毛刷辊的制作工艺和规格介绍
工业毛刷辊制作方法及类型介绍
信承工业毛刷辊在各行各业的工业生产和制造中都非常常见，其由于制作材质以及制作工艺等方面不同，可以应用的环境、用途、特点等方面会有差异，用户在选购毛刷辊产品之前应该首先了解自身需求，知道该选择哪种毛刷辊产品。
随着工业的不断发展，毛刷辊的类型也有了各种各样的变化，下面就请信承刷业的孙经理带大家了解一下毛刷辊的材质类型及生产方法。
（工业毛刷辊-图片）【工业毛刷辊的类型及作用】随着工业的不断发展，毛刷辊的类型也有了各种各样的变化，下面我们就来了解一下毛刷辊有哪些具体的类型吧。
D一，尼龙丝毛刷辊，它具有耐高温，耐磨损的特性，而且材料是无毒环保的，所以在食品行业非常受欢迎，耐高温的特点也在纺织行业很受青睐。
D二，磨料丝毛刷辊的耐磨性更加的好，而且抗腐蚀性很强，主要用于钢铁行业对钢板的清洗和去锈，还有钢材表面的加工和抛光。
D三，剑麻毛刷辊，它可以去除静电，而且去尘效果很好，使用寿命长。
D四，塑料丝毛刷辊，它主要用于不锈钢表面的清洁和抛光，能够有效去除表面的氧化黑皮。
D五，马毛毛刷辊，主要是用来处理皮革，地板或者家具表面的抛光和打蜡，效果比普通毛刷辊更好.电动伸缩门的生产厂家也表示毛刷辊的类型很多，可以根据不同的用途来进行选择。
毛刷辊可以根据客户的需要，进行良心定做！更好的服务，更好的品质！选择毛刷辊。
【工业毛刷辊的几种生产方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
（工业毛刷辊-图片）2、尼龙套优点：制作工艺简单。
现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等。
3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
毛刷辊综述 包括工艺介绍、分类及用途
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途毛刷辊综述包括工艺介绍、分类及用途包括工艺介绍、分类及用途您好，欢迎来到阿里巴巴商人博客产品产品公司生意经批发直达求购信息资讯论坛商友毛刷辊综述(包括工艺介绍、分类及用途)(2019/03/24 08：27)一，毛刷辊工艺介绍毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。
刷丝一般采用直径为 0.5 尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。
就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。
尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。
具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量 10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。
整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
二，毛刷辊是什么? 以：金属为轴，轴上套塑料管或尼龙管等其它材料的管材，或在轴上1 / 14进行塑料或尼龙的浇注。
而形成的刷丝的附着体。
在附着体上有规律的采眼，并栽上尼龙丝或塑料丝、马毛、猪鬃等刷丝材料，而形成的辊状制品就是工业毛刷辊。
三，毛刷辊种类及用途 1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的 1010 尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是无毒无污染的食品级的。
其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。
其高弹性的特点在玻璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。
[转载]图解化妆刷的制作过程
![[转载]图解化妆刷的制作过程](https://img.taocdn.com/s3/m/52d7ac6b2f3f5727a5e9856a561252d381eb2058.png)
[转载]图解化妆刷的制作过程原文地址：图解化妆刷的制作过程作者：易可可的理想世界一般来说，刷子由三个部分组成：刷杆、金属管口、刷头刷杆：一般材料有亚克力、塑料、木杆、竹杆、金属杆，树脂。
亚克力、塑料统称为铸塑柄，需要专门定做模具最常规的就是竹杆（例如：tarte）和木杆，桦木（例如：mac、bb）是使用最广泛的的木杆，另外，还有高级的檀木檀木最贵不用说，原木就是贵的，加上加工后期制作，只会更贵。
剩下的都比较常见，其中亚克力相对成本更贵，需要开模，一般亚克力都是大户要量产某个款式或者系列才会选择它，所以有能力出亚克力刷杆的制刷厂，一般都是有点底子的，不是小散户sk曲线就是亚克力的，资生堂131也是亚克力，但是131比sk 技术上要难不少，131的刷头不值钱，它的成本基本都压在刷杆上，要解决整个刷杆的通透程度不容易，在制作过程中，刷杆里很容易有小水泡，如图所示下边以最常见的桦木杆为例，简单介绍刷杆的制作根据设计制作刷杆的形状，木杆的形状做好就是上漆，一般需要上2遍底漆加上6遍到8遍面漆，饱和度、硬度才会比较好。
刷杆做好要放在阴凉干爽的房子放置一个月这样等味道散去才能使用。
所以，如果买到的刷子硬度不够容易有划痕或者漆的饱和度不够通常就是偷工减料，上漆6遍以下的。
买到的刷子漆的味道较大通常是通风不够，自己在屋里阴凉避光的位置自然放置半个月就没问题了金属管口一般分为铜管和铝管两种材质，铜管稍厚，硬度是铝管的10倍，质量是铝管的5倍，手感好，铜管亮度也明显更好，所以希望管口质感好尽量挑选铜质管口的刷子。
洗完刷子要注意把管口擦干，平时收纳也要注意不要放在潮湿的环境，不然管口会氧化，铜管会氧化起绿锈，铝管会氧化起白锈。
至于颜色、款式、大小都是可以根据需要定制的还有一种洗白管，多用为外部套帽的刷子、伸缩刷等，被隐藏在外管内部，一般我们看不到如下图所示，左边是正品，右边是内部结构挑选管口：每一个管口在使用之前都要经过手工筛选，挑出形状、颜色都没有问题的才能进行下一步制作类似这样的都不能通过没问题的管口用塑料纸包好，以防制作过程中留下划痕（一般铝管不需要贴保护膜，铜管才需要贴保护膜）下面介绍刷子的灵魂——刷头刷头的制作就不得不提刷毛了，刷毛的品质在很大程度上决定了刷子的价格。
各种毛刷、毛刷辊的制作技术方法
各种毛刷、毛刷辊的制作技术方法当前，国产工业毛刷处于蓬勃发展的生长推行期，对最终用户而言，是一种长时间的、重要的、必需的工业耗材。
各种毛刷、毛刷辊的制作技术方法1、马钉机植毛刷：最传统的制刷技术，在刷辊或刷板的外表冲孔后，运用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种技术制做出来的毛刷商品使用面最为广泛，一是造价较低，毛刷辊做为易耗品，成本是必需求考虑的。
但马钉植毛做成的刷辊有几个缺陷：一是密度不行，由于冲孔植毛的每个孔之间必需求有必定的距离，有距离就无法植出高密度的作用，在一些特别职业需求高密度刷辊来工作时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的联系力牢度不行，所谓马钉植毛法即是选用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深化孔内卡牢，从而使刷丝联系在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特别的职业需求高转速进行工作的刷辊上，这种技术来制造便不抱负。
2、弹簧刷：绷簧刷技术制成的刷辊处置了密度高、牢度强等疑问，制造时先通过特别设备将刷毛固定在U型不锈钢条中然后缠绕在辊轴上，两端运用亚壶焊焊牢，在一些特别工业化出产中，还需求做成带必定空隙的绷簧刷，由于要考虑到排尘等特别作用。
3、压片刷：是将刷丝严密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时能够将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种技术制成的毛刷的刷丝密度能够做到最高，但缺陷即是造价较高，并且制做时功率慢。
4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后选用注塑将刷丝与刷板融合在一起构成一体，这种技术的长处在于刷毛联系力高由于现已与刷板融为一体，当前环卫车扫地刷即是用这种技术制成。
5、磨料尼龙刷辊：首要使用在钢铁业或其它五金职业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，其它铸造件的去毛刺打光处置，钢带、铝带、铜带等商品的抛光处置和镜面作用处置，含磨料尼龙刷丝是以尼龙612为基材，联系参加20-40%碳化硅或氧化铝拉丝加工成形的特别刷毛。
工业毛刷辊规格和材质介绍
工业毛刷竞赛日趋激烈，最终的胜利者，当属那些注重质量诺言的企业。
工业毛刷是一个小工业，用户对工业毛刷不甚了解，只要在影响其工作效率和产品质量时，才满足注重。
因此，怎么整合自己的竞赛优势，找准切入商场的战略变得十分重要。
首先要剖析目标客户，了解客户的工况条件，例如：干湿磨、转速、压力、温度、适宜的刷丝长度、研磨外表状况、加工关键、原工业刷来历、作废的首要原因等等，这些十分重要，有必要够详尽、够专业，才干赢得客户，赢得商场的信赖。
（工业毛刷-图片）纺织行业能运用到多种毛刷产品，首要的工业毛刷的种类有以下多种：定型机压布毛刷轮、磨毛机毛刷辊、刷毛机毛刷辊、精梳机毛刷辊、棕刷、印花机械上清洗辊刷、磨皮机毛刷辊、抛光布轮辊。
其间，烧毛机用毛刷辊，选用猪鬃或尼龙等刷丝资料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有许多剩余的毛茸，烧毛辊的用处就是将这些剩余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉。
别的，还有一种毛刷是分幅机开幅辊，分幅辊选用45#圆钢的辊轴、尼龙等资料的刷毛制成，由中心往两头呈人字斜方法植毛，毛刷辊送布入卷，人字斜的效果就是将布往两头刷使其顺直；针板压边刷轮，中心为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用处就是将布边经过毛刷的压力压到机器的针板上去。
【双螺旋毛刷辊的优势分析】双螺旋缠绕式刷辊相对于单螺旋缠绕式刷辊具有明显的优势为您详细介绍。
1、正常使用的毛刷均为单螺旋，但刷毛清洗时遇水会凝结在一起，且无论在紧密的刷毛旋转起来一定会有空隙。
A–刷毛与刷毛之间的空隙不管刷毛未使用前表面看起来有多密，使用起来遇水就會凝结，并产生空隙。
（工业毛刷-图片）B–钢带与钢带之间的空隙不管钢带与钢带之间多紧密，还是一定会有空隙产生。
2、双螺旋毛刷就把以上的空隙问题解決了。
C–刷毛与刷毛之间的空隙刷毛与刷毛不管使用前或者使用后遇水凝结起，刷毛上下一定會有接触面填补空隙。
D–钢带与钢带之间的空隙钢带与钢带之间的空隙可由斜度去填补。
毛化处理及镀铬毛化辊
毛化处理及镀铬毛化辊铬具有很高的硬度和良好的耐磨性，这是大量冷轧工艺线辊子采用镀硬铬表面层的主要原因。
铬的硬度接近金刚石，莫氏硬度达9。
一般标准镀铬液中，在最佳条件下镀铬层硬度HV可达1000~1200。
在所有镀层中硬铬层的耐磨性能最佳（是镀镍层的近10 倍）。
铬几乎是已知金属材料中摩擦系数最低的。
由于硬铬层具有的低摩擦系数、高润滑性能给钢板通过创造有利条件。
能够有效的减少磨损，大大延长辊子的使用寿命。
特别是轧辊镀铬后与被轧钢板之间在压力下连续摩擦时不会咬死，使得轧制量可以几倍甚至十几倍的增加。
但也是因为其低摩擦系数低，为了防止带钢打滑，才发展出毛化处理工艺，并通过毛化粗糙度来控制其表面摩擦系数。
毛化是在光滑的基体表面上，采用喷砂、喷丸、电火花、激光等方法（简称毛化处理）加工成人为有序的凹坑，通过电镀、电铸、喷涂、沉积等方法形成表面耐磨复合层，最后再进行表面削峰处理（磨削、研磨、抛光、化学处理等方法）。
其最大优势是一方面显著提高表面摩擦系数，另一方面有效的避免了划伤、擦伤带钢。
辊面还要进行毛化处理，为什么对其研磨的要求这么高（一般研磨后必须达到Ra0.8 以下）？这是因为无论车削或磨削加工所形成的刀痕均是沿圆周方向，这对提高辊面摩擦系数以及减少带钢擦伤无任何帮助，严重的话即使经过毛化处理仍然清晰可见，且很难在后面加工过程中消除这里所指的磨削过程所产生的主要缺陷有:·辊印·短划伤·振纹等。
一般毛化镀铬辊在电镀后不能在进行任何机加工，而只是采取研磨、抛光、削峰等处理，因此整辊的精度必须通过磨削来保证。
磨削后尺寸精度、形位公差（圆度、圆柱度、跳动等）必须达到并高于图纸技术要求。
磨削的另一个主要目的是提高表面粗糙度，达到辊面毛化电镀要求。
一般要求磨削后最低应达到Ra0.8 以上。
对于磨削过程来讲，完全消除短划伤是不可能的。
造成的主要原因是磨床水平、砂轮质量、磨削工艺和乳化液的过滤等因素。
钢丝毛刷辊加工工序和流程
钢丝毛刷辊的主要用途是对产品表面进行去毛刺、精细打磨、抛光等处理，所以要针对不同的要求来决定钢丝的种类及特性，如果是较强硬度的钢板等需做表面电镀抛光的，那理想的刷丝应该是青铜丝，如果是一般金属材料进行表面去锈和去毛刺处理，那采用硬度较好的钢丝即可，钢板酸洗刷辊，钢丝板刷，金属板材酸洗刷，一般用于金属板材前处理，深加工的设备配套为主。
（毛刷辊-产品图片）【钢丝毛刷辊加工工序和流程】钢丝毛刷辊加工工序包括首先将钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；轴头需要制做不同的键槽或接口；再用自动条刷设备产出条刷（无间断），再结平台移动设备，均匀的缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢。
钢丝刷辊所用钢丝型号有201#、206#、304#、316#等，针对不同用途选取相应的型号钢丝，选取不同的钢丝直径，这样可避免不必要的浪费及达到理想的清除效果。
201#钢丝浸水后较易生锈，206#不锈钢丝其韧性比之204#要强得多，适用于铝业厂对铝带表面进行刮痕、基理等特殊处理，或者用于塑胶业、木业去毛刺等。
304#不锈钢丝算比较好的一种钢丝，它不仅韧性强，且耐酸碱性，适合于钢板或矿业、机械制造行业，对钢材表面进行除锈、去油、酸洗等。
钢丝有直丝和波纹丝两种，丝的粗细可根据不同的需要而定。
（毛刷辊-产品图片）【山东钢丝毛刷辊厂家】信承刷业位于山东工业重镇潍坊，公司拥有自主研发、设计和生产能力，专业从事生产加工为各类进口和国产机械配套的耐磨、耐高温、耐酸碱，抗净电等普通型的异型毛刷、刷辊、刷盘、刷带、刷条。
信承刷业产品适用于玻璃、钢铁、汽车、制药、电子、包装、印刷、家电、家具、卷烟、食品、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、纺织印染等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水、美理和高温下带材输送等领域。
山东信承通过努力在行业内斩获多项殊荣，赢得了企业和市场的信赖，目前已与一汽大众、华晨宝马、北方奔驰、长城汽车、西门子、富士康、海尔、潍柴动力、卡特重工、美的、旺旺食品、青岛啤酒等知名企业缔结长期合作关系，成为它们的的毛刷核心供应商。
毛刷辊规格尺寸有哪些
毛刷辊规格尺寸多样，信承可以根据使用需求制作成符合使用要求的规格、尺寸和材质等，毛刷辊制作方法也有很多种，可以采取直接植毛的方法，这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上，强度好，制造加工周期短。
也可以采用尼龙套的方法，这种方法制作工艺简单。
现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
下面请信承刷业给大家介绍一下。
（毛刷辊-图片）【毛刷辊规格尺寸有哪些】尼龙毛刷辊规格介绍：尼龙毛刷辊由轴体和尼龙丝组成，常见的加工方式是缠绕和植毛。
缠绕毛刷辊具有尼龙刷毛密度高的特点，而植毛毛刷辊具有价格低、重量轻的优势。
尼龙毛刷辊目前应用广泛的是食品加工业、玻璃陶瓷业、金属加工业、纺织机械业，其他行业也有所应用，常用尼龙有PA6/PA66/PA610/PA612/PA1010，尼龙的颜色也有多种选择，如透明、白、黑、红、蓝、黄等。
【毛刷辊制作方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套优点：制作工艺简单。
现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
（毛刷辊-图片）缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。
3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。
4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛，密度高，而且采用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡准确校验。
毛刷辊压力控制与布置及应用
毛刷辊压力控制与布置及应用一，毛刷辊压力控制与布置介绍最近关注了一下毛刷辊是如何在带钢清洗线中的压力控制与布置，具体来讲毛刷辊压力控制方式有汽缸和丝杠等形式。
汽缸压下的特点是：施加在刷辊上的压力是恒定的，随着刷毛的磨损，刷辊中心不断下降，因而刷洗效果基本不变化，但对刷毛的磨损越来越严重，同时刷辊两端离钢带的距离不好控制，易使钢带走偏。
丝杠压下的特点是刷洗辊的压下量基本是恒定的，随着刷毛的磨损，压下量逐渐减小，所以清洗效果也逐渐变差，只有再次调整丝杠，才能使压下力重新恢复。
不管采用哪一种压下形式，都必须密切注意刷辊驱动电机的电流，电流的变化最能体现压下力的大小，控制好电流，总体上就能保证刷洗效果。
一般设计中，为了防止钢带在毛刷辊的压力下位置发生偏移影响刷洗效果，都采用在与刷辊对应的位置设置支撑辊的方法。
但有研究认为，这种形式的结构在钢带有浪形和振动的情况下，刷辊的压下量会不断变化，影响清洗效果和刷辊的寿命。
如果改为刷辊对刷辊的形式，则钢带的浪形和振动产生的钢带实际位置变化会被另一只刷辊吸收一部分，压下量的波动只有原来的一半，所以清洗效果和刷辊的寿命得到改善。
而且这样可以减少设备长度，节省投资。
二，毛刷辊在热镀锌线刷洗机组中是如何应用的带钢在热镀锌以前具有良好的表面状态及洁净程度是获得良好镀层的先决条件。
在粘有油污的带钢表面，不能获得光亮、结合力良好、耐蚀性能优越的镀层。
因此在带钢进入退火炉以前必须先经过刷洗机组清洗段，清洗段主要包括化学碱洗、电解碱洗及毛刷辊清洗。
（1）喷淋清洗及循环喷淋清洗主要是完成带钢的加热和粗洗。
它是以喷淋的形式进行，利用热碱液的化学作用除去冷轧带钢表面较厚的轧制油和铁粉。
这些轧制油又常被润滑油和液压油污染，必须首先采用化学碱洗，然后采用电解碱洗的方法才能除去。
油脂分为两大类：皂化油和非皂化油。
皂化油主要成份是含有各种高级脂肪酸的甘油脂，其通式为(RCOO)3C3H3，它能与碱反应生成肥皂和甘油。
uv辊涂工艺流程详解
随着人们生活水平的不断提高，对家居、装饰的要求也越来越多，进而UV 辊涂以其优越性能在家具涂装尤其是木门和板式家具的涂装上深受欢迎，那么uv辊涂具体的工艺流程是什么呢?1、素板砂光门扇经过定厚、压贴(木皮)、成型加工后，在涂饰之前需要进行精细砂光，不仅要达到表面平整，而且需要达到必须的光洁度。
这道砂光要保证将立起的木纤维彻底清除，因此需配置一横向砂光单元。
一般采用三头砂光机，配置为两个横向砂架，两个纵向砂架，二者砂带旋转方向垂直，三个砂架的砂带目数分别为120#、150#、180#。
适当地精细砂光可确保满意的着色效果。
2、水性着色配置双辊着色辊涂机，第一辊为海绵辊，第二辊为橡胶辊。
海绵辊应该比橡胶辊多压1mm 左右，要保证倒角边部颜色。
压得太轻会出现色斑现象，压得太重会出现板的头尾堆漆现象。
橡胶辊压力比辊涂底漆的涂布辊压力稍大，确保能碾平海绵辊留下的点状色斑。
涂布量应控制在10~20g/㎡范围，一般根据着色效果及板材表面状况而定，涂布量太多或太少对着色效果都有影响。
3、毛刷匀色作用是把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。
两毛刷辊旋转方向相反，两毛刷辊的旋转轴线与木门运行纵向轴线不垂直，两毛刷辊的旋转轴线形成小于90°交角。
根据木门成品的着色要求及板件材质来调整毛刷辊的转速、对板件的压力以及选择合适的毛刷材质。
毛刷辊需定期清洗，清洗后一定要干燥处理后才能使用。
4、水性底色干燥水性着色后的板件需要进入热风干燥隧道进行烘干。
干燥温度应控制在合理范围内，温度太低，水性底色中的水分无法排出，从而影响附着力与消晰度:温度太高会使板面的毛刺多，板材变形。
若使用水性UV涂料，则需在热风干燥隧道后配置一台双灯UV干燥机，针对水性底色中UV成分进行固化。
热风干燥隧道内工件干燥时间一般为45S,最高工作温度80°C。
可在水性底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材水性干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。
毛刷辊的制作工艺
随着工业的不断发展，对毛刷辊的需求日益增长，毛刷辊在食品工业和纺织工业中很受欢迎，其具有耐磨性和较强的耐腐蚀性，可以用于钢材的清洗、除锈以及钢材表面的加工和抛光。
剑麻刷辊，可去除静电，除尘效果好，使用寿命长，也可以用于皮革、地板或家具表面的抛光和打蜡。
效果优于普通刷辊。
电动伸缩门的生产厂家也指出，有许多类型的刷辊，可以根据不同的用途选择。
（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作工艺及使用范围】毛刷辊的制作工艺技术不断的提升，毛刷辊在板带热镀锌，酸洗，彩涂等生产线中起到举足重轻的作用。
钢铁业中的毛刷辊制作工艺主要有螺旋缠绕式，内焊拼装式，螺旋咬合型刷片组装式。
刷丝一般采用直径为0.5尼龙曲丝或磨料尼龙曲丝。
就使用寿命周期而言咬合型刷辊占主导地位，它是由单片刷套、键、毛刷辊辊轴、端板组成为整体毛刷辊组装的形式。
尼龙刷毛制成单片刷套，将单片刷套组合，并压合在刷辊辊轴上，由键和两端的端板固定后，对尼龙刷毛外圆周进行整体车削。
具有结构简单、设计合理、使用寿命长的特点可增加在刷辊辊轴有效长度上单片刷套安装数量10%左右，进而能够高密度填充刷毛，提高了清洗质量。
整体刷辊组装后对尼龙刷辊外圆进行整体修整磨光提高刷辊平衡度延长使用周期。
毛刷辊适用于玻璃机械、纺织印染机械、钢铁工业、汽车工业、制药机械、电子工业、包装机械、印刷机械、家电业、门窗业、家具业、烟草机械、食品机械、饮品、水果、蔬菜、环卫环保、等行业产品的清洗、除尘、抛光、密封、吸水和高温下带材输送。
毛刷辊的使用范围广泛。
（毛刷辊-图片）【造成毛刷辊中间变形弯曲的原因】1、在毛刷辊操作方面，当手动版本不平衡或者一直处于释放中间时，会出现这种现象。
2、有些设备传送宽度和刷辊宽度要求与刷辊的有效长度不超过传送宽度，这就要求毛刷辊的配置进行特殊的切边处理。
3、由于设备长期磨损磨损装置，刷毛严重表面粗糙，制成的痕迹仍显示狗骨头现象。
4、所以尽量使用自动左右板机，板宽一个一定要调整合理。
从制造工艺上来区分工业毛刷的种类及用途
深圳柳洁毛刷制品厂工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂，现复杂分析如下。
工业毛刷辊运用范围1、金属五金材料的表面处置。
2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。
3、印刷电路板表面清算和研磨。
4、钢板表面抛丸清理。
总之，工业毛刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清理、氧化皮去除，板材的抛光等。
从制造工艺上来区分工业毛刷的种类及用途1、马钉机植毛刷：最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。
但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“U”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“U”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊轴上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。
2、弹簧刷：弹簧刷工艺制成的刷辊解决了密度高、牢度强等问题，制造时先经过条刷设备将刷毛由一根钢丝压入铝带或不绣钢带中制成条刷，然后缠绕在辊轴上，两头使用亚壶焊焊牢，在一些特殊工业化生产中，还需要做成带一定间隙的弹簧刷，因为要考虑到排尘等特殊效果。
3、压片刷：是将刷丝紧密排列在一起，然后放到特定的模具中用钢片通过冲压机制成一片一片的刷轮，在制做刷辊时可以将多片刷轮串连在一起固定在辊轴上，这种工艺制成的毛刷的刷丝密度可以做到最高，但缺点就是造价较高，而且制做时效率慢。
4、注塑成型毛刷：是将刷丝排列好放入特制的模具中，然后采用注塑将刷丝与刷板融合在一起形成一体，这种工艺的优点在于刷毛结合力高因为已经与刷板融为一体，目前环卫车扫地刷就是用这种工艺制成深圳柳洁毛刷制品厂。
尼龙毛刷辊可以应用于哪些范围和领域
尼龙毛刷辊在很多行业中都有广泛的使用，其优异的清洗功能、抛光功能等使其得到了纺织业、陶瓷业、家具业、门窗业以及五金、建材行业等行业的广泛使用。
目前，国产工业刷处于蓬勃发展的成长推广期，毛刷是一种长期的、重要的、必需的工业耗材，属于理性消耗品，更侧重于尼龙毛刷辊加工效率、价格、工艺要求、质量、使用寿命等方面。
工业刷的核心功能在于刷毛的质量，以刷毛素材质量和制刷加工质量来体现，因此，选择质优价廉的刷毛是您成功的第一步。
（尼龙毛刷辊-图片）【尼龙毛刷辊的适用范围】1、纺织业：产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。
烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。
2、陶瓷业：釉线刷，中间为结实的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷丝，用来瓷砖及其它陶瓷制品的表面上釉作业。
3、制革制鞋业：皮革和鞋面的抛光、打蜡、上油，一般用小型的布轮、马毛、剑麻等刷轮。
4、玻璃业：产品有清洗机毛刷辊、磨边机毛刷、PP、PU、PVC、PVA吸水海绵滚轮。
玻璃清洗机刷辊，辊轴为45#圆钢，刷毛为尼龙材料，如需要加酸液清洗的玻璃清洗线，必须使用全不锈钢的刷辊用来防止腐蚀，一般都用条刷机制成条刷再螺旋形烧焊在辊轴上；吸水辊，采用高密度亲水分子的海绵制成，吸水性能好，干燥快，用来对玻璃表面的水滴进行全面快速吸干。
（尼龙毛刷辊-图片）5、造纸、印刷、卷烟行业：纯尼龙制做的刷辊用来将烟叶扫平铺成薄薄一层再流到生产线进行烘干。
6、木业、家具业：产品有抛光毛刷、砂光机毛刷、密封毛条刷、涂色机毛刷、拉丝机毛刷。
工业毛刷尺寸规格和材质都有哪些
目前工业毛刷的生产材料非常多，在应用到不同领域的时候都会选择不同的材质，因此山东信承刷业认为谈不上哪种工业毛刷材质好，只要选择合适的毛刷就可以了。
目前市场上常见的工业毛刷材料主要有猪鬃、羊毛之类直接采集使用而非人工合成的材料。
而诸如猪鬃，羊毛，马毛等众多材料性质也各有差别，要依据客户的使用环境选择使用。
下面我们简单了解一下工业毛刷材质哪种好。
（工业毛刷-图片展示）【工业毛刷材质哪种好】1、猪鬃猪鬃取自于猪身上，一般来讲，一头猪一生只能取毛一次。
猪鬃能用来制作多种毛刷，工业毛刷常见的材质就是猪鬃油漆刷。
猪鬃跟人类的头发形似，由根部到末端是从粗至细，这样的特性让猪鬃弹性好；此外，每根毛的末端会有稍微分叉；常见的猪鬃颜色为棕色（白色）或黑色。
猪鬃的耐用性与抗水性很好，还能防静电、耐高温及酸碱。
2、羊毛羊毛比较柔软，弹性略显不足，做成工业毛刷后，用来涂刷涂料不会留下刷痕。
除了制成油漆刷外，羊毛常应用于毛短且柔软的毛刷上，如化妆用毛刷。
3、马毛马毛的柔软度介于猪鬃和羊毛之间，马尾毛会比猪鬃毛稍硬；马毛韧性好，耐磨损，但不耐酸碱，制成工业毛刷多应用于磨光、清洁、除尘等相关产业；以马毛为材质的毛刷可耐摄氏190度左右的高温。
（工业毛刷-图片展示）4、白棕白棕是用龙舌兰茎叶部分纤维进行加工而成的毛料，主产自墨西哥，故行内多称“墨西哥白棕”；白棕抗酸碱性能良好；由于其本身是植物纤维所以吸水性良好；白棕可摄氏140度左右的温度，适合用于制造皮革的细部打亮抛光作业的毛刷。
此外，还有剑麻，也是用来加工工业毛刷的天然材料之一，剑麻性能与白棕相似，也多用来加工成抛光刷，成品俗称“剑麻条”。
5、尼龙66(PA66)：与尼龙6相比，尼龙66在同样的线径时，其坚硬度、恢复性、耐磨性方面都略胜一筹，耐温可达摄氏150度。
6、尼龙612(PA612)：尼龙612是质量相对较高的尼龙丝，其吸水性低，恢复性与耐磨性都比尼龙66还要好。
另外，尼龙612具有抗发霉与抗菌等特性，其制成的毛刷轮、毛刷条等常常应用在食品、医疗、电子相关产业中。
毛刷辊的制作方法及加工流程
毛刷辊的制作要点主要需要考虑的因素包括制作材质、制作工艺、制作规格等方面，毛刷辊的制作方法主要包括直接植毛法、缠绕式、尼龙套方式等，毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成，其加工流程主要包括车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。
直接植毛法强度好，制造加工周期短，缠绕式可以根据磨毛辊长短定制，用户应该根据需求选择合适的制作方法和方式。
（毛刷辊-图片）【毛刷辊的制作方法】1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套优点：制作工艺简单。
现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。
3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。
（毛刷辊-图片）4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。
缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。
按材料类分：按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、剑麻刷辊、金属丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。
按毛刷辊的刷丝排列可分为：1为普通毛刷辊，2为异型毛刷辊。
按毛刷辊的作用排列可分为：1为清理类毛刷辊，2为清扫类毛刷辊，3为清洗类毛刷辊，4为安全类毛刷辊。
CPCA标准《印制板制造用刷辊第3部分:尼龙针刷辊》介绍
CPCA标准《印制板制造用刷辊第3部分：尼龙针刷辊》介绍赵其平; 王宏仓; 李莹【期刊名称】《《印制电路信息》》【年(卷),期】2019(027)008【总页数】5页(P57-61)【关键词】尼龙针刷辊; 研磨; 减铜量【作者】赵其平; 王宏仓; 李莹【作者单位】珠海镇东有限公司广东珠海 519070【正文语种】中文【中图分类】TN411 标准概述及制订背景新标准T/CPCA 4309.3-2019《印制板制造用刷辊第3部分：尼龙针刷辊》是T/CPCA 4309的第3部分，T/CPCA 4309.1-2015《印制板制造用刷辊第1部分不织布刷辊》和T/CPCA 4309.2-2015《印制板制造用刷辊第2部分陶瓷刷辊》已实施多年。
本标准于2019年5月25日首次发布，将于2019年7月25日开始实施。
尼龙针刷辊是PCB行业应用最早的研磨刷辊，用于PCB生产中的钻孔后去毛刺、电镀后处理、线路前处理、防焊前处理、镀金前处理等工序的板面研磨。
因近年对研磨塞孔率要求的提高，不织布刷辊的应用受到限制，尼龙针刷辊因不塞孔的特性，再次得到广泛使用。
本标准意在规范尼龙针刷辊的尺寸、性能指标，为PCB工艺设计人员提供减铜量、板面粗糙度等方面的数据，便于设计人员更合理的选用设计参数和生产参数，提高PCB的稳定性。
本标准由CPCA（中国电子电路行业协会）组织制订。
2 标准制订原则印制板制造用刷辊已制订T/CPCA 4309.1-2015《印制板制造用刷辊第1部分不织布刷辊》和T/CPCA 4309.2-2015《印制板制造用刷辊第2部分陶瓷刷辊》两个标准，为了保持标准的一致性，本标准许多地方的编写参考了以上两个标准。
本标准的制订是按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行格式编排，并考虑了与相关标准的协调统一。
3 标准制订过程2017年11月，由珠海镇东有限公司提出，在CPCA标委会批准后，对该标准进行制订。
毛刷辊定做厂家机器植毛方法介绍
一般情况下毛刷辊产品都是需要专门的定做的，因为不同行业和场所对其规格尺寸的要求不同，因此也没有说是一种固定的尺寸，需要客户提供图纸或者尺寸要求来专门的定做。
制作毛刷辊的非常重要的一个环节就是植毛，植毛的方法有好几种，通常情况下比较常见和常用的有直接植毛法、尼龙套、缠绕式等，铝合金刷辊-新型磨毛辊制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。
（信承毛刷辊-图片）【毛刷辊植毛方法介绍】1、直接植毛这是较传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。
优点：强度好，制造加工周期短。
缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。
2、尼龙套优点：制作工艺简单。
现为耐高温尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。
缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。
3、缠绕式优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。
（信承毛刷辊-图片）缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故，新双钢带缠绕较普通缠绕功能改进不少，但成本较大。
4、铝合金刷辊-新型磨毛辊优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度较高，而且产用较前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡校验。
缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。
【毛刷辊制作流程】毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。
加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。
工业尼龙毛刷辊质量控制标准和要求
通常情况下工业尼龙毛刷辊如果出现质量问题，基本都是刷毛出现了断丝、脱毛等明显质量问题，但是，除了进行刷丝质量辨别外，还须对工业尼龙毛刷辊加工工艺进行分析，有些是由于厂家制作工艺不达标造成的。
比如有些工业尼龙毛刷辊制造厂家为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低、寿命低等问题。
（工业尼龙毛刷辊-产品图片）【工业尼龙毛刷辊质量控制标准】1、刷丝密度小。
有些制刷厂为了节省用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。
2、刷丝植毛倾斜。
压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果出现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。
3、毛刷脱（断）毛。
主要有两种情形：单束脱落、局部脱（断）毛。
单束脱毛是植毛的牢固性不好，主要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植（压）毛（密度、倾斜、压伤、树脂固化等）质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。
4、加工压伤刷丝。
当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短使用寿命。
5、刷丝修毛太长。
当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧面在工作，更重要的是每根丝摆动的幅度（角度）大量增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷辊变形。
6、加工工艺的差异。
有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，使用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，使用寿命会明显长于植毛加工刷。
尼龙毛刷定做尺寸和规格有哪些
尼龙毛刷的制作材质主要是人造纤维，主要包括尼龙PVC材质、PP材质、PBT材质、PET材质等，尼龙毛刷定做材料生产成本低、颜色多样、质量稳定、长度不限等特点是其得到广泛应用的一大原因，在现在的毛刷加工中被广泛运用，尤其是工业毛刷上，这些人造纤维丝的使用量大大超过了天然毛料。
尼龙毛刷定做价格以其尺寸和规格、刷毛的密度及硬度，以使用的效果为衡量标准。
下面请收到信承刷业孙总给大家介绍一下。
（尼龙毛刷-产品图片）【尼龙毛刷定做尺寸介绍】尼龙毛刷供应价格从几块钱到几百元不等，其价格大高低跟很多因素有关系，如尼龙毛刷定做规格尺寸大小、材质类型、制作工艺、造型特点以及用途等各方面的因素都会对毛刷辊供应价格造成直接的影响。
【尼龙毛刷定做价格多少钱】刷毛的密度及硬度，以使用的效果为标准。
各个行业的毛刷要求不一致，工业毛刷以使用环境及功能为前提而独特设计。
1米6、外径135mm毛刷辊采用PP刷毛价格约700元，尼龙刷毛800元，同样尺寸钢丝刷大概1000元，以上价格来源于网络，仅供参考。
（尼龙毛刷-产品图片）【尼龙毛刷使用注意事项】D一、D一次使用新的毛刷前，要用温水浸泡毛刷，用手轻捋刷毛，将夹杂在毛刷中的杂毛除去，以避免在使用时出现掉毛的情况。
D二、在之后每次使用前，也要先将尼龙毛刷刷毛进行浸泡后再使用，以防刷毛分叉。
如果要用于刷油脂类的话，可用清洁剂清洗浸泡刷毛，如果要用于刷水性类的，直接用温水清洗浸泡即可。
D三、清洗毛刷时千万不要逆毛清洗。
D四、尼龙毛刷清洗后，可以用纸巾或化妆棉轻轻按压以排出水分，但不可以扭绞刷毛，否则会破坏刷毛，导致刷毛的结构松散而脱毛。
D五、清洗后可以将毛刷吊挂起来晾干。
D六、清洗后的毛刷要自然风干，不可以使用吹风机吹干，也不能放在太阳底下晒干，否则会损伤毛刷材质。
（尼龙毛刷-产品图片）【潍坊尼龙毛刷定做厂家】潍坊信承刷业位于山东工业重镇潍坊，公司拥有自主研发、设计和生产能力，专业从事生产加工为各类进口和国产机械配套的耐磨、耐高温、耐酸碱，抗净电等普通型的异型毛刷、刷辊、刷盘、刷带、刷条。
毛刷厂家给您介绍毛刷的技术参数和材料选择
工业毛刷的应用广泛，在现代工业机械中使用不同的规格，毛刷具有多样性，应用在不同的领域，所体现的功能也不一样，有软毛刷、毛刷辊、毛刷盘、毛条刷、板刷等产品。
工业毛刷在现在工业生产中被应用于越来越多的领域。
不同的行业根据毛刷不同的用途，所选用的刷丝也不尽相同。
而且毛刷在告诉运转的过程中有一定的磨损，要定期进行校正，同时加强日常检查。
下面具体来了解一下。
（工业毛刷-图片）【关于工业毛刷的技术参数和材料的选择】工业毛刷的材料选择对工业刷的使用寿命及其抛光、除尘、表面处理等效果至关重要，下面就来说说工业毛刷的选材问题。
1、尼龙辊刷：刷体尼龙6或66，刷毛1010规格：刷体直径φ30-φ500mm，毛长任意，刷毛丝径φ0.10-φ1.02、不锈钢辊刷：刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝规格:φ50-φ500mm，毛长任意，刷毛丝径φ0.10-φ1.03、尼龙螺旋辊刷：刷体尼龙6或66，刷毛1010规格:刷体直径φ20-φ500mm，毛长任意，刷毛丝径φ0.10-φ1.0。
角度宽度可来图制作4、不锈钢螺旋辊刷：刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝规格:φ30-φ500mm，毛长任意，刷毛丝径φ0.10-φ1.0。
角度宽度可来图制作5、尼龙辊刷：刷体尼龙6或66，刷毛1010规格:刷体直径φ60-φ500mm，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.06、尼龙板刷：刷体尼龙6或PVC，刷毛1010规格：刷体宽度8-300mm，毛长任意，刷毛直径φ0.10-φ1.0mm，长度任意。
7、不锈钢盘刷：刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝规格：工业毛刷体直径φ100-φ500mm，刷体厚度10-30mm，刷毛长度任意，刷毛直径φ0.5-φ1.2mm。
（工业毛刷-图片）【工业毛刷如何选择合适的刷丝】工业毛刷在现在工业生产中被应用于越来越多的领域。
不同的行业根据毛刷不同的用途，所选用的刷丝也不尽相同。
防尘刷的主要用途是安装在工业设备、流水线、门窗等部件的进、出口处，用来防止灰尘通过这些间隙钻进去，污染设备以及产品，所以对刷丝的要求是具有较高弹性，刷丝表面润滑较好，具有抗静电功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毛刷辊产品的规格和尺寸众多，用户的要求不一，但基本的加工制造工艺和制作过程大同小异，毛刷辊的规格尺寸没有固定的，具体制作规格和型号尺寸要按照用户的要求来做，而且不同的使用环境，对毛刷的材质、规格等方面的要求不同，这就要通过生产厂家的经验和实力达到和满足客户的需求。
那么比较常用的毛刷辊规格和尺寸有哪些呢？下面请山东信承刷业给大家具体介绍一下毛刷辊的制作工艺和尺寸规格等方面的内容。
（毛刷辊-图片）
【毛刷辊的制作工艺】
毛刷辊产品规格众多，要求不一，但基本的加工制造工艺都是大同小异，其制作过程大都是以下的过程：
首先，是进行辊芯（或称辊轴）的加工，将实心钢轴裁切成合适尺寸，上机床车出毛坯，通过焊接、补强、校直，再经过车床加工出辊芯雏形。
然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，这样，一条刷辊体的基本形状就已经形成了。
接下来，就要将注塑成形或者套管后的辊体毛坯上机床按图纸要求的尺寸进行精细车造，根据不同的
工艺要求进行后续处理，如对包胶的辊芯进行精细研磨，轴头需要制做不同的键槽或接口。
使用数控冲孔设备对车造完成的刷辊进行冲孔，孔的深度及密度根据不同要求分别设置。
一般都还要经过动平衡测试，确保刷辊安装能按图纸完全到位。
完成刷辊体及包胶部分的加工，接下来要做的就是植毛作业，一般是通过全自动数控植毛机或半自动马蹄扣式栽毛机进行；植毛完成后，再通过滚筒式剪毛机修剪毛端，这样刷辊表面的刷丝就被剪的平整了。
接下来一道工序就是检测并包装，首先对刷辊进行“体检”，有漏孔的退回车间返工，对每束刷毛的拉力进行检测，所有检测指标都合格后装入木箱出厂。
（毛刷辊-图片）
【毛刷辊规格有哪些】
1、尼龙辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。
2、不锈钢辊刷(刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝)规格:φ50-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0.
3、尼龙螺旋辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝
径φ0.3-φ1.0。
角度宽度可来图制作。
4、不锈钢螺旋辊刷(刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝)规格:φ50-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。
角度宽度可来图制作。
5、尼龙内外辊刷(刷体尼龙6或66，刷毛1010)规格:刷体直径φ60-φ500MM，毛长任意，刷毛丝径φ0.3-φ1.0。
6、尼龙板刷（(刷体尼龙6或PVC，刷毛1010）规格：刷体宽度8-300MM，毛长任意，刷毛直径φ0.3-φ1.0MM，长度任意。
7、不锈钢盘刷(刷体不锈钢，刷毛不锈钢丝)规格：刷体直径φ100-φ500MM，刷体厚度10-30MM，刷毛长度任意，刷毛直径φ0.5-φ1.2MM。
（毛刷辊-图片）
【毛刷辊的三种常用生产方式】
一：直接植毛法
这是一种传统的制作毛刷辊的方法，在实现磨好的磨棍上打着许多的眼口，将这些尼龙丝或者是磨料丝直接直接在在磨辊种上就完成了毛刷辊的制作，这样制作出来的毛刷辊具有很高的强度，而且制作
的时候操作很简单，不需要很长的周期就可以完成，但是罪域植入的毛的成本利用是很高的，一旦出现局部损坏的时候还不能进行随时的更换，这种工艺也常用在扫路刷的制造上。
二：尼龙套
这种制作的工艺非常简单，在选料上一般用可以耐高温的尼龙丝制作，因为尼龙本身有热胀冷缩的功能，专用工业毛刷，因此一旦选择的尼龙质量较差的时候，就会出现断裂的现象，这种现象一旦出现就会使整个毛刷辊报废，从而影响到生产的过程，因此在选择的时候一定要慎重。
三：缠绕式毛刷辊
这种由国外引进的植毛方法是非常先进的，主要是利用激昂磨好的料丝缠绕在金属条上，然后再在磨辊上进行缠绕，从而制作出来毛刷辊，在进行制作的时候可以根据毛棍的长短具体制作，使用起来非常方便。
厂家直销毛刷棍，毛刷定制价格哪家便宜选信承毛刷，信承毛刷毛刷供应商。
（毛刷辊-图片）
【毛刷辊可以定做哪些材质的】
1、尼龙丝毛刷辊：高弹性、高耐磨、耐高温的1010尼龙丝毛刷辊在食品行业深受欢迎，因为其材质是污染小的食品级的。
其高耐磨性、耐高温性在纺织、印染行业也深受欢迎。
其高弹性的特点在玻
璃清洗及其它清洗行业销路广泛。
2、磨料丝毛刷辊：磨料丝中添加金钢砂等特殊材料，其耐磨度上更胜尼龙丝一筹。
因为其具有耐酸，耐碱等特性，主要应用在钢铁业或其它五金行业，用来对钢板的清洁去锈去氧化皮，钢材的初加工，镀锌钢板的生产，钢板彩涂；其它铸造件的去毛刺打光处理，钢带、铝带、铜带等产品的抛光处理和镜面效果处理等行业。
3、剑麻毛刷辊：传统的尼龙刷毛，PP刷毛等化学材料在刷辊高速运转下易产生静电，达不到理想的抛光去尘效果。
采用墨西哥天然植物剑麻作为刷毛可以完全解决运转中静电问题，且除尘效果好，经久耐用。
4、马毛刷辊：在应用效果上比普通毛刷辊更佳，属于毛刷辊二次开发，在耐磨及抗腐蚀方面马毛刷较普通毛刷辊表现得更为突出，通常用来处理皮革、地板、家具等的表面抛光、打蜡、封釉。
5、塑料丝刷辊：应用于不锈钢表面清洁/抛光、铜带、钢带表面抛光、薄铜面清洁/除氧化皮/清洁/抛光、去除黑化工艺后表面氧化皮、管状器件表面清理打磨、城市道路，高速公路积雪清扫等。
6、猪鬃毛刷辊：主要是特殊工艺使用时要求耐高温、弹性好、硬度高、抗磨损的作业，比如纺织行业的烧毛机、分幅机。