非油炸方便面条的加工工艺
非油炸方便面的生产流程
非油炸方便面的生产流程英文回答:The production process of non-fried instant noodles involves several steps. Let me walk you through it.Firstly, the main ingredient for instant noodles is wheat flour. The flour is mixed with water and other ingredients such as salt and alkaline agents to form a dough. This dough is then kneaded and rolled out into thin sheets.Next, the thin sheets of dough are steamed to cook the noodles. Steaming helps to maintain the texture and shape of the noodles without the need for frying. The steamed noodles are then cooled down and cut into the desired length.After that, the noodles go through a drying process. This can be done by air-drying or using hot air tunnels.The drying process removes the moisture from the noodles, ensuring a longer shelf life.Once the noodles are dried, they are packed into individual portions. This can be done by using automatic packaging machines. The noodles are typically packed in plastic or paper wrappers, along with flavoring packets.The flavoring packets contain various seasonings and ingredients to enhance the taste of the noodles. Common flavorings include soy sauce, sesame oil, and vegetable powders. These flavorings are added to the noodles during the cooking process.To prepare non-fried instant noodles, you simply need to add boiling water to the noodles and let them soak for a few minutes. The noodles will absorb the hot water and become soft and ready to eat. You can then add theflavoring packets and mix well before enjoying your non-fried instant noodles.中文回答:非油炸方便面的生产流程包括几个步骤。
非油炸杂粮方便面工艺技术的研究
非油炸杂粮方便面工艺技术的研究随着人们对健康的关注不断提高,非油炸杂粮方便面作为一种新兴食品,“健康”成为了它的最大卖点。
那么,如何制作出营养丰富、口感适宜的非油炸杂粮方便面呢?以下是一些关于非油炸杂粮方便面工艺技术的研究,希望对你有所帮助。
一、选料选择好的杂粮混合物非常重要,一般常见的有玉米、高粱、荞麦、燕麦、黑豆等。
而且这些杂粮混合搭配的次序也很讲究,需要将较硬的杂粮混合在较软的杂粮中,以达到煮熟而不烂的效果。
二、配料与传统的面条不同,非油炸杂粮方便面中需要添加一些辅助成分,以达到现代消费者的口味需求。
其中,小麦粉作为主要原料,可以增加方便面的韧性和口感;而蛋白质和脂肪等营养物质也是不可缺少的。
三、加工非油炸杂粮方便面的制作流程也有所不同。
传统油炸体系中,需要将炒面在油中炸制,使面条更加脆香,但同时也会减少面条的营养价值。
而非油炸杂粮方便面则更注重“健康”这个关键词,多是在水煮的情况下制作。
大部分生产商在杂粮混合后加入小麦面粉,将杂粮面制成面条,再进行制干或烘干加工,保证了方便面的充分熟化,也使吃起来更加方便。
四、包装尽管大部分非油炸杂粮方便面的生产厂家都会在面条中加入花生油、红薯淀粉等辅助成分,使其具备更好的口感,但仍需选择合适的包装材料进行封装。
最常见的包装材料是聚乙烯(PE)、聚酯(PE)、聚丙烯(PP)等材质,其中聚酯材料是比较优秀的一种包装材料,可以在保证食品品质的同时,保证食品卫生安全。
总之,非油炸杂粮方便面的制作过程相较传统方便面工艺而言,注重更多的是食品的健康与营养,因此可以吸引更多的健康消费者。
接下来,更多的科技和技术还需要不断拓展,以便进一步创造更加优秀的非油炸杂粮方便面工艺。
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺
非油炸方便面生产工艺是以氧化聚丙烯和高级别的淀粉为原材料,通过混合、挤压、蒸汽烘干等工序,制成具有良好口感和营养成分的方便面。
具体步骤如下:
1. 原材料的准备:使用高质量的淀粉粉末、氧化聚丙烯单体、水和其他添加剂,按照一定比例混合搅拌均匀。
2. 挤压:混合好的原材料被挤压进模具中,模具上安装有模具覆盖板,模具盖板的外侧有加热器,可以在挤压过程中加热模具,使原材料在模具中迅速成型。
方便面的形状和厚度可以根据不同的模具来调节。
3. 切割和拉伸:挤压出来的方便面坯体通过传送带送入下一道工序,使用多个刀具进行切割,切割出即将成品的长度。
切割后,方便面需要进行拉伸,拉伸是为了增加方便面的拉伸力和咀嚼性。
拉伸过程中,方便面被传送带运输,并不断地进行出料工作。
拉伸结束后,方便面开始进入蒸汽烘干过程。
4. 蒸汽烘干:方便面经过拉伸工序后,进入蒸汽烘干室进行蒸汽烘干。
蒸汽烘干的时间和温度决定方便面的最终质量。
蒸汽烘干时间越长,方便面的质量将更加柔软和易于咀嚼。
蒸汽烘干的过程中,需要不断地进行转动和翻转以避免方便面粘在一起。
5. 包装:经过蒸汽烘干后的方便面需要经过包装过程。
包装通常采用包材包装,如纸盒、纸袋或塑料袋等,以保护方便面的
质量和保鲜期限。
包装的过程可以采用自动化或半自动化的机器进行。
以上就是非油炸方便面生产工艺的具体内容,通过严格的生产流程和质量控制,可生产出具有优良口感和丰富营养的方便面产品,满足消费者的需求。
油炸方便面和非油炸方便面
油炸方便面和非油炸方便面1.前言方便面是食品工程时代的快速食品。
方便面极大的满足了喜好面食品的现代化生活的需求。
2.油炸方便面的生产工艺及设备工艺过程如下供给面粉一和面机和面一输送机一复合压片机形成初步压片一连续压片机一面刀切成面条形成波纹一蒸面机蒸熟一拉伸(袋面无一切断落盒一一油炸脱水一冷却一分流一排队一包装2.1和面机工艺及设备简述和面机简单工艺流程为自动启动一和面机门关好一要求供粉一启动供粉完成一和面机高速运转(包含打干粉一加水)一中速运转一低速运转一允许下料的话就开门一下料一关门一要求供粉。
如果不允许下料——则和面机低速运转停止一可以允许下料一工频启动一工频启动后停止10S一低速运转一开门一下料一关门一要求供粉。
设备和面机有单轴和双轴两种,其特点是单机容量大,转速慢。
因此,能使面充分混合,保证面料成型,有利于胶体蛋白的聚合,增强韧性,而且动力消耗小。
2.2 压片机工艺及主要设备简述压片机部分包括: 输送机一一复合压片机形成初步压片一一连续压片机一一面刀切成面条形成波纹。
面粉和好后送到输送机由输送机送入压片机初步压片然后经过一系列压片机压片形成正常的面条厚度,再送入切丝刀切丝并形成波浪纹。
复合机由3对压辊组成,上面有2对,下面有1对。
面料先经过上面2对辊各轧成一张面皮,然后再由下面1对辊将两张面皮合轧成一张,使面皮紧密结合。
连续轧面机一组一般由5台组成,每台轧面机各有1对轧辊。
面皮轧成后,最后纵向切为三条,再经割刀切成面条。
2.3 成型部分工艺及设备成型部分包括:蒸面:将面条蒸熟(同成型部分比例控制);成型:将熟面条切成碗装或面袋装;脱水:油炸脱水或者烘干脱水(要求同成型保证同步且位置一致);风冷:将面条冷却下来(要求同脱水保证同步且位置一致)。
隧道式糊化机该机一般长10~12m,其入口端低,出口端高,形成一定的坡度。
这样,蒸汽的利用率较高。
蒸汽先喷至低槽,其温度为60℃~70℃,然后自由上升。
非油炸方便面的生产流程
非油炸方便面的生产流程一、原料的准备1.主要原料非油炸方便面的主要原料包括面粉、淀粉、水和食盐。
面粉质地应该细腻,具有一定的黏性和弹性,能够满足方便面烹饪后的口感要求。
淀粉用于增加方便面的筋度和韧性,让方便面更容易和均匀的烹煮。
食盐则是为了提升方便面的口感和助力保质期。
2.辅助原料在非油炸方便面的生产中,通常还需要添加一些辅助原料,例如碱水、碱面和食用色素等。
碱水可以有效地增加面团的韧性和弹性,使方便面更加筋道。
碱面则能够让方便面具有一定的弹性,并且不易断裂。
食用色素可以使方便面的颜色更加鲜艳和吸引人。
二、面团的制备1.混合原料首先将面粉、淀粉、食盐和碱水按照一定的比例混合在一起,然后逐渐加入适量的水,搅拌均匀直到形成一个均匀的面团。
2.醒发面团接下来,将搅拌均匀的面团放置在温暖潮湿的环境中进行醒发,一般需要15-20分钟。
这个过程中,面团会逐渐变得松软,弹性和润滑。
三、挤压成型1.挤压机加工将醒发好的面团送入挤压机进行加工,挤压机会将面团挤压成长条状,然后通过模具切割成一段一段的方便面条。
2.调整面条形状通过不同的模具,可以调整方便面的形状,例如圆形、扁平等。
四、蒸煮1.蒸煮前的准备将切割好的方便面条整齐地码放在蒸笼上,让其表面稍微撒上一些蒸笼布以避免粘连。
2.蒸煮处理将准备好的方便面条放入蒸笼,用高温蒸汽进行蒸煮处理,一般需要5-7分钟。
蒸煮的过程中,方便面条会逐渐变软,并且膨胀膨化。
五、淋面1.淋面机加工将蒸煮好的方便面条送入淋面机进行加工。
淋面机可以有效地将面条表面淋上一层食用油,这样方便面条就能够避免粘连,同时也提升了它的口感和风味。
2.调整湿度淋面的同时也要适时进行调湿,使方便面的水分达到适宜状态,这样方便面在烹饪时能够更容易入味,并且口感更佳。
六、热风干燥将经过淋面加工的方便面条放入热风干燥机中进行烘干处理。
经过一定时间的烘干,方便面的水分会逐渐挥发,使方便面干爽,质地筋道。
七、包装经过热风干燥的方便面条,通过质检合格后,就可以进行包装。
非油炸方便面工艺设计理念
非油炸方便面工艺设计理念
方便面作为一种便捷、快速的食品,已经成为了许多人日常生活中的必备食品。
然而,传统的油炸方便面不仅含油量高,而且热量也较高,对健康并不利。
因此,非油炸方便面的工艺设计理念应运而生。
非油炸方便面的工艺设计理念主要包括以下几个方面:
首先,选材要求。
非油炸方便面的原料选取应该更加注重健康和营养,尽量选
择低脂肪、低热量的面条原料,同时添加一定比例的蔬菜粉和豆类蛋白质,以增加营养价值。
其次,工艺流程。
在制作过程中,应该尽量减少使用油炸的环节,改为采用蒸
煮或者热风干燥的方式进行加工,以减少油脂的摄入量,保持食品的原汁原味。
再者,调味品的选择。
非油炸方便面的调味品应该更加健康,尽量避免使用味
精和其他化学添加剂,而是采用天然的食材进行调味,如海盐、香菜、葱姜蒜等,以保证食品的口感和营养。
最后,包装设计。
在包装设计上,应该更加注重环保和健康,尽量采用可降解
的材料进行包装,避免使用过多的塑料和化学合成材料,以减少对环境的污染。
总的来说,非油炸方便面的工艺设计理念是以健康、营养、环保为核心,力求
在保持方便快捷的同时,更加注重食品的健康价值和环保理念。
希望未来能够有更多的食品企业关注并采纳这一理念,为人们提供更加健康、美味的方便面产品。
非油炸方便面加工工艺流程标准
非油炸方便面加工工艺流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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一、原料选择。
1. 面粉,选择高筋面粉,蛋白质含量在 11%以上,以保证面条的劲道和口感。
非油炸方便面条产品介绍
摘要本产品以面粉、抗性淀粉为主要原料,添加精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC等添加剂,经熟化、压片、切面、折花、蒸煮、干燥等工序制成的一种速食方便食品。
其中,抗性淀粉是不被健康人体小肠消化吸收的淀粉,但却可在大肠中发酵产生对人体有益的丁酸等短链脂肪酸,是一种新型的功能性膳食纤维。
它具有控制血糖平衡、减少饥饿感;增加脂质排泄、减少热量摄取;增加排便量,减少便秘,减少结肠癌等功效。
本产品抗性淀粉添加量高达20%,并且采用非油炸工艺,大大减少了油脂的含量,并且抗性淀粉的加入,可以改善食品的口感、质地和外观品质。
该产品使用方便、味道鲜美,特别适用于糖尿病人、肥胖病人和高血脂人群,可成为这一群体的新型食品。
1产品名称2产品描述本产品以面粉、抗性淀粉为主要原料,添加精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC等添加剂,经熟化、压片、切面、折花、蒸煮、干燥等工序制成的一种速食方便食品。
采用非油炸工艺,大大减少了油脂的含量,并且抗性淀粉的加入,可以改善食品的口感、质地和外观品质。
该产品使用方便、味道鲜美,特别适用于糖尿病人、肥胖病人和高血脂人群,可成为这一群体的新型食品。
3产品构思采用抗性淀粉和非油炸工艺相结合,可有效改善产品的外观、口感和营养价值,是一种适用于大多数人群的新型产品。
其中,抗性淀粉是不被健康人体小肠消化吸收的淀粉,它能毫无变化地通过小肠进入大肠,并在大肠中发酵产生短链脂肪酸和其他产物。
抗性淀粉属于多糖类物质,从功能性来看一般被视为膳食纤维,对人体健康有益。
它能够抵抗酶的分解,在体内释放葡萄糖缓慢,具有较低的胰岛素反应,可控制血糖平衡,减少饥饿感,特别适宜糖尿病患者食用;另外,抗性淀粉可减少血胆固醇和三甘油脂的量,增加脂质排泄,减少热量摄取,因而具有一定的减肥作用;除此之外,还有增加排便量,减少便秘,减少结肠癌等功效。
此外,与膳食纤维相比,它能够提供更好的外观质地和口感,改善食品的膨胀性和脆性;并且不阻碍矿物质、维生素的吸收。
非油炸方便面的生产流程
非油炸方便面的生产流程英文回答:The production process of non-fried instant noodles involves several steps. Firstly, the raw materials, such as wheat flour, water, and salt, are mixed together to form a dough. This dough is then kneaded and rolled out into thin sheets. The sheets are then cut into noodle strands of the desired length and thickness.Next, the noodles are steamed to partially cook them. This step helps to give the noodles their characteristic texture and flavor. The steamed noodles are then cooled down before being packaged.After cooling, the noodles are ready to be seasoned. This is done by spraying or mixing the noodles with a seasoning mixture. The seasoning mixture typically includes ingredients like soy sauce, vegetable oil, spices, and flavor enhancers. The noodles are thoroughly coated withthe seasoning mixture to ensure even distribution of flavors.Once the noodles are seasoned, they are dried to remove moisture and increase their shelf life. This can be done through various methods such as hot air drying or freeze drying. The drying process also helps to further enhancethe texture and taste of the noodles.Finally, the dried noodles are packaged into individual servings. This can be in the form of sealed packets or cups. The packaging is designed to be convenient and easy to open, allowing consumers to easily prepare the noodles by simply adding hot water.中文回答:非油炸方便面的生产流程包括几个步骤。
非油炸方便面条的加工工艺
操作要点添加剂包括:精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC1、和面和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团。
〔1〕加水量:面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水,才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右,本设计中加入了抗性淀粉,具有很强的吸水性,故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。
〔2〕加水温度与和面温度:和面水温与和面温度过低,水分子动能低,蛋白质、淀粉吸水慢,面筋形成不充分。
若温度过高,易引起蛋白质变性,导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时,提倡用温水和面。
〔3〕食盐:和面时适当加入溶解食盐,不仅增味,而且能够强化面筋,改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是:蛋白质含量高,多加盐,反之少加;夏季气温高多加盐,冬季少加。
〔4〕加入纯碱:和面时加入适量食用碱,能够增强面筋,但切忌多加。
〔5〕和面时间:和面时间长短对和面效果有很大影响。
时间过短,混合不均匀,面筋形成不充分;时间过长,面团过热,蛋白质变性,面筋数量、质量降低。
一般和面时间不少于15分钟。
〔6〕设备:和面机2、熟化熟化,俗称“醒面〞,是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。
使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部,充分吸水膨胀,进一步形成面筋网络。
〔1〕熟化时间:熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。
理论上熟化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。
熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。
〔2〕搅拌速度:熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。
搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5----8转/分钟。
非油炸方便面条的加工工艺
操作要点添加剂包括:精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团。
(1)加水量:面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水,才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右,本设计中加入了抗性淀粉,具有很强的吸水性,故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。
(2)加水温度及和面温度:和面水温及和面温度过低,水分子动能低,蛋白质、淀粉吸水慢,面筋形成不充分。
若温度过高,易引起蛋白质变性,导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30C。
当室温在20C以下时,提倡用温水和面。
(3)食盐:和面时适当加入溶解食盐,不仅增味,而且能够强化面筋,改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是:蛋白质含量高,多加盐,反之少加;夏季气温高多加盐,冬季少加。
(4)加入纯碱:和面时加入适量食用碱,能够增强面筋,但切忌多加。
(5)和面时间:和面时间长短对和面效果有很大影响。
时间过短,混合不均匀,面筋形成不充分;时间过长,面团过热,蛋白质变性,面筋数量、质量降低。
一般和面时间不少于15分钟。
(6)设备:和面机熟化,俗称“醒面”,是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。
使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部,充分吸水膨胀,进一步形成面筋网络。
(1)熟化时间:熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。
理论上熟化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。
熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。
(2)搅拌速度:熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。
搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5----8转/分钟。
(3)熟化温度:熟化温度低于和面温度。
非油炸方便面怎么做呢-
非油炸方便面怎么做呢?非油炸方便面怎么做呢?这个问题引起了很多人们的关注,普通市场上卖的方便面都是油炸,所以非油炸方便面人们就会选择。
但是做法很多人还都是不懂的,为了帮助大家制作这个方便面,为了大家的健康着想,接下来我们就一起看看,有关于非油炸方便面怎么做?微膨化工艺非油炸面优点:面筋力好,复水入味快,吸水力强面体可膨胀几倍。
可跟油炸面一样干吃。
缺点:对面粉要求非常高,几乎达到了面包用粉,成本高。
热风干燥型非油炸面优点:没有经过油炸环节,更得于健康。
面条具有组织细密的特性,可以达到油炸方便面所没有的风味和口感。
缺点:面饼复水慢,需要较长时间浸泡,着味力不足,口感木讷。
另干燥成本较高,生产花费时间较长,工艺管控较难。
非油炸方便面产品的特性和口感与油炸方便面相比,非油炸方便面具有以下特点:①干燥时间较长,面的组织细密。
②为了缩短干燥时间和烹调时间,非油炸方便面面线比较细。
③油脂含量较少,所以接近生面,有清淡的口感。
这些特点对于使用含油脂的汤料来扩大口味的种类也作出了贡献。
虽然非油炸方便面产品特性和口感良好,但是由于其原料要求高、干燥设备成本高、较费时间、微生物控制工程管理较繁琐等原因,油炸方便面显得更加经济实惠。
两种方便面在压制和切面工艺上基本相同,只是最后干燥方式有差别。
油炸过的方便面能持久保持干燥,面线表面形成很多小孔,注水后能迅速吸收水分,即复水性强。
两者在营养上最大的不同是热量。
油炸方便面含油率在18%—20%,水分在10%以下;而非油炸方便面的水分含量较多,但脂肪含量仅为油炸方便面的1/4左右。
对味觉要求苛刻的人也许会发现,方便面油炸还是不油炸,口感还是略有不同的上面叙述了有关于非油炸方便面怎么做?毕竟油炸方便面它里面的食用油的质量,会让人非常的担心和害怕,所以当平时还是多选择下非油炸方便面,也对自己身体健康有利。
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操作要点
添加剂包括:精盐、纯碱、复合磷酸盐、单硬脂酸甘油酯、抗氧化剂、柠檬酸、CMC
1、和面
和面就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
面粉中加入添加物预混1分钟,快速均匀加水,同时快速搅拌,约13分钟,再慢速搅拌3—4分钟,既形成具有加工性能的面团。
(1)加水量:面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水,才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右,本设计中加入了抗性淀粉,具有很强的吸水性,故在和面过程中要加入较普通方便面多的水分。
(2)加水温度及和面温度:和面水温及和面温度过低,水分子动能低,蛋白质、淀粉吸水慢,面筋形成不充分。
若温度过高,易引起蛋白质变性,导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时,提倡用温水和面。
(3)食盐:和面时适当加入溶解食盐,不仅增味,而且能够强化面筋,改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是:蛋白质含量高,多加盐,反之少加;夏季气温高多加盐,冬季少加。
(4)加入纯碱:和面时加入适量食用碱,能够增强面筋,但切忌多加。
(5)和面时间:和面时间长短对和面效果有很大影响。
时间过短,混合不均匀,面筋形成不充分;时间过长,面团过热,蛋白质变性,面筋数量、质量降低。
一般和面时间不少于15分钟。
(6)设备:和面机
2、熟化
熟化,俗称“醒面”,是借助时间推移进一步改善面团加工性能的过程。
使水分进一步渗入蛋白质胶体粒子的内部,充分吸水膨胀,进一步形成面筋网络。
(1)熟化时间:熟化时间的长短是影响熟化效果的主要因素。
理论上熟化时间比较长,但由于设备条件限制,通常熟化时间不超过半小时,但不应该小于10分钟。
熟化时间太短,面筋网络未充分形成,制成的面饼不耐泡,易混汤。
(2)搅拌速度:熟化工艺要求在静态下进行,但为避免面团结成大块,使喂料困难,因此改为低速搅拌。
搅拌速度以能防止结块和满足喂料为原则,通常是5----8转/分钟。
(3)熟化温度:熟化温度低于和面温度。
一般为25℃。
熟化时注意保持面团水分。
(4)设备
3、压片
压片包括复合压延和连续压片两部分,复合压延简称复压,将熟化后的面团通过两道平行的压辊压成两个面片,两个面片平行重叠,通过一道压辊,即被复合成一条厚度均匀坚实的面带。
其有两个作用,
一是使面团中的面筋网络结构达到均匀分布,二是使面团成型。
(1)压延倍数:压延倍数=压延前面片厚度/压延后面片厚度,压延倍数越大,面片受挤压作用越强,其内部面筋网络组织越细密。
但要注意,压延倍数过大,会损坏压辊。
(2)压延比:压延比太小,会使压辊道数增加,不太合理;压延比过大,会使已形成的面筋网络受到过度拉伸,超过面筋承受能力,会将已形成的面筋撕裂,适当的压延比对网络组织细密化非常有利。
(3)压辊直径、压延道数、压辊转速:都对压延效果有影响。
(4)设备:复合压片设备和连续压延机组成压片机
4、切面折花成型
面带高速通过一对刀辊,被切成条,通过成型器传送到成型网带上。
由于切刀速度大,成型网带速度小,两者的速度差使面条形成波浪形状,即方便面特有的形状。
方便面的波浪花纹不仅使其形态美观,而且更重要的是条与条之间空隙增大,有利于蒸煮糊化。
(1)面片质量:面片含水过多,切丝成型后,花型塌陷堆积;含水
太少,花型松散,不整齐。
若面片破边、有孔洞,则会形成断
条。
面片过厚,成型后面条表面会有皱纹。
(2)面刀质量:若刀辊的齿辊啮合不够深,面条切不断,会引起并条;齿辊表面粗糙,切出的面条会有毛刺,光洁度差。
面梳压紧度不够,会使面刀齿槽中积累杂质。
成型盒内有杂质,会产生挂条。
(3)设备:切条成型装置
5、蒸煮
蒸煮,是在一定时间、一定温度下,通过蒸汽将面条加热蒸熟。
它实际上是淀粉糊化的过程。
通常要求糊化度大于80%
(1)蒸面温度:淀粉糊化要有适当的温度,一定时间内,蒸面温度越高,糊化度越高。
通常进面口温度在60—70℃,出口温度在95—100℃。
进口温度不宜太高,大的温度差可能超过面条表面及面筋的承受能力。
出口温度高,提高糊化度,又可蒸发一部分水分。
(2)蒸面时间:延长加热时间,可以提高产品的糊化度。
(3)面条粗细和花纹疏密、厚度面条细,花形疏的面容易蒸熟,糊化度高;反之,糊化度低。
(4)设备:蒸面机
6、切块
(1)面条性质:面条本身党的性质对定量是否准确及折叠效果有明显影响。
(2)
7、热风干燥
使用相对湿度低的热空气反复循环通过面块,由于面块表面水蒸气分压大于热空气中的水蒸气分压,面块的水蒸发量大于吸附量,因而面块内部的水分向外逸出。
面块中蒸发出来的水分被干燥介质带走,达到规定水分。
(1)温度:一般要求热风温度不低于70℃,在进入干燥前,先用高温的热风加热干燥10~20s,面条内部水分快速迁移会使
其膨化产生多孔性,然后再进入热风干燥机干燥至水分达到
符合产品质量要求,大大增加产品复水性。
(2)干燥时间:热风干燥通常设为常压干燥,干燥时间较长。
(3)面块性质:面条直径越大,给热风循环造成的阻力越大,加热困难,不利于脱水,反之则有利于脱水。
(4)设备:热风干燥机
8、连续冷却
热风干燥方便面从干燥机出来的面条冷却机时,温度一般为50—60℃,所以必须冷却,冷却方法有自然冷却和强制冷却。
(1)冷却要求:冷却后的面块温度应接近室温或高于室温5℃左右。
(2)设备:冷却机
9、包装
包装包括整理、分配、输送及汤料投放、包封等工艺。
(1)设备:面块整理机、分配输送机、重量、金属物检测机、汤料投放机、袋式包装机。