#32近区变压器吊芯方案

湖南省双牌水电站#32近变吊芯检查方案

检修车间编制

二〇一四年一月

目录

1、编制说明 (3)

2、编制依据 (3)

3、吊芯环境的选择 (3)

4、安全质量保证措施 (3)

5、抽芯人员安排 (4)

6、工具材料清单 (4)

7、器身检查程序和内容 (5)

7.1 准备工作 (5)

7.2 放油 (6)

7.3 整体吊装 (6)

7.4 卸箱盖螺丝和吊芯 (6)

7.5器身的检查和记录 (7)

7.6器身复原 (8)

1、编制说明

本装臵电力变压器电压为10KV/10KV，容量为5000KVA，电源取自本装臵10KV母线，高压10KV出线。

该变压器已经使用多年，且本次由新近区运输至机房，对于运输过程中的震动和冲击情况不明，为保证工程质量，该变压器到达现场后，决定对其检查，更换所有密封元件，为保证检查工作顺利进行，故编写此方案，参照执行。

2、编制依据

1)GBJ148-90《电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。

2)变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。

3、吊芯环境的选择

#32近变变压器吊芯计划于1月13日在机房进行，场地周围的环境清洁，室内温度为10℃左右，空气相对湿度在65%以下。根据规程，允许持续时间在24h以下。变压器周围准备搭设便于检查、高度适宜的脚手架。

4、安全质量保证措施

1）现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。

2）检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。

3）起吊用的倒链、钢丝绳等预先检查良好。绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。

4）供器身检查用的脚手架绑扎牢靠，跳板固定，上下方便。非检查

人员不得登上脚手架，以防超载。

5）器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。口袋中禁放物品，经防掉入油箱中。作好每一项检查记录。

6）检查应小心、仔细地认真进行，避免用力过大而拧断螺丝、碰伤绝缘或碰坏瓷瓶等现象。

7）器身检查时所用的工具、材料及拆卸下的器件物品注册登记，以供工作结束时查对。

8）起吊过程中严禁手在箱盖与箱盖之间作频繁的不必要的活动。

9）施工完后现场整理干净。

5、抽芯人员安排

需用的劳动力见下表：

6、工具材料清单

抽芯用的工具、材料见下表：

7、器身检查程序和内容

7.1 准备工作

a) 抽芯检查前，电调应作绝缘电阻、直流电阻、变比、组别等相应实

验。

b) 瓦斯继电器已经拆卸下。

c) 油枕已经拆卸下。

d）五组散热器已经拆卸下。

e) 按本方案的要求进行人员安排，准备好所需的设备、工具和材料，并设专人登记和保管。

f) 松螺丝前应测量箱体的间距，作好记录，抽芯后应按此间距或略小于此间距进行压紧密封。

7.2 放油

以干净的耐油管放油至干净的油罐，放油的油面应低于油箱上沿、密封圈以下。放油时应打开上部的瓦斯继电器安装法兰闷板，以防抽真空。

7.3 整体吊装

a) 吊索应挂于箱盖的四个专用吊耳上，长短一致，其中二个吊点用5T 的手拉葫芦，其吊索与垂线的夹角应小于30度，也即吊索的夹角≯60度。

b) 用30T副钩作为起吊基准点，在副钩上悬挂吊索与5T的手拉葫芦2个，用以起吊芯子。

7.4 卸箱盖螺丝和吊芯

a) 拆卸箱盖四周的固定螺丝，并交专人保管。松卸螺丝应循序渐进，开始每个螺丝少松两扣，不要松脱，可采取推磨式松螺丝法。

b) 缓慢起吊芯子，避免碰撞。当芯子高于箱口后，以塑料布蒙住油箱，以两根清洁并包以塑料布的8#槽钢垫入芯子下部，并放臵其上。此时吊芯的钢丝绳仍受力。

7.5器身的检查和记录

所有的螺丝应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应完好无损，防松绑扎完好。

1）铁芯检查

(a) 铁芯应无变形，铁轭与夹件之间的绝缘垫应良好。

(b) 铁芯应无多点接地。

(c) 打开铁芯的接地线，以2500V摇表检查绝缘情况，铁芯及穿钉绝缘良好。

2）绕组检查

(a) 绕组的绝缘层应完整无损，无变位现象。

(b) 各绕组排列整齐，间隙均匀，油路畅通。

(c) 绕组的压钉应紧固，防松螺钉应锁紧。

(d) 绝缘围屏绑扎牢固，围屏上的所有线圈引出处的封闭应良好。

(e) 引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧曲现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应焊接良好，应无尖角和毛刺；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。套管应完好无损。

3）调压装臵的检查

(a) 调压装臵与线圈的连接应紧固，接线正确。

(b) 调压装臵的触头应清洁，接触紧密，弹性良好。所有接触到的地方，用0.05×10mm的塞尺检查，应塞不进去，引线接触良好。

(c) 调压装臵应完好无损。转动盘应动作灵活，位臵可靠，且与指示器密封良好。

(d) 绝缘屏障应完好，固定牢固，无松动现象。

(e) 各部位无油泥、水滴和金属末等杂物。

7.6器身复原

1）器身检查完毕后，应检查油箱内有无落掉物，若有，应进行打捞。器身检查时有无遗漏物品。

2）稍起副钩，抽出8#槽钢或道木，用干净的布擦净油箱上沿密封圈，然后放入新的密封圈，缓慢放回芯子，并以φ16圆钢定位。

3）按原测量的间距逐步上紧箱盖的固定螺丝及附件。

4）检查各绕组的绝缘情况，无异常可进行下道工序。

5）清点工具，按登记数量收回，清理现场。

6）以0.03Mpa的油压或气压检查密封情况，24小时应无渗漏现象。