现场管理类隐患排查治理清单作业活动
特种设备现场管理类(作业活动)隐患排查治理清单
单位：****化工科技有限公司 风险点
编 号
类 型
名 称
风 险 点 等 级
责 任 单 位
作业步骤
序 号
名称
锅炉
1
开车 前准
备
作锅
2
1
业炉三 活作级
车 间
动业
巡 检， 工艺 指标 控制
排查内容与排查标准
危险源或 潜在事件
工程技术措施 管理措施
管控措施 培训教育措施 个体防护措施
作制
3
业冷四 活作级
班 组
启动
动业
3 制冷
机
漏电保护器、
设备接地；急
发生漏电 、短路
停装置；设置 自动控制；设 置安全阀、压
力表和温度探
制定操作规 程，加强管 理，规范操 作规程；
进行安全教育 培训，提高安 全操作技能， 增强责任意识
佩戴防静电服、耐 酸碱手套、防砸劳 保鞋、安全帽等劳 动防护用品
制定应急预 案，并定期进 行演练
应急 1 演练
准备
未准备充 分
/
制定应急演 练方案；
进行应急演练 教育培训
佩戴安全帽、防静 电服、耐酸碱手套 、防砸劳保鞋等劳 动防护用品
人员按照规
使用保温隔离 措施；天然气 泄漏报警装置 和机械排风； 漏电保护器、 设备接地；设 置安全阀、压 力表；实行集
中联锁控制
定取得特种 作业证，进 行持证上 岗；锅炉按 照要求定期 进行检测和 登记；制定 操作规程， 加强管理， 规范操作规
程；
进行安全教育 培训，提高安 全操作技能， 增强责任意识
3
启动 制氮
机
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
3
作业活动
吊装作业
3
1
不按规定要求办理吊装作业许可证
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
√
（管理措施）
严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
及时清理
√
√
√
√
√
（培训教育）
/
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
（应急处置）
√
√
√
22
余火没有扑灭
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（Hale Waihona Puke 理措施）扑灭余火后方可离开现场
√
√
√
√
√
（培训教育）
现场检查
√
√
√
（个体防护）
灭火器
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
2
作业活动
受限空间作业
2
1
隔绝不可靠
（工程技术）
2.化验室现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
工程技术
/ 每班交接班后进行一次岗位巡检，每天两次管理人 员巡检，每月一次车间综合检查
1
检 查 仪 器 设 备
管理措施
√
√
√
制冷机、 循环水泵 培训教育岗前三级安全教育培训合格，每月车间一次、班组 、馏程主 两次安全教育，每季度考核一次 机有损坏 个体防护 穿戴劳保，防静电服 √
√
应急处置
及时切断电源用灭火器灭火
工程技术 试 剂 配 制 区 清 理 管理措施
/ √ √ √ √ √
1
每班交接班后进行一次岗位巡检，每天两次管理人 员巡检，每月一次车间综合检查 药品未清 岗前三级安全教育培训合格，每月车间一次、班组 培训教育 理干净 两次安全教育，每季度考核一次 个体防护 应急处置 工程技术 戴防护手套 及时用手清洗，涂抹药膏 /
√
应急处置
及时切断电源用灭火器灭火涂抹烫伤膏
第 2 页
生产现场类隐患排查治理清单（化验室）
风险点 风 险 编 类 名 点 号 型 称 等 级 责 任 单 位 作业步 骤（检 查项 目） 序 名 号 称 危险源或 潜在事件 （检查标 准） 检查内容与检查标准 FYHG-YHPC-SCCJ-HY-02 日常检查 岗位巡 管理巡 检 检 管控措施 安全 工艺 设备 （特 种） 电气 专业性检查 仪表 防火防 危化品 爆 消防 综合性检查 其他检查
工程技术 石 油 产 品 蒸 馏 实 验 分 析
/ 每班交接班后进行一次岗位巡检，每天两次管理人 员巡检，每月一次车间综合检查
1
作 业 活 动
4
化 验 室
2
烧 杯 取 样 准 备
管理措施
√
√
√
烧杯破裂 培训教育岗前三级安全教育培训合格，每月车间一次、班组 两次安全教育，每季度考核一次 个体防护 穿戴劳动保护用品 √
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
√
√
√
3、舱室内干净、物料及时清理，存在坠落打击隐患；
√
√
√
4、舱室内二氧焊拉设有效抽风措施至施工点附近；
√
√
√
5、密闭舱室内气体检测合格，并在告示牌上予以告知；
√
√
√
作业环境
6、密闭舱室内的通风、照明能满足行走与施工需要,若使用36V以上照
明经过许可审批；
√
√
√
7、工作地点周围、相邻的舱壁、隔舱的易燃易爆物清除，消防器材到位 且处于有效状态；
√
√
√
作业环境
4、现场使用警示旗或带拉设了禁火区域，油漆舱室毗邻 5~15 米范围为 大禁区，道门洞及工艺孔周围 1.5 米为小禁区，并悬挂了油漆作业警示 牌，以上要求满足；
√
√
5、舱室通风符合通风置换要求，通风管拉设合理，无通风盲区；
√
√
√
√
6、油漆作业禁区内无不相容作业；
√
√
√
√
7、油漆堆放区拉设禁区并悬挂禁火告示牌；
√
√
√
5、清油禁区10米范围已拉设到位，禁区内无不相容作业；
√
√
√
6、清油禁区处已悬挂“严禁烟火”警示牌；
√
√
√
7、舱室道门及舱内平台上的防护措施已落实到位；
√
√
√
8、清油用的棉纱、抹布等放进指定的垃圾斗内，无乱抛乱扔现象；
√
√
√
9、清油现场防污染措施做得比较到位。
√
√
√
二
舱 室 油 漆 作 业
人员行为
整车情况
3、
整车线路整齐，无虚接、磨、碰、裸露、漏电现象；
现场管理类隐患排查治理清单作业活动
现场管理类隐患排查治理清单作业活动在现场管理中，隐患排查和治理是非常重要的环节。
隐患一旦被忽略或者没有得到有效治理，会给企业带来巨大的经济损失和社会影响。
因此，为了及时排查、治理并避免事故的发生，我们需要对现场隐患进行规范的排查和治理。
一、排查隐患排查是指在现场进行系统地勘察、检查、辨识和评价，搜集各类隐患信息的过程。
为了保证排查的可靠性和全面性，我们需要按照以下程序进行操作：1.确定排查的范围和重点在排查前，我们需要先对需要排查的现场进行明确界定，划定排查的范围和重点，这样才能保证排查的有针对性和有效性。
2.采用合适的方法和工具进行排查选择合适的排查方法和工具对于排查的效率和质量起着至关重要的作用。
例如，我们可以通过检查记录、问卷调查、设备维护记录等方式进行排查。
此外，使用信息化工具对隐患进行系统化管理，也是一种非常有效的排查方法。
3.分析和评价排查结果在排查结束后，我们需要对隐患信息进行分析和评价，并对其中有风险的隐患进行深入的挖掘和处理。
治理隐患需要综合考虑技术、管理和制度等多方面的因素。
下面我们介绍如何采取有效措施进行隐患治理：1.建立治理制度和措施治理隐患需要有明确的制度和规定，这样才能保证治理的有计划性和可行性。
同时，我们还需要采取具有针对性的措施，以确保治理效果的可靠性。
2.组织治理人员和技术力量治理隐患需要有一支专业的治理技术人员队伍，他们要有丰富的工作经验和专业知识，才能有效地进行隐患治理工作。
3.采用先进的治理技术和设备隐患治理需要依靠技术手段，因此，我们需要采用先进的治理技术和设备，例如：红外线扫描技术、高分辨率无损检测等。
三、现场管理类隐患排查治理清单现场管理类隐患排查治理清单是指用于记录现场隐患排查和治理信息的表格。
下面我们介绍该表格的具体内容：1.隐患分类在该表格中，我们需要将隐患进行分类，例如：安全生产、环境保护、消防安全等。
在描述隐患时，我们需要尽可能详细地记录隐患的位置、原因、影响和危害程度等。
现场管理类隐患排查治理清单(作业活动)
√
√
√
8
消防器材、应急设施不到位
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
（个体防护）
干粉灭火器、消防水带、石棉被
√
√
√
√
√
（应急处置）
定期演练
√
√
√
9
焊把线、电焊把子漏电
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用前认真检测检查电焊设备
√
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
√
√
√
√
√
√
（应急处置）
/
√
√
√
12
应急设施不足或措施不当
（工程技术）
增加现场的照明
√
√
√
√
√
（管理措施）
①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救
√
√
√
√
√
（培训教育）
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》
√
√
√
√
√
（培训教育）
/
01现场管理类隐患排查治理清单
检修前检查管道内是否 有余压,确认并泄压后 进行作业
焊机使用、存储场所清
洁、干燥，无严重粉
尘，周围无易燃易爆
50
作业 活动
检维 修作
业
4
设备
工装 电焊作业
维修 50 器具 未佩戴劳
班
维修 保用品
物；操作人员使用前或 定期进行检查；电焊作 业必须佩戴绝缘鞋、焊
工手套，使用电焊面
16
作业 活动
熔炼 作业
3
热加 车间
16
铝水 转注
铝液飞溅
叉车前叉进行锁紧
设立规定注入作业区 域，平稳浇注
17
作业 活动
铸造 作业
3
热加 车间
17
扒渣 、舀
铝
工具潮湿
工具设立在保温炉边悬 设立安全警示标识；作 挂，位置高于地面30㎝ 业前工具进行烘烤除湿
18
作业 活动
铸造 作业
4
铸造 工序
18
模具 装配
动
63
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
63
钻孔
戴手套、 围巾操作
64
作业 活动
加工 后序 作业
4
加工 前序
64
钻孔
直接用手 清理铝屑
65
4
熔炼 工序
2
上料
铝锭、回 炉料超出 料斗
上料装置护笼入口处设 置高度限制；装料料斗 限制超出高度20cm
建立熔炼上料作业安全 操作规程
3
作业 熔炼 活动 作业
4
熔炼 工序
3
上料
料斗上升 时滑落
安装提升机过载保护装 提升电机、减速机、链
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单危险作业
炼钢厂现场管理类隐患排查治理清单危险作业一、前言随着我国经济的快速发展，炼钢厂成为了一个重要的产业，但其在生产过程中，也面临着许多危险隐患，可能会给工人及周围环境造成严重的危害。
因此，对炼钢厂现场进行隐患排查治理显得尤为重要。
本文将对炼钢厂现场管理类隐患进行排查治理，并对常见的危险作业进行分析及防范措施的提出。
二、隐患排查治理清单1. 工艺过程风险：炼钢厂在钢铁生产过程中，涉及高温、高压、高速、强酸等较危险的工艺过程。
工人应根据安全操作规程要点，科学操作，保障设备及人身安全，严禁私自操作。
2. 设备安全隐患：炼钢厂占地面积较大，设备众多，但往往存在设备维修不及时、设备保养不到位、设备老化等问题，如存在潜在危险隐患必须及时排除。
3. 环境卫生风险：炼钢厂生产过程中，会产生较多的粉尘、气味、噪音等危害因素，严重影响工人健康及城市环境。
因此，厂区清洁卫生及环境监测工作远大于一般企业。
4. 网络安全风险：随着科技的发展，炼钢厂也相应推出了智能化设备及系统，但是一旦存在信息泄露、系统漏洞等问题，将会给企业生产造成重大损失及不良影响，因此，网络安全应作为企业响应能力的一部分来保证其正常运作。
三、危险作业分析及防范措施1. 叉车作业：炼钢厂中，有许多物资需要使用叉车搬运，但是叉车操作不当、叉车驾驶员缺乏必要的安全意识，都可能会造成重大危险。
因此，应严格规定叉车操作规程，加强机具装备维护保养，加强叉车驾驶员培训，让工人掌握正确的叉车操作技巧。
2. 氧气及管道作业：在炼钢厂中，氧气及管道操作很常见，但如果在操作时操作人员不使用防护设备、疏忽大意等等，将会引发严重的爆炸及其他意外事故。
因此，要求操作人员必须操作规程，必须佩戴防护设备，必须进行相关安全培训。
3. 架空线路作业：炼钢厂中的电缆及架空线路不可避免，但不可忽视的是，不正确的人员操作、狂风暴雨等自然因素，都会对工作造成不良影响。
因此，在进行作业之前，必须仔细查看通讯及电力线路，必要时需关闭电源，充分保证施工安全。
机械行业事故隐患排查治理清单(生产现场类)
√
√
5、进舱口静电释放装置完好并有效接地；
√
√
√
6、预涂作业严禁使用铁桶储存油漆进舱；
√
√
√
7、喷漆枪开关保险完好且经过点检确认；
√
√
√
8、喷漆管完好，接头处经过绝缘包扎处理。
√
√
√
作业环境
1、梯口悬挂密闭舱室油漆作业区域告示牌；
√
√
√
2、油漆作业已进行了申报审批；
√
√
√
√
3、油漆搅拌区进行合理铺垫，并配备消防器材；
√
√
7、进入密闭舱室挂进舱牌；
√
√
√
8、进入密闭舱室人员按要求控制，一般情况下不得超过5人，特殊情况下不得超过7人，预涂修补人员不得超过10人。
√
√
设备工具
状况
1、油漆作业禁区内无非防爆电器设备；
√
√
√
2、防爆通风设备已点检确认且底Hale Waihona Puke 有效绝缘铺垫；√√
√
3、喷漆泵完好并有效接地；
√
√
√
4、防爆灯电量充足且经过点检确认
√
√
√
√
8、油漆作业过程中按策划要求对可燃气体浓度进行了检测，可燃气体浓度不超过爆炸下限的10％；
√
√
9、可燃气体检测不合格期间有人监护、有禁区；
√
√
10、油漆作业结束后，残余油漆物料、空油漆桶及多余油漆材料吊运下船并送指定地点；
√
√
11、清理甲板残留油漆痕迹，无环境污染现象。
√
√
√
三
喷
砂
作
业
人员行为
现场管理类隐患排查治理清单(动土作业)
巡检
交接 班工艺ຫໍສະໝຸດ 设备电气 仪表消防
职业 卫生
综合安全检查
春季 夏季 秋季 安全 安全 安全 检查 检查 检查
冬季 安全 检查
十月
国庆 节前 安全 检查
春节 前安 全检
查
领导 带班 安全 检查
事故 类比 安全 检查
每2小时/ 岗位
每周 天/ 场站
每月 /生 产调 度中 心
每 季度 /技 术科
每季 度/ 技术 科
防护 岗
应急
处置
1、必要时，装设支撑前采取
工程 人工降低地下水位措施
技术 2、作业坑应该加设符合要求
的逃生通道
1、到现场再次检查，按《施
6
检查现场 支撑是否
牢固
碰撞，支
管理 措施
工方案》、《动土作业许可 证》上的内容进行复核并提 出安全措施
撑不牢固
2、监护人员随时观测支撑牢
培训 教育
对作业人员和监护人员做好 应急预案的培训，使其明确 应急情况下的逃生路线
每月 /安 全检 查科
每季度/安全监 察科
二三 月份/ 安全 监察
科
五六 月份/ 安全 监察
科
八九 月份/ 安全 监察
科
下旬 至十 一月 上旬/ 安全 监察
国庆 节前/ 公司
春节 前/公
司
每月/ 公司 领导
随机/ 公司 领导
科
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
新现场管理类隐患排查治理清单作业活动
新现场管理类隐患排查治理清单作业活动背景为了保障现场作业人员的安全，提高作业效率，消除事故隐患，公司决定新推出现场管理类隐患排查治理清单，要求所有现场作业人员在作业前进行一次清单检查，并在作业过程中实施治理，确保作业安全。
本文档旨在说明现场管理类隐患排查治理清单的具体内容和作业活动的实施流程。
现场管理类隐患排查治理清单内容现场管理类隐患排查治理清单主要包括以下内容：1. 环境隐患排查环境隐患包括现场的地面情况、梯子、扶手、安全通道等，需要进行以下排查和治理：•现场地面情况:检查现场地面是否存在障碍物、洼陷、凸起等情况，并进行及时处理。
•梯子、扶手: 检查梯子、扶手是否完好无损，并进行测试和标识，确保使用安全。
•安全通道: 检查安全通道是否畅通无阻，并标明通道位置，便于现场人员应急撤离。
2. 作业区域隐患排查作业区域隐患包括现场作业的区域、管道、设备等，需要进行以下排查和治理：•作业区域: 检查作业区域是否设置有警示标识和安全隔离区，避免现场作业人员误入危险区域。
•管道: 检查管道是否畅通、完好无损，并按规定进行排查和维护。
•设备: 检查设备是否符合安全标准，并定期对设备进行检修和维护。
3. 配置物隐患排查配置物隐患包括吊装物、固定物、管道支架等，需要进行以下排查和治理：•吊装物: 检查吊装物的固定和牢固程度，并做好吊装计划和安全防范措施。
•固定物: 检查固定物的材质和牢固程度，并进行维修和加固。
•管道支架: 检查管道支架的牢固程度，并定期进行检修和维护。
作业活动实施流程作业活动的实施流程包括以下几个步骤：1. 确定作业任务在确定具体作业任务前，需要明确以下几个要素：•作业区域、具体作业内容、作业时间•作业人员的身份、数量、要求和培训情况•周边环境的影响和安全风险2. 检查现场隐患排查治理清单在确定作业任务后，作业人员需要检查现场隐患排查治理清单，对隐患进行排查和治理。
如果发现隐患严重或无法治理，需要上报并报告上级领导决策。
3隐患排查治理体系-1.2-1现场管理类隐患排查治理清单-作业活动
序 号
作业步骤
危险源或潜 在事件
可能发生的 事故类型及
后果
工程技术措施
电焊作业未 佩戴劳保用 品
触电
气瓶瓶存放
、使用未采
取防倾倒装
置，乙炔瓶
放倒使用
气瓶瓶存放
、使用与明
火安全间距
不够
1
检维修作 气瓶胶管老
业
化、破裂，
乙炔气瓶使
用无回火器
Байду номын сангаас
无证私自操
作
氧气、乙炔 胶管混用和 代用
气割区域内 易燃物未清 理 检修时设备 突然启动
严禁无证操作，培训合 格后持证上岗 氧气胶管为光面蓝色， 乙炔胶管为光面红色， 氧气、乙炔胶管严禁混 用和代用
作业前对焊接区域内易 燃物进行清理
停机断开电源；挂牌警 示；
专项应急处置方案
一般风 险
岗位
车间主 任
专项应急处置方案
一般风 险
岗位
车间主 任
专项应急处置方案
低风险
岗位
岗位工 人
专项应急处置方案
司级
司级
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
维修人员定 期进行安全 教育培训
高处作业时 必须佩带安 全帽、安全 带
触电
操作规程
定期培训
专项应急处置方案
低风险
车间
岗位工 人
专项应急处置方案
一般风 险
车间
车间主 任
日常检查
岗位点检 车间巡检
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√
√
√
8
消防器材、应急设施不到位
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
（个体防护）
干粉灭火器、消防水带、石棉被
√
√
√
√
√
（应急处置）
定期演练
√
√
√
9
焊把线、电焊把子漏电
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
使用前认真检测检查电焊设备
/
√
√
2
安全措施不落实
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
动火负责人负责安全措施的落实
√
√
√
√
（培训教育）
现场培训
√
√
（个体防护）
安全带、防护面罩、电焊手套、劳保鞋
√
√
√
√
（应急处置）
定期进行应急处理的演练
√
√
3
没有安排监护人
（工程技术）
/
√
√
√
√
√
（管理措施）
安排责任心强有经验的人员进行监护
√
√
√
√
√
（管理措施）
氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m；气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放
√
√
√
√
√
（培训教育）
定期培训
√
√
√
（个体防护）
/
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√
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（应急处置）
/
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15
电、气焊工具有缺陷
（工程技术）
/
√
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√
√
√
（管理措施）
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用
/
√
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11
焊接时焊烟大、超标
（工程技术）
设置排烟装置
√
√
√
√
（管理措施）
加强通风、佩戴劳动防护用品
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√
√
（培训教育）
/
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√
（个体防护）
临时风机
√
√
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√
（应急处置）
/
√
√
12
焊渣、火星飞溅
（工程技术）
/
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√
√
√
√
√
（管理措施）
佩戴劳动防护用品；高处动火办理《高处作业证》，采取措施，防止火花飞溅；注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点
√
√
√
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√
（培训教育）
定期培训
√
√
（个体防护）
电焊服、电焊手套
√
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√
√
（应急处置）
/
√
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13
焊光强烈
（工程技术）
做好隔离设施
√
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（管理措施）
佩戴电焊面罩
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√
（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
/
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（应急处置）
/
√
√
14
氧气瓶、乙炔瓶间，与动火点之间距离不足
（工程技术）
/
√
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√
18
未定时监测
（工程技术）
/
√
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√
（管理措施）
取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析；采样点应有代表性，特殊动火分析样品应保留至动火结束；动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火
√
√
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√
√
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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20
作业人员不穿戴劳动保护用品
（工程技术）
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（管理措施）
佩戴劳动防护用品
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（培训教育）
现场检查培训
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（个体防护）
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
现场检查，不合格予以更换
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（应急处置）
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16
作业过程中，易燃物外泄
（工程技术）
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（管理措施）
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火
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（培训教育）
定期进行培训
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（个体防护）
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（应急处置）
定期进行演练
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17
通风不良
（工程技术）
设置排风装置
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（管理措施）
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
现场配置可燃气体报警仪、氧气检测仪
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（应急处置）
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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19
监护不当
（工程技术）
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（管理措施）
监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场；监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
现场管理类隐患排查治理清单（作业活动）
风险点
排查内容与排查标准
现行控制
措施
隐患排查类型
备注
编号
类型
名称
风险点等级
责任单位
作业步骤
/检查项目
危险源或潜在事件
/标准
日常性排查
专业性排查
综合性排查
季节性/专项排查
序号
名称
岗位
班组
车间
安全处室
特种设备
电气
消防设施
化学品
车间
安全处室
分公司
总公司
车间
安全处室
其他处室
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（培训教育）
现场培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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4
检修的设备、管线清洗置换不合格
（工程技术）
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（管理措施）
①动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格；②储罐动火，清除易燃物，置换检测合格；
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
便携式氧气、可燃气体检测仪
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（应急处置）
分公司
每班3次
每班1次
每天1次
每天1次
每年1次
每月1次
每月1次
每月1次
每月1次
每月1次
每月1次
每季度1次
每季度1次
每季度1次
每季度1次
每季度1次
1
作业活动
动火作业
2
1
不办理动火安全作业证
（工程技术）
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（管理措施）
严格办理动火安全作业证
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
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5
火星串入其它设备或易燃物侵入动火设备
（工程技术）
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（管理措施）
安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝并挂牌
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（培训教育）
定期培训
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（个体防护）
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（应急处置）
定期演练
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