冲孔落料件冷冲模具毕业设计
【设计】阶梯型落料拉深冲孔支撑圈冷冲压复合模毕业设计
【关键字】设计绪论 ............................................................................... 错误!未定义书签。
........................................................................................................... 错误!未定义书签。
........................................................................................................... 错误!未定义书签。
第七章模具的装配..................................................... 错误!未定义书签。
7.1上模装配...................................................................... 错误!未定义书签。
7.2下模装配...................................................................... 错误!未定义书签。
第八章模具零件的加工............................................... 错误!未定义书签。
第九章编写零件加工工艺卡片..................................... 错误!未定义书签。
9.1冲孔凸模的加工工艺过程.......................................... 错误!未定义书签。
9.2 落料凹模的加工工艺................................................. 错误!未定义书签。
冷冲压落料模具毕业设计论文
摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。
第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。
本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。
模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。
随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。
尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。
模具是现代加工行业中的基本工艺装备。
模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。
前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
冲孔落料件冷冲模具设计张剑雄
冲孔落料件冷冲模具设计张剑雄冲孔落料件冷冲模具设计张剑雄冲孔落料件广泛应用于各种领域，如汽车、机械、电子等，其生产离不开冷冲模具。
而冷冲模具的设计则是关系到冲压件的生产成本、质量、效率等多个方面的重要因素之一，因此设计一套合理的冲孔落料件冷冲模具对于企业的发展至关重要。
张剑雄是一位设计冷冲模具多年的工程师，他在冷冲模具设计的方面拥有丰富的经验和成果，并且一直致力于提高冷冲模具的设计水平。
下面将从三个方面介绍张剑雄在冲孔落料件冷冲模具设计方面的一些经验和理念。
一、注重材料及加工技术的选用冲孔落料件冷冲模具的材料和加工技术的选用直接影响着模具的耐用性、加工精度和生产效率。
张剑雄在设计冷冲模具时，会根据零件的尺寸、形状、数量、材料及厚度等因素，选择合适的工具钢、硬质合金等材料，并采用先进的加工技术，如数控磨床、电火花加工等，确保模具的加工精度和生产效率。
二、精细化设计冷冲模具设计的精细化包括两方面，一方面是考虑冲头的结构和形状，另一方面是考虑模具配合面的加工精度以及模具的安装和调试。
张剑雄在进行冲头设计时，会根据零件的形状和孔洞的尺寸来设计冲头的形状，以达到最佳的冲压效果。
对于模具配合面的加工精度和模具的安装和调试，张剑雄始终保持严谨的态度，采用科学的方法和连续的改进，力求将模具调校的时间和保养的成本降到最低。
三、倡导团队合作在一次次的冷冲模具设计中，张剑雄深深认识到，一个优秀的模具设计离不开团队协作的精神和技能，因此他一直倡导着团队合作。
他认为模具设计师应该紧密合作，开放沟通，分享经验和技能，以提高设计效率和质量。
他比较注重设计师之间的互动，期待着每一位设计师都能发挥出自己的潜力。
总之，张剑雄作为一位资深的冲孔落料件冷冲模具设计师，具有较高的设计素质和丰富的经验，他所倡导的材料及加工技术的选用、精细化设计和团队合作等理念，在冷冲模具设计领域占得一席之地。
冷冲模具毕业设计论文
冷冲模具毕业设计论文学生毕业设计（论文）题目：摩托车链条链板冲裁模具系部：机械工程系专业：模具设计与制造学号：2007102010439 姓名：董国栋指导老师：王毅民开题时刻：2010-3-11完成时刻：2010-4-10潇湘职业学院教务处制潇湘学院内容摘要摘要：本文对盖板冲压工艺对材料的技术要求和冲压件工艺结构进行了分析，确定了冲压件的工艺方案及模具形式。
而且对盖板复合冲裁模进行了相关数据的分析与运算, 依照分析结果选冲压件复合冲裁模具工艺，从而确定盖板复合冲裁模设计思路及方案，还对盖板冲裁模具的其它各方面的设计，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行冷冲压冲裁模结构设计与运算并绘制出模具总装图以及部分非标准零件图形。
从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
关键词：穿线板复合冲裁模，冷冲压冲裁模，设计, 凸模,凹模。
Contents summaryTake off to want:This text to the technique request that wears the line plank to hurtle to press a craft to the material with hurtled to press a craft structure to carry on analysis, make sure to hurtle the craft project and molding tool form of press the piece.And to the analysis and calculation that wore the line plank compound to hurtle to cut a mold to carry on a related data, choose to hurtle to press a compound to hurtle to cut the molding tool craft according to the analysis result, make sure thus wearing the line plank compound hurtles to cut the mold design way of thinking and project, returning to the design that wears the line plank to hurtle other everyone's noodles of cut the molding tool, end the usage Pro/E,the software of Auto CAD carries on during the period of design cold hurtle to press to hurtle to cut the mold structure design and calculation to draw a molding tool to always pack not- standard spare parts sketch of the diagram and part also.Get the theories design result of the integrity thus, will beat to descend foundation from now on for the engineering design.Keyword:Wear the line plank compound hurtles to cut a mold, cold hurtle to press to hurtle to cut a mold, design, convex mold, cave mold名目一、冲裁件工艺分析与相关要求 (5)1、材料 (5)2、结构形状 (5)3、尺寸精度 (5)二、确定工艺方案及模具形式 (5)三、模具工艺运算 (5)1、排样 (5)2、材料利用率的运算 (6)3、运算总冲压力 (6)4、运算压力中心 (7)5、凸凹模工作部分尺寸 (7)①确定凸，凹模间隙以及制造公差 (7)②确定凸，凹模工作部分尺寸 (7)6、凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (8)7、冲压闭合高度运算 (8)8、压力机的选用 (9)四、绘制总装图选取标准件 (9)1、模架的选择 (9)2、导柱导套的选择 (9)3、紧固件的选择 (9)4、弹性元件的选择 (9)5、总装图 (9)五、绘制要紧零件图 (11)六、模具的装配要求 (14)七、要紧零件的加工 (15)八、参考文献 (17)前言模具是现代工业生产中重要的工艺装配，它在各种生产行业，专门是冲压和塑料成形加工中，应用极为广泛。
冷冲压模具毕业设计,附图纸.
安徽矿业职业技术学院毕业设计（2013届）题目连接板落料冲孔复合模指导教师徐静朱亮院系安徽矿业职业技术学院机械工程系班级模具设计与制造101学号105801060106姓名张悬二〇一三年五月二十日摘要本文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过本次设计，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲孔复合模，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
本设计主要工序包括：冲孔和落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压；模具设计；绘图。
目录前言 (1)1 工艺方案分析与确定 (2)1.1 零件的工艺分析 (2)1.2 工艺方案的确定 (2)1.3 排样的确定 (3)2 工艺设计与计算 (5)2.1 冲压力与压力中心的计算 (5)2.2 工作零件刃口尺寸计算 (6)2.3工作零件结构设计与其他模具结构零件 (7)2.4 冲压设备的选用 (10)3 模具的装配 (11)4 工件，模具图 (12)总结 (13)致谢..................................... . (14)参考文献 (15)前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是模具专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了一个基本的了解和认识，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计落料冲孔复合模设计
毕业设计说明书课题:落料冲孔复合模设计系部：机械工程系专业：模具设计与制造班级：071221姓名：张哲学号：0指导教师：吴燕华江苏省无锡交通高等职业技术学校2021年03月序言毕业设计是我校的全数基础课、技术基础课以后进行的，这是咱们在对所学课程的深切综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练，突出综合素养的培育，并注意增强专业知识的广度，踊跃吸纳新技术，表现了应用性、有效性、综合性和先进性。
因此，它在咱们的大学生活中占有重要的地位。
在这次毕业设计之我通过在毕业工作前的这次综合性训练，使我在下面几方面中取得了专门好的锻炼：（1）通过本次设计课程的学习，我把握了冲压弯曲工艺进程设计及模具设计进程的大体方式，合理选择、利用和保护冲压设备，具有设计中等复杂程度冲压见的冲压工艺及模具的能力。
（2）分析零件工艺了解并运用冷冲模课程中的大体理论知识和在冷冲压生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺尺寸确信等问题。
（3）提高了结构设计能力。
通过设计冷冲模的训练，依照被加工零件的加工要求，能设计出高效，经济合理且能保证加工质量的模具的能力。
（4）把握大体技术训练取得提高，如分析计算，画图和合理的选择符合零件加工要求好的方式。
（5）提高了我在模具设计中如何解决问题、如何分析问题的能力。
对我个人而言，我希望通过学校这次毕业设计对我四年来所学是专业课程进行一次适应性训练，从中锻炼自己发觉问题、分析问题和解决问题的能力，为尔后参加祖国的建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足的地方，恳请列位教师给予指教，本人将表示真诚的感激！目录垫片落料冲孔复合模一、冲压件工艺分析 (4)二、冲裁工艺方案的确信 (4)三、零件的工艺计算 (5)⑴工作零件刃口尺寸计算 (5)⑵排样方式的确信及其计算 (6)⑶冲压力的计算 (7)⑷压力中心的确信及计算 (7)四、冲压设备的选用 (8)五、模具零部件结构的确信 (8)⑴标准模架的选用 (8)⑵卸料装置中弹性元件的计算 (8)⑶其他零部件结构 (9)六、模具装配图 (10)七、小结 (11)八、致谢 (12)设计题目：垫片的冲孔落料复合模设计一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235钢，材料厚度2mm ，生产批量为大量量。
落料模冲压模具设计毕业设计
摘要本文主要介绍了落料模冲压模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲压模具,工艺分析 ,工艺计算, 冲压目录第一章概论 (4)1.1 课题来源、目的、意义 (4)1.2 我国模具市场发展情况 (4)第二章模具设计及计算 (7)2.1 冲模制造的过程 (7)2.2 零件及冲压工艺分析及计算 (7)2.3模具总体设计 (12)2.4方案确定 (12)2.5模具主要零件设计 (12)小结 (16)参考文献 (17)第一章概论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。
模具工业是国民经济的基础工业。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。
2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%, 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。
冲孔落料模毕业设计
工程图生成
CAD技术可以自动生成符合国家 标准的工程图纸，包括零件图、 装配图等，大大提高了设计效率 。
CAE技术在冲孔落料模设计中的应用
有限元分析
利用CAE技术，可以对冲孔落料 模进行有限元分析，预测模具在 冲压过程中的应力、应变分布情
况，优化模具结构。
冲压过程模拟
通过CAE软件，可以模拟冲孔落料 模的冲压过程，观察材料的流动、 变形情况，为模具设计提供依据。
缺陷预测与优化
CAE技术可以预测模具可能出现的 缺陷，如裂纹、变形等，并提供优 化方案，提高模具的使用寿命和产 品质量。
CAD/CAE一体化技术在冲孔落料模设计中的应用
数据共享
CAD/CAE一体化技术可以实现数据共享， 避免重复建模和数据转换带来的误差和时间 浪费。
协同设计
通过CAD/CAE一体化平台，设计师和分析师可以协 同工作，实时交流设计思路和分析结果，提高设计 效率和质量。
ABCD
在装配过程中，注意各零 部件的配合间隙和相对位 置，确保装配精度。
在装配完成后，需对模具 进行全面检查，确保各部 件安装正确、紧固可靠。
调试方法及常见问题解决措施
在调试前，需对模具进行全面检查，确保其完好无损 。
输标02入题
将模具安装在压力机上，调整好闭合高度和间隙，确 保模具能够正常工作。
设计任务
设计一款用于冲压落料的模具，要求能够实现高效、精准的冲压生产，同时保证 模具的耐用性和稳定性。
设计要求
在设计过程中，需要考虑冲压件的形状、尺寸精度、材料特性等因素，合理选择 模具结构、冲裁间隙、刃口尺寸等参数，确保模具能够满足生产需求。同时，还 需要对模具进行强度校核和寿命评估，确保模具的安全性和经济性。
冲孔落料件冷冲模具设计概要
冲孔落料件冷冲模具设计目录摘要I引言II1. 冲压件工艺性分析2. 冲压工艺方案确实定2.1 工序性质确实定2.2工序数量确实定2.3工序顺序的安排2.4工序定位基准和定位方式的选择3. 主要设计计算3.1 排样方案确实定及计算3.2 冲压力的计算3.3 压力中心确实定及相关计算3.4工件零件刃口的计算3.5 卸料橡胶的设计4. 模具总体设计4.1 模具类型的选择4.2 卸料，出件方式的选择4.3定位导向方式选择5. 主要零部件设计5.1 落料凸模的设计5.2 冲孔凸模的设计5.3 凹模的设计6．冲压模具零件加工工艺的编制9.1凹模加工工艺过程………………………………………………………………………9.2凸模加工工艺过程………………………………………………………………………9.3卸料板加工工艺过程…………………………………………………………………….9.4凸模固定板加工工艺过程……………………………………………………………….9.5上模座加工工艺过程....................................................9.6下模座加工工艺过程……………………………………………………………………9.7导料板加工工艺过程……………………………………………………………………7．模具总装图及设备的选定7.1模具的总装图7.2 设备的选定8.工作零件的加工工艺9. 模具的装配主要参考文献设计小结摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大开展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同兴旺国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为假设干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个根本冲压工序，来完成冲压工作某局部的加工。
毕业设计——垫片冲孔落料复合模具设计 (2)
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
冲孔落料复合模毕业设计论文
冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。
本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。
模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。
二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。
2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。
3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。
4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。
5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。
三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。
冲孔落料件冷冲模具设计《张剑雄》
冲孔落料件冷冲模具设计《张剑雄》目录摘要I引言II1. 冲压件工艺性分析2. 冲压工艺方案的确定2.1 工序性质的确定2.2工序数量的确定2.3工序顺序的安排2.4工序定位基准和定位方式的选择3. 要紧设计运算3.1 排样方案的确定及运算3.2 冲压力的运算3.3 压力中心的确定及相关运算3.4工件零件刃口的运算3.5 卸料橡胶的设计4. 模具总体设计4.1 模具类型的选择4.2 卸料，出件方式的选择4.3定位导向方式选择5. 要紧零部件设计5.1 落料凸模的设计5.2 冲孔凸模的设计5.3 凹模的设计6．冲压模具零件加工工艺的编制9.1凹模加工工艺过程……………………………………………………………………… 9.2凸模加工工艺过程………………………………………………………………………9.3卸料板加工工艺过程…………………………………………………………………….9.4凸模固定板加工工艺过程……………………………………………………………….9.5上模座加工工艺过程....................................................9.6下模座加工工艺过程……………………………………………………………………9.7导料板加工工艺过程……………………………………………………………………7．模具总装图及设备的选定7.1模具的总装图7.2 设备的选定8.工作零件的加工工艺9. 模具的装配要紧参考文献设计小结摘要我国冲压模具不管在数量上，依旧在质量、技术和能力等方面都已有了专门大进展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍专门大，一些大型、周密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，专门是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍要紧依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个差不多冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
(完整版)冷冲模毕业设计论文
目录摘要……………………………………………………………………………………..第一部分一.冲裁模的机理……………………………………………………………………….第二部分一.冲裁件的工作分析……………………………………………………………………二.确定合理的冲裁方案………………………………………………………………….三.进行工艺计算………………………………………………………………………….（一）计算毛坯尺寸………………………………………………………………（二）排样及排样图………………………………………………………………（三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸……………………………（四）计算冲裁力，确定压力中心………………………………………………四.确定各主要零件的结构尺寸………………………………………………………….（一）落料凹模的结构尺寸………………………………………………………（二）凸凹模的结构尺寸…………………………………………………………（三）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………（四）凸凹模固定板的结构尺寸………………………………………………….（五）冲孔凸模的结构尺寸……………………………………………………….（六）卸料板的结构尺寸………………………………………………………….（七）卸料块的结构尺寸…………………………………………………………. 五.模具的总体设计……………………………………………………………………….（一）工作零件的设计……………………………………………………………（二）定位零件的设计……………………………………………………………（三）退料零件的设计……………………………………………………………（四）模架零件的设计……………………………………………………………六.模具图样设计………………………………………………………………………….(一)绘制模具总装配图……………………………………………………………(二)编写工艺过程卡………………………………………………………………七.选择冲压设备…………………………………………………………………………..八.模具装备与调试………………………………………………………………………..九.结论…………………………………………………………………………………….十.致谢词…………………………………………………………………………………. 十一.参考文献…………………………………………………………………………….气筒垫片冲裁模作者:周兴盛「摘要」冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。
冲孔落料件冷冲模具设计概要
冲孔落料件冷冲模具设计概要冲孔落料件冷冲模具是一种在金属冷加工领域常用的生产工具。
它是通过挤压、切割等方法将金属板材加工成各种形状的零件，可用于制造各种金属制品。
本文将简要介绍冲孔落料件冷冲模具的设计概要。
一、冲孔落料件冷冲模具的概述冷冲模具是用来制造冷冲零件的模具，它在加工过程中对材料不加热。
冷冲模具中，常见的一种是冲孔落料件冷冲模具，它可将金属板材冲出所需形状和尺寸的零件，并将剩余部分切割下来。
这种模具通常由上下两个冲头、切割刀和导向柱等组成。
二、冲孔落料件冷冲模具的设计流程（1）模具设计前期准备在设计冲孔落料件冷冲模具之前，需要根据产品图纸确定冲孔零件的板材厚度、冲孔位置和尺寸等参数，然后才能进行模具的设计。
设计前要对所用材料、压力等参数进行审核，确保模具能够满足加工要求。
（2）模具结构设计根据冲孔落料件的形状，结合模具可行性分析，选择适宜的模具结构形式和尺寸。
根据零件的特点，设计上下两个冲头、切割刀和导向柱等结构。
（3）工艺流程设计在设计完成模具结构之后，需要进一步确定加工工艺流程，包括冲孔、切割等工艺，以及工步操作规范。
然后再进行模具的具体细节设计，包括冲孔模和切割模的尺寸、冲头的直径和结构等。
（4）模具制造模具设计完成后，需要进行制造。
在制造过程中，应加强质量管理，确保模具的精度和质量。
三、冲孔落料件冷冲模具的设计要点（1）设计合理的结构模具设计时，应根据所需冲孔零件的特点，合理设计模具的结构，以满足加工要求。
同时，还要考虑模具的使用寿命和维护保养。
（2）模具材料的选择模具材料应选用耐磨性好、硬度高、韧性强的材料，如合金工具钢等。
同时，还要根据模具的制造和维护要求选择合适的材料。
（3）尺寸精度的保证模具的设计和制造应保持尺寸精度的一致性，确保所制造的冲孔落料件的尺寸精度满足要求。
（4）模具的维护保养冲孔落料件冷冲模具在使用之前和使用过程中都需要进行维护保养工作，以保证模具的性能和使用寿命。
冲孔落料件冷冲模具毕业设计
冲孔落料件冷冲模具设计目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2. 冲压工艺方案的确定——————————————————）（33. 主要设计计算——————————————————（3）排样方式的确定以及计算———）（1——————————————————（3）压力中心的确定及相关计算——）（2—————————————————（4）冲压力的计算————————）（3—————————————————（4））工作零件刃口尺寸计算—————（4—————————————————（5）（5）卸料橡胶的设计————————4. 模具总体设计————————————————————————（5）（1）模具类型的选择———————————————————————（5）（2）定位方式的选择————————————————（6）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）4）导向方式选择—————————（5. 主要零部件设计———————————————（6）主要零件的结构设计————————）（1———————————————（8）定位零件的设计——————————）（2———————————————（8）（3）导料板的设计———————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————）12（设计小结——————————————————————————）12（工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：大批量材料：紫铜材料厚度：1mm要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；4．编写设计说明书。
复合模具(冲孔、落料、拉伸)毕业设计正文
摘要本毕业设计的题目是落料、拉深、冲孔模具设计，叙述了冲压的概念、特点、基本工序及应用，分析了冲压技术的现状和发展方向，说明了冲压模具的重要性。
本文先对冲压件进行工艺分析，确定工艺方案，以工序少，模具结构简单，生产周期短，经济效益高为原则，选取最佳工艺方案，采用落料、拉深、冲孔复合模。
确定了冲压模具总体结构设计方案，进行了工艺分析与相关设计计算，包括拉深次数，排样，利用率，冲压力，拉深力等；还进行了压力机的选择及模具零件主要工作部分尺寸及公差的计算。
最后，采用CAD绘制了这一套模具的装配总图和全部非标准件的零件图。
关键词：落料；拉深；冲孔目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1冲压的概念、特点及应用 (1)1.2冲压的基本工序及模具分类 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)2 冲压件的工艺性分析 (5)2.1冲压件的工艺性分析 (5)2.2 端盖冲压工艺方案的确定 (6)3 主要工艺参数计算 (7)3.1 毛坯尺寸计算 (7)3.1.1确定修边余量 (7)3.1.2计算毛坯直径 (7)3.1.3确定是否需要压边圈 (7)3.2 确定拉深次数 (7)3.3 排样及材料的利用率 (8)3.4 计算工序冲压力 (9)3.5 冲压设备的选择 (10)3.6 模具零件主要工作部分尺寸计算 (11)3.7 弹性元件的设计计算 (13)4 落料、拉深和冲孔复合模结构设计 (14)4.1 落料凹模设计 (14)4.2 冲孔凸模长度及强度校核 (14)4.3 落料拉深凸凹模设计 (18)4.3.1拉深部分凹模圆角半径的确定 (18)4.3.2 凹模拉深部分高度的确定 (19)4.4 拉深冲孔凸凹模设计 (19)4.5 压边及顶件装置类型设计 (20)4.6 压边圈的形式设计 (21)4.7 推件块设计 (21)4.8 卸料板设计 (22)5 标准件的选择 (23)5.1 卸料螺钉的选用 (23)5.2 模柄的选用 (23)5.3 模座的选用 (23)6 结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲孔落料件冷冲模具设计
目录
1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）
2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）
3. 主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）
4.模具总体设计
（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）
（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）
5. 主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）
6．模具总装图
7．冲压设备的选定——————————————————————（8）
8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）
9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）
设计小结——————————————————————————（12）
工件名称：冲孔落料件
工件简图：如下图
生产批量：大批量
材料：紫铜
材料厚度：1mm
要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）；
2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准；
3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准；
4．编写设计说明书。
（A4纸打印）
工件图
1.冲压件工艺性分析
此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为紫铜，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径8mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，可看着IT14级，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
2。
冲压工艺方案的确定
该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
3.主要设计计算
（1）排样方式的确定以及计算
设计级进模，先要设计条料排样图。
工件图可视为一矩形中间两个孔，直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法，可减少废料。
第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取1mm，壁厚取1.5mm，条料宽度为63.5mm，步距为21mm，一个步距的材料利用率为76%
（2）压力中心的确定及相关计算
画出凹模型口图如下；通过软件得出压力中心点（-2.89，0）。
（3）冲压力的计算
该模具采用级进模，选择弹性卸料，下出件。
冲压力的相关计算见表1
根据计算结果，冲压设备拟选择J23-25。
（4）工作零件刃口尺寸计算
在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算见表二所示。
（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表三。
选用的4快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表三卸料橡胶的设计计算
4. 模具总体设计
（1）模具类型的选择
由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择
因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
（3）卸料，出件方式的选择
因为工件料厚1mm ，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择
为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5. 主要零部件设计
（1）主要零件的结构设计 a.落料凸模
结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L 可按公式计算： L =21h t h h ++=工+h =14.4+14+1+20.6=50mm
落料凸模结构如下图所示
b.冲孔凸模
因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸
模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。
冲孔凸模结构如下图所示。
c.凹模
凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。
要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。
其轮廓尺寸可按公式计算：
凹模厚度H=kb=0.3x60=18，为了方便橡胶安装，取H=25
凹模壁厚c=（1.5-2）H=27-36m，取c=40
凹模宽度B=b+2c=60+2x40=140 取B=150
凹模长度L取130mm（送料方向）
凹模轮廓尺寸为⨯⨯mm，凹模结构如图所示
凹模
（2）定位零件的设计
落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径8mm 的的两个孔作为导正孔。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。
（3）导料板的设计
导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm ，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm ，采用45钢制作，热处理硬度为40-45HRC ，用螺钉固定在凹模上。
导料板上有活动挡料销凹槽。
（4）卸料板部件设计 a.卸料板的设计
卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm 。
采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC 。
b. 卸料螺钉的选用
卸料板上设置4个螺钉，公称直径为8mm ，螺纹部分为M6⨯4。
（5）模架及其他零部件设计
该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为Φ28⨯100,导套分别为Φ28⨯42x95。
上模座厚度取40mm ，上垫板厚度取10mm ，固定板厚度取15mm ，下模座厚度取45mm ，那么该模具的闭合高度：
闭H =2h H H L H H -++++下模垫上模=40+10+50+25+45-2=168mm 式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mm
L —凸模长度，L=50mm H —凹模厚度，H=25mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220 mm ），可以使用。
6．模具总装图
通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。
模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销，利用条料上10Φ的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
7．冲压设备的选定
通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足要求。
起主要参数如下： 公称压力：250kN 滑块行程：65mm
最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm
连杆调节长度:55mm
工作台尺寸（前后x左右）：370x560 mm
垫板尺寸（厚度x直径）：50x200 mm
模柄孔尺寸：Φ40x60 mm
最大倾斜角度：30度
8、模具零件的加工工艺
本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。
若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
表四所示为落料凸模的加工工艺过程。
表四。