底长度，以便安排合适位置

使用。

双端预留长度要适当，一般信息口端预留长度为20～30cm，配线架端放至指定位置后再预留约50cm，作为富余量和工作长度。

布放后的电缆必须采取有效的保护措施，防止被人剪断，或因其它原因而损伤电缆。

每一层面的水平电缆布放过程中，需要同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识。

1.3.3 管理子系统

按照施工图设计指定的位置安装。

机柜固定方式：底部采用10×100膨胀螺栓锁定，顶部采用加固铁件与墙体或柜顶桥架锁定。

机柜安装应利用吊锤或水平尺测量，保证横平、竖直，要求水平度偏差＜2mm，垂直度偏差＜4mm。

机柜内配线架端子板位置的排列应合理规划、定位，做到上部留空适当，下部要有足够位置，预留安装交换机使用，左右空间宽度一致。排列整齐、平直、固定牢靠。确保板面平整。安装要求平直、牢固。

1.3.4 线缆布放（含电缆、光缆）

干缆引自BD(总配线架)，经过一段水平线槽后进入竖井垂直桥架至FD，所以布放之前必须保证竖井己清理，干缆径内桥架沟通且槽内无杂物。

干线电缆留长：

a. 在总配线架BD一侧，电缆从桥架进入机房到达BD后再留3.5m长度的裕量。

b. 干线电缆在布放过程中，需同时在电缆两头加注同一标记，贴上标签标识，标识方法为：DXXX-XX，前4位表示楼层号，后2位表示缆号。例如：第18层第一根25对电缆干线编号为：D18-1。

布放过程中，电缆贴靠槽盒边缘时，要有人照应，布放时不得用力拉伸和有扭结现象，防止电缆被划伤、割断、变形，影响电气特性。

线缆在垂直桥架上敷设，应根据需要布放的电缆量统筹规划排列方式，做到出线顺畅，不交叉，以保证整齐美观。

光缆出线应敷设在电缆上层，防止被压损断。

1.3.5 光缆端接

光纤续接方法与测试

1、光纤续接

（1）光纤接续。光纤接续应遵循的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不同时，按顺序先接芯数大的，再接芯数小的。

（2）光纤接续的方法有：熔接、活动连接、机械连接三种。在工程中大都采用熔接法。采用这种熔接方法的接点损耗小，反射损耗大，可靠性高。

（3）光纤接续的过程和步骤：

①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。

②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。

③打开熔接机电源，采用预置的程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。

④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。

⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。

⑦盘纤固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。

⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。