挂面的制作工艺
挂面生产工艺
挂面生产工艺一、引言挂面，又称刀削面，是中国传统面食之一，深受人们喜爱。
挂面的制作工艺独特，需要经过多道工序，包括制面、揉面、杆面、切削、烘干等环节。
本文将详细介绍挂面的生产工艺。
二、制面挂面的制面是挂面生产的第一步，也是非常关键的一步。
制面需要选用优质的小麦粉，通常使用高筋面粉或硬筋面粉。
小麦粉需要经过筛选、清洗、磨粉等工序，以去除杂质和保持面粉的纯度。
制面的关键步骤是配方的调整和面粉的混合。
根据不同的地域和需求，可以根据比例混合使用不同类型的面粉，如全麦面粉、荞麦面粉等，以增加面条的口感和营养价值。
面粉经过混合后，需要添加适量的水，搅拌成糊状。
然后将面糊倒入面条机，经过压榨和过滤，形成面团。
三、揉面揉面是挂面制作的重要环节。
面团在揉面机器中进行机械揉搓，使面团中的面筋得到充分拉伸，增加面条的韧性和弹性。
揉面的时间需要控制得当，一方面不能揉得太久，否则会导致面团变得过于紧实，难以杆开；另一方面也不能揉得太少，否则面团中的面筋无法发展，面条会容易断裂。
四、杆面杆面是挂面生产过程中比较独特的步骤。
在杆面过程中，面师傅需将揉好的面团分割成一小块，然后用手指将面团在案板上轻轻杆拉，使其形成细长的面条。
面师傅在杆面过程中需要有熟练的技巧，不仅要保证面条的长短一致，还要注意面条的粗细均匀，以及面条之间的间隔。
这样制作出的面条在烹饪时更容易入味。
五、切削切削是挂面制作的关键步骤之一。
在切削过程中，精心制作的面条需要通过机械切削，使其变得更加细长和均匀。
切削时，面条经过一对成锯齿状的刀头，通过机械磨削，形成整齐、光滑的挂面。
六、烘干切削好的挂面需要进行烘干，以保持其质量和口感。
烘干一般采用空气烘干或气流烘干的方式。
空气烘干是将挂面摊放在宽大的通风场所，利用自然风力将其风干。
气流烘干则是利用专门的烘干设备，通过热风对挂面进行干燥。
烘干的时间和温度需要根据挂面的含水率和环境条件进行调整。
烘干的目的是将挂面中的水分蒸发掉，从而延长挂面的保质期。
挂面生产工艺流程
挂面生产工艺流程挂面，在中国是非常常见的一种食品，其制作工艺已经历了漫长的发展过程。
许多小作坊和大型企业在工艺上进行了不同的改进，使挂面的口感和质量逐渐得到了提高。
挂面的主要原料是面粉和水，不同的制作工艺和原料可以得到不同口感的挂面。
下面将为大家介绍一般的挂面生产工艺流程。
1. 面团制作制作挂面面团时，一般会在面粉中加入适量的碱水或苏打粉，这样可以使面团具有一定的韧性。
通常，一斤面粉需要添加10-15克左右的碱水或苏打粉，同时加入适量的水，揉成面团。
2. 揉制面筋揉制面筋时，将面团抻成长条状，在桌面上反复搓揉，使其具有一定的韧性。
揉制面筋的时间一般为30-40分钟左右。
3. 切割将揉制好的面筋切成大小适中的块状，放入捣碎机中磨成细小的面条状。
4. 洗粉接下来将面条放入洗粉机中，加入适量的水，将面条放在水中揉搓，使其成为由面筋构成的小颗粒，然后借助沉淀作用区分粉和杂质。
5.沉淀经过洗粉后，面团里的杂质和面片会悬浮在水中，将水静置一段时间后，面粉便沉淀在水底部。
6. 筛选将沉淀的面粉稍微挤压，使其变得更加干燥，然后放入筛分机中进行筛选。
在筛选过程中，一般要筛出较细和较粗的两种面粉，以备后续加工使用。
7. 干燥经过筛选后的面粉放入烘烤设备或干燥机中进行脱水，将含水率降低到一定程度，防止其在保存过程中变质。
8. 包装制作好的干挂面需要进行包装，以便做好储存和销售准备。
在包装过程中，通常会将面条放入塑料袋中，并在外面包上纸盒或薄膜，以增强包装的牢固度和美观度。
以上便是一般的挂面生产工艺流程，不同的厂家和小作坊在制作挂面时，可能会有不同的流程和技术，但总体上都是遵循着这样的工艺流程。
制作好的挂面可以制成凉拌和炒面等多种形式，也可以用来作为汤面、烩菜或作为基于南腔北调的麻、辣、酸、甜等多种口味的结合。
无论是小吃摊还是大型饭店，都会用到挂面这一食品，它既美味可口，也方便食客品尝，是一种受欢迎的食品之一。
挂面工艺流程
挂面工艺流程挂面是一种传统的中国面食，其制作工艺繁琐，需要经过多道工序才能完成。
下面就来介绍一下挂面的工艺流程。
第一步是准备面团。
将面粉和适量的水搅拌均匀，揉成面团。
然后将面团放置在密闭的容器中，醒发一段时间，让面团变得有弹性。
第二步是擀面。
将醒发好的面团放到案板上，取适量的面团，揉成长条状。
然后使用擀面杖将面团擀开，尽量擀成薄而均匀的面片。
第三步是折叠面片。
将擀开的面片折叠起来，然后再次擀开。
这个步骤可以重复多次，以提高面的筋度和咬劲。
第四步是切割面条。
将折叠好的面片切成等宽的条状，长度可以根据个人喜好来定。
切割的时候要注意刀口的角度和力度，保证面条的一致性。
第五步是晾晒面条。
将切割好的面条摊放在竹帘或晾面架上，晾晒一段时间。
这个步骤的目的是让面条干燥，增加其弹性和嚼劲。
第六步是煮面。
将晾干的面条放入沸水锅中，煮熟。
煮面的时间要掌握好，既不能太短导致面条变硬，也不能太长导致面条烂煳。
第七步是捞面。
将煮熟的面条捞出，放入冷水中漂凉。
然后再次捞出沥干水分。
第八步是挂干面条。
将沥干水分的面条挂在竹筷或晾面架上，晾干水分。
挂干的面条要避免阳光直射，以防面条变黄。
第九步是蒸干面条。
将晾干的面条放入蒸锅中，用中火蒸干水分。
这个步骤能够进一步增加面条的嚼劲和弹性。
第十步是包装。
将蒸干的面条放入整洁的包装袋中，密封好。
这样可以保持面条的新鲜和口感。
通过以上工艺流程，挂面的制作就完成了。
整个过程需要经历面团准备、擀面、折叠、切割、晾晒、煮面、捞面、挂干、蒸干和包装等10个步骤。
每一步骤都需要掌握好时间和技巧，才能制作出口感好、筋道的挂面。
挂面的制作工艺虽然繁琐，但是正是这样的细腻和耐心，让挂面成为了一道美味的传统面食。
挂面生产制作工艺流程
挂面生产制作工艺流程
1. 挂面生产的原料准备阶段
在挂面的生产过程中，主要需要准备以下原料：
•面粉：选择优质的小麦面粉作为主要原料。
•水：清洁的淡水作为调理面团的必备原料。
•盐：用于提升挂面的风味。
•碱：可调整挂面的硬度和弹性。
•其他辅料：有些制造商可能添加一些其他辅料来增加挂面的口感和营养价值。
2. 面团制备阶段
1.混合原料：将面粉、水、盐和碱按照一定的比例混合均匀，形成面团。
2.揉面：通过揉面的方式使面团更加柔软和有弹性，达到较好的延展性。
3.发酵：将揉好的面团静置一段时间，待其发酵发酵后分割成小块。
3. 面条生产阶段
1.擀面：将面团擀成薄片，然后通过机器或手工切割成细条状。
2.拉面：在机器的帮助下，将面团拉长并保持一定的宽度，形成挂面。
3.切割：将拉好的挂面切割成适当长度的面条。
4. 面条加工阶段
1.蒸煮：将面条放入沸水中煮熟至熟透。
2.冷却：将煮熟的面条过冷水，使其迅速冷却并保持弹性。
3.沥水：将冷却后的面条沥去多余的水分。
5. 包装和储存阶段
1.包装：将沥干水分的挂面装入袋中，并进行密封包装，以保持新鲜度。
2.储存：将包装好的挂面储存在干燥通风的环境中，避免受潮和变质。
以上便是挂面的生产制作工艺流程，通过精心的原料准备、面团制备、面条生产、面条加工和包装储存等多个环节，生产出口感好、口感新鲜的挂面产品。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
《手工挂面生产工艺流程》
手工挂面是中国传统的面食之一，制作工艺繁复，需要经过多道工序。
以下是手工挂面生产的工艺流程：
1. 原料准备：挂面的主要原料是高筋面粉和清水。
生产前需要先将面粉进行筛选和清洗，确保面粉的纯净度。
2. 和面：将清洗好的面粉和适量的水混合，用手搅拌成面团。
面团需要揉至光滑有弹性，这个过程需要一定的功夫和技巧。
3. 擀面：将和好的面团用擀面杖擀成薄饼状。
擀面需要均匀、薄透，需要经验丰富的师傅来掌握技巧。
4. 挂面：擀好的面饼需要挂在竹竿上进行晾晒，目的是让面饼变干，增加挂面的弹性和韧性。
5. 切面：晾晒过的面饼需要切割成细丝状，这需要一把锋利的小刀和熟练的手法。
6. 煮面：切好的挂面需要在大锅中煮熟。
煮面的时间需要掌握得当，不能太软也不能太硬。
7. 晾干：将煮好的挂面晾干，确保面条干爽不粘连。
8. 包装：晾干的挂面需要进行包装，保持新鲜和卫生。
以上是手工挂面的制作工艺流程，每一个步骤都需要技巧和耐心。
手工挂面制作的传统工艺虽然繁复，但却是口感和营养价值最优的挂面产品。
挂面工艺简介
三、挂面生产工艺介绍——和面
和面加水自动化系统
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三、挂面生产工艺介绍——和面
卧式双轴和面机结构
1-轴承座; 2-搅拌轴; 轮;7-电动机; 8-汽缸; 3-箱体; 9-盖; 4-连轴器; 5-减速器; 6-皮带及大小链 10-搅拌轴(桨叶)
三、挂面生产工艺介绍——和面
挂面生产工艺流程简介
目
录
一、挂面介绍 1、挂面起源 2、挂面分类； 二、挂面用原料介绍 1、小麦粉； 2、水； 3、食品添加剂； 三、挂面生产工艺介绍 1、挂面生产工艺流程图 2、和面； 3、熟化； 4、压延； 5、切条； 6、烘干； 7切断； 8、计量包装； 四、挂面酥面的分析与预防 1、酥面的概念； 2、影响酥面的主要因素 五、挂面标准介绍
硬度过高会使小麦面粉的亲水性能变劣，使吸水速度降低，和面时间延 长，降低面团的弹性、延展性、黏性和工艺性能
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二、挂面用原料介绍——水
2、和面水温对面质的影响 ◆冷水和面：加水量大、面团呈白色、筋力足、有韧性、拉力大但影响面筋 网络的形成； ◆温水和面：蛋白质吸水快、面筋出率高，但对面筋的品质有一定的影响主 要表现在筋力差（30—40度的水湿面筋蛋白脂最大膨胀温度） ◆热水和面：水温在65度时蛋白质变性 水温 面筋变化 淀粉变化
（2）
白度
粗细度％ （2 ）
≥ 79 ≥ 77 ≥ 77
CB36全通过， CB42残留下于10%
CB36全通过， CB42残留下于5% CB36全通过， CB42残留下于5%
粉 ≤14.0 75Page 6
二、挂面用原料介绍——小麦面粉
◆小麦面粉的主要成分 淀粉、蛋白质、脂肪、矿物质、水分、维生素、粗纤维、酶； ◆面粉中蛋白质类别 蛋白质类别
挂面的工艺技术
挂面的工艺技术挂面是一种传统中国面食之一，其制作工艺繁琐，需要一定的技术和经验。
下面将介绍挂面的工艺技术。
首先，制作挂面需要准备好优质的高筋面粉和清水。
面粉要选择筋度较高的品种，以保证面条的韧性和弹性。
面粉要先过筛，去除杂质，使面粉更加细腻。
接下来，将面粉放入大碗中，加入适量的清水。
水要逐渐加入，不可一次性全部倒入，以免面团过湿。
用手搅拌面粉和水，使其混合均匀。
然后用双手揉搓面团，直至面团光滑细腻，没有明显的面粉颗粒。
将揉好的面团盖上湿布，静置10-30分钟，让面粉充分吸水松弛。
然后将面团分割成适当大小的小团，用手搓成细长的面条。
这个过程需要多次反复，使面条表面有一层薄薄的油膜，以增加面条的滑溜度。
接着，用擀面杖将面条逐一擀平，使其变薄变宽。
擀面时要用力均匀，以保证面条的厚薄一致。
擀好的面条要抖散开来放在挂面架上，避免粘连。
将挂面架放在通风处，让面条晾干。
晾干的时间因当地湿度和温度而异，通常需要3-6个小时。
面条干燥后，可以用一根竹竿叠好，方便保存和运输。
在煮挂面时，要注意水的使用量和水温。
用大量的沸水，将挂面放入锅中，迅速煮熟。
煮面时间要控制好，一般几分钟即可。
要用筷子搅拌面条，使其煮熟均匀。
煮好的挂面要迅速捞出，放入冷开水中漂洗，以去除粘性。
经过以上的工艺步骤，一碗鲜美的挂面就制作完成了。
挂面的制作工艺虽然繁琐，但是它的口感好，筋道有嚼劲，富有弹性，且易于咀嚼。
挂面不仅可以烹饪各种面食菜品，还可以拌凉拌菜或者炒炒面。
其制作工艺有一定的技术含量，需要掌握好每个步骤的细节，才能制作出好吃的挂面。
挂面生产流程
挂面生产流程
挂面的生产流程通常经过以下几个步骤：
1. 面粉筛选：首先，将优质的小麦选择出来，并经过清洗去杂，然后进行筛选，去除较大的麦粒和杂质。
2. 揉面：将筛选好的小麦面粉加入适量的水，开始揉面。
揉面过程需要经过多次的搓揉和反复揉捏，使面团逐渐变得柔软有弹性。
3. 发酵：将揉好的面团放置在温暖潮湿的环境中进行发酵。
发酵时间根据气温和酵母的活性不同，一般需要几个小时至一天左右，直到面团体积膨胀，发酵充分。
4. 拉面：发酵好的面团被分割成小块，每小块面团通过拉拉面师傅的巧手拉制成细长的面条。
拉面时需要注意受力平衡和用力的适度，使得面条拉长的过程中能够保持均匀的厚薄度。
5. 晾晒：拉好的面条需要晾晒，在通风干燥的地方平铺晾晒，一般需要几个小时至一天的时间，直到面条完全干燥。
6. 烹煮：晾晒干燥的面条可以进行烹煮，将面条放入烧开的水中煮熟，时间一般在几分钟之内。
煮熟后的面条捞出控水，可以用凉水冲洗一下，这样可以去除面条表面的浆黏感。
7. 包装：煮熟控水的面条通过自动化设备进行包装，一般常见的包装方式有袋装和桶装。
包装后的挂面通过质检，确认质量
合格后即可投放市场销售。
以上就是一般挂面的生产流程，整个过程需要严格控制生产环境和各个环节的质量，确保挂面的口感和品质。
挂面工艺简介
二、挂面用原料介绍——小麦面粉
◆湿面筋的等级：
优质：弹性好、延伸性中长
中等： 弹性较好、延伸性短或弹性中等、延伸性中短 次等： 弹性较差、拉伸无力
◆面粉中的淀粉：
淀粉占面粉的70%以上，它的性质直接关系到面条的粘弹性和面条 的适口性，面筋的黏度一遇高温就会降低，即在常温下具有黏着力的面 筋，当遇煮面时的温度，其面筋就会从黏着状态变成干巴巴的状态。而 小麦中的淀粉在低温下是没有黏度的，只有在煮面时的温度下，经过糊 化才具有黏度，也就是说，吃面时感觉有粘性和弹性，主要是淀粉的作 用；一般认为，软质淀粉具有使面条蒸煮后食感滑润柔软，口感好等特 点，因而在考虑原料淀粉应把淀粉的软、硬度作为一个重要的指标。
70粉
75粉
白色粉体
白色粉体
◆理化检验项目
等级 60粉 70粉 水分％ （1 ） ≤14.0 ≤14.0 灰分，％ （以干物计） （1 ） ≤0.60% 0.61%— 0.70% 0.71%— 0.75% 面筋质，％ （以湿重计） （1） ≥30 28—31 ≥28 脂肪酸值 （以湿基计） （2） ≤40 ≤40 ≤80 含砂量％ （2） ≤0.02 ≤0.02 ≤0.02
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二、挂面用原料介绍——水
1、水质对面质的影响 ◆ pH值：
若pH值较低，酸性条件下会导致面筋蛋白质和淀粉的分解，使 面团加 工性能降低，
若pH值过高，会使面筋质被部分溶解，面团弹性和加工性能降低，用水 浸泡时汤中可溶性物质增加，和面用水的碱度一般要求控制在30mg/kg以 下（或硬度小于10度 ）； ◆硬度：
面筋质，%
（以湿重计）
含砂量 ％
磁性金 属物g/kg ≤0.003
水分 ％
挂面生产工艺
挂面生产工艺挂面生产工艺是指将面粉制成挂面的整个生产过程，主要包括面粉混合、搅拌、揉捏、醒面、擀皮、切面、晾晒等环节。
首先，面粉混合是挂面生产的第一步。
原料面粉必须经过精细筛选，将面粉中的杂质和不符合要求的面粉筛出，保证面粉的纯净度和质量。
然后将面粉与适量的纯净水混合，用搅拌机搅拌成粉浆状。
接下来是揉捏环节。
将搅拌好的面浆取出，放入专用揉面机中进行揉捏。
揉面机会快速揉捏面浆，使其形成柔软的面团。
揉捏过程中需要加入适量的盐，以增加挂面的口感。
揉捏完成后，需要醒面。
将揉捏好的面团放置在温度适宜的环境中，静置片刻，使其面筋得到充分休息和放松。
醒面时间一般为1至2个小时，这段时间可以使面团进一步发酵，提升挂面的弹性和口感。
醒面后，面团需要擀皮。
将醒好的面团取出，分割成适量小块，用擀面杖将小块面团擀成薄薄的面皮。
擀皮的大小和厚度需根据挂面的要求进行合理控制。
擀皮完成后，需要对面皮进行切割。
使用锋利的刀具将擀好的面皮切成细细的条状，长度和宽度根据要求进行调整。
切割时需要注意刀和面皮的切口要整齐，以保证挂面的外观美观。
切割完成后的面条需要进行晾晒。
将切好的面条散开，放在通风干燥处晾晒，以便去除部分水分，提高面条的质量和口感。
晾晒时间一般需要1至2天，具体时间视天气和湿度而定。
最后，经过晾晒的面条包装入袋或盒中，进行包装和封口，以保证挂面的卫生和品质。
包装好的挂面可以通过渠道销售，或者进行烹饪。
综上所述，挂面生产工艺是一个繁琐而有序的过程，需要严格控制每个环节的操作和时间，以保证挂面的质量和口感。
只有经过精心制作的挂面才能满足消费者的需求，成为美味可口的佳肴。
挂面的生产工艺实验报告
挂面的生产工艺实验报告挂面生产配方与工艺粉一、小麦粉挂面生产用粉以小麦粉为主，其湿面筋含量一般不低于26,，基本词最好采用面条专用粉，并经“伏仓”处理(指新磨小麦粉在粉仓中存放一段时间)。
小麦经磨制加工后，即成为面粉，也称小麦粉，面粉中所含营养物质主要是淀粉，其次还有蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等。
二、玉米粉玉米粉是在玉米破碎的产品，因玉米85,的脂肪存于胚芽中，所以玉米粉的脂肪和蛋白都高于玉米。
三、荞麦粉荞麦，又名三角麦、乌麦，具有生育期短、耐冷凉特性，还具有一定的治病、防病、保健功效。
四、绿豆粉绿豆是一种营养价值很高的食用豆类作物，主要含淀粉、蛋白质、脂肪、维生素、灰分、肽类及胡萝卜素、维生素B1、维生素B2、烟酸等。
水、盐、碱一、水水是制面的主要原料之一，水质的好坏与面条的质量有着密切的关系，一般情况下，挂面的加水量是面粉质量的28,-35,。
二、食盐一般为小麦粉质量的2,-3,。
应根据工艺要求和各地的食用习惯而灵活调节，无加盐习惯的地区也可不加盐。
三、食碱多数地区制作挂面不加碱。
少数气候炎热潮湿而有加碱习惯的地区，加碱率为小麦质量的0.1,-0.3,。
制作当天销售食用的湿切面，为了防止湿面条在销售过程中因时间延长而发酸，则必须加碱，加碱率也为小麦粉质量的0.1,-0.2,。
部分花色挂面的配方挂面品种配方鸡蛋挂面鲜鸡蛋4kg 精盐1.5kg蛋青挂面鲜鸡蛋蛋清3.2kg 精盐1.5kg蛋黄挂面鲜鸡蛋蛋黄3.2kg 精盐1.5kg菜油挂面菜油1.5kg 精盐1.5kg牛奶挂面奶粉1.5kg 精盐1.5kg肉松挂面肉松2.5kg 精盐1.5kg辣味挂面辣椒粉0.7kg 精盐1.5kg黄豆汁挂面黄豆汁3kg 精盐1.5kg绿豆汁挂面绿豆汁3kg 精盐1.5kg味精挂面味精0.03kg 精盐1kg肉汁挂面猪肉汁2kg 味精0.03kg鱼汁挂面鲜鱼汁2.5kg 味精0.02kg 食盐1kg菠菜挂面菠菜汁2~4kg 精盐1.5kg番茄挂面番茄汁5~10kg 精盐1.5kg营养挂面黄豆汁8.5kg 鲜鸡蛋4kg 味精0.02kg 菜油0.5kg 葱汁挂面葱汁2kg 精盐1.5kg香油挂面香油1.5kg 精盐1.5kg魔芋挂面魔芋精粉0.3~0.5kg注:小麦粉用量为100kg，加水量为25~30kg。
挂面生产工艺技术规程免费
挂面生产工艺技术规程免费挂面是我国传统的面食之一，制作挂面的工艺技术要求严格。
以下是挂面生产工艺技术规程的一些要点。
一、原料准备挂面的主要原料是小麦粉和清水。
小麦粉要求白度高、筋韧性好，清水要求纯净、无杂质。
原料配比为小麦粉与清水的比例为1:1.5-1.6。
二、面团制备1. 首先将小麦粉与清水充分混合搓揉，使面团充分吸水，保证面团湿度。
2. 然后将面团分割成适当大小的块状，再次搓揉，使面团与空气充分接触，产生筋力。
三、面团发酵1. 将搓揉好的面团放入酵素分解槽中，酵素分解槽的温度和湿度要控制在适宜的范围内，以促进酵素的产生。
2. 酵素分解的时间一般为6-8小时，具体时间根据天气、面团质量等因素而定。
3. 酵素分解结束后，将面团放置一段时间，以使面团充分发酵。
四、面杆制作1. 将发酵好的面团分割成小块，然后通过面杆机械搓揉，使面团充分延展，排除其中的空气。
2. 面杆结束后，将面团折叠叠放，层层叠放，用保鲜膜或布包裹，再次发酵。
五、挂面拉制1. 发酵好的面团经过适当的放松后，使用拉面机进行拉制。
2. 拉制时要注意拉面的均匀性和拉制速度，拉出的面要细丝均匀。
3. 拉制后的面条应立即晾晒，以免粘连。
六、挂面晾晒1. 将拉制好的面条摊在晾面架上，避免相互粘连。
2. 晾晒的时间一般为1-2天，具体时间根据天气状况调节。
3. 晾晒结束后，将晾干的面条进行包装，储存。
以上是挂面生产工艺技术规程的一些基本要点，但实际操作中还需要根据实际情况进行调整和改进。
只有严格按照规程操作，挂面才能制作出质量稳定、口感好的产品。
为了确保食品安全，生产过程中还应严格控制卫生环境，做好产品质量检验和食品安全检测工作。
制作挂面的方法
制作挂面的方法简介挂面是一种广受欢迎的中国传统面食，制作过程简单，口感鲜美。
本文将介绍制作挂面的方法，供大家参考。
所需材料•高筋面粉•温水•盐步骤1.准备工作：先称量出所需的高筋面粉，将它过筛后放到一个大碗中。
2.开水激活：准备适量的温水，水的温度大约在50-60摄氏度之间。
然后将温水慢慢倒入面粉中，同时用筷子搅拌。
搅拌的时候要一边加水一边搅拌，直到面粉完全吸收水分，形成一个稍微湿润的面团。
3.揉面：将面团放在台面上，用手掌的力量将面团压平。
然后用手掌压住面团，顺时针方向揉搓。
这样反复揉搓几次，直到面团变得光滑、有弹性。
4.松弛：将揉好的面团放在碗中，用湿毛巾或保鲜膜盖住，让面团松弛备用。
松弛时间需要15-30分钟，这样面团的筋力才能更好地发挥。
5.制作面条：将松弛好的面团分成若干个小剂子，然后取一个小剂子放在台面上，用擀面杖将面团擀成薄而均匀的长方形。
擀面的时候要用力均匀，使面条的厚度均匀一致。
6.拉面：将擀好的面皮对折，两侧向中间压紧。
然后用刀将宽度适中的一段面皮切下来，再用手掌在面皮两端轻轻拉扯，使面条变长。
重复拉扯的动作几次，直到面条变长变细。
7.晾干：将拉好的面条放在晾网上，让其自然晾干。
这个过程中可以适当将面条拧成一束，以方便晾干。
8.煮面：将水烧开后，加入适量的盐。
然后将晾干的面条放入开水中，煮熟后捞出即可。
9.添加调料：可以根据个人口味，添加花生酱、酱油、醋、辣椒油等调料，搅拌均匀即可享用。
小贴士•挂面的弹性与面粉的质量有关，建议选择高筋面粉制作。
•擀面时要用力均匀，以保证面条的厚度一致，这样煮熟的面条口感更好。
•煮面时，开水的温度要足够高，能使面条迅速煮熟，保持面条的弹性和口感。
•煮好的面条要尽快捞出，放入凉水中漂洗，以防止面条变软。
•可以根据个人口味添加适量的调料，增加挂面的风味。
结论通过本文所介绍的制作方法，相信大家能够轻松制作出美味的挂面。
挂面不仅简单易做，而且口感独特，是一道适合各个年龄层的经典美食。
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
挂面的生产工艺
挂面的生产工艺挂面是一种传统的中式面食，其特点是面条细长且富有弹性，口感鲜美。
挂面的生产工艺经历了多个步骤，包括制粉、和面、擀面、挂面、晒干等工序。
首先是制粉。
制粉是指将面粉经过一系列的加工工艺，将麦粒磨成面粉。
制粉过程中主要分为清洗、浸泡、磨浆、筛粉等步骤。
首先，将麦粒进行清洗，去除其中的杂质。
然后，将清洗过的麦粒浸泡，在水中浸泡12-24小时，使其充分吸水软化。
接下来，将浸泡过的麦粒进行磨浆，将其磨成面浆。
最后，将磨好的面浆通过一系列筛粉过程，去除杂质，得到精白面粉。
接下来是和面。
和面是将制好的面粉和适量的水进行混合，搅拌均匀，形成面团的过程。
和面时要根据具体情况适量加入水，搅拌时要用力均匀，直至面团成型。
和面的时间一般为10-15分钟。
然后是擀面。
擀面是将和好的面团用擀面杖进行擀平，使其变得薄而长。
擀面时需要将面团分成若干小块，逐一进行擀面。
擀面要均匀用力，使面团的厚薄保持一致。
擀面的目的是为了将面团变得薄而均匀。
随后是挂面。
挂面是将擀好的面条进行挂晾，使其在自然环境中风干，以增加面条的硬度和富有弹性的口感。
挂面需要将擀好的面条均匀地挂在晾面架上，保持间距，避免面条粘连。
挂面的时间需要根据气温和湿度来定，一般需要晾干约3-4个小时。
最后是晒干。
晒干是将挂好的面条进行充分晒干，使其去除多余的湿气，保存更长的时间。
晒干时需要选择一个通风、干燥的地方，将面条均匀地摊放，防止晒干不均。
晒干的时间一般为1-2天，直至面条完全干燥。
以上就是挂面的生产工艺，每一个步骤都需要严格控制时间和环境条件，以保证挂面的质量和口感。
而在现代的生产过程中，一些环节可能会借助机械设备进行加工，提高生产效率。
但不论是传统工艺还是现代工艺，都需要对每一个步骤严格控制，才能制作出口感鲜美的挂面。
挂面生产工艺流程
挂面生产工艺流程
《挂面生产工艺流程》
挂面是一种传统的中国面食，其制作工艺历史悠久，经过多年的发展和改进，已形成了一套完整的生产工艺流程。
挂面的生产工艺主要包括原料准备、面条制作、挂晾、烘干和包装等几个主要环节。
首先是原料准备，挂面的主要原料是面粉和水。
选用高筋面粉，通过清洗、淘洗、沥干等操作，将面粉中的杂质和杀菌剂去除干净，然后再放入大缸中放入适量的水进行和面。
接下来是面条制作，将和好的面团通过面条机进行压延，使面团变成长长的面带。
然后将面带切成一定长度的面条，通过特制的挂面架将面条悬挂晾干。
然后是挂晾，挂晾是挂面制作中非常重要的一个环节。
将晾干的面条在通风和干燥的环境中进行晾晒，控制好湿度和温度，使面条逐渐失去水分，增加面条的韧性和口感。
之后是烘干，挂面晾干后需要通过热风烘干来去除残留的水分，在烘干室中通过高温和适当的通风进行烘干，使挂面最终获得一定的水分含量，达到保存和食用要求。
最后是包装，烘干后的挂面需要通过包装机进行包装，将挂面装入袋子或包装箱中，然后进行打包和成品入库。
通过以上的生产工艺流程，挂面制作出来的面条质地韧劲、口感爽滑，色泽洁白，受到了广大消费者的喜爱。
同时，现代工艺技术的不断进步，也为挂面的生产工艺流程带来了更大的提升和发展。
挂面生产工艺培训课件
一.上架剪齐工序的基本原理和工艺要求二.影响上架、剪齐效果的因素
一.上架剪齐工序的基本原理和工艺要求
1、基本原理： 上架面条经过一定高度的剪切机，保证面条下部整齐 2、工艺要求：面条下部整齐、剪切下湿面头尽可能少
二、.影响上架剪齐的因素
１、面条上架时错位严重２、剪齐机剪切效果
第七节:烘干工序
一.烘干工序的基本原理和工艺要求二.影响烘干效果的因素
1、基本原理： 湿挂面随链条移动缓慢匀速前进，与烘房中流动的介质接触，把热量传给湿挂面表面，表面水分逐步蒸发，扩散到周围干燥介质中，这样湿挂面表面的水分就低于湿挂面内部的水分，产生了水分梯度，内部的水分就逐渐扩散到表面来；湿挂面表面水分被干燥介质带走，内部水分再扩散到表面蒸发，如此连续进行，使湿挂面干燥。2、工艺要求： 感官要求：已烘干挂面平直光滑、不酥、不潮、不脆 理化要求：有良好的烹饪性能和一定的抗短强度
轧前面片厚度
4、轧辊道数的多少 轧辊道数是指轧片设备配制的轧辊对数， A、压延道数过少，则压薄率大，面团经剧裂的压延，易使面片中的 面筋网络组织受到机械破坏； B、压延道数过多，易使面片组织过于致密而发硬，使制品发脆，且 增加了动力消耗5、轧辊直径 轧辊直径与面团所受压力大小成正比.
6.轧辊转速、线速度的影响： A、在相同轧距条件下，线速度过快，面片被拉 伸的速度越快，容易破坏已形成的面筋网络 组织，而且所压延的面片光滑度差。 B、线速度过低，虽然面片受压时间长、面片紧 密光滑，但产量低。 因此，须严格控制每对轧辊的线速度，尤其 是末道压延机的线速度，使之既能保证压片 的工艺效果，又能提高面条的产量。
第五节:切丝成型工序
一.切丝成型工序的基本原理和工艺要求二.影响切丝成型效果的因素
挂面生产制作工艺流程
挂面生产制作工艺流程引言挂面是一种非常受欢迎的传统中国面食，其制作工艺具有一定的复杂性，需要经过多个步骤才能完成。
本文将介绍挂面的生产制作工艺流程，帮助读者了解挂面的制作过程。
材料准备挂面的制作需要准备以下原料： - 高筋面粉：一种硬质小麦制作的面粉，富含筋蛋白，有助于挂面的韧性和弹性。
- 纯净水：用于调整面团的湿度，使其易于加工。
- 食盐：为了提高挂面的口感和延长其保质期，适量的盐可以添加在面团中。
制作面团1.将高筋面粉倒入一个干净的大碗中。
2.慢慢地加入适量的水，同时用手或筷子搅拌，直到面粉完全吸水。
3.将面团转移到台面上，并继续用手揉搓，直到面团变得光滑而有弹性。
4.将面团放回碗中，用湿布覆盖，静置约30分钟，使面团充分松弛。
5.在面团醒发期间，可以准备其他工具和设备。
擀面与切割1.将醒好的面团取出，放在干燥的台面上。
2.用擀面杖将面团擀成薄片，同时不断将面团的方向改变，以保证挂面的厚度均匀。
3.擀面的厚度根据个人喜好和挂面的用途而定，一般约为1-2毫米。
4.擀好的面片可以用刀具或面条切割器切割成适当长度的挂面。
晾晒与烘干1.将切好的挂面均匀地摊放在晾面架或晾面棚上，避免挂面之间的粘连。
2.将晾好的挂面放在通风干燥的地方，自然晾干约12-24小时。
3.晾干的挂面可以晒太阳，晒1-2天，以确保挂面完全干燥。
煮熟与品尝1.将烘干好的挂面放入滚水中，煮至挂面变软，熟透约5-10分钟。
2.把煮熟的挂面倒入漏网，用冷水冲洗，去除多余的面浆和淀粉。
3.把挂面装入碗中，加入自己喜欢的调料和配菜，即可品尝美味的挂面。
结论挂面的生产制作工艺流程包括材料准备、制作面团、擀面与切割、晾晒与烘干、煮熟与品尝等多个步骤。
每个步骤都需要认真操作，以确保最终制作出口感好、口感独特的挂面。
希望本文对读者理解挂面的制作过程有所帮助。
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挂面的制作工艺
挂面由湿面条挂在面杆上干燥而得名，又称为卷面、筒子面等，年产量现为160万吨左右，是我国各类面条中产量最大、销售范围最广的品种。
挂面的花色品种很多，一般按面条的宽度或按使用的面粉等级或添加的辅料来命名。
一、原料和辅料
1、面粉：
挂面生产用粉的湿面筋含量不宜低于26％，最好采用面条专用粉，并经过后熟的面粉，后熟指面粉要存放一个时期。
面条专用粉主要理化指标：
2、水：
一般应使用硬度小于10度的饮用水。
3、各种添加剂：
面质改良剂主要有食盐、增稠剂（如羧甲基纤维素钠、古尔胶、魔芋精粉、变性淀粉）、氧化剂（如偶氮甲酰胺、维生素C）、乳化剂（如单甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠）和谷朊粉等，应根据需要添加。
生产鲜销的湿切面，可添加食碱。
4、面条增筋剂-面得筋：
面得筋（又叫强筋剂、增筋剂）是海韦力公司研发的增筋剂的新技术产品，主要是用于提高和改善面粉的品质和筋度，使得做出的面制品口感筋道，色泽白亮。
二、工艺流程：
原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面
1、和面：
和面操作要求"四定"，即：面粉、食盐、回机面头和其他辅料要按比例定量添加；加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为
25％～32％，面团含水量不低于31％；加水温度宜控制在30℃左右；和面时间15分钟，冬季宜长，夏季较短。
和面结束时，面团呈松散的小颗粒状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
2、熟化：
采用圆盘式熟化机或卧式单轴熟化机对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟，要求面团的温度、水分不能与和面后相差过大。
生产实践证明，在面团复合之后进行第二次熟化，效果较明显，国内外已有厂家采用。
3、压片：
一般采用复合压延和异径辊轧的方式进行，技术参数如下：
压延倍数：初压面片厚度通常不低于4～5毫米，复合前相加厚度为8～10毫米，末道面片为1毫米以下，以保证压延倍数为8～10倍，使面片紧实、光洁。
轧辊线速：为保证面条的质量和产量，末道轧辊的线速以30～35米／分钟为宜。
轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、25％、15％和10％。
轧辊直径：合理的压片方法是异径辊轧，其辊径安排为复合阶段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；压延阶段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
4、切条：
切条成型由面刀完成，面刀的加工精度和安装使用往往与面条出
现毛刺、疙瘩、扭曲、并条及宽、厚不一致等缺陷有关。
面刀有整体式和组合式，形状多为方形，基本规格分为 1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五种。
目前，国内已开发出圆形或椭圆形面刀，解决了条型单一的问题。
面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每杆湿挂面的长度调节。
5、干燥：
挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序，与产品质量和生产成本有极为重要的关系。
生产中发生的酥面、潮面、酸面等现象，都是由于干燥设备和技术不合理造成的，因此必须予以高度的重视。
现行挂面干燥工艺一般分为三类，即：
高温快速干燥法：这种方法是我国的传统工艺，最高干燥温度为50℃左右，距离为25～30米，时间约2～2．5小时。
具有投资小、干燥快等优点。
缺点是温湿度难以控制、产品质量不稳定、容易产生酥面等，已逐渐被其他方法取代。
低温慢速干燥法：
是20世纪80年代从日本引进的挂面烘干法，最高干燥温度不超过35℃，距离为400米左右，时间长达7～8小时。
此法的特点是模仿自然干燥，生产稳定，产品质量可靠。
不足之处是投资大、干燥成本高、维修麻烦等，仅适于一些大中型厂使用。
中温中速干燥法：
针对高温快速法和低温慢速法的优点和不足，我国于20世纪80
－90年代研究成功了中温中速干燥法。
这种方法具有投资较少、耗能低、生产效率高、产品质量好的特点，已在国内推广。
6、切断：
一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
前者传动系统简单，生产效率高，但整齐度较差，断损较多；后者整齐度好、断损少、效率稍低、传动装置较复杂。
7、计量、包装：
传统的圆筒形纸包装仍广泛采用人工，这种方法较难实现机械化。
新型的塑料密封包装已实现自动计量包装，主要在引进设备的厂家中使用，是今后发展的方向。
8、面头处理：
湿面头应即时回入和面机或熟化机中。
干面头可采用浸泡或粉碎法处理，然后返回和面机。
半干面头一般采用浸泡法，或晾干后与干面头一起粉碎。
浸泡法效果好，采用较广泛，但易发酸变质。
粉碎法要求面头粉细度与面粉相同，且回机量不超过15％。
少数厂家采用打浆机，使干面头受到粉碎和浸泡双重作用，效果很好，且较卫生，挂面怎么做好吃？
海韦力技术部。