超声波桩基检测仪

超声波桩基检测仪

钻孔灌注桩超声波检测，超声波检测仪产生重复的电脉冲激励发射探头(发射换能器),发射探头将电脉冲能量转化为机械振动能量,接收探头将机械振动能量转化为电振动能量。

根据规范与桩直径要求,在钻孔灌注桩中预埋若干根互相平行的超声波检测导管,检测前先将导管注满清水,再将发射探头和接收探头分别放入两根导管底端,发射探头和接收探头在同一高度。

超声波检测仪产生重复的电脉冲激励发射探头(发射换能器),发射探头将电脉冲能量转化为机械振动能量,接收探头将机械振动能量转化为电振动能量。发射探头发出的超声波经耦合而进入混凝土,在混凝土中传播后为接收探头接收并转换成电信号传送至接收仪,经过放大后显示在波屏上,可以测读传播声时和首波波幅。将两探头以某等量的移动步距同时向上逐步提升直至桩顶,并测读声时和首波波幅。根据两根导管的距离可计算出混凝土的声速,进而得到声速及波幅与桩身深度的关系曲线,通过曲线可判断桩身混凝土均匀性,缺陷部位及缺陷性质。

4.1检测前仪器的准备

检测仪器连同换能器必须每年送有关法定计量单位进行率定,率定合格后方可使用。率定后在具体工程检测前,必须确定仪器的零声时。确定方法有两种:一是按规范进行公式计算;二是进行现场率定。可取现场切割下来的两根声测管,注满清水紧靠在一起置于水池中,按正常检测程序测量声时,测3个数据取其平均值作为零声时,这种方法的好处是将仪

器本身的误差(厂家给定)包括在内。如笔者所用仪器,经确定为32Lm,直接输入仪器即可,一个工程标段如声测管是同一型号的则不用更改。在检测前要求施工单位配合将声测管管口焊割齐平,两管管口基本等高,大约在破除好的桩顶之上10cm,管口焊渣清理干净,灌满清水,现场应备有220V电源。声波检测仪可使用内置电源(应充电),也可以使用交流电源,但要保证交流电稳定以免仪器受损。

4.2现场检测工作

现场工作由两部分组成,一是检测数据的采集,二是换能器的升降(俗称拉绳)。二者配合进行。先用直尺量测2根声测管的外径距离(靠桩中心一侧),精确至cm,报给数据采集人员,输入检测参数“测距”。正式检测前,用假探头(与检测用探头直径、重量大致相同)试放,检查换能器是否能在声测管内自由升降。确信声测管畅通后方可进行正式检测。

管口处以及电缆线与钢筋接触处要用软布垫好,防止钢筋或管口将电缆线磨坏。放换能器时需同时缓慢放下,切忌任其自由落下,否则电缆线容易搅在一起,或者换能器冲下去却拉不起来。拉升换能器时我们有一个小技巧:用一个周转箱,检测时可以把它放在钢筋外,2根电缆线从管口处穿过钢筋平放于箱边上。开始拉升前,必须将2根电缆线的同一长度标记对齐握在一只手上,拉升时以箱子某一边为基准点,拉线人员大致坐于两管连线的中垂线上,每拉一次使电缆线上缠的胶带点对准箱子边框,电缆线自然堆放于胸前,一直至该桩检测结束。测同一承台其他桩时,将2个换能器放入其他桩的2根声测管,拉绳人员理顺电缆线让其缓慢

滑下即可。数据采集。发射、接收换能器通过放大器与声波检测仪连接好,打开仪器电源开关,设置参数后开始正式测试工作。先将两换能器放至声测管底部,由下而上每隔20～40cm测一点。将采集状态置于“采样”,示意拉线人员拉起换能器,这样做的好处是可以看到动态的波形变化,直至一根桩检测结束。测完后,分析查看是否有异常测点(如波速波幅过低),若有应进行复测。所有要求试桩结束后,整理仪器及换能器。电缆线接口应保护好,可用软布外加一个塑料袋包扎起来防止接口进水或被污泥弄脏。

4.3检测后数据处理

现场工作完成后,应将图形打印出来,并将数据传输至电脑保存。检测结果通过简报的形式报给有关单位。仪器也应妥善保管,注意防水防晒。

4.4检测过程中常见问题及处理办法

(1)探头卡住当卡住不太严重时,拉住电缆线轻轻上下抖动,待探头松动即可拉出来;或者用另一个探头轻放至卡住位置,提起往下轻轻冲击,待探头松动即可拉出来。有时这两个办法都不奏效,可试用8mm的钢筋焊接连起来往下捅,直至探头松动即可拉出来。

(2)没有波形这时可检查是否断电或电缆被压住,若声时很大,该位置出现夹泥、离析等,其声波传播时间会大大增加。这时根据情况调节测值,直至出现波形为止。

(3)换能器故障无意之中换能器碰撞声测管内壁或其他硬物导致裂痕进水。

(4)放大器出现故障将两探头拉出来,放在水中进行采样,如果没有波出现,基本判断放大器故障。

(5)数据采集仪器出现故障拿到室内,用平面换能器(不用放大器)检测,如正常说明仪器正常,反之为仪器出现故障。