装配式建筑中铝模施工工艺详解

铝合金模板施工工艺详解

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2017年12月

一、铝模起源

铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。

铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。

二、铝模特点

①高效

铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。

②经济

铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。

③模板安全衔接

承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反

坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。

④环保

低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。

三、铝合金模板优劣分析

关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。

与铝模板相比，目前市场存在的木胶合板模板、钢模板等模板体系存在技

术含量偏低、施工效率低、浪费人工、污染严重等问题，与和谐社会提倡的绿色建造、节能减排相去甚远。模板行业迫切期待使用效率高、综合成本低的模板体系的出现。作为新一代绿色模板，铝合金模板必将引领模板行业的发展方向和质量。

对此，已成熟立足建筑模板市场的广东伟业铝副总经理李伟萍有切身体会，她对记者表示，前几年因为铝模板一次性投资大，在国内推广受到成本限制，但因其多次使用，平均成本就不是那么高了,在南方建筑市场已普遍使用。李伟平说，一般的铝模板最少能够重复使用上百次，最多可以重复使用200次甚至300次，而且用报废了模板还极易回收再利用，另外还有其易安装且安装成本低、节省体修复成本等等，其平均成本就很低了，所以受到建筑市场普遍欢迎。

四、成本对比

对于铝模板生产企业来说，铝模板成本无外乎材料成本和人工成本。粗放的计算一下，铝型材大概20000元左右一吨，按照铝模板25kg/平米计算，型材成本500元/平米，配件大概60-80元/平米（包括销钉销片、背楞、对拉螺栓螺母、斜撑等），材料成本大概570元；人工成本设计、生产和试拼装共计100元。这样大概成本670元左右/平米。

一般设计生产试拼装每个环节都不出现错误的情况下是这样计算。如果设计环节出现错误问题是最严重的，生产过程中发现损失最小，施工过程中发现损失最大，轻则现场修改或停工待料，重则涨模，结构错误有可能撤场赔偿。

材料成本即刚性成本，基本不可压缩，在哪个厂家生产都不会有很大差距。人工成本即柔性成本，个别工程会有数倍之差。当然，柔性成本涉及因素很多，管理、统筹安排等，有时甚至天气都有可能成为影响柔性成本的原因。虽然影响因素有很多，我觉得一个好的设计是降低铝模板柔性成本的关键。也因为设计是铝模板生产流程的第一个环节，一个精准且优质的设计能够顺利的指导生产，指导拼装，指导施工。暂且不谈设计的优劣，就需不需要试拼装一项而言每平米铝模板就能差出30-40元人工成本。

五、城镇化和绿色建筑助推铝模板应用

随着中国城镇化市场不断推进，建筑市场不断扩大，模板市场需求量也将与日俱增，在模板市场领域，在“钢代木”之后，在绿色建筑倡导下，全面“铝代钢”和“铝代木”模板市场必将大势所趋。

近日，国家工信部和建筑部门也在协力推进绿色建材标准体系建设，并围绕

绿色建材内涵、绿色建材产品目录编制等工作进行调研。

近年来由于国家对绿色建筑的倡导和要求下，铝模板渐渐走俏市场，在广东沿海等地已经采用了铝模板，且中国最大的地产建筑商万科集团率先已使用。据悉，万科集团计划在2~3年内全国的万科项目基本全部换成铝合金模板，也就是在2015年前全部模板更新成铝合金材制。

六、铝模在装配式建筑PC构件生产中的应用

1、施工流程

支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环

2、质量标准

1）、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2）、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

4）、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。

5）、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性