面条加工工艺流程图示
面条加工流程
面条加工流程面条是一种受到广大消费者喜爱的食品，其制作工艺独特，口感鲜美，营养丰富，深受人们的喜爱。
下面将介绍面条的加工流程。
首先，面条的原料主要包括面粉、水和食盐。
面粉的选择至关重要，一般选用筋度较高的高筋面粉，水的用量要根据面粉的吸水性来确定，食盐的加入可以提升面条的弹性和韧性。
在加工面条之前，需要将面粉进行过筛，以去除其中的杂质，保证面条的质量。
其次，将面粉、水和食盐按照一定的比例混合搅拌，直至面团充分揉匀。
在揉面的过程中，需要不断地加水和揉搓，直至面团表面光滑，并且有一定的弹性。
这个过程需要一定的技巧和经验，揉面的时间和力度要掌握得恰到好处。
接着，将揉好的面团进行擀面。
在擀面的过程中，需要将面团擀成薄片，并且保持整齐的厚度和宽度，这样可以确保面条的形状和口感。
擀面的工具一般为擀面杖或面条机，使用面条机可以提高生产效率，保证面条的一致性。
然后，将擀好的面片进行切割。
切割面条的工具一般为面刀或面条机，根据需求可以选择不同的切割方式和面条形状。
切割时需要注意力度均匀，确保面条的形状和大小一致。
最后，将切好的面条进行煮熟。
煮面的时间一般为3-5分钟，根据面条的厚薄和宽窄来决定。
煮面时需要不断地搅拌，防止面条粘连在一起。
煮熟后，将面条捞出，过冷水，沥干水分，即可进行下一步的加工或直接食用。
总的来说，面条的加工流程包括原料准备、面团揉制、擀面切割和煮熟等步骤。
每一个环节都需要严格控制，确保面条的质量和口感。
希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地了解面条的加工流程，从而在日常生活中更好地享用美味的面条。
花色挂面生产工艺流程图
花色挂面生产工艺流程图
花色挂面生产工艺流程图原辅料预处理和面? 熟化压延切条
干燥? 下架切断称重包装?
检验入库
注:标有“?”的为关键设备
1、双轴和面机:转速90转/分钟，动力7.5kw，单速手动开门。
2、550型低温挂面生产线技术参数
全长400米，主传动4kw电磁调速，热风炉供热。
冷风定条区:低于室温1-5?，相对湿度85-95%
索道长114米，时间:54分钟，带速0.54米/分钟
保湿发汗降水区:28?-35? 相对湿度55-65%
索道长152米，时间:82分钟，带速0.54米/分钟
降温冷却区:高于室温2-5?，相对湿度60-70%
索道长114米，时间:54分钟，带速0.54米/分钟 3、包装:按操作规定操作，每班上班之前须预先紫外线消毒30分钟。
水调面品种制作(课件)
1.1 面坯调制
3）接通电源，加入称好的原料，盖好箱盖，先低速拌和，防止粉末和液体飞溅，然后再中高 速拌和。 4）取面时必须先断开电源，待搅拌头停转后再取面，一次取不净可以用刀切割，分次取出。 5）机器使用完后应及时进行清洗，以免影响再次使用；卧式和面机清洗时，面桶内加水高度 不应超过轴的最低点，以防止水从面桶侧板的轴孔溢出或流入侧板夹层中影响使用寿命。 （3）和面机使用的安全事项 1）和面机一定要放在易操作的地方，且摆放平稳。 2）在使用之前要检查各部件紧固件是否结合紧密，各开关是否正常。 3）运转时不可触动转动部件，发现异声、松动、杂物、震动等异常现象时，应停机检查。 4）使用和面机时，注意扎紧袖口、衣角，不能有绳头，头发须盘到工作帽内，防止被扯进面 桶内导致受伤。 5）在和面过程中切勿将手或其他硬物伸入面桶内，以免发生事故。
1.1 面坯调制
2. 量杯
（1）量杯的选择 量杯主要用来量取液体，如水、油等，上面标有刻度，一般以毫升为计量单 位。
1.1 面坯调制
（2）量杯的养护 1）使用量杯时要轻拿轻放，勿磕碰扔摔。 2）应把量杯放在平整的桌面上。 3）不能加热，也不能盛装太热的溶液以免炸裂。 4）量取液体时应在室温下进行。 5）使用完毕后，需及时清理，保持清洁干燥。
5. 压皮 6. 敲皮 7. 擀皮
1.2 生坯成型
3. 按用途分类
（1）面包粉 是用蛋白质含量高的硬麦加工制成。 （2）糕点粉 也称蛋糕粉，是将小麦经高压蒸汽加热2 分钟后再制成的面粉。 （3）自发粉 是在面粉中按一定比例添加可以使面团膨松的物料（如小苏打、泡打粉、干酵母
1.1 面坯调制
等）制成的面粉。 （4）水饺粉 粉质洁白细腻，面筋质含量较高，加水和成面坯具有较好的耐压强度和良好的延 展性，适合制作水饺、馄饨等。 （5）面条粉 蛋白质含量高、延伸性强。面条粉制作的面条，相比于普通小麦粉制作的面条有 很多优点，如面条硬度高，减少糊汤；表皮光泽度好，减少毛边现象；透明度高；面条的膨润 性更好；煮出来更爽滑、更筋道，有弹性，色泽好。
挂面生产工艺流程
挂面生产技术
4. 切条.上架
切条是使面带变成面条的成形工序。是用两根间距相等的多条凹 凸槽的圆辊、相互啮合的两个侧面相互紧密配合而旋转的剪切作 用，把面带纵向剪切成面条。
挂面生产技术
上架：
挂面生产技术
5.烘干
干燥分类：
自然干燥和强制干燥（人工干燥）。使用干燥介质和干燥装置的干燥方法 叫做烘干。 烘干设备分类：定点式和移动式烘房。移动式分为单行和多行移动两种。
可划分为前后两期，前期为“保湿出汗”区，此区加温并保湿， 温度 34--40 ℃，湿度控制在85±5 %。后期为“保温降湿”区，温度 32— 38 ℃，湿度控制在70±5 %。
挂面生产技术
5.烘干
最后干燥阶段：
降温散热阶段。为“降温散热”区，此区注意逐步降低 温度，在降 温过程中蒸发掉一部分水份，使之达到产品质量标准所规定的含水量。 要预防“龟裂”。温度控制高于室温2-5 ℃，湿度控制在接近计量包 装室的相对湿度。 (降温速度宜慢不宜快，每2-3分钟降温1度）
方形60220240方形3009095220240圆形12512125220240方形1009510220240椭圆175115125220240形状厚度mm宽度mm长度mm150100烹调损失500熟断条率15050弯曲折断率150其中自然断条率8080其中自然断条率30不整齐度40酸度145花色挂面135水分二级品一级品项目150100烹调损失500熟断条率15050弯曲折断率150其中自然断条率8080其中自然断条率30不整齐度40酸度133水分二级品一级品项目和面熟化压片切条烘干切断计量包装挂面生产技术小麦粉加工精度等级及其质量标准表一0003000300030003磁性金属gkg801300500222全过cq20号筛14实物标样对照粉色麸星普通粉801300500224全过cq20号筛留存cb30不超过2011实物标样对照粉色麸星标准粉801350500225全过cb30号筛留存cb36不超过10085实物标样对照粉色麸星特二粉801350500226全过cb36号筛留存cb42不超过1007实物标样对照粉色麸星特一粉脂肪酸值水分含沙量面筋质粗细度灰分加工精度等级30以上183012188124804硬度值度极硬硬较硬微硬软极软类别
面条的工艺流程
面条的工艺流程
《面条的制作工艺流程》
面条是一种古老而传统的食品，其制作工艺经过千百年的发展，已经变得非常成熟。
下面我们来简单介绍一下面条的制作工艺流程。
首先，制作面条的原料非常简单，只需面粉和适量的水即可。
在制作过程中，面粉要适当地加一些盐和碱水，以便面条更加筋道和富有弹性。
然后把面粉和水搅拌均匀，揉成面团。
接着，将面团放在案板上，用力揉搓，直至面团变得柔软并且呈现出光滑的表面。
接下来，面团需要进行擀面，这是制作面条的关键步骤之一。
将面团擀成薄片，然后将薄片对折，再次擀开，如此反复多次，直到面片变得非常薄而且非常均匀。
然后将薄片卷起来，用刀切成细条，就成了面条的形状了。
而不同种类的面条，这个擀面的步骤也会有所不同，需要根据具体食谱来进行调整。
最后，将切好的面条放入开水中煮熟，然后捞出来放入冷水中冲洗，这样可以让面条更加筋道和富有弹性。
最后，将面条捞出，沥干水分，可以根据不同的配料和口味来进行烹饪。
以上就是制作面条的简单工艺流程，虽然看起来很简单，但其中却包含了许多细节和技巧。
希望大家在制作面条的时候，能够好好琢磨琢磨，这样制作出来的面条才会更加美味可口。
面条加工工艺流程图
水质应符合国家饮用水卫生标准，保证面条生产 的安全卫生。
添加剂选用
增稠剂
如羧甲基纤维素钠等，可提高面条的粘性和 弹性，改善口感。
抗氧化剂
如维生素C等，可延缓面条老化，保持面条 的新鲜度和口感。
乳化剂
如单甘酯等，可改善面条表面的光滑度，提 高口感和外观质量。
营养强化剂
如钙、铁、锌等矿物质和维生素，可增加面 条的营养价值。
生产设备维护
定期对生产设备进行维护 保养，确保设备运转正常 ，减少故障率。
生产环境监控
保持生产车间的清洁、卫 生，定期对生产环境进行 检测，确保生产环境的卫 生质量。
产品检测标准
感官检测
对产品进行外观、色泽、气味等方面的感官检测，确保产品符合 标准要求。
理化指标检测
对产品进行水分、灰分、蛋白质等理化指标的检测，确保产品质 量稳定。
。
实现了对面条加工过程中各环节 的详细记录和数据收集，为后续
的工艺优化提供了重要依据。
通过实验验证，证明了所设计的 工艺流程图在实际生产中的可行
性和有效性。
未来发展趋势预测
01
随着食品加工技术的不断进步，面条加工工艺将更加精细化、 智能化，提高生产效率和产品质量。
02
消费者对于面条的口感、营养和健康方面的需求将不断提高，
面片成型
经过压延的面团形成一定厚度的 面片，为后续的切割做好准备。
切割与整理
面片切割
将压延好的面片通过切面机切割成一定宽度和长度的面条。
面条整理
对切割好的面条进行整理，去除不规则的部分，使面条形状 更加整齐。
烘干与冷却
面条烘干
将整理好的面条放入烘干机中，通过 热风循环对面条进行烘干，去除多余 的水分。
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程
手工挂面生产工艺流程可分为前期准备、面团制作、搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。
首先是前期准备，准备所需的原材料，包括高筋面粉、水以及可能的食材，如鸡蛋等。
面团制作是第一个关键步骤。
将高筋面粉加入适量的水中，搅拌成团后，搓揉至表面光滑、有弹性，待其面筋膨胀后，静置片刻，再次进行搓揉，使其形成坚韧的面团。
接下来是搓揉环节。
将制作好的面团进行反复搓揉，用手将面团拉长，然后迅速甩动，重复多次，使面团中的气体得到释放，使面团更加柔软有韧性。
延展是挂面制作的关键步骤之一。
将搓揉好的面团分成几个小块，用擀面杖将其擀成很薄的面片，边擀边用手轻轻拍打面片，使其变宽变长。
然后是煮熟。
将延展好的面片切成适当的长度，放入沸水中煮熟，通常需要煮至面片浮起时取出。
最后是晾晒环节。
将熟透的挂面晾晒至水分蒸发，晾晒的时间取决于天气状况和面片的厚度。
待挂面完全晾干后，即可装入包装袋或容器中储存或销售。
总的来说，手工挂面生产工艺流程包括前期准备、面团制作、
搓揉、延展、煮熟、晾晒等环节。
每个环节都需要严格掌握技巧和手法，以保证制作出质量上乘的挂面产品。
面粉的相关知识、及生产工艺
7
一 中粮· 中原区面业简介——中原区简介
中粮濮阳
中 粮 集 团 泛 中 原 面 业 管 理 部
郑州海嘉
一体运作， 2010年 年目标加工 量100万吨
原区简介
进口工艺设备和专业化的生产
意大利奥克利姆、瑞士布勒 进口生产工艺设备
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一 中粮· 中原区面业简介——中原区简介
新形势下的原粮资源优势
国家对原粮资源控制日益加强， 先统购、后拍卖。河南是全国 第一的粮食大省、优质小麦区， 产量占全国1/4还要多，是国家 控制的核心区。中原面业资金 充足、企业信誉度在粮食行业 很高，并长期与多家中央粮食 储备库形成战略合作关系，原 粮控制力强。
12
一 中粮· 中原区面业简介——中原区简介
用途：馒头、包子、
面条；
34
二 小麦——代表品种（国产普麦）
品种：周麦16； 类属：混合麦； 产地：河南豫中豫南； 特点：面筋中等、 二类普麦；
用途：馒头、包子、
面条；
35
二 小麦——代表品种（国产普麦）
品种：温麦49； 类属：混合麦； 产地：河南豫南； 特点：面筋中低、 二类普麦；
用途：馒头、包子、
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目 录
一 二 三 四 五 中粮·中原面业简介 小麦 加工工艺
面粉
面粉应用
15
小麦——主要内容
• 小麦分类 • 硬度指数 • 小麦代表品种 • 小麦成分分解
16
二 小麦——分类
按照GB1351—2008分类
1.硬质白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于9０％，
硬度指数不低于60的小麦； 2.软质白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于9０％， 硬度指数不高于45的小麦； 3.硬质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于9０％， 硬度指数不低于60的小麦； 4.软质红小麦：种皮为深红色或红褐色的麦粒不低于9０％， 硬度指数不高于45的小麦；
挂面工艺流程
挂面工艺流程
原辅料预处理：准备好面粉、食盐、回机面头和其他辅料。
和面：将面粉、食盐、回机面头和其他辅料按比例定量添加，加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，一般为25%~32%，面团含水量不低于31%；加水温度宜控制在30℃左右。
熟化：对面团进行熟化、贮料和分料，时间一般为10～15分钟。
压片：采用复合压延和异径辊轧的方式进行。
切条：切条成型由面刀完成。
湿切面：湿面条挂在面杆上。
干燥：挂面干燥是整个生产线中投资最多、技术性最强的工序。
切断：一般采用圆盘式切面机和往复式切刀。
计量、包装：新型的塑料密封包装已实现自动计量包装。
检验：对成品挂面进行检验。
方便面生产工艺流程图
郸城文玉食品有限公司
方便面生产工艺流程图
注：带 为关键质量控制环节
1、配粉
将面粉（特一粉，灰分小于0.6%，筋度在30度以上）、淀粉（玉米淀粉、木薯淀粉）按比例混合，每100公斤混合粉中含：玉米淀粉6公斤、木薯淀粉3公斤。
2、和面（俗称醒面）
配好的混合粉由设备自动输送到和面机，加入27%的食盐水（一般按面粉计），在自动和面机里快速搅拌7分钟，再慢速搅拌8分钟，将面粉和成面团。
3、油炸
成形的面块经过高温油槽，使淀粉进一步糊化。
油温根据产品需要，进口温度120-125℃，中区140-145℃，出口温度145-150℃；油炸时间70-80秒钟。
成品含油量18%-21%。
面粉 配粉切断 蒸煮 压延 熟化 和面 切丝 着味 成品入库
包装 干燥 油炸。
面食工艺流程
面食工艺流程
《面食工艺流程》
面食是中国传统的主食之一，其制作工艺流程非常复杂，需要经过一系列的步骤才能制作出口感鲜美的面食。
下面就让我们一起来了解一下面食的工艺流程。
首先是制作面团的步骤。
首先，需要准备好面粉和水，然后将面粉和水混合搅拌成面团。
接着，在面团内加入适量的盐和碱，然后搓揉面团至其变得光滑有弹性。
接下来就是让面团发酵，这个步骤非常关键，它能够使面团更加有韧性和口感。
其次是擀面的步骤。
经过发酵的面团要被分割成小团，然后用擀面杖将其擀成薄薄的面皮。
面皮的厚薄要均匀，表面要均匀无气泡，这样制作出来的面食口感才会更好。
然后是包馅的步骤。
根据面食的种类不同，馅料也会有所不同，比如饺子的馅料一般是肉类、蔬菜和调味料。
将馅料包入已擀好的面皮内，然后用手法将其捏成不同形状的面食，比如饺子、馄饨等。
最后是烹饪的步骤。
将制作好的面食放入锅中，加水煮熟，或者蒸熟，或者煎炸，每种方式都会制作出不同口感的面食。
通过以上的工艺流程，我们就能制作出口感鲜美的面食了。
面食工艺的精湛以及面食的独特口感，都让它成为了中国美食中不可或缺的一部分。
传统面制品的加工
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学习情境一 鲜面条、挂面与米线的加工
• 熟化的作用和要求就是将和面机卸出的面团防置或低速搅拌一段时间， 使面团消除内应力，并使水分子最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子的 内部，相互膨胀黏连，进一步形成面筋质的网络组织。同时，熟化对 粉粒发挥调质作用，促进蛋白质和淀粉之间吸水自动调节，达到均质 化，促使面团内部结构趋于稳定。另外，熟化还为下道轧片工序起到 均匀喂料的作用。
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学习情境一 鲜面条、挂面与米线的加工
• 面刀下方设有切断刀，作用是将湿面条横向切断，其转速可以根据每 杆湿挂面的长度调节，图3-3为切条设备示意图。
• 6.烘干 • 烘干是挂面生产中的一个关键工序，不仅关系到产品质量，而且对能
源消耗、产量、成本均有重要影响。 • 挂面烘干是将生面条进行干燥，因面条内部淀粉尚未糊化，蛋白质尚
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学习情境一 鲜面条、挂面与米线的加工
• 和面操作要求“四定”，即:面粉、食盐、回机面头和其他辅料均按 比例定量添加。加水量应根据面粉的湿面筋含量确定，面团含水量不 低于31%;加水温度宜控制在25 ℃~30 ℃;和面时间控制在15 min，冬 季宜长，夏季较短。采用直线状搅拌杆和面机的转数控制在70 ~110 r/min，采用曲线状搅拌杆和面机的转数控制在12~15 r/min。和面结 束时，面团应吸水比较充足，湿度均匀、色泽一致，呈现松散的小颗 粒豆腐渣状，手握可成团，轻轻揉搓能松散复原，且断面有层次感。
面条加工流程
面条加工流程面条是我国传统的主食之一，具有丰富的营养价值和独特的口感，因此备受人们喜爱。
面条的加工流程经过多年的发展和改进，已经形成了一套比较完善的生产工艺。
下面将为大家介绍一下面条的加工流程。
首先，面条的原料主要包括面粉、水和少许食盐。
在加工面条之前，需要对面粉进行筛选，去除杂质，确保面粉的质量。
然后将面粉放入容器中，逐渐加入适量的水，搅拌均匀，直至面团充分揉捏。
这个过程需要耐心和技巧，要保证面团的柔软和弹性。
其次，揉好的面团需要静置一段时间，让面筋充分发酵。
这个过程叫做醒面，一般需要半个小时到一个小时的时间。
面团醒好后，需要进行擀面。
擀面是面条加工的关键环节，需要将醒好的面团分成若干小块，然后用擀面杖将面团擀成薄片，最后将薄片切成条状，即成为面条。
接下来是面条的煮制。
将切好的面条放入沸水中煮熟，时间一般在1-3分钟之间。
需要不断搅拌，防止面条粘连。
煮好的面条捞起后，可以根据个人口味加入各种调料，如酱油、醋、芝麻酱等，搅拌均匀即可。
最后，是面条的包装和储存。
煮好的面条需要沥干水分，然后可以根据需要进行包装。
一般来说，可以将面条放入密封袋中，放入冰箱冷冻保存，这样可以延长面条的保质期。
在食用时，只需要将面条拿出来解冻，再进行烹饪即可。
总的来说，面条的加工流程并不复杂，但每一个环节都需要细心和耐心。
只有在每一个环节都做到位，才能制作出口感好、口味佳的面条。
希望大家在加工面条时，能够按照这个流程，制作出美味可口的面条，让家人和朋友都能享受到美味的面食。
面条加工工艺流程
面条加工工艺流程面条是一种家喻户晓的食品，它的加工工艺流程非常重要。
下面将介绍常见的面条加工工艺流程。
首先，制作面条的关键是面粉的选择。
高筋面粉通常是制作面条的首选。
面粉中含有丰富的蛋白质，有助于面条的健康和弹性。
接下来，将面粉和适量的水混合搅拌，使其成为面团。
搅拌的时间要适中，以免过度搅拌导致面团过于黏粘。
然后，将面团放置一段时间，让它休息和发酵。
这个过程有助于面筋形成，使得面团更加柔软和有弹性。
发酵的时间通常为20-30分钟，可以根据实际需要进行调整。
接着，用擀面杖将面团擀成薄片。
擀面的技巧非常关键，要均匀地施力，并且经常翻转面片，以保证面片的厚度均匀。
然后，将擀好的面片切割成所需的形状。
常见的形状有宽面、细面、刀削面等。
切割的时候要注意刀口的锐利度，以免损坏面片。
接着，将切割好的面条进行煮熟。
一般来说，将水烧开后放入面条，煮熟的时间要根据面条的厚度和软硬程度进行调整。
过长或过短的煮熟时间都会影响口感。
最后，将煮熟的面条过冷水，使其快速冷却。
这一步是为了防止面条过熟而变得黏连。
除了上述的基本工艺流程外，还可以根据需要进行加工改良。
比如，将面团切割成条状后，可以进行干燥处理，制作成干面，便于保存和销售。
还可以将面条进行真空包装，延长保质期。
总的来说，面条的加工工艺流程包括面粉选择、搅拌、发酵、擀面、切割、煮熟和冷却。
在这个过程中，要注意擀面的技巧、煮熟时间的掌握以及冷却的处理。
只有严格按照流程操作，才能制作出好吃的面条。
挂面加工
4、和面与熟化的比较
相同之处：都有促进面筋形成的作用。 不同之处：和面为动态。作用主要为混合，面筋形成粗糙，粘性小。
熟化为静态或接近静态，作用主要在于使水分进一步扩散被
吸收，面筋形成细密，粘性好。
(三)轧片与切条
1、轧片
又称压面、辊轧 ，把经过和面与熟化的散料，通过几道轧辊形成面带。 （1）轧片方法 单片压延：散料直接经轧辊初压成面带，再依次通过几组轧辊逐步压薄 到所需厚度。
单排移行式：挂面仅以一排按一定路线在烘房内迂回移行；
多排隧道式：挂面以多排并列移行的形式在烘房内烘干。目前使用较多。
4、烘干过程 保潮出汗 预干燥 → 主干燥 （冷风定条） 升温降潮
→ 终干燥
（降温散热）
（1）冷风定条
目的：去除部分表面水分，使面条从可塑体向弹性体转变，使湿面条强度增加，初步定型。
措施：不加温，只吹冷风，适量排潮。 参数：运行时间占总时间的15%左右，温度控制在20～30℃。
（2）保潮出汗 目的：使外扩散与内扩散速度基本平衡，面条内部水分缓慢扩散到表面蒸发。 措施：保持相当高的相对湿度和温度。 参数：运行时间占总时间的25%左右，RH 80-85%，温度控制在35～45℃。 （3）升温降潮 目的：加速表面水分的去除。 措施：加大热风流量，提高温度。加大排潮量，降低湿度。 参数：运行时间占总时间的30%左右，RH 55-60%，温度45-50℃。 （3）降温散热 目的：使面条温度逐渐接近房外温度，防止出烘房后突然遇冷而产生爆裂。 措施：不加温，只通风，借助主干燥的余温，除去部分水分。 参数：运行时间占总时间的30%左右，降温速度为0.5℃/min。
1、干燥的作用 降低水分（40-45%→14%），利于贮存；固定面条组织。 2、干燥机理 热空气将热能传递给湿面条，湿面条内的水分就向外扩散，汽化，离 开湿物料进入热空气。