毕业设计(论文)—50000nm3h焦炉煤气中苯族烃回收

宁夏理工学院

本科生毕业设计

姓名：白娟学号：41312227

学院：宁夏理工学院

专业：化学工程与工艺

设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收

专题：

指导教师：职称：

2015 年11月5

宁夏理工学院毕业设计任务书

学院应用技术学院专业年级化学工程与工艺学生姓名白娟

任务下达日期：

毕业设计日期：

毕业设计题目：50000 Nm3 /h焦炉煤气中苯族烃回收

毕业设计专题题目：

毕业设计主要内容和要求：

（1）回收工艺论证。

（2）主要设备计算和选型。

（3）绘制带控制点工艺流程图、设备平面布置图、管道平面和立面布置图、绘制一张主要设备图（必须与自己的设备计算一致），并用AutoCAD绘制所有图纸。

（4）编制设计说明书

（5）按4³25孔JN60－82焦炉配套规模进行计算。

计算条件：

苯回收率：0.95%(占干煤重量)

硫铵工段来煤气温度/饱和温度℃：56/50℃

终冷温度：21℃

（6）翻译一篇原版英文文献。

（7）撰写专题报告。

院长签字：指导教师签字：

中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书

指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：

成绩：指导教师签字：

年月日

中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书

评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；

⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：

成绩：评阅教师签字：

年月日

中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩

内容摘要

本设计是50000 Nm3/h焦炉煤气回收粗苯工段的设计。

主要包括六部分: 一、工艺方法的论证及选择(煤气的终冷除萘,粗笨的吸收和脱出),工艺流程详述和说明。二、主要设备的计算，论证和选型(终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、贫油冷却器等等)。三、设备平面布置说明。四、非工艺部分要求（自动化仪表，防火防爆，给水排水，供电，供气，土建，安全与劳保等）。五、操作岗位的确定和人员编制。

六、经济概算。

本设计所采用的工艺流程分两部分：终冷洗苯部分和蒸馏脱本部分。终冷洗苯部分采用的是横管终冷轻质焦油洗萘，焦油洗油洗苯工艺。该工艺对煤气的终冷采用间接冷却，因此不产生含酚废水，冷却的同时轻质焦油洗萘效果好，洗苯采用塑料花环填料塔，其有阻力小，洗苯效果好等优点。蒸馏脱苯部分采用的是管式炉加热生产一种苯的工艺。该工艺具有富油预热温度高，节省蒸汽耗量，脱苯效果好等优点，另外，贫油冷却器采用螺旋板换热器，贫富油换热器采用浮头式换热器，其具有传热系数大，省钢材等优点。

该工艺的总投资4204.53万元，投资回收期为1年8个月。

ABSTRACT

This design is about a crude benzene rvcovery recovery workshop with 5000 Nm3/h coven gas.

It includes mainly six parts .the first：demonstration and selection of the process (the process of gas final cooling and naphthalene removal,absorbtion and recovering of benzol), and explanation of technological process.the second：caculation, demonstration and selection of main equipment (the final cooling tower,the benzene-scrubbing tower,the benzene-removing tower,the lean oil coolers,etc.), the thirst : explanation of equipments location.the forth: non-process section (auto-instrument, fireproof ,giving and drawing of water, feeding of steam and electricity, buiding, safety and protection etc) the fifth:stuff station, the sixth : economic budgetary estimation.

The design is divided into two parts-the final cooling and benzene scrubbing section, the benzene removal section. In former section, the horizontal final cooler with splashing light tar for naphthal removal and with washing oil (light tar) scrubbing benzene are used. Because of cooling indirect, the process does not produce phenol-bearing waste water. Meanwhile, as a result of using light tar, it will achieve good effects of naphthalene removal. Benzene scrubbing tower with plastic petal ring packing being used to absorb benzene, compared with the tower packed with timber grates, it has the advantages including less resistance, larger specific surface area, and benzene scrubbing efficiency, etc. The distillation section uses pipefurnace to heat the steam and rich-oil to produce the crude benzene. The process consumes less direct steam consumption because of the high pre-heating temperature of the rich-oil, and the benzene removed is better. In addition,the heat-exchanger are spiral plate heat-exchangeres. lean-oil and rich-oil heat-exchanger are floating head heat Exchanger , It has the advantages including high transfer-coefficient, and little steal-material consumption, etc.

The total investment of this process is about 42.05 million yuan and the period of recovering is one year and eight months.