GBT《汽车空调用小排量涡旋压缩机》(征求意见稿)讲解

GB/T《汽车空调用小排量涡旋压缩机》(征求意见稿)1 范围本标准规定了汽车空调用小排量涡旋压缩机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存。

本标准适用于以R134a为制冷剂的汽车空调系统所用的小排量涡旋压缩机，采用其它环保制冷剂的涡旋压缩机可参考本标准执行。

2 规范性引用文件下列标准中的所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。

凡是不注日期引用的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 5773 容积式制冷压缩机性能试验方法（GB/T 5773-2004，ISO917：1989，MOD）JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB4706.17 家用和类似用途电气的安全电动机-压缩机的特殊要求(GB 4706.17-2004,IEC 60335-2-34:1999,IDT)GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191-2008,eqv 1SO 780:1997）JB/T 9058-1999 制冷设备清洁度测定方法GB/T 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）（GB/T 6283-2008,ISO 760:1978,EQV）3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1 小排量涡旋压缩机由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的运动渐开线涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，其吸气腔容积≤130ml。

3.2名义工况与名义参数相应的压力和温度。

在此工况下，压缩机按规定条件进行试验，并作为性能比较的基准性能工况。

3.3 压缩机的制冷量由试验直接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比焓与排气口压力相对应饱和温度（或露点温度）下液体比焓之差。

3.4 轴功率维持涡旋压缩机在规定工况下正常运转所需的输入功率。

3.5 制冷系数（COP值）4 基本参数压缩机的基本参数：压缩机型号、排量、使用的工质、制冷量、轴功率、噪音。

5 技术要求5.1 一般要求汽车空调用小排量涡旋压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2 外观质量压缩机的表面应光滑、平整、清洁，无毛边毛刺、锈蚀和明显的外观缺陷。

表面涂层部位的漆膜应均匀牢固，无剥落、碰伤等缺陷。

导线护套不得破裂。

铭牌字迹清晰。

5.3 耐压强度按6.3的方法试验，压缩机无异常变形、破损和泄漏。

（注：在该试验中，各橡胶密封件的破损不作为缺陷考核项。

）5.4 制冷剂泄漏按6.4的方法试验，压缩机的制冷剂泄漏量应≤14g/a。

5.5 内部清洁度按附录A的方法试验，压缩机内部的杂质总重量≤30mg；按6.5的方法试验，压缩机内部的最大杂质颗粒直径≤500um。

5.6 内部含水量按附录B的方法试验，压缩机内部的含水量指标应≤500ppm。

5.7 压缩机性能按6.6的方法试验，压缩机的制冷量、轴功率、制冷系数应能满足：5.7.1 制冷量在名义工况下，其实测制冷量不小于明示值的95%。

5.7. 2 轴功率在名义工况下，其实测轴功率不大于明示值的110%。

5.7. 3 制冷系数在名义工况下，其实测制冷系数符合表1要求。

5.8 噪声按6.7的方法试验，压缩机的实测噪声应≤72dB(A)5.9耐久性按6.8方法，在表2的多速度耐久性试验工况下进行试验。

试验后，要求：●压缩机应无破损、松动等现象；无漏油和离合器打滑现象；●制冷量：与试验前相比，下降不大于10%；●轴功率：与试验前相比，增加不得大于10%；●噪声：无异常噪声，压缩机的噪声增加≤3dB(A)；●制冷剂泄漏：符合5.4的要求；●压缩机拆解检查，运动面可以有视觉磨损（如亮带），但不能有可以触摸到的损伤；如果涡旋盘表面有因杂质造成的划伤，只要满足性能测试要求，可以不认为是缺陷。

5.10 耐振动性按6.9的方法，压缩机经振动试验后应满足：●压缩机离合器吸合正常；●压缩机无破损，螺栓无松动；●噪声：无异常噪声，压缩机的噪声增加≤2dB(A)；●制冷剂泄漏：符合5.4的要求。

5.11 耐腐蚀性按6.10的方法经过耐腐蚀试验后应满足：●压缩机表面产生锈斑面积应不大于其金属件外表面（离合器吸合面除外）总面积的15%；●压缩机无破损、卡死；●制冷剂泄漏：符合5.4的要求。

5.12耐液击能力按6.11的方法经耐液击能力试验后，要求：●压缩机无破损、无卡滞；●制冷剂泄漏：符合5.4的要求。

5.13 缺油试验按6.12的方法经缺油试验后，要求：●压缩机无破损、无卡滞；●制冷剂泄漏：符合5.4的要求。

5.14耐温性能按6.13的方法，压缩机需分别进行耐高温、耐低温和温度交变试验，试验后，要求：●压缩机各零部件无异常；●离合器表面不允许有损伤，其中树脂、橡胶部分不允许有融化和膨胀现象，零件经表面处理的部分不允许有气泡或脱落；●制冷剂泄漏：符合5.4的要求。

5.15 电气强度按6.14的方法试验，离合器导线与线圈外壳之间应无击穿现象。

5.16绝缘电阻按6.15的方法试验，离合器线圈与外壳之间的绝缘电阻≥50MΩ。

5.17 线圈温升按6.16的方法试验，离合器线圈的最大温升应≤85℃。

5.18离合器静脱离扭矩按6.17的方法试验，离合器的静脱离扭矩不低于表1中工况2时压缩机扭矩值的2.5倍5.19离合器功耗按6.18的方法试验，离合器的功耗需≤48W。

5.20温度保护测试（适用于带温度保护装置的压缩机）按6.19的方法试验，该温度保护装置在温度135℃±10℃断开，当温度降到105℃±5℃接通。

5.21压力保护测试（适用于带压力保护装置的压缩机）按6.20的方法试验，高压泄荷阀开启压力3.5～4.1MPa, 开启压力与闭合压力之差≤0.4MPa。

5.22耐真空性按6.21的方法进行耐真空试验，要求其压力回升值要≤10﹪。

6 试验方法6.1 试验条件6.1.1在无特殊要求下，试验设备的周围环境温度为10℃～35℃，相对湿度为45%～85%。

6.1.2在无特殊说明下，本标准中所涉及的压力值均为表压值。

6.1.3 制冷量测试方法按GB/T 5773的规定进行。

6.1.4试验用仪器、仪表应经校验合格，并在有效期内。

6.1.4.1 温度、压力、流量、压缩机功率、转速、时间、重量（质量）、电工等测量仪表安装和准确度要求应符合GB/T 5773的规定。

6.1.4.2噪音测量仪表准确度要求按JB/T 4330的规定。

6.1.4.3扭矩测量仪的示值精度不得低于0.1Nm6.2 试验工况6.2.1压缩机性能测试名义工况按表1的规定。

表1 压缩机性能测试名义工况及要求6.2.2 压缩机耐久性试验工况按表2的规定。

示图1 循环的超高速运转6.2.3压缩机耐振动试验条件按表3的规定。

6.2.4压缩机耐液击试验条件按表4的规定6.2.5压缩机缺油试验条件按表5的规定表5压缩机缺油试验条件6.3耐压强度在压缩机机体内注满冷冻油或其他合适液体，排尽机体内部空气，从低压腔缓慢提高压力至4.4±0.1MPa，保压1min后，对压缩机低压腔部位进行检查；在压缩机低压腔部位无异常变形或破损情况下，从高压腔继续缓慢提高压力至8.8±0.1MPa，再次保压1min后，对压缩机高压腔部位进行检查。

6.4制冷剂泄漏倒出压缩机内的冷冻油后，先充注R134a制冷剂达到0.5±0.05MPa，再用干燥氮气加压至1MPa 后，用制冷剂检漏设备进行测量。

6.5内部清洁度按附录A中压缩机内部清洁度测定方法进行测量，测出杂质总重量。

把上述杂质重新溶入异辛烷溶剂中，再用0.5mm的滤网进行杂质过滤，在显微镜下对滤网残留物进行检查。

6.6 压缩机性能在表1的名义工况下，按GB/T 5773的规定进行试验并记录实验数据。

6.7噪声6.7.1将压缩机安装到静音室特定的台架上，使通过振动和共振产生的任何干扰达到最小。

6.7.2 将压缩机的接口和置于室外的制冷剂管路连接起来组成试验回路；将置于室外的辅助电机与压缩机连接起来。

6.7.3启动压缩机，使空调测试系统达到表1的名义工况2。

6.7.4将噪音测量仪放置在离压缩机后部1米处，并处在同一水平高度，参见示图2，按JB/T 4330的规定进行噪音测试。

示图2 噪音测试采集点6.8耐久性压缩机连接到耐久性试验台系统后，将其抽真空，并充入适量制冷剂。

按表2规定的试验条件，调节吸气压力、排气压力、转速开停时间和环境温度，进行耐久性试验。

试验完毕后，进行名义工况制冷量、轴功率噪声试验，将试验结果与耐久性试验前测试的名义工况制冷量、轴功率、噪声试验结果进行比较。

6.9耐振动性将压缩机通过支架夹具安装到振动试验台上，按表3的试验条件进行参数设定后进行试验。

试验完毕，按5.10的要求进行检查后进行噪音测试，其结果与振动试验前的噪音试验结果相比较。

6.10耐腐蚀性6.10.1采用无腐蚀性的且不产生防护膜的清洗剂对压缩机的全部外表面进行清洗，除去压缩机表面上的灰尘及油污，然后将压缩机置于试验室内自然干燥，待其表面干燥后，即进行外观检查并记录。

6.10.2 采用压缩机制造厂规定的安装方式，将压缩机在盐雾箱内。

要求被测压缩机不得接触箱体，也不得相互接触和相互干扰。

6.10.3 安装无误后，按GB/T10125中性盐雾试验的规定进行试验。

试验时间为72±2小时。

6.10.4试验完毕，将压缩机从盐雾箱中取出，用自来水对压缩机进行冲洗，再用蒸馏水进行漂洗，然后吹除压缩机表面沉积水，并放置试验室内自然干燥，同时按5.11的要求进行检查记录。

6.11 耐液击能力压缩机连接到试验装置后，将其抽真空，并充入适量制冷剂。

按照表4的试验条件，调节排气压力、转速、开停时间和各温度设定，进行耐液击能力测试。

6.12 缺油试验用异辛烷和干燥氮气将试验装置内的残油彻底清除干净，把未注冷冻油的试验压缩机连接到试验装置后，将其抽真空，并充入适量制冷剂。

按照表5的试验条件进行各试验参数的调节设定，进行试验。

6.13耐温性能6.13.1耐高温：在压缩机内充入0.8MPa氮气，放在120℃环境中96±2小时后，在常温下放置2小时。

试验结束后对压缩机进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查。

6.13.2耐低温：在压缩机内充入0.8Mpa氮气，放在-35℃环境中72±2小时后，在常温下放置2小时。

试验结束后对压缩机进行零部件外观检查和制冷剂泄漏检查。

6.13.3温度交变：在压缩机内充入0.8Mpa氮气，在示图3所示循环工况下循环试验5次。