采煤机的选型
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D=（0.55～0.6）Hmax（Hmax为最大采高）； 双滚筒采煤机的直径应略大于最大采高之半。 注意：应核算过煤高度。中厚煤层250mm～300mm；薄煤 层中应达到200mm～240mm。
4、校核机面高度、卧底量、采高及调高范围
Байду номын сангаас煤机的采高
L
αm
D A D
Mm
m
x
Mm =A — A3 / 2 + L Sin m + D / 2
Mm—采煤机的最大采高，m； m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度
A=A1+A2+A3
L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0
卧底量应能满足底板起伏不平，一般为K=100mm～ 300mm。
第六章 采煤机械的选型及使用维护
§6-1 采煤机械的选型
一、对采煤机械的基本要求 1、功能方面的要求 采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、 采高能调节、能量消耗小、采落下的煤块度大、截煤过程 中产生的煤尘少，能自开缺口等等。 2、适应性方面的要求 采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、 围岩条件等要求。 3、性能方面的要求 采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。生产率必 须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度 ；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深 应满足控顶距及支架移动步距的要求等。
可根据上式确定机面高度A和底托架高度，底托架 高度太小，会使过煤空间高度太小，造成机身下面的 煤流堵塞。
5、牵引速度 牵引速度愈大，采煤机的生产率愈高，但相应的电动 机负荷和牵引力也相应增大。最大牵引速度仅用于采煤机 返程清理浮煤和空载调动机器。
6、牵引力 牵引力的大小取决于煤质软硬、牵引速度、煤层倾 角、采高、机器质量等因素。 F=(1.0—1.3)P 7、截割速度 8、装机功率 80-90%消耗在截割部 9、滚筒式采煤机质量 M=(0.07—0.1)P
4、安全及劳动保护方面的要求 采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保 护装置。采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置应便于 司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止 误操作。 5、经济性和可靠性方面的要求 良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济 的运行。
二、采煤机械的选择 1、根据煤层厚度选择采煤机械 滚筒采煤机适应性很宽，可用来开采不同硬度，煤层厚度 为0.65m～4.5m的缓倾斜煤层。链牵引采煤机设置防滑装置 ，可用于35°甚至更大倾角的煤层；无链牵引采煤机最大 可用于40°～50°倾角的煤层。 当最小采高在0.65m～0.8m时，只能选用爬地板式采煤机 ；0.8～1.2 m以上的煤层使用骑溜子采煤机； 开采1.1m～1.2m、煤质中硬的煤层，应选用单滚筒采煤机 。采高为1.3m～2.5m煤层，一般选用双滚筒采煤机。综采 工作面必须选用双滚筒采煤机。 注意：1）、采煤机的装机功率应根据采高确定； 2）、对于高产高效综采工作面，电牵引采煤机应首选。
1、开机前的检查
二、维护和检修
采煤机的维护与检修的内容：“四检”（班检、日检、 周（旬）检和月检）和强制性的定期“检修”（小修、中修 、大修）。
1、小修 采煤机小修是指机器在工作面运行期间，结合“四检” 进行强制维修和临时性的故障处理，以维持采煤机的正常 运转和完好。小修周期为一个月。
2、中修 中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引 部）上井，由使用矿进行定期和调试。
3、大修 采煤机运转2～3年，如果其主要部位磨损超限，整机 性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以 恢复其主要性能为目的的整机大修。大修周期2～3年。
2、根据煤的力学性质选择采煤机械 各种刨煤机最适合开采软煤，特别是脆性软煤；韧性中 硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机；脆性中硬煤宜选用中 等功率的滑行刨煤机；硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机 。滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤。
3、煤层倾角对选择采煤机械的影响 倾角小于10°的煤层，对机械化开采最为有利，一般不 考虑采煤机械的防滑问题，倾角大于10°时，一般要考虑采 煤机械的防滑问题。无链牵引采煤机有可靠的制动装置，且 牵引力大，可用在煤层倾角为40°～54°的工作面。
二、滚筒式采煤机的参数选择 1、生产率 1)、理论生产率 又称最大生产率，它是指在给定条件下以最大参数运 行的生产率。
Ql 60 HBv q
理论生产率是选择与采煤机配套的工作面刮板输送机 、转载机、带式输送机运输能力的依据。一般工作面输送 机的运输能力应略大于采煤机的理论生产率。
2）、技术生产率 是指在除去采煤机必要的辅助操作和排除故障所占用 的时间外的生产率。 3）、实际生产率 是指采煤机每小时的实际产量，采煤机的实际生产率 应当满足工作面的计划日产能力的要求。
第六章 采煤机械的选型及使用维护
§6-2 采煤机的使用、维护和检修
一、采煤机的操作 采煤机的操作过程一般分为三步：第一步是按照规 定要求对采煤机各有关部分进行检查；第二步是按照规 定顺序开动采煤机并进行各项操作；第三步是按照顺序 使采煤机停止运转。
1、开机前的检查 2、开机操作顺序 3、停机操作顺序 4、紧急情况停机 5、操作注意事项
2、截深 一般为0.6m；薄煤层中一般可加大到0.75～1.0m； 电牵引采煤机一般达到0.8～1.0m，少数可达1.2m。滚筒 式采煤机的截深应与液压支架的移动步距相同，与金属 铰接顶梁的长度成整数倍。
3、滚筒直径 单滚筒采煤机一次采全高或薄煤层双滚筒采煤机：
D=Hmin—（0.1～0.3）（Hmin为最小采高）； 中厚煤层使用的单滚筒采煤机
4、顶底板性质对选择采煤机械的影响
主要影响顶板管理和支护设备的选择。不稳定顶板， 控顶距应尽量小些，应选用窄机身采煤机和能超前支护的 支架。底板松软，不宜选用拖钩式刨煤机、底板支承式爬 地板采煤机和混合支承式爬地板采煤机，而应选用靠输送 机支承和导向的滑行刨、悬臂支承式爬地板采煤机、刮板 输送机支撑并导向的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的 支架。
4、校核机面高度、卧底量、采高及调高范围
Байду номын сангаас煤机的采高
L
αm
D A D
Mm
m
x
Mm =A — A3 / 2 + L Sin m + D / 2
Mm—采煤机的最大采高，m； m—摇臂向上的最大摆角，度； A—机身高度； A1-机槽高；A2—底托架高度； A3—机体厚度；E-过煤高度
A=A1+A2+A3
L—摇臂长度，m； D—滚筒直径，m。采煤机的最大与最小采高之比应在1.6～2.0
卧底量应能满足底板起伏不平，一般为K=100mm～ 300mm。
第六章 采煤机械的选型及使用维护
§6-1 采煤机械的选型
一、对采煤机械的基本要求 1、功能方面的要求 采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、 采高能调节、能量消耗小、采落下的煤块度大、截煤过程 中产生的煤尘少，能自开缺口等等。 2、适应性方面的要求 采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、 围岩条件等要求。 3、性能方面的要求 采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。生产率必 须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度 ；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深 应满足控顶距及支架移动步距的要求等。
可根据上式确定机面高度A和底托架高度，底托架 高度太小，会使过煤空间高度太小，造成机身下面的 煤流堵塞。
5、牵引速度 牵引速度愈大，采煤机的生产率愈高，但相应的电动 机负荷和牵引力也相应增大。最大牵引速度仅用于采煤机 返程清理浮煤和空载调动机器。
6、牵引力 牵引力的大小取决于煤质软硬、牵引速度、煤层倾 角、采高、机器质量等因素。 F=(1.0—1.3)P 7、截割速度 8、装机功率 80-90%消耗在截割部 9、滚筒式采煤机质量 M=(0.07—0.1)P
4、安全及劳动保护方面的要求 采煤机械要有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保 护装置。采煤机械的各种操纵按钮、手把的布置应便于 司机安全可靠的操作，必要时应设置闭锁装置，以防止 误操作。 5、经济性和可靠性方面的要求 良好的可靠性和经济性，以保证安全、高效、经济 的运行。
二、采煤机械的选择 1、根据煤层厚度选择采煤机械 滚筒采煤机适应性很宽，可用来开采不同硬度，煤层厚度 为0.65m～4.5m的缓倾斜煤层。链牵引采煤机设置防滑装置 ，可用于35°甚至更大倾角的煤层；无链牵引采煤机最大 可用于40°～50°倾角的煤层。 当最小采高在0.65m～0.8m时，只能选用爬地板式采煤机 ；0.8～1.2 m以上的煤层使用骑溜子采煤机； 开采1.1m～1.2m、煤质中硬的煤层，应选用单滚筒采煤机 。采高为1.3m～2.5m煤层，一般选用双滚筒采煤机。综采 工作面必须选用双滚筒采煤机。 注意：1）、采煤机的装机功率应根据采高确定； 2）、对于高产高效综采工作面，电牵引采煤机应首选。
1、开机前的检查
二、维护和检修
采煤机的维护与检修的内容：“四检”（班检、日检、 周（旬）检和月检）和强制性的定期“检修”（小修、中修 、大修）。
1、小修 采煤机小修是指机器在工作面运行期间，结合“四检” 进行强制维修和临时性的故障处理，以维持采煤机的正常 运转和完好。小修周期为一个月。
2、中修 中修是指采煤机采完一个工作面后，整机（至少牵引 部）上井，由使用矿进行定期和调试。
3、大修 采煤机运转2～3年，如果其主要部位磨损超限，整机 性能普遍降低，并且具备修复价值和条件的，可进行以 恢复其主要性能为目的的整机大修。大修周期2～3年。
2、根据煤的力学性质选择采煤机械 各种刨煤机最适合开采软煤，特别是脆性软煤；韧性中 硬煤应选用中等功率的滚筒式采煤机；脆性中硬煤宜选用中 等功率的滑行刨煤机；硬煤必须选用大功率的滚筒式采煤机 。滚筒式采煤机可截割各种硬度的煤。
3、煤层倾角对选择采煤机械的影响 倾角小于10°的煤层，对机械化开采最为有利，一般不 考虑采煤机械的防滑问题，倾角大于10°时，一般要考虑采 煤机械的防滑问题。无链牵引采煤机有可靠的制动装置，且 牵引力大，可用在煤层倾角为40°～54°的工作面。
二、滚筒式采煤机的参数选择 1、生产率 1)、理论生产率 又称最大生产率，它是指在给定条件下以最大参数运 行的生产率。
Ql 60 HBv q
理论生产率是选择与采煤机配套的工作面刮板输送机 、转载机、带式输送机运输能力的依据。一般工作面输送 机的运输能力应略大于采煤机的理论生产率。
2）、技术生产率 是指在除去采煤机必要的辅助操作和排除故障所占用 的时间外的生产率。 3）、实际生产率 是指采煤机每小时的实际产量，采煤机的实际生产率 应当满足工作面的计划日产能力的要求。
第六章 采煤机械的选型及使用维护
§6-2 采煤机的使用、维护和检修
一、采煤机的操作 采煤机的操作过程一般分为三步：第一步是按照规 定要求对采煤机各有关部分进行检查；第二步是按照规 定顺序开动采煤机并进行各项操作；第三步是按照顺序 使采煤机停止运转。
1、开机前的检查 2、开机操作顺序 3、停机操作顺序 4、紧急情况停机 5、操作注意事项
2、截深 一般为0.6m；薄煤层中一般可加大到0.75～1.0m； 电牵引采煤机一般达到0.8～1.0m，少数可达1.2m。滚筒 式采煤机的截深应与液压支架的移动步距相同，与金属 铰接顶梁的长度成整数倍。
3、滚筒直径 单滚筒采煤机一次采全高或薄煤层双滚筒采煤机：
D=Hmin—（0.1～0.3）（Hmin为最小采高）； 中厚煤层使用的单滚筒采煤机
4、顶底板性质对选择采煤机械的影响
主要影响顶板管理和支护设备的选择。不稳定顶板， 控顶距应尽量小些，应选用窄机身采煤机和能超前支护的 支架。底板松软，不宜选用拖钩式刨煤机、底板支承式爬 地板采煤机和混合支承式爬地板采煤机，而应选用靠输送 机支承和导向的滑行刨、悬臂支承式爬地板采煤机、刮板 输送机支撑并导向的滚筒式采煤机和对底板接触比压小的 支架。