氯化氢及盐酸作业指导书

作业指导书（第一版）文件名称：氯乙烯车间作业指导书●编写：时间：●校核：时间：●审核：时间：●审定：时间：●批准：时间：HCL合成及盐酸作业指导书1.岗位任务：生产符合要求的高纯盐酸及工业盐酸，并向VCM提供合格的HCL气体.2.管辖范围：从氢气缓冲罐（2V0301）、氯气缓冲罐（2V0314）起到盐酸装车台之间的设备、管道、阀门和仪表及附属设施。

3.岗位职责：3.1.严格执行本岗位作业指导书。

3.2严格遵守三项纪律。

3.3定时进行巡回检查、发现问题及时处理。

3.4做好岗位的设备维护保养工作。

3.5做好本岗位的清洁卫生工作。

3.6做好岗位记录。

3.7严格执行交接班制度。

4.工艺流程叙述：由电解装置送来的氢气经氢气缓冲罐（2V0301），通过调节阀(PICAS0301)稳压后进入石墨合成炉（2F0304a～d）；电解装置送来的氯气进入原氯缓冲罐（2V0314），通过调节阀(PICA10324)稳压后进入混合器，与此同时，氯气液化送来废氯进入废氯缓冲罐（2V0313）通过(PICA00325)稳压后进入混合器（2V0315），混合后进入经氯气缓冲罐（2V0303）,在石墨合成炉（2F0304a～d）石英灯头内和氢气燃烧,生产的HCL气体在合成炉用中间循环水冷却，再经炉顶石墨冷却器冷却到＜45℃，吸收盐酸,当氯乙烯开车时HCL纯度＞80%，游离氯检测≤20PPM时经分离器(2V0310)分离夹带冷凝酸后送VCM。

吸收酸时，送盐酸降膜吸收器(2E0301a～d)，经尾气吸收塔(2T0301a～d)，与吸收液面逆向接触，制成31%盐酸。

当工业盐酸吸收系统正常后,打开进入高纯盐酸降膜吸收器(2E0302)氯化氢气体手动切断阀(HC0309),同时打开高纯盐酸降膜吸收器循环冷却水, 经尾气吸收塔(2T0302)，与吸收液面逆向接触，制成高纯盐酸供点解装置使用。

5.开车5.1开车前准备5.1.1 设备系统检查，经0.3Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；所有氢气系统设备、管道及相关阀门，经0.15Mpa(G)压力试压后确认无泄漏；；合成炉防爆膜完好，确认灯头完好，并处于中心位置，擦拭视镜；，下水系统畅通；吸收水压力≥0.3Mpa(G)；；；；DCS系统确认完好；5.1.4 工艺全过程检查；，确认旁通阀关闭；，确认旁通阀关闭，确认合成炉放酸阀打开后关闭；确认进合成炉氮气遥控阀(PCV0317)手动阀打开，，确认合成炉冷却水进口阀打开；待合成炉排污口有水排出，即关闭排污阀。

确认炉出口石墨管浸没水中；；(若液封不在此范围，进口不可打开；，关闭氯化氢通向氯乙烯的出口阀((HC0302a/b/c/d)；，确认降膜吸收器冷却水进口阀打开；确认HCL进降膜吸收器阀门（HC0301a/b/c/d)）打开；，去密封罐(2V0309b)的阀打开；；确认吸收水自控阀(TV0306a/b/c/d)关闭；确认尾气风机进口阀打开，确认尾气吸收塔排空阀(HC0304a/b/c/d)关闭；启动尾气风机（2C0301a,b），确认运行正常，关闭炉门；，系统含氧≤0.5%,准备点火工具,打开氮气遥控切断阀（SV0303），充氮20分钟自动关闭，打开炉门；确认纯水罐（2V0312）液面处于规定范围，打开回流阀，启动纯水泵（2P0305），作自循环。

确认纯酸贮槽及其工艺管线清洗合格.5.1.5 点炉前分析，取样分析氯气纯度>80%，氯含氢≤0.5%；，确认氢气压力为0.07M p a(G)，取样分析氢气含氧≤0.4%；分析炉内含氢≤0.4%。

5.2开车点炉，按照系统点炉前确认条件表一一确认。

；；，拔下点火挠性胶管；关闭氢气总管放空阀。

，以手动形式稍许打开氢气自动阀( FV0301a/b/c/d )，点着挠性胶管，待火焰连续不断迅即将挠性胶管就位紧固；，以手动形式稍许打开氢气自控阀( FV0302 )，待炉内燃烧器火焰由黄转青白色，并保持连续不断，关闭炉门。

，打开尾气吸收塔放空阀( HC0304a/b/c/d)，关闭尾气风机（2C0301ab）的进口阀。

，确认正常无波动后，切至自动控制状态；待合成炉底部视镜有酸时，打开进液封阀；负荷调整规定如下（以氯气调节为例）：①氯气流量在120-160Nm3/h时，每次提升30Nm3/h，在10分钟内完成；②氯气流量在160-200Nm3/h时，每次提升20Nm3/h，在10分钟内完成；③氯气流量在200-250Nm3/h时，每次提升10Nm3/h，在10分钟内完成；④氯气流量在250-300Nm3/h时，每次提升10Nm3/h，在10分钟内完成；⑤氯气流量在300-350Nm3/h时，每次提升5Nm3/h，在10分钟内完成；⑥氯气流量在350Nm3/h以上时，每次提升5Nm3/h，在10分钟内完成；5.3 氯化氢气体送氯乙烯的切换操作,氯化氢纯度≥80%，游离氯≤20PPM时,可进行如下操作。

5.3.2 打开通向氯乙烯出口阀( HC0302 a/b/c/d)，打开速度以10秒100%开度为宜；缓慢关闭通向吸收系统出口阀( HC0301 a/b/c/d)。

5.3.3 关闭尾气吸收塔进口吸收水阀(TV0306 a/b/c/d)。

，其它不参加直接送。

即：除已点的合成炉氯化氢送氯乙烯之外，所有没有点火的合成炉和正在做酸的合成炉，其送氯乙烯的出口阀必须关闭。

，可按以上的确认和点炉步骤进行。

5.3.6 石墨合成炉送HCl气体到氯乙烯后，其吸收系统可停用。

5.4 制纯酸5.4.1 一般情况制备纯酸；5.4.3 制纯酸可打开纯水阀及自控阀( TV0313 )，酸可先进高纯盐酸中间槽（2V0305a），待合格后切至高纯盐酸贮槽（2V0308a）高纯盐酸贮槽（2V0308b）。

不合格的高纯盐酸用高纯盐酸输送泵送至工业盐酸贮槽（2V0307abc）,并对高纯盐酸中间槽（2V0305a）用纯水反复冲洗,以放污染合格的高纯盐酸。

5.4.4 打开盐酸降膜吸收器(2E0302)冷却水进水阀及出口阀，打开降膜吸收器进气阀并注意尾气吸收塔底部温度。

6.停车6.1 正常停炉(正在做酸的合成炉停炉)，降至负载20%时，打开尾气风机进口阀，关闭尾气放空阀；同时关闭进炉氯气自控阀( FV0302 a/b/c/d)和氢气自控阀( FV0301 a/b/c/d)。

6.1.2 当出酸温度降到30℃，关闭尾气吸收塔进水阀门TV0306。

6.1.3 打开充氮遥控阀门(SV0303 )，充氮20分钟关闭。

6.1.4 打开炉门，拔下点火挠性胶管(正常停炉15分钟之后)，停下尾气风机。

6.1.5 关闭氯气和氢气管路上的手动阀，关闭尾气吸收塔进水阀门( TV0306)。

6.2 正常停炉(正在送氯乙烯的合成炉停炉)6.2.1 打开(手动)尾气吸收塔进水阀( TV0306a/b/c/d)，水量适度；6.2.2 打开通向吸收系统的氯化氢出口阀( HC0301a/b/c/d )，逐渐关闭通向氯乙烯的氯化氢出口阀(HC0302a/b/c/d )。

6.2.3 紧急停车。

6.2.4 立即关闭合成炉氯气进口阀和氢气进口阀,同时通知调度要求处理(降负荷或停车)6.3 紧急处理之一(因突然断电、断水造成紧急故障处理)。

6.3.1 打开尾气吸收塔进水阀( TV0306)，关闭所有进合成炉的氯气阀( FV0302a/b/c/d)和氢气阀( FV0301 a/b/c/d)，同时打开充氮阀（SV0303a/b/c/d ）充氮20分钟关闭。

6.3.2 将合成炉通往吸收系统阀门打开( HC0301a/b/c/d )，关闭去氯乙烯阀门HC0302a/b/c/d。

6.3.3 各合成炉抽吸30分钟，打开炉门，拔下挠性胶管，酌情停下尾气风机（2C0301a/b）。

6.4 紧急处理之二(因氯乙烯各类故障影响造成不需要紧急停车)6.4.1 当氯化氢总管压力升高时或接到调度通知降HCL流量时,优先打开高纯盐酸降膜吸收器,如氯化氢总管压力仍然偏高时,依次打开1#～4#吸收系统直至满足氯化氢总管压力要求。

6.4.2 各台送氯乙烯的合成炉酌情逐渐减量。

6.4.3 当氯化氢总管压力0.08Mpa(G)时，联锁打开降膜吸收器进气自控阀( HC0301a/b/c/d)。

进行各制盐酸的工作。

直至总管压力降到0.07Mpa, ( HC0301a/b/c/d)才自动关闭,这期间要注意HCL气体的吸收情况6.4.4 在总管压力仍不下降各台送氯乙烯的合成炉要继续减量或部份倒回制酸。

6.4.5 待故障排除后恢复正常。

6.5 紧急处理之三(氯乙烯发生紧急停车的故障)6.5.1 当获悉送氯乙烯阀门被紧急切断或接到紧急停车通知时，迅速切断1#～4#送氯乙烯切断阀,迅速打开各尾气吸收塔进水阀门。

HC0301 )。

6.5.4 各套盐酸降膜吸收器冷却水进出口阀打开，尾气吸收塔吸收水(TV0306)打开。

各台炉通向吸收装置的出口阀( HC0301 a/b/c/d )打开。

6.6紧急处理之四(单台合成炉制酸时紧急停车)6.6.1 紧急切断进合成炉的氯气自控阀( FV0302a/b/c/d)和氢气自控阀(FV0301a/b/c/d) )；6.6.2 同时打开充氮遥控切断阀( HC0303)，充氮20分钟自动关闭；6.6.3 关闭尾气放空阀( V24 a/b/c/d )，打开尾气风机进口阀( ，启动尾气风机（2C0301a/b）；，打开炉门，拔下挠性胶管，备用。

6.5工艺控制指标一览表7.合成盐酸生产的不正常现象及处理：8.设备维护保养：8.1.岗位操作人员对本岗位所属的设备的性能，结构，原理及操作条件必须熟悉，从而进行正确的使用和保养。

8.2.任何人未批准不得随意改变作业指导书及工艺控制指标。

8.3.设备零部件完整无缺，并做到无跑，冒，滴，漏。

8.4.设备管道外表清洁，不生锈。

8.5.对传动设备要定期进行加油。

8.6.合成炉的维护：，如有损坏或火焰烧向炉壁，则需停车更换或重新安装。

，正常压力0.01~0.06MPa之间。

CL2，H2或惰性气体过量会造成灯头管壁盐类污染堵塞，H2阻火器带来的沙尘也会引起灯头压力上升时、应及时清洗灯头。

，严格工艺控制指标，注意控制成品酸出口温度TIC14007/1~3不能超过50℃。

否则对降膜吸收器进行清洗。

9.合成氯化氢及盐酸安全技术规定9.1 物料的安全要求含氢≤3.5%9.2生产安全技术规定含氢≤3.5%含氧≯5%含氯化氢≯15Mg/M3，必须对炉内气体进行氮气置换或抽除炉内剩余气体。

，禁止正视观火视镜或炉门。

，先切断氢气，后切断氯气，并检查确认已经切断全部气源，方能停炉。

，供水等故障突然熄火时，应立即关闭氢气截止阀，再关闭氯气截止阀。

，设备因渗漏着火时，必须保持管路、设备正压，严防产生负压。