12空气等离子切割机原理图
空气等离子弧切割机基本知识
Y
电磁阀Q23XD-4 220V
T4
高频变压器
2.各组成部分的作用： 三相变压器：对输入的3~380V降压，使切割电源输出180V~310V的空载电压 。 整流回路：变压器交流输出经过全桥整流输出直流，再经过滤波后加载到输出两极。 控制回路：有序的控制电磁阀、交流接触器、高频引弧开始工作的先后顺序及气体延时时间。 引弧回路：非接触式高频引弧，高频振荡器采用短路型。引弧时在工件与电极间产生10kV左右 的高压，150~200kHZ的高频振荡。 3. 部分元器件的作用： C1、C2、C3铁壳电容：起滤波作用，防止外部干扰源通过三相变压器进入主回路。 C4~C9铁壳电容：起保护作用，吸收高压对整流管的冲击。 C10电解电容：起滤波作用，使整流输出波形平稳，有利于切割和引弧。 R3压敏电阻：保护整流回路免受高压的冲击。 JY压力开关：防止割枪因输入气体不足而烧坏。 4.LGK8-160切割机的气路和水路示意图：
测量割枪开关时通时断
测量输入电压 查看后端板上的减压阀 拆除输出绝缘座，上面有击穿痕迹。 用另外的控制开关试用时，工作正常。 测量输入电压 通电按枪开关，高频过后测量交流接触器 两端电压为稳定的~220V。 通电短路线路板上T2中间脚对线路板上的 地线，情况无变化。 通电短路7和5号线工作正常。 查看后端板上的减压阀。 通电强行按下交流接触器，再按枪开关， 工作正常。 通电短路7和5号线工作正常。
高引通 频弧路
1 BR1
C1
GND
C3
~1 8 V
C8 2 R1 5 C1 3
闭合切割机面板上的电源开关，控制变压器输出~18V，通过1和2号线给线路板提供工作电压，此时线路 板上三极管BG3、BG4处于饱和导通状态；按下割枪开关，3和4号线通，三极管BG3、BG4的基极因被短路而 截止，三极管BG2饱和导通，+15V开始对电解电容C5、C6、C10充电，运放IC2D输出高电平，使三极管BG1 工作，触发双向可控硅T3，6和5号线导通，电磁阀开始通气；同时IC2B输出高电平，但三极管BG5的集电极 无电压，所以BG5处于截止状态；随着IC2C开始输出高电平，三极管BG6开始工作，触发双向可控硅T2，7和 5号线导通，主交流接触器工作；同时三极管BG5也因为BG6的导通而开始工作，触发双向可控硅T1，8和5号 导通，高频开始产生，随着C10电位的升高，使得ICB2在一定时间后输出低电平，导致BG5截止，高频自动 停止。 松开割枪开关，三极管BG3 、BG4开始饱和导通，C6同过BG3快速放电，IC2C输出低电平，主交流接触器 断开；C5通过电阻R3放电，延时10秒后，IC2D输出低电平，气体延延时结束，整机切割结束。 其中，电位器WD1是用来调节气体延时时间；电位器WD2是用来调节高频持续时间；电位器WD3是用来 调节提前送气时间。
等离子切割机的原理
等离子切割机原理现代工业需要对重型金属以及合金进行加工：日常活动所必需的工具及运输载体的制造都离不开金属。
例如，起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥都是由精确加工成型的金属零部件构成的。
原因很简单：金属材料非常坚固和耐久。
对于大多数制造而言，特别是在满足大型和/或坚固性方面，金属材料自然成为合理的选择。
有趣的是金属材料的坚固性同时也是它的缺点：由于金属非常不容易损坏，那么要将其加工成特定的形状就非常困难。
当人们需要加工一个大小和强度与飞机机翼一样的部件时，如何实现精确的切割与成型呢？绝大多数情况下，这都需要求助于等离子切割机。
尽管这听起来像是科幻小说中的东西，但实际上自第二次世界大战以来，等离子切割机就已有了广泛的应用。
理论上讲，一台等离子切割机的原理非常简单。
它是通过操控现知宇宙中最普遍的物质形态之一进行加工的。
本文中，我们将揭开等离子切割机神秘的面纱，看看这种最为神奇的工具是如何塑造我们周围的世界的二战中，美国的工厂生产装甲、武器和飞机的速度比轴心国快5倍。
这些都多亏了私营工业在大规模生产领域所做的巨大革新。
如何更有效的切割和连接飞机的部件就引发了其中一部分技术革新。
许多生产军用飞机的工厂采用了一种新的焊接方法，该方法涉及到惰性气体保护焊的使用。
突破性的发现在于通过电流电解的气体可以在焊接点附近形成一道屏障，以防止氧化。
该新方法使得焊缝更加整齐，连接结构的强度更坚固。
二十世纪六十年代初，工程师们又有了新的发现。
他们发现加快气流速度和缩小气孔有助于提高焊接温度。
新的系统可以得到比任何商用焊机更高的温度。
事实上，在这样的高温下，此工具并不再起到焊接的作用。
相反，它更像是一把锯，切割坚韧的金属如同热刀切黄油一般。
等离子电弧的引入革命性地提高了切具的速度、准确性以及切割种类，并且可应用于各种金属。
下一节，我们将介绍该系统背后的科学原理。
Torchmate CNC Cutting Systems 供图 工作中的等离子切割机Torchmate CNC Cutting Systems供图1980年的等离子切割系统等离子切割机可以很容易地穿透金属还要归功于等离子状态的独特性质。
等离子切割的原理及特点
等离子切割的原理及特点(1)原理及特点1）原理等离子弧切割是利用等离子弧的热实现切割的方法,切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝。
2)特点(A)可切割任何黑色金属、有色金属,(B)采用非转移型弧,可割非金属材料及混凝土,耐火码等(C）由于等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切口光洁,平整,并且切口,热影响区小,变形小,切测质量好(2)电源工作气体及电极1)电源要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150400V之间2)工作气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其中氩气与氮气的混合气体切割效果最佳3)电极材料当等离子气为氩气或其他情性气体时,可采用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可采用锆电极,(3)工艺参数1切割电流及电压切割电流和电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切割厚度也大,用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。
2）等离子气种类与流量主要根据切割厚度来选择，见表6-6编辑搜图请点击输入图片描述（最多18字）适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定,3)切割速度在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成割不透4)喷嘴距焊件的距离一般距离为7-10mm,距离过大会降低切能力,过小则易烧坏喷嘴4)“双弧”现象所谓“双弧”,是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象。
这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间产生电弧,如图6-19所示,出现双弧时会破坏切割或焊接工艺的正常进行,严重时会造成喷嘴烧损,产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外,还与切割工艺参数的选择是否正确有关。
空气等离子切割机原理
空气等离子切割机原理等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工设备法。
配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属。
中文名空气等离子切割机优点等离子切割速度快用处各种机械金属结构及薄板材的切断结构特点仪器式结构设计，技术精湛一、简介空气等离子切割机是一种新型的热切割设备, 它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。
该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。
二、优点等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。
等离子切割的发展过程中，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
三、用处空气等离子切割机适用于各种机械、金属结构及薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工，并广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业。
四、结构特点1．仪器式结构设计，技术精湛，美观大方;2．采取人性化的正面人机对话设计，方便了使用者对设备的操控性;3．采用了主机与横臂的分体结构设计，极大的方便产品的生产、运输和包装需要;4．该设备采用了等离子电缆方管结构，实现了等离子电缆与机械横臂的一体化设计，为优化施工场地加工设备的合理布局提供了必要条件;5．本产品采用模块化设计，在保养或维修设备时，可将数控系统和机械系统分离，极大的方便了该设备的保养和维护。
等离子切割机原理图、易损件寿命提高的方法
等离子切割机原理图、易损件寿命提高的方法等离子切割机是一种很常见的机器设备，它是以高温高速的等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，同时用高速气流将已熔化的金属吹出。
等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。
对于等离子切割机，你是否想要了解更多呢？下面贤集网小编来为您介绍一下等离子切割机原理图、易损件寿命提高的方法、结构、操作规程、切割规范、保养方法。
等离子切割机原理图等离子切割机易损件寿命提高的方法1、保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。
如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
2、采用合理的切割距离按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
4、喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴工作电流的95%为宜。
例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5、保持等离子气体的干燥和洁净等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。
脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。
测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
6、切割应从边缘开始尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
7、避免等离子弧拉长扩展如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。
等离子切割机工作原理分析
等离子切割机工作原理分析等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走.它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点.空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障.这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故障维修处理,原理图见附图所示.一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分.1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成.其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通,割炬进行预先通气.另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割.图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触点断开,主回路停止输出.由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V.二、等离子切割机的缺陷此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器.值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.由图上看,此引弧分量电压;经工件输出引线线间电容C13,线地电容C14、C15耦合,反加在变压器B1的次级,通过绕组匝间电容C16反馈至电源侧,给工频电源造成污染.用一高内阻数字万用表直流电压1000V挡,一表笔搭接电源进线任一相,另一表笔悬空,数字万用表的显示值是一不稳定的值(远高于0V)。
空 气 等 离 子 切 割 机工作原理.doc
空气等离子切割机第一节空气等离子切割机工作原理一、等离子弧的产生与特点通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体设有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。
而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。
弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。
电弧温度可高达15000℃-30000℃。
能使金属等物体迅速熔化。
二、等离子切割的原理与应用切割，一般指的是金属的切割。
等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。
等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。
三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较四、等离子切割机工作技术参数五、等离子切割与气体切割比较第二节等离子切割的起弧方式一、接触起弧与转移起弧等离子弧切割一般有两种起弧方式：1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。
其过程简图如图9.1这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。
图9.12、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。
图9.2为其过程简图图9.2转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。
此种方式适用于大功率切割机。
二、转移起弧控制电路原理转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧，然后靠近工件产生等离子弧，通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧，其控制电路原理图9.3图9.3工作原理：维弧电路的控制继电器（J2A）与高频高压电流产生控制继电器（J1A）并联，这样，手开关合上时（S1合上），由于输出电压的作用使得J1、J2同时动作，J1A、J2A吸合，高频高压电流产生器工作，把高频高压电流加到了电极针上，而J2A吸合使得喷嘴经过电阻PTC、R3、R4联接到了电源输出正端，于是，钨针与喷嘴间形成电弧，由于PTC、R4、R5的限流，此电弧较小，温度低。
等离子切割机原理图
KLG-A系列空气等离子切割机说明书一、用途与性能特点：KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源，以压缩空气为工作气体，对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。
利用等离子弧的高温迅速熔化金属并吹除而完成切割过程。
经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。
本机具有切割速度快，切口窄，变形小，易操作等优点。
由于无需使用昂贵的气体，只需要压缩空气作气源，因而切割成本相应降低。
二、主要技术参数：1.输入电源：三相交流50HZ380V正弦波2.额定负载持续率：80%3.压缩空气压力：0.2—0.4MPa4.其它技术参数列表如下：型号输入功率KVA 切割电流A 空气压力MPa 重量KG最大切割厚度mm外型尺寸（mm) 不锈钢铝铜KLG-30A 7 300.2-0.3 80 12 6 5 560×600×940KLG-40A 9 40 85 15 8 3 560×600×940 KLG-50A 11 50 100 22 12 5 560×600×940 KLG-60A 13 60 105 25 14 6 560×600×940 KLG-80A 15 80 130 32 20 8 600×620×960 KLG-100A 20 100 135 35 22 10 600×620×960三、结构：1.电源箱结构：切割电源主要部件安装在电源箱底盘上，直立的安装板将电源分为前后两部分。
前室装有主变压器；后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。
控制面板上装有控制开关及指示灯；后板外侧装有过滤减压阀。
割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出，使用甚为方便。
电源箱的正、背面意见图一：2.割炬结构（见附图二）。
四、工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。
等离子切割机原理
等离子切割机原理一。
等离子弧的产生及特点1.产生：在切割技术中，通常是将工件（阳极）和电极（阴极）之间的电弧，通过各种压缩的办法使电弧的横截面积缩小。
电弧中产生极高的温度使气体形成等离子状态。
这种压缩了的电弧习惯上叫等离子弧。
等离子弧是自由电弧压缩而成的。
电弧通过水冷喷嘴、限制其直径，称机械压缩。
水冷内壁温度较低，紧贴喷嘴内壁的气体温度也极低，形成了一定厚度的冷气膜，冷气膜进一步迫使弧柱截面减小，称热压缩。
弧柱截面的缩小，使电流密度大为提高，增强了磁收缩效应，称磁压缩。
在三种压缩的作用下，等离子弧的能量集中(能量密度可达105～106W／cm2)，温度高(弧柱中心温度18000～24000K)，焰流速度大(可达300m／s)。
这些特性使得等离子弧广泛应用于焊接、喷涂、堆焊及切割。
2.特点：①温度高②热功率大③热效率高④弧速度高⑤具有缓降的静特性⑥燃烧稳定。
3.等离子弧的三种形式：①非转移性等离子弧②转移性等离子弧③联合型等离子弧二。
空气等离切割机的构造1.组成：空气压缩机、气路（减压阀及气管等）、水路(小水泵、小水箱等）、电源、割炬等。
2.APC型空气等离子切割机电源主要参数APC-30（50）输入电缆大于等于6mm；空载电压220V；工作空气压力0.2-0.4MP；工作电压80V(90V)；空气压缩机容量0.2m3/min;3.割炬的构造：保护套、喷嘴、气体分配器、电极、割炬体、气管、电缆线和水管等组成。
4.空气等离子切割机的主电路CZ:三相四芯插头；QC3：MES-16; D1-D6 50A/1000V.主回路部分有故障的判别方法：有高频火花，而主接触器QC3又能吸哈，但没有等离子弧，一般为主回路有故障。
输入输出电压正常而不起弧，割炬喷嘴接触工件按下手把开关，听到“叭叭”声及一些细小火花，一般为C6损坏或R1和R2损坏。
5.空气等离子切割机的高频引弧电路T2原边380V，付边6000V，进行变化电压；L1C7的f=80--100KHZ,进行谐振；HF：产生谐波；TN吸收QC2触点断开时因漏感产生的尖峰电压保护T2原边。
等离子切割原理PPT课件
Part 04 等离子切割总结
等离子切割总结
等离子切割优势
切割领域宽，可切割所有金属板材，配合不同的工作气体可以切 割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、 铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；
切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。切割厚度不 大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄 板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几 乎没有热影响区；
切割厚度: 铝 不锈钢 铜
60mm 1-80mm 35mm
切割演示 ：
等离子切割机运行条件参数
龙门式等离子切割机
特点：
采用双边驱动，运行稳定，配置好， 工作效率高，可用于各种碳钢、锰钢、 不锈钢等金属材料的大、中、小型钢 板下料。还可根据用户要求配置多把 割炬，或配置成异型切割和直条切割 两用切割方式，另可选配电容或等离 子自动调高系统。
火 焰：6~200mm；
等离子：标准配置美国飞马特CutMasterA120质量切割15mm，穿孔
20mm，切断40mm。
0~21米/分钟，无级调速
具有标准龙门式数控切割机全系列数控系统同等功能
有线、无线网络，USB
一体机电脑控制、手持无线遥控器
220V/380V，110V/460V等全球可选
等离子切割机运行条件参数
等离子电弧的高温高速焰流使工件割缝处金属局部融化或蒸发， 是属于物理切割过程，与气割的化学反应（燃烧）有本质区别。等离 子弧作为等离子切割其核心，因此有必要进行说明
等离子切割原理
等离子弧
等离子弧又称压缩电弧 它是对自由电弧的 弧柱进行强迫“压缩”，从而使能量更加集 中，弧柱中工作气体充分电离产生的电弧
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空气等离子切割机原理图
武汉四海时代数控科技有限公司——《赢在品质游刃有余》
专业生产和销售数控切割机、龙门式数控切割机、数控相贯线切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机、悬臂式数控切割机、便携式数控切割机、台式数控切割机，台式广告数控切割机、数控系统，代理进口和国产套料软件、进口和国产伺服电机与减速器以及数控系统升级和改造，代理国产和进口普通机用等离子切割电源及类激光精细等离子切割电源及等离子电源相关配套产品。
欢迎广大客户来电垂询！
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。
等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！
空气等离子切割机原理图。