钻孔灌注桩倾斜度监测和检测方法

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钻孔灌注桩倾斜度允许偏差

钻孔灌注桩倾斜度允许偏差

钻孔灌注桩倾斜度允许偏差钻孔灌注桩在土木工程领域起着重要的作用,它被广泛应用于大型建筑物、桥梁和其他土木结构的地基加固和承重工作中。

然而,在进行钻孔灌注桩施工时,我们需要注意倾斜度的允许偏差问题。

首先,钻孔灌注桩的倾斜度是指桩体在垂直方向上的偏差程度。

由于多种因素的影响,如土层的差异、地下水位、基岩质量等,钻孔灌注桩在施工过程中可能会出现一定程度的倾斜。

然而,过大的倾斜度会对工程质量产生负面影响,因此需要控制倾斜度的允许偏差。

那么,对于钻孔灌注桩的倾斜度允许偏差,具体要求是什么呢?国家标准规定,在一般情况下,对于单桩的倾斜度,其允许偏差范围为1/300至1/500,即每米高度的倾斜度不超过2-3厘米。

而对于一些特殊情况,如施工场地狭小、基岩条件差等,允许偏差范围会有所放宽。

此外,还应当注意偏差的累积效应,避免沉降引起的倾斜度进一步增大。

那么,如何控制钻孔灌注桩的倾斜度,确保施工质量呢?首先,需要科学合理地选择施工工艺和材料。

采用合适的钻孔方式、夯实灌注桩混凝土的工艺和高质量的混凝土,能够有效降低倾斜度的发生。

其次,应加强对土层和地下水位的勘探,提前了解地质条件并采取相应的应对措施,如合理配置支撑设备和改善基岩质量。

同时,合理安排施工进度,保证每个工序的质量,及时发现和解决问题。

加强施工现场的管理,确保施工质量的可控性。

在施工过程中及时进行监测,对倾斜度进行实时检测,及时调整施工方案,防止倾斜度偏差过大。

综上所述,钻孔灌注桩倾斜度允许偏差是土木工程领域重要的一个问题。

科学合理地控制倾斜度,对保证工程质量和结构稳定性至关重要。

我们应当根据国家标准的要求,合理选择施工工艺、材料和施工进度,并加强施工现场的管理和监测,以确保钻孔灌注桩施工质量的可控性。

只有这样,我们才能真正发挥钻孔灌注桩的作用,为土木工程的发展做出贡献。

桩倾斜度检查

桩倾斜度检查

序号
检测 项目
1 职业
2 修养
3
4
5
6 专业 7 能力
8
9
综合评价
任务
检测内容及要求
安全、纪律 文明、礼仪、行为习惯
工作态度 专业知识 试验步骤 实际操作 处理数据 协调分工
评价
配分
学员 自评
10
5 5 15 15 25 15 10
学员 互评
教师 评分
得分
1、一般混凝土灌注桩成孔质量要检测哪些性能? 2、检测成孔质量要用到哪些测量仪器设备?
二、湿作业灌注桩成孔质量检查的主要内容及其相应的方法包括下列 这些:
(1)桩位偏差检查;(2)孔径检查;(3)桩倾斜度检查;(4) 孔底沉淀土厚度检查
1、桩位偏差检查
基桩施工前应按设计桩位平面图落放桩的中心位置,施工 结束后应检查中心位置的偏差,并应将其偏差绘制在桩位 竣工平面图中,检测时可采用经纬仪对纵、横方向进行量 测。桩孔中心位置的偏差要求,对于群桩不得大于 100mm,单排桩不得大于50mm。当桩群中设置有斜桩 时,应以水平面的偏差值计算。
图3-9 桩的倾斜度检查
1-钢筋圆球;2-标尺;3-元钉; 4-木枋;5-导向滑轮;6-钻架横梁
3、桩倾斜度检查
当检查的桩孔较深且倾斜度较大时,可根 据地质及施工情况选用JDL-I型陀螺测斜仪 或JJX-3型井斜仪检查,也可采用声波孔壁 测定仪绘出连续的孔壁形状和垂直度如图 3-10和图3-11声波孔壁测定仪。
2、孔径检查
能否保证基桩的承载能力,桩径是极 为关键的因素。要保证桩径满足设计 要求,必须检验桩的孔径不小于设计 桩径。
桩孔径可用专用球形孔径仪、伞形孔 径仪和声波孔壁测定仪等测定。

检查灌注桩钻孔倾斜度的仪器

检查灌注桩钻孔倾斜度的仪器

检查灌注桩钻孔倾斜度的仪器
要检查灌注桩钻孔的倾斜度,通常会使用倾斜度测量仪器。

这些仪器可以通过不同的方式来测量钻孔的倾斜度,以下是一些常见的仪器:
1. 倾斜度传感器,这种传感器可以直接安装在钻孔设备上,用于实时监测钻孔的倾斜度。

传感器会将倾斜度数据传输到数据采集系统或显示屏上,以便工作人员及时调整钻孔设备。

2. 激光测距仪,激光测距仪可以用来测量钻孔在空间中的倾斜程度。

通过将激光测距仪放置在不同的位置,可以测量钻孔在不同深度处的倾斜度,从而得出整个钻孔的倾斜情况。

3. 倾斜度测量仪,这种仪器通常是手持式设备,通过放置在钻孔口或者钻孔壁上来测量倾斜度。

一些倾斜度测量仪还可以记录倾斜度数据,以便后续分析和报告。

除了上述仪器,还有一些其他的测量设备和方法可用于检查灌注桩钻孔的倾斜度。

在选择仪器时,需要考虑钻孔的深度、直径以
及工作环境等因素,以确保选用适合的设备来进行准确的倾斜度测量。

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法

钻孔灌注桩垂直度的简易检验方法
一、实施方法。

1、首先,在待测试桩顶部熏制柯氏油墨,也可用草木灰和油漆改性混合物熏制;
2、用细竹或竹片等将染色物涂置在桩顶部和地上的垂线上;
3、用钢尺、游标卡尺检查垂线上桩的位置是否偏离,偏离距离是否大于设计规定的垂直度允许值;
4、检验时可就桩垂直度运用倾斜度技术检测;
5、也可采用激光器技术检测。

二、检验原则。

1、桩的垂直度检测应按照《建筑施工技术规范》规定要求进行;
2、根据设计规定,灌注桩垂直度允许值(偏差值)一般为15mm,需根据具体桩型进行确定;
3、桩的垂直度受地基的静载、桩的自身重力和灌注施工的影响,如果不按照要求垂直施工,会影响桩的稳定性。

钻孔灌注桩检测方法

钻孔灌注桩检测方法

钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。

钻孔灌注桩成孔后,应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度,其质量标准应符合规范要求。

如沉渣厚度大于规范要求,应进行二次清孔。

2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测,超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点,因而被广泛应用于桩基完整性检测,其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。

3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。

静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中,测试其承受极限荷载的能力。

动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力,使桩产生一定程度的运动,从而测定桩的动应力与动应变的关系,以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。

4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。

钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样,通过芯样观察桩身混凝土的完整性,以判断桩身混凝土的质量。

低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力,通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。

高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力,通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。

声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。

5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。

钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。

混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。

总之,钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。

在实践中,应根据具体情况选择合适的检测方法,以提高检测结果的准确性和可靠性。

还应加强工程质量的监督和管理,以确保工程质量的安全性和稳定性。

钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一,在施工过程中,检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。

钻孔灌注桩监测方法

钻孔灌注桩监测方法

钻孔灌注桩监测方法
简介
钻孔灌注桩是一种常见的地基加固工程方法,监测其施工质量
和效果对于工程的安全和可靠性至关重要。

本文将介绍几种常用的
钻孔灌注桩监测方法。

1. 钻孔灌注桩质量监测
1.1 钢筋观测法
通过使用金属探头和激光仪器,对钻孔灌注桩中的钢筋进行观
测和测量。

这种方法可以判断钢筋的数量、位置和直径是否符合设
计要求,以及钢筋与混凝土之间的粘结情况。

1.2 混凝土质量检测
利用超声波或震动传感器等设备,对钻孔灌注桩中的混凝土质
量进行监测。

这种方法可以评估混凝土的密实程度、强度和均匀性,以及检测可能存在的空洞、裂缝和渗漏问题。

2. 钻孔灌注桩施工监测
2.1 垂直度监测
通过使用测斜仪、全站仪等设备,对钻孔灌注桩的垂直度进行监测。

这种方法可以判断桩身的竖直度是否符合要求,以及检测可能存在的倾斜和偏移问题。

2.2 桩长监测
利用激光测距仪等设备,对钻孔灌注桩的长度进行监测。

这种方法可以验证桩身的实际长度是否与设计要求一致,以及检测可能存在的伸长或缩短问题。

2.3 侧摩阻力监测
通过使用侧摩仪等设备,对钻孔灌注桩的侧摩阻力进行监测。

这种方法可以评估桩身与周围土层的摩擦力,以及检测可能存在的松动和滑移问题。

结论
通过以上介绍的几种常用的钻孔灌注桩监测方法,施工方可以及时了解施工质量和效果,并采取必要的补救措施,确保钻孔灌注桩工程的安全和可靠性。

注意:以上内容仅供参考,具体的钻孔灌注桩监测方法应根据实际工程情况和设计要求来确定。

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法

钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法

浅谈钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法摘要:钻孔灌注桩成孔孔径倾斜度检测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的步骤。

在对桥涵施工技术规范和质量检验评定标准中有关钻孔灌注桩孔径、倾斜度检测方法研究分析的基础上,提出了一种在施工现场切实可行、快速检测钻孔灌注桩孔径、倾斜度的刚性圆球检测法,实践证明该方法在桥梁桩基施工中具有实际应用意义,在桩基施工质量控制上起到一定的作用。

本文根据昌樟高速公路施工实践,阐述了钻孔灌注桩孔径倾斜度的一种简单易行的检测方法。

可供钻孔灌注桩施工测量人员借鉴。

关键词:桥梁工程;钻孔灌注桩;孔径;倾斜度;检测法0、概述钻孔灌注桩基础在我国应用已有40多年的历史,由于其施工比较简单、工期相对节省、造价相对较低、无环境污染等特点已被广泛运用于基坑工程、水利、桥梁工程的基础之中。

钻孔灌注桩作为一种基础形式,是一个非常重要分项工程,工序质量及成孔的检测也是工程质量检测中的一个重点。

各部门在施工及检测过程中,不断地总结经验,已形成了一套成熟有效的施工工艺及检测手段。

目前在公路施工中,桥梁施工占有较大的比重,一般达到工程总造价的 60 ~ 70% ,在一些特殊路段,桥涵所占有的施工金额比例还要高。

所以桥涵施工是公路建设中的重点。

一方面决定着整个工程的质量,另一方面也决定着施工企业的效益。

目前混凝土钻孔灌注桩是桥梁施工结构的主要形式,这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层中去,从而大大减少基础沉降和建筑特的不均匀沉降,是一种极为有效,安全可靠的基础形式。

1、前言根据规范规定钻孔灌注桩成孔和清孔后,应使用仪器对成孔的孔径、孔位、孔深、竖直度、泥浆稠度、孔底沉淀层厚度等进行检验,当成孔质量符合规范要求时,方可进行下一工序施工,在规范中,钻孔灌注桩成孔质量允许偏差如表1所示:钻孔灌注桩成孔质量允许偏差表1编号检查项目允许偏差或允许值附注1 轴线偏位群桩:不大于10cm单排桩:不大于5cm 斜桩以水平面偏差值计算2 孔径不小于设计桩径3 倾斜度直桩:小于1%斜桩:小于2.5%4 孔深磨擦桩:不小于设计规定支承桩:比设计深度超深不小于5cm5 孔内沉淀层厚度磨擦桩:不小于0.4-0.6桩径;支承桩:50mm6 清孔后泥浆稠度相对密度:1.05-1.20,粘度17-20;含砂率小于4%以上六项指标检查时,孔的轴线偏位通过经纬议检查测得;孔深、孔内沉淀层厚度可直接利用测绳测得;清孔后的泥浆稠度通过泥浆比重仪测定,以上批标测定较为简单,但对于孔径、孔倾斜度测定难度较大,而且钻孔灌注桩的施工连续性很强,要求成孔后,快速完成水下砼的浇注,以防止坍孔等事故发生。

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法
制定测试机构
专业监理工程师认可
桩头
混凝土良好,
无松散残余混凝土
逐桩
自检
承包人自检
专业监理工程师认可
检验
测桩
1类桩≥95%,
且至少为Ⅱ类桩
≥50%桩数
低应变
检测
制定
专业检测机构
钻孔
孔深
0--+50cm
逐桩
测锤
承包人自检
专业监理工程师认可
孔径
不小于设计桩径
探孔器
倾斜度
<1%
探孔器
沉淀层
不大于设计规定
测锤
泥浆
清空后
相对密度:1.03-1.02
每桩3-4次
试验
承包人自检
专业监理工程师认可
粘度:17-20Pa·S
含砂率<2%
胶体率>98%
钢筋笼
主筋间距
±10㎜
逐桩
刚尺量
承包人自检
项目
质量标准及允许偏差
检验认可
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
桩位偏差
群桩
按图纸要求允许±10㎝
逐桩
钢尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
单桩
按图纸要求允许±5㎝
护筒
直径
内径比 孔径大20-40㎝
逐桩
钢尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
顶高
高出地面30㎝
高出地下水位2m
埋深
冲刷线1m下,≥1m
偏位
允许5cm
专业监理工程师认可
箍筋间距
±20㎜
笼直径
±10㎜
笼长度
±100㎜
导管

灌注桩成孔质量检测

灌注桩成孔质量检测

方法原理简介
灌注桩成孔检测包括钻孔井径测量、孔斜测量、沉渣测量等。

井径仪用于测量钻孔井径,当仪器下井提升测量时,四条测腿末端紧贴井壁,随着井径的大小改变测点电位差,经系统标定后,得到钻孔全孔井径。

测斜工作是根据铅垂原理测量顶角,若井轴与仪器铅垂线有夹角,此夹角就是钻孔倾斜的角度,经机械转换,将倾斜的角度转换为电位差,在刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。

沉渣测量采用棒状梯度微电极系。

利用电极系自重及重力加速度将其插入孔底原始地层,然后根据井液、沉渣及原始地层之间的电阻率变化值,求出孔底沉渣的厚度。

适用范围
钻孔灌注桩的全孔井径、孔斜、沉渣检测等。

抽样方法、测量范围、抽检数量
1、抽样方法:随机抽样
2、测量范围:孔深≤100m,孔径500~1200mm,垂直度0°~50°,方位角0°~360°沉渣厚度≤0.50m
3、抽检数量:抽检数量一般为总桩数的10%,实际抽检数量由设计单位和建设单位认定。

仪器设备
井径仪井斜仪微电极沉渣测定仪
检测结果判断
1、井径:根据所测井径曲线,划分出变径井段位置,最大井径值、最小井径值、平均井径值。

2、垂直度:根据所测顶角,采用“均角全距法”计算出钻孔的偏心距X。

3、沉渣:应用井中地球物理勘探划分地层的技术方法。

根据原始地层、沉渣及井液在电性上的差异,采用视电阻率法测量其视电阻率曲线。

根据视电阻率曲线在两种介质界面处的反映特征,划分出界面。

依据检测时的深度比例,用比例尺确定出沉渣厚度。

如使用沉渣仪无法检测时,可采用钻孔深度与检测深度两者之差来确定钻孔沉渣厚度。

钻孔灌注桩施工质量检查要求

钻孔灌注桩施工质量检查要求

钻孔灌注桩施工质量检查要求一、钢护筒质量标准①钢护筒加工质量标准表一–1 钢护筒加工质量要求表②钢护筒安装质量标准表一–2 钢护筒安装质量标准表二、钢筋笼质量标准③滚轧直螺纹连接接头质量标准(1)接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头,钢筋接头为I级接头,接头性能满足《钢筋机械连接技术规程》(JGJ 107)第3章的规定,见表二–1。

表二–1 钻孔灌注桩钢筋接头性能表(2)套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

①套筒进场检查验收a.套筒标志应符合《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163)第 4.3条的规定;b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍;c.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。

②外观检查直螺纹套筒进场后,要对其外观进行抽检,外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。

外观检查要求:a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面;b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷;c.套筒表面允许有锈斑或浮锈,不应有锈皮;d.套筒外圆及内控应有倒角。

③外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目,量具、检具,检验方法应符合表二–2的要求。

表二–2 套筒外观、尺寸及螺纹检验方法直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求:a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表二–3。

表二–3 直螺纹套筒尺寸参数表(剥肋滚轧)b.根据《机械连接用套筒》(JGT 163-2013)的相关规定,圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表二–4的要求。

表二–4 圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差(3)丝头加工质量要求①钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平;②钢筋丝头长度应满足产品设计要求,极限偏差应为0~2.0p;③钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应采用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。

钻孔灌注桩的施工施工质量控制与检测

钻孔灌注桩的施工施工质量控制与检测

钻孔灌注桩的施工施工质量控制与检测钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方法,被广泛应用于建筑工程中。

而施工质量的控制与检测对于确保工程质量与安全至关重要。

本文将从施工质量的控制和检测两个方面进行探讨,帮助读者更好地理解钻孔灌注桩的施工质量要求。

一、施工质量的控制1. 设计与方案审查在施工之前,施工方应认真审查相关设计文件和施工方案,确保其符合地质情况和工程要求。

特别需要关注的是桩型、桩径、桩深等关键参数的设计是否合理,以及施工步骤和工艺是否清晰明确。

2. 工艺与设备准备在进行钻孔灌注桩施工前,施工方应确保所需的工艺流程和设备准备就绪。

首先要确保钻孔设备的完好性和准确性,确保能够按照设计要求进行钻孔操作。

其次,灌注设备、搅拌设备等必要的施工设备也需配备齐全。

3. 土质与岩石勘察在进行钻孔灌注桩施工前,需要对地质环境进行充分的勘察和分析。

通过土质和岩石勘察,确定钻孔施工的遇到的地质情况,包括土质类型、水位等。

这对于确定钻孔施工方案和技术参数至关重要。

4. 钻孔施工参数的控制在钻孔施工过程中,施工方必须严格控制钻孔的径向偏差、垂直度以及施工进度等参数。

避免过大的偏差或者进度延误对灌注桩的施工质量带来不利影响。

钻孔施工过程中还应注意保护钻孔壁的稳定,避免坍塌和倾斜等情况的发生。

5. 灌注材料与浆液配比钻孔灌注桩的质量与灌注材料的质量密切相关。

施工方在进行灌注材料配比时,需严格按照设计要求进行,确保浆液的配比准确,以获得适宜的灌注材料。

二、施工质量的检测1. 孔径检测钻孔灌注桩的孔径一旦出现偏差,会对后续的灌注工作和桩身承载力造成不利影响。

因此,施工方应采用合适的孔径检测方法,对钻孔灌注桩的孔径进行检测,并及时纠正偏差。

2. 灌注质量检测灌注质量的检测主要包括对灌注桩的垂直度、灌注混凝土的均匀性以及灌注桩的密实度等方面的检测。

一方面,可以通过测量灌注桩的垂直度,确保其符合设计要求;另一方面,可以采用非破坏性检测方法,如超声波检测等,对灌注桩的质量进行评估。

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法.doc

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法.doc

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法.doc 范本一:钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法一:背景介绍灌注桩是一种常见的地基加固技术,为了确保施工质量和地基的承载能力,需要对钻孔灌注桩进行检测。

本文档旨在介绍钻孔灌注桩的检测项目、检验频率及方法。

二:检测项目1. 桩身质量检测2. 桩身垂直度检测3. 桩端位置测试4. 压力测试5. 钻孔灌注桩周边土壤测试三:检验频率1. 桩身质量检测:每根桩进行一次检测2. 桩身垂直度检测:每根桩进行一次检测3. 桩端位置测试:每根桩进行一次测试4. 压力测试:每根桩进行一次测试5. 钻孔灌注桩周边土壤测试:每一个工程进行一次测试四:检测方法1. 桩身质量检测:利用超声波检测仪测量桩身的质量,确保桩身质量符合标准要求。

2. 桩身垂直度检测:使用水平仪或者激光水平仪测量桩身的垂直度,确保桩身垂直度符合标准要求。

3. 桩端位置测试:采用测量仪器测量桩端的水平位置和垂直位置,确保桩端位置符合设计要求。

4. 压力测试:利用压力计测量桩身的承载能力,确保桩身的承载能力满足设计要求。

5. 钻孔灌注桩周边土壤测试:采用野外土壤力学试验仪器对桩基周边土壤进行采样和测试,以确定桩基周边土壤的力学性质。

附件:1. 钻孔灌注桩检测报告模板2. 检测仪器使用说明书法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:指通过钻孔方式将灌浆材料注入孔内,形成承载桩体的一种地基加固工艺。

2. 桩身质量:指钻孔灌注桩的整体质量,包括灌浆材料的均匀性、密实性等。

3. 垂直度:指钻孔灌注桩与垂直方向的倾斜程度。

4. 桩端位置:指桩端相对于设计位置的水平和垂直位置。

5. 压力测试:指对钻孔灌注桩进行荷载试验,以确定桩的承载能力。

6. 桩基周边土壤:指钻孔灌注桩周围的土壤。

范本二:钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法一:背景介绍在钻孔灌注桩施工过程中,为了确保工程质量和施工效果,需要对钻孔灌注桩进行全面的检测。

本文档旨在详细介绍钻孔灌注桩的检测项目、检验频率及方法。

浅谈钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法

浅谈钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法

浅谈钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法摘要:确定钻孔灌注桩孔的倾斜角度是在进行实际的钻孔灌注桩施工过程的重要步骤。

在设计桥墩时,制定了与破除钻孔桩相关的技术规范和质量控制与评价标准,研究分析了倾斜检测方法之外,还要在此基础上,为提高桥梁的安全性提供一种方便快捷的方法,即用刚性圆球检测法在原地测量钻孔桩的孔径和倾角。

该方法在桥梁桩基施工中具有实际的应用价值,施工过程中对桩基施工质量控制中也得到了验证。

本文将利用高速公路施工实践中的实例,对可以轻松简便的确定钻孔灌注桩孔径倾斜度的方法进行简述,为相关的工程测量人员在钻孔灌注桩施工中的提供指导方法。

关键词:钻孔灌注桩;孔径倾斜度;方法;桥梁公路引言钻孔灌注桩技术因其简单、省时、成本相对较低、无环境污染等特点而被广泛使用。

常被用于基井、水利保护结构和桥梁的建设中,作为基础建设之一,钻孔灌注桩是一项非常重要的工程,同时其工艺质量和成孔检验也是工程质量的关键,需要施工队与检测部门,在实践过程中不断积累经验,形成一套成熟有效的施工技术和检测方法。

目前,桥梁建设在高速公路建设中占据了很大的比重,钻孔灌注混凝土桩是桥梁建设的主要形式,主要是由于桩可以将上部结构的荷载转移到桥梁上,这样就大大减少了地基和不规则沉降的数量,是一种非常有效和高效的方法。

1 钻孔灌注桩孔径倾斜度检测方法的意义在相关检查标准中对钻孔灌注桩都有具体的规定,在钻孔灌注桩的建设过程中必须有干净的孔洞,需要对孔径、深度等对其厚度进行检测,在达到设计要求前不能进行混凝土的灌装工作。

在上述的要求进行试验的过程中,工程人员可以采用试块测试混凝土的强度;孔洞的位置应通过测量和定位来确定;在清理完孔后,可以用预压污物来保持孔深,而孔的厚度可以用绳索来获得,浆液测量装置用于确定所需数值。

上述的测试方法比较简单,工程队施工的难度不大,但是在钻孔灌注桩孔径倾斜度检测上具有一定的难度,为了避免坍塌和其他质量事故的发生,因此,在对要素检查时的开度、倾斜度等指标,要求检测过程快速、可靠。

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法

钻孔灌注桩检测项目、检验频率及方法
钻孔
孔深
0--+50cm
逐桩
测锤
承包人自检
专业监理工程师认可
孔径
不小于设计桩径
探孔器
倾斜度
<1%
探孔器
沉淀层
不大于设计规定
测锤
泥浆
清空后
相对密度:1.03-1.02
每桩3-4次
试验
承包人自检
专业监理工程师认可
粘度:17-20Pa·S
含砂率<2%
胶体率>98%
钢筋笼
主筋间距
±10㎜
逐桩
刚尺量
承包人自检
专业监理工程师认可
箍筋间距
±20㎜
笼直径
±10㎜
笼长度
±100㎜
导管
导管悬高
30-50cm
逐桩
测锤导管
长累加
承包人自检
专业监理工程师认可
导管埋深
首批1m以上,
后续浇注2m以上
拆导管后
检查
测锤
承包人自检
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符合设计规范要求
逐桩
试件
承包人自检和
1720pas含砂率2胶体率98钢筋笼主筋间距10逐桩刚尺量承包人自检专业监理工程师认可箍筋间距20笼直径10笼长度100导管导管悬高3050cm逐桩测锤导管承包人自检专业监理工程师认可长累加导管埋深首批1m以上后续浇注2m以上拆导管后检查测锤承包人自检专业监理工程师认可混凝土坍落度1820cm随时抽检试验承包人自检强度符合设计规范要求逐桩试件承包人自检和制定测试机构专业监理工程师认可桩头混凝土良好无松散残余混凝土逐桩自检承包人自检专业监理工程师认可检验测桩1类桩95且至少为类桩50桩数低应变检测制定专业检测机构

浅谈钻孔灌注桩倾斜移位的处理措施

浅谈钻孔灌注桩倾斜移位的处理措施

浅谈钻孔灌注桩倾斜移位的处理措施1、工程及地质概况1.1工程概况该工程地下一层,地上20层,钢筋混凝土框架—剪力墙结构。

地下室层高4.5m,桩基采用Ф800钻孔灌注桩,设计有效桩长16.5m,单桩承载力4500kN,3~6根桩构成一承台,承台一般高2000mm(个别高1800mm)。

地下室底桥为筏板,筏板主梁600mm×1400mm,次梁600mm×1000mm,板厚400mm。

承台顶、梁顶、底板顶均在同一标高。

1.2地质概况场地为填海区,根据地质勘察资料,地下水位接近地表,地层结构自上而下分别为:⑴表土层:人工回填的杂填土,厚3.2m~4.6m,含建筑垃圾。

⑵软弱土层:为淤泥质粘土,厚7.5m~8.7m,饱和,软塑状态,高压缩性。

⑶亚粘土层:3.7m~4.5m,渗透性一般,中等压缩性。

⑷中细砂层:厚度2.9m~3.4m,稍密,饱和,渗透性强。

⑸碎石层:厚度1.5m~2.2m,饱和,渗透性强。

⑹基岩:为中风化玄武岩。

2、事故现象、原因分析及采取的措施2.1事故现象该工程先施工工程桩,再进行基坑开挖。

根据施工组织设计,分二层开挖至接近地下室板底标高,剩下200mm进行人工修整。

当基坑内北侧土方开挖接近预计深度时,发现北侧纵轴中部的三排基桩中有个别桩向基坑内发生了移位和倾斜。

根据测量观测,基桩移位和倾斜均发生在靠北侧的三排桩,且集中于北侧纵轴中部。

北侧三排共有基桩36根。

各桩偏移情况如表1、图1,最大移位值为535mm。

2.2原因分析根据基桩发生移位、倾斜的程度与基坑的位置关系,结合场地地质条件,可以认为导致这种现象有以下因素:⑴主要原因是在进行基坑开挖前,未对基坑内侧淤泥质软弱土进行加固。

根据《建筑桩基技术规范》规定,当承台周围为可液化土或极限承载力小于80kPa的软土时,宜对承台周围土体进行加固。

当时本工程考虑成本原因,未进行加固处理。

以致在基坑内土方开挖时,原有的土体平衡被破坏,基桩在内侧受到的约束力(被动土压力)不足,而外侧(主动侧)的土压力增大,在下部嵌固段提供的抗弯能力不足时,发生向内倾斜与移位。

钻孔灌注桩孔径倾斜度简易测法

钻孔灌注桩孔径倾斜度简易测法

近 年 来 , 者 先 后 完 成 大 孔 径 钻 孔 灌 注 桩 五 百余 棵 , 笔 在 孔 径 及 倾 斜 度 测 量 上 , 便 于 工 程 施 工 操 作 , 满 足 规 为 又 范 要 求 , 者 在 实 践 中 总 结 了S a 灌 注桩 孔径 倾 斜 度 简 易 笔 eL P 检 测方 法 , 商 榷 。 供 《 公路 工程 质 量 检 验 评定 标 准 ) (T 8/ -20 ) ) J G F 0 1 04 第 852 孔 灌 注 桩 基 本 要 求 第2 : 孔 灌 注 桩 成 孔 后 必 ..钻 条 钻 须 清孔 ,测 量 孔 径 、孔 深 、孔 位 和 沉 淀 厚 度 , 认 满 足 设 确 计 和 施 工 技 术 规 范 后 , 可 灌注 水下 混凝 土 。 方
成 孔 后 快 速 完 成 水 下 混 凝 土 的 浇 注 以防 止 坍 孔 等 事 故 发
有关,与规划的空域范围无关 , 可以用于大空域情况下 的
预 规 划 。规 划 航 迹 是 完 全 回避 的 规 划 , 用于 完全 回避 的 适
f 王健 . 多架 U V攻击 多 目标的协 同航 迹规 划算 法研 究 【 .西 3 】 CA D]
三 、孑径 、倾斜度的检测方法 L
( 一)孔径 检测 钻孔成孔 后 ,当孔深 、清孔泥浆指标 合格后 ,利用 钻 孔三角架或 吊车 、 门架等设备将检孔 器放人孔内,如图 龙
(- )所 示 在 护 筒 顶 放 样 十 字 线 ( 、C 1b AB D), 过 吊绳 通
芯 法 检 测 ; 位 通 过 测 量 定 位 测 得 ; 深 、沉 淀 厚 度 可 直 孔 孔
究 院硕士研 究 生. 究方 向 : 研 飞行 器仿真 。
参考文献
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138
总448期
2017年第34期(12月 上)
0 引言
近年来,相关专家完成了很多的钻孔灌注桩,在对倾斜度进行测量的过程中,根据实际工作的经验,总结出了钻孔灌注倾斜度的监测和检测方法,不但让施工变得更加简单,又能够满足相关要求。

1 概述
我国应用钻孔灌注桩技术已经40年,其优点在于施工工艺简便,不会花费太多的工期,而且工程造价也不是很高,因此获得了广泛的青睐。

其属于基础形式,在分项工程中具有很大的重要性,所以这就需要相关工作者在对其进行监测和检测期间要吸取足够的经验,并能够制定出一套完善的监测和检测方法。

在相关检验标准中有这样的规定:钻孔灌注桩在成孔的情况下,必须进行清孔工作,并对孔径、孔深等进行检测,了解它们的厚度情况,在能够满足设计要求后,才可以进行灌注水下混凝土的工作。

在对以上内容进行检测的过程中,混凝土强度能够利用试块来进行检测;孔位要根据测量定位来获得;而有关孔深的厚度,能够采用测绳来获取;在对孔清理完毕之后,灌前泥浆能够根据泥浆比重仪来了解其所需的指标。

上面所介绍的检测方法都相对简单。

不过在检测孔径钻孔倾斜度上则具有一定的难度,同时钻孔灌注桩施工具有一定的连续性,这就需要在成孔以后,马上要做好对水下混凝土的浇筑工作,有效避免出现坍塌的情况。

所以如何给成孔倾斜度进行检测,做好水泥混凝土浇筑的主要工作。

现在,很多工作人员开始采用一种全新的侧壁仪来对成孔进行检测,不过通常情况下,施工企业并不采取这种检测方法。

所以必须要找到一种简便且实用的检测方法来对成孔进行检测,这样的话就能够确保钻孔灌注桩能够连续进行浇注。

2 检测工作
检孔器的外观很像小型钢筋笼,高3.0m ,外径则要根
据孔径的实际大小而决定。

在制造检孔器的时候,外形尺寸按照要求严格设计好,并且还要达到足够的硬度。

不允许在使用期间出现变形的情况;而且要降低周壁突出和避免在对成孔进行检测期间发生孔壁破损的情况。

3 孔径、倾斜度的检测方法
在施工期间,因为孤石会对钻进工作造成影响,所以很容易发生钻孔倾斜的情况。

要满足施工需求,必须在钻孔桩成孔之后,检查其倾斜度,而采用的主要方法为以下几点。

3.1 孔径检测
钻孔成孔以后,各种指标达到标准,采用钻孔三脚架、龙门架等设备,把检孔器放进孔里,然后在护筒顶放入十字线,利用吊绳来给检孔器对中。

而在此项工作完成以后,要确定上吊点的方位,同时在对孔进行检查期间能允许进行移位,不然就要重新进行对中。

孔里的检孔器要通过自重下落,不允许依靠外力。

检孔器可以在自重下能够下至孔底,说明孔径可以达到设计桩径的要求。

如果无法下至孔底,孔径不大于设计孔径,在这种情况下,就要进行新一次的扫孔工作。

3.2 倾斜度的检测
如果检孔器在孔顶对空下落以后,能够在护筒顶观察到吊绳的移动情况,这样就能够准确算出成孔的倾斜度。

而具体的计算方法为:i=E/H ×100%。

而几何关系式为:因为e o /E=h o /h o +H ,E=e o (h o +H )/h o 。

则i=e o (h o +H )/H ×h o ×100%。

在这种几何关系式中:eo 代表的是护筒放样中心和吊绳偏差值;ho 代表的是吊点到护筒顶高度;而H 则代表的是检孔器深度。

根据上面所介绍的公式,能够很快且准确地获得成孔的倾斜度。

要确保检测的精准度,可以根据实际情况来对各种钻孔进行检测,得到理想的孔深倾斜度。

如果所得出的倾斜度小于500mm ,并能够满足相关要求,可以进行施工工作;如果所得到的倾斜度大于500mm 的话,就要进行
收稿日期:2017-09-21
作者简介:李洪全(1989—),男,河北沧州人,助理工程师,研究方向为工程施工管理。

钻孔灌注桩倾斜度监测和检测方法
李洪全
(中建路桥集团保通工程有限公司,河北 保定 071000)
摘要:根据施工中常见的钻孔设备,就现有的几种桩口倾斜度检测方法进行对比分析,提出一种新的检测方法,包括该方法的检测原理、数据的采集方法及其使用注意事项。

关键词:钻孔灌注桩;倾斜度;检测方法中图分类号:U446
文献标识码:B
TRANSPOWORLD
交通世界
回填重钻。

3.3 在钻孔桩施工期间进行控制
准备好钻机以后,在其附近采取护桩工作,有效掌握钻孔桩施工的具体位置。

在进行钻进工作的时候,尽可能利用经纬仪,来掌握钻杆垂直度的具体情况,这样就能够很好地对桩孔倾斜度进行把控。

此方式的优点在于原理并不复杂,而且操作简便。

只能用于回旋钻,冲击钻并不适合。

此外,如果是地质较为复杂的超深孔,因为钻杆会出现变形的情况,造成钻杆的上面不能够有效反映桩孔的倾斜程度,所以此种方式也并不适合。

3.4 用检测孔测孔的倾斜度
此方式主要依靠孔口的护桩测量检孔器中心在孔口与空底的位移,然后再对孔深进行测量,然后在对这两者进行对比,就能够获得桩孔的倾斜度,tgo=(d+o)/h。

倾斜角和现场实测数据之间的关系可以用下面的公式来进行表示:tgo=d/(h-L)。

式中:d为实测的检孔器中心偏位;h为实测孔深;L为检孔器长度。

此方式的缺点是在对检测孔器中心方位进行检测期间会出现一定程度的误差,并且只能适用于桩孔单向倾斜的情况。

4 新方法
采用这种全新的检测方法,必须要有检孔器,其中一个单摆,而且要再装配一个显示装置,就能够很清楚地显示桩孔的变化状况。

(1)检测原理。

采用单摆原理去检测孔成器的倾斜角,也就是孔成器中轴线和竖直方的夹角。

相关工作人员首先要确保检孔器轴线能够和桩孔轴线互相融合。

通常,检孔器能够保持6d左右的长度,直径不能够超过孔径。

而检孔器在进入桩孔里以后,单板和轴线之间的角度能够有效展现出倾斜度。

此外,要确保在所有情况下,单摆的方向都能够和桩孔的倾斜度保持一致。

在对单摆装置在和检孔器进行连接的时候,利用滚动轴承来进行,并在单摆装置中安装配重块,所以单摆装置就能够一直根据检孔器倾斜角的大小而进行变动,这样,单摆的方向就能够和桩孔的倾斜角度具有一致性。

(2)数据的采集。

桩孔的倾斜度能够根据电流表的度数情况表现出来。

通过I=U/R这则公式能够推算出倾角和电流之间的关系,用公式表示就是o=(U-IR o)/IL。

式中:L 为是摆线的长度(m),R o为常数,I为电流表读数,U为电源电压,o为桩孔倾斜角。

在这则关系式中,很好地说明了电流表读数会因为倾斜角的实际情况而不断变化。

如果
单摆的倾斜角能够满足规定要求,就表明孔的倾斜度不小
于相关规定的要求,而如果单摆的倾斜角无法满足规定要求,就表明孔的倾斜度不大于所规定的要求。

(3)使用注意事项。

在运用设备的过程中,检孔器
要慢慢往下落,决不允许让检孔器和孔壁发生撞击,造成
单摆发生晃动的情况。

如果电流表发生剧烈摆动,就要立
刻禁止下落,等到电流情况平稳之后再进行检测。

收集数
据的过程中,如果电流摆值不大于检孔器的长度,就要进
行剔除。

设备处于下降期间,要根据测绳的实际情况来对
下降的程度做好记录,使倾斜角和桩孔深度就形成有效的
对应。

利用此装置,能够很清楚地看到桩孔所有倾斜角的详
细变化情况,同时,检孔器的下面如果含有半球状凸块,
可以更加精准地对孔的深度进行检测。

普通地层经常采用的钻进设备基本都可以确保孔的垂
直度,并且现在一些所使用的高科技设备钻杆都能够自动
显示垂直度。

如果地形较为复杂,就要根据本文之前所介
绍的情况来正确选用合适的检测方式,准确获得桩孔的倾
斜度,确保桩基质量。

5 结语
在施工期间,孤石会对钻进工作造成影响,所以很容
易发生钻孔倾斜的情况,必须在钻孔桩成孔之后检查其倾斜度,具体的方法主要包括对倾斜度进行检测、在钻孔桩施工
期间进行控制,并会采用检测孔来检测孔的倾斜度。

掌握了
检测方式后,能够使检测工作变得更加简便,而且工程造价
也不是很高,因此相关工作者重视这方面的工作。

参考文献:
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[D]. 西安:长安大学,2014.
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山西建筑,2009,35(17):281-282.
[4] 杨兴奋. 钻孔灌注桩孔径倾斜度简易测法[J]. 中国高新技
术企业,2011(5):26-27.
(编辑:姬瓅瓅)
139。

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