工艺气体管线吹扫方案
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
高纯气体管道吹扫方案
成都京东方光电科技有限公司第4、5代TFT-LCD项目高纯气体管道吹扫方案中国电子系统工程第二建设有限公司测试中心二○○九年二月十一日编制依据:《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 》、《工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93》吹扫范围: CDA管道、吹扫气源:气站（N2）人员安排：时间段确定：2009年1月吹扫流程：一、吹扫原则与要求a．选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，最小不低于20m/s。
b.高纯气体管道吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件处阀门关闭或拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施相近能力的气源连续提供吹扫空气。
吹扫气源的取得是以利用装置提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。
吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。
二、管道吹扫应具备的条件（准备工作）a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温。
f.具备连续供气条件（采用气站或临时杜瓦罐方式）。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
XX公司工艺管道吹扫方案
XX公司工艺管道吹扫方案1.编制说明1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，及设备供应商、管路工程施工方。
1.2管路工程施工方负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。
1.3XXXX有限公司工业固废综合利用项目，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。
该装置共有各类工艺管道约2000m，管道材质包括不锈钢管、碳钢管等。
本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。
但是撬装设备管线分布密集、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。
为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。
2.编制依据2.1XXXX有限公司的设计施工图纸；2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》；3.吹扫或清洗应具备的条件3.1 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3.2 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
3.3 管道工作已完成，确定管路无修改处。
3.4管道系统吹洗前，应由施工单位、承包单位、甲方专业组联合检查确认吹洗前的条件。
3.5 吹扫前吹扫负责人应对相关图纸、资料进行收集整理，每段管道吹扫完成及时填写管道吹扫记录。
4.施工技术措施4.1吹洗方案应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污而确定。
一般对公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非热力管道不得使用蒸汽吹扫。
4.2对于管道的吹扫与清洗，一般按先主管后支管的顺序进行。
对有特殊要求的管道，应按设计文件规定相应的吹洗方法。
4.3 当管道吹扫结束进行管道复位时，由吹扫负责人及管路工程承包方负责人共同检查，同时填写“管道系统吹扫记录”。
5.主要施工方法5.1 水冲洗5.1.1 在水冲洗前，应确定冲洗水的排放是否可靠，能否承受大流量冲洗水的排放。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是工业生产过程中非常重要的环节，它能够清除管道内的沉积物和杂质，保证生产设备的正常运行和产品的质量安全。
下面将介绍几种常用的工艺管道吹扫方案，供大家参考。
首先，常见的一种工艺管道吹扫方案是采用压缩空气进行吹扫。
这种方法可以快速而有效地清除管道内的灰尘、油污等污染物。
在进行压缩空气吹扫时，可以选择合适的吹扫工具，如喷枪、喷嘴等，将压缩空气喷射到管道内部，从而将污染物吹出管道。
为确保吹扫效果，可以根据管道的长度和直径，确定适当的吹扫压力和流量。
其次，另一种常见的工艺管道吹扫方案是采用化学清洗剂进行吹扫。
这种方法适用于一些难以用物理力或压缩空气清除的污染物，如固体结晶、胶状物质等。
可以选择合适的化学清洗剂，将其注入管道内，经过一段时间的反应和作用，化学清洗剂可以分解或溶解污染物，然后通过排水口将污染物清除出管道。
另外，还有一种工艺管道吹扫方案是采用水进行吹扫。
这种方法适用于对轻微的污染物进行清除，且对环境友好。
可以使用高压水枪将水喷射到管道内，利用高压水流的冲击力和流动力将管道内的污染物冲刷出来。
在进行水吹扫之前，应先检查管道系统的耐压和水流量，确保安全使用，并控制好水的流量和压力，以防止管道损坏。
此外，工艺管道吹扫方案还可以根据不同的工艺要求和污染物特性来选择其他适用的方法。
例如，对于一些特殊的管道材质或特殊的污染物，可以采用超声波清洗、蒸汽吹扫、气体喷雾等方法。
这些方法都能够在一定程度上清除管道内的污染物，并提高管道的清洁度和设备的安全运行。
综上所述，工艺管道吹扫是工业生产过程中不可或缺的环节。
通过采用不同的吹扫方案，可以有效地清除管道内的污染物，保证设备的正常运行和产品的质量安全。
在实践中，根据不同的工艺要求和污染物特性，选择合适的吹扫方法，并注意控制好吹扫压力、流量和时间，以确保吹扫效果和操作安全。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案在化工生产过程中，工艺管道是承载生产物料的重要通道，管道的运行状态直接影响着产品的质量。
因此，在新建和改造工厂时，网罩、过滤器等清除颗粒物或沉淀物的设备在管道设施中非常常见。
然而，因为工艺管道系统较为复杂，清洗难度也随之提高。
如何在清洗过程中保证操作安全和效率，成为工程师们关注的重点问题。
工艺管道清洗的常用方法包括物理方法、化学方法和机械方法等，而吹扫则是一种常用的物理清洗方法。
现就工艺管道清洗中的吹扫方案进行讨论。
一、工艺管道吹扫流程及原理工艺管道的吹扫，是指采用高速气流在管内进行清洗的操作。
吹扫的流程包括先将管道内的杂质清理至一端，再利用气流剥离管道内壁贴附的污物，最终将清洗废物排放。
其具体过程如下：1.避免危险在设置吹扫工艺时，一定要注意安全性。
操作前需熟知管道结构和内壁杂物特性，选择合适的清洗方案、清洗介质和吹风气体等因素。
操作过程中，必须保持管道出口的引气压力和氧含量等参数正常，防止墙壁、设备出现损伤或缩小使用寿命。
2.杂质清理在开始吹扫前，需开启阀门让水和其他带杂物物质尽可能地清理至一端，以减小管道内杂物的数量。
3.吹扫在清理杂物后，使用压缩空气进行吹扫。
通常采用气动工具或动力设备，利用高速气流在管内推动杂物，同时将管内壁上贴附物剥离。
4.排放清理完成后，需及时排放吹风造成的废物和清洗介质，避免污染。
二、吹扫方案的选择在选择吹扫方案时，需考虑到管道的杂物性质和大小、清洗要求、工艺要求和人工成本等方面的因素。
以下是各种吹扫方案的推荐：1.低压式吹扫低压式吹扫是利用低级别的气体进行清洗，用于去除粗杂质和轻质物质。
但它不太适用于清洗细杂物和管道内壁附着的沉积物。
2.中压式吹扫中压式吹扫是采用中压气体进行清洗，用于去除中等大小的杂物和管内壁上粘附物质。
适用于DN100以上的管道，清洁效果比低压式吹扫好，但成本较高。
3.高压式吹扫高压式吹扫使用高压气体进行清洗，清洗效果较好，适用于各种管道和容器的清洗。
工艺管线吹扫试压方案
工艺管线试压、吹扫方案1、工程概况1.1、中航油航煤储备增容项目广州白云机场油库扩建工程工艺管线输送介质为航煤油，由新建20000m3罐区敷设至10000m3罐区，路线长度300余米，共计6趟管线，分别为：1）、航煤到栓式泵组进口管线DN600；2）、储罐底油到回收泵进口管线DN200；3）、航煤到加油泵进口管线DN600；4）、黄埔管线进储油罐管线DN400；5）、储罐底油进回收罐管线DN50；6）、规划石滩管线进储油罐管线DN400。
1.2、工艺管道设计压力为1.6MPa，试压介质采用洁净水，强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.6MPa，可结合试车一并进行，严密性试验在此方案中不作描述。
1.3、编制依据1）、工艺设计说明及图纸；2）、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3）、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
2、试压、吹扫总体策划2.1、管线试压外部配管示意图见图1。
试压泵(DSB-11)紧急排水阀DN50压力表阀DN15压力表进水需试验的管线系统放空阀DN25压力表阀DN15压力表接至安全地区接至安全地区图1：管线试压外部配管示意图32.2、管线试压连通、放空设置示意图见图2。
压缩机或电动试压泵DN600DN200DN600DN400DN400DN600阀门1-6#1#6#阀门7-12#低点放水装置集水坑图2：管线试压连通、放空设置示意图T115T113T114T116放空管线DN25放空管线NDN503区油过滤器2.3、综合考虑试压与吹扫工作，不造成重复接管，系统试压进水主管设置成DN600，排气管的设置为了不增加法兰的使用量，采用法兰中对夹盲板，在盲板上接小管的办法设置排气管。
2.4、经计算盲板的厚度为20mm，选用δ=20mm厚的钢板制作，但需控制变形，以防发生泄漏而不能稳压等问题。
计算如下：盲板厚度S=KD （P/[δ]）1/2K 条件系数，取0.4D 管道直径，取600mmP 内压力(MPa)[δ] 取100N/mm2经计算，S=18.48mm,即在吹扫的末端，装设盲板处用20mm的钢板制作。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中常见的设备之一，其作用是将流体传输到目标设备中。
然而，在管道运输过程中，管道内壁容易出现沉淀、结垢等问题，降低了流体传输的效率。
因此，工艺管道必须定期进行吹扫清洁，以保证其正常运行。
本文将介绍工艺管道吹扫的方案。
一、吹扫原理吹扫是以压缩空气或其他气体作为能量源，通过推动气流形成高速气流，达到清洗管道内部沉积物的目的。
吹扫过程中，气流能量高，能够将管道内部的杂质清除干净，且不会对管道内壁造成任何损伤。
因此，吹扫是一种高效、环保的清洗方式。
二、吹扫工艺1.选择吹扫气体吹扫气体通常选择压缩空气或氮气。
其中，压缩空气广泛应用于各种工业领域，且价格相对较低。
而氮气在一些特殊情况下使用，比如管道中有易燃易爆的气体。
2.确定吹扫气体压力和流量吹扫气体压力与流量的大小直接影响吹扫效果。
当气压或气量不足时，清洁效果会下降；而如果气压或气量过大，则会对管道造成损伤。
因此，选择合适的气压和气量不可小视。
3.选择合适的吹扫工具目前，市面上有许多吹扫器具，其中最常用的是手持式吹气枪。
该器具体积小，便于操作，而且可以直接对需要吹扫的区域进行定点吹扫。
4.吹扫过程在吹扫过程中，操作人员应根据管道尺寸、材料等因素，选择合适的吹扫器具和吹扫气体。
同时，操作人员应注意安全，避免管道炸裂飞溅等事故发生。
在吹扫过程中，应按照从管道进口到出口的方向逐步吹扫，以保证清洗彻底。
三、吹扫频率吹扫频率应根据管道内垢层的情况来确定。
一般来说，管道内壁应周期性地进行检查，以便及时了解管道内垢层的厚度，以决定吹扫的频率。
在确定吹扫周期时，还需考虑管道的用途、是否易腐蚀、输送的介质物质等因素。
四、吹扫前后的检查在吹扫之前，应对管道内部进行检查，确认管道封闭是否严密，检查管道内壁的垢层厚度等。
吹扫结束后，还应对吹扫效果进行检查，确认清洗是否彻底。
五、吹扫效果的评估吹扫效果主要受制于多种因素，例如吹扫过程的气压、气量，吹扫器具的选择和操作等等。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道是工业生产中的重要部分之一，但长期使用后，管道内壁可能会积累大量的沉积物、污垢、垃圾等，导致管道的流量降低、产量下降、产品质量下降、管道的安全性减弱等问题。
而工艺管道吹扫是一种有效的清洁管道的方法，下文将从吹扫原理、吹扫设备及材料、吹扫方案等方面进行详细介绍。
一、吹扫原理吹扫是利用气体（如空气、氮气）或液体（如水）在管道内产生压力，通过管道中的高速流动清除管道内表面的污物物质的方法。
通过吹扫可以将管道内的颗粒、尘埃、沉积物等物质清除，从而提高管道的性能和可靠性。
二、吹扫设备及材料1.吹扫设备：吹扫设备一般包括气源、气动阀、气压表、吹扫枪等组成。
其中，气源主要是用来提供吹扫用气的设备，气动阀主要用来控制气路的开关，气压表主要是用来测量气源提供的气压大小，而吹扫枪主要是用来将气体或液体喷出。
2.吹扫材料：吹扫材料一般有空气、氮气或水等。
其中，空气和氮气主要用于管道内干式吹扫，而水主要用于管道内湿式吹扫。
三、吹扫方案针对不同的工艺管道，吹扫方案也存在着差异。
下面列举几种常见的吹扫方案。
1.干式吹扫方案干式吹扫主要是通过将空气或氮气等气体喷入管道内，利用气流将管道内的积垢和杂质吹除。
在干式吹扫前，需要将管道内的介质全部排净，并进行安全检查。
干式吹扫的步骤如下：（1）将气源接通，调节气源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将气动阀打开，向管道内喷气，用气流将管道内的积垢和杂质清除。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的气体，同时安全检查。
2.湿式吹扫方案湿式吹扫主要是通过将水喷入管道内，利用水流冲刷管道内的沉积物、污垢等，达到清洗效果。
湿式吹扫的步骤如下：（1）将水源接通，调节水源的压力和流量到达清洗要求。
（2）将水流打开，向管道内注入水，用水流清洗管道内的沉积物、污垢等。
（3）吹扫结束后，排干管道内残留的水，同时安全检查。
3.化学清洗方案对于管道内难以进行干式或湿式吹扫的情况，可以采用化学清洗方案。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清洗手段，可以有效清除管道内部的污垢和杂物，保持管道的畅通和正常运行。
在实施吹扫方案时，需要充分考虑管道的特点和所需清除的污垢类型，以确保清洗效果和操作的安全性。
本文将介绍一种适用于工艺管道吹扫的方案，并详细描述其实施过程和注意事项。
一、方案准备在制定吹扫方案之前，需要对工艺管道进行详细了解，包括管道长度、直径、材质和使用环境等。
同时需要确定所需清洗的污垢类型，如沉积物、堵塞物或化学物质等。
基于对这些参数的了解，可以选择适合的吹扫工艺和工具。
二、吹扫工艺选择根据管道的特点和污垢类型，可以选择以下吹扫工艺之一：1. 高压水吹扫：适用于清洗一般污垢和沉积物。
使用高压水枪将水流喷射到管道内部，通过水流的冲击力和冲刷力，将污垢彻底清除。
2. 气体吹扫：适用于清洗脆性物质和一些较为顽固的污垢。
通过将压缩气体（如空气或氮气）推入管道内部，形成气流冲击和气流挤压，将污垢推出管道。
3. 化学溶解吹扫：适用于清洗一些特殊化学物质和难溶解的污垢。
通过将适当的溶解剂或化学清洗剂注入管道内部，与污垢发生化学反应，溶解或分解污垢，并通过吹扫将其冲洗出管道。
三、吹扫过程实施吹扫方案时，需要按照以下步骤进行操作：1. 备齐工具和材料：根据所选吹扫工艺，准备好相应的工具和材料，如高压水枪、压缩气体源、化学溶解剂等。
2. 管道预处理：如果管道内有大块的污垢或堵塞物，需要先进行处理。
使用适当的工具将其分解或清除，并确保管道畅通。
3. 吹扫操作：根据所选吹扫工艺，将工具（如高压水枪或气源）连接到管道入口，并逐段进行吹扫。
对于较长的管道，可以分段吹扫，确保全面清洗。
4. 吹扫时间和压力控制：吹扫的时间和压力需要根据管道的特点和污垢类型进行适当调整。
一般情况下，较为顽固的污垢需要较长的吹扫时间和较高的吹扫压力，而脆性物质需要较短的吹扫时间和较低的吹扫压力。
5. 吹扫效果检查：吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保吹扫效果良好。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案随着工业化的进程不断加快，管道的使用也变得越来越普遍。
在工业生产过程中，各个工艺管道扮演着相当重要的角色。
由于管道内壁会因为生产工艺、介质等原因而泥、沉积物、残留物、纤维等粘附在管道内壁上，导致管道的流动效果和操作过程的质量问题。
因此，对管道的清理必须非常重视。
工艺管道清理一般采取化学清洗、机械清洗等方法。
但这些方法有一个共同点，即清理工艺繁琐，操作复杂，需要大量的时间、人力、物力投入。
这直接导致了企业需要承受极大的成本和生产诸多问题。
在这种情况下，进行吹扫清洗显然是一种非常适合的方案。
1.吹扫方式简介吹扫清理就是通过加压将高速气流从扫把等设备中喷射出来，冲击和强制逼出管道内的堵塞物。
在管道内部使用适当的气流扫除设备，当低压吸尘管拦截添加的吸尘口即可以吸出管道内残渣，解决管道清洗的难题。
吹扫不仅大大缩短了管道清理时间，而且具有非常低的成本和操作简便的特点，因此在工艺管道清理中占有重要地位。
2.吹扫方案的制定2.1确定气体类型气体类型是制定吹扫方案的基础，必须对气体类型做必要的分析，确定气体的特性、成分、压力等参数，这样才能保证吹扫的稳定性和效果。
2.2确定吹扫流量吹扫流量应根据管道的直径、长度、角度、质量、材料等因素来确定。
如果流量过大，管道将会受到损害；如果流量太小，则清洗效果受到影响。
2.3确定吹扫压力吹扫压力与管道尺寸、结构、污染程度等因素有关，根据管道的具体情况，确定好吹扫压力。
如果压力过大，将会损伤管道；如果压力过小，则清理效果受到影响。
2.4应用吹扫技术吹扫技术应根据管道的具体情况选择不同的技术。
例如，需根据管道的直径和材料选择吹扫设备，决定吹扫角度为0-45度是最佳的。
3.总结工艺管道清理是非常重要的工作。
吹扫清理技术可以大大缩短清理时间，降低维护成本，提高清理效果，因此被广泛应用于工业清洁领域。
然而，正确选择吹扫方案非常重要，只有根据管道实际情况和特性制定出合适的吹扫方案，才能有效的完成清理工作。
气化车间仪表空气管线吹扫方案
气化、渣水处理工序仪表空气（IA)管线吹扫方案编制：校核：审核：批准：1.吹扫目的：1.1通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表等，保证顺利试车和长周期安全生产。
1.2通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。
2.吹扫介质：空分送至氮气管网的0.5MPa压缩空气。
3.吹扫方法：分段式爆破吹扫或连续吹扫。
4.吹扫原则和吹扫要求：4.1吹扫前，管道系统强度必须试验合格。
4.2吹扫时应用木锤敲打，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损坏管道。
4.3吹扫的顺序应按总管、主管、支管、疏排管、仪表导压管由近到远依次进行，各系统支管应分别吹扫。
4.4调节阀组的吹扫，将调节阀吹干净后，全打开进行吹扫。
4.5当吹扫介质要经过设备时，与设备连接的上游管线，先吹扫干净，以防杂物进入下游管线。
若进入静止设备前的吹除口难以拆口，吹除介质可视情况进入设备，但上游管线吹扫干净后，设备必须清理干净。
4.6管路吹扫后应立即复原，防止灰尘、杂物等进入管线、控制阀、流量计内；同时，为进行下一次吹扫创造条件。
4.7吹扫合格的标准：在排气口设置白漆靶牌做打靶检查，靶牌上目视无脏物检出为合格。
4.8仪表空气的管线及压力要在吹扫前调试合格。
5.吹扫应具备的条件：5.1设备、管道安装工作全部结束，且验收合格；5.2吹扫方案已经有关部门审核批准，参加吹扫的人员已熟悉吹扫方案，经考试合格，已取得上岗证。
5.3吹扫所用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工器具已准备好；5.4吹扫所需的各种表格已准备好；5.5管道上的相关阀门满足管道吹扫要求。
6.吹扫范围：气化车间各岗位装置区内的所有仪表空气管线7.吹扫步骤7.1气化装置区内仪表空气（IA）管线吹扫应配合仪表空气管网吹扫进行。
7.2气化界区（IA130001-100-B2TJ1）管线及其支管吹扫：仪表空气管线吹扫遵照先主管后支管，由近及远的吹扫原则：吹扫顺序：（IA130001-100-B2TJ1）→（IA130002-100-B2TJ1）→（ IA130003-100-B2TJ1 ）总管吹扫：打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的现场压力表PG1359根部阀并拆除现场压力表PG1359，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的压力变送器PT1359A/B/C根部阀并拆除压力变送器PT1359A/B/C，拆开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的末端盲头，关闭各支管入口手阀，打开（IA130001-100-B2TJ1）管线上的入口手阀，对（IA130001-100-B2TJ1）管线进行吹扫直至合格后，关闭现场压力表PG1359根部阀和压力远传表PT1359A/B/C根部阀，恢复现场压力表PG1359和压力变送器PT1359A/B/C，恢复（IA130001-100-B2TJ1）管线末端盲头，为各支管吹扫做好准备工作。
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工艺气体管线吹扫方案1. 吹扫说明本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是：1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。
吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。
高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。
1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。
吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。
低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。
1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。
试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。
在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。
1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。
1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。
分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。
1.6 吹扫前要做的工作：1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。
在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。
1.6.2 各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。
内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。
尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。
1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，工艺指标稳定，符合设计要求。
1.6.4 汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。
2. 准备工作2.1 氨系统管网1）拆下氨过滤器后的止逆阀内件或安装假件。
2）拆除控制阀PV-31002、FV-31002、UV-31001、HV-31005，加上短件。
3）拆除系统安全阀，准备好假件。
4）拆除流量测量元件。
5）拆下氨过滤器内部滤芯。
6）拆开氨蒸发器A/B、辅助氨蒸发器气氨出口法兰，并隔离，使空气出口不直接吹到蒸发器出口的前面，用盲板保护蒸发器的出口。
7）拆除系统中的压力变送器等。
2.2 氢气管网系统1）拆下小氢管的节流孔板FO31001。
2）拆下氢气切断阀UV-31002和前端过滤器以及单向阀。
2.3 氧化炉仪表及空气管1）拆除FT-31003流量测量元件。
2）拆除流量表后面止逆阀内件。
2.4 空压机入口管网1）检查三级空气过滤器，确认正常，清扫空气过滤室，确保干净。
2）空压机入口管要人工进行清理干净，并经过技术人员确认。
2.5 一次空气管网1）拆除一次空气流量计测量元件，用短管连接。
2）拆除一次空气温度测量元件。
2.6 二次空气管网1）拆下漂白塔上部的除沫器。
2）在氧化氮分离器前装盲板。
3）拆下所有调节阀和流量表，用短节联接。
5）拆下各设备液位计截止阀后面相连的管。
2.7 低压NOX气体管路1）打开NOX分离器人孔，加滤网（3mm）。
2）NOX压缩机多余气体通过防喘回流阀从省煤器后的人孔排入大气。
3）第一次空气吹扫之前要对整个工艺管道、设备，特别是NOX分离器进行人工清理。
2.8 尾气透平1）断开空压机与尾气透平之间的联轴器。
2）拆下尾气透平入口阀，将管道堵住。
3）在尾气透平的入口处装一个过滤器，滤网目数(3mm)由陕鼓确定。
4）拆下尾气透平旁路阀并堵住。
2.9 高压管网1）在进行第一次空气吹扫以前，人工清理全部工艺管线、设备。
2）拆下吸收塔液位调节阀。
3）拆开尾气分离疏酸器。
2.10 设备1）氧化炉不能装填拉西环、铂网。
2）各换热器、塔底部要清理干净。
3. 吹扫程序3.1 高压部分进行四次吹除，用蒸汽透平驱动NOX 压缩机，吹除时在NOX压缩机至尾气透平入口阀之间采用几个中间吹除点，详见吹扫流程。
3.2 低压部分进行六次吹除，用蒸汽透平驱动NOX压缩机和空压机进行。
在低压部分吹扫中空压机需有背压，该背压是通过连接到几个换热器人孔上的节流孔板实现的。
来自氨-空气混合器前的各管线本身各自有节流手段。
在空气吹除过程中，空气流速绝对不可以超过设计流速的50%。
3.3 废热锅炉管路必须升温升压并循环。
3.4 氢气管线的吹除，氢气瓶至切断阀处管道可以采用仪表空气或氮气进行吹除。
4. 吹扫步骤4.1 高压系统吹扫（分四步吹扫），具体参数如下：J31011 n 8530r/min 6217 kw 蒸汽Q 29 t/h蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa，进汽温度≥370℃；排汽压力≤0.013 Mpa，排汽温度≤150℃；J31013 n 8530r/min 4875 kw介质：空气入口压力：0.1 MPa （A）排气压力：0.2 MPa（A）入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃第一步吹扫：从氧化氮压缩机（J31013）出口至低压反应冷却器人孔排放，见下流程：J31013回流阀全开→ E31009入口人孔处排放。
1）在J31013与尾气预热器间加盲板。
3）打开省煤器与低压反应水冷器之间的人孔。
4）按联试方案启动蒸汽透平与NOX压缩机，升速到8530r/min5）逐渐关闭NOX压缩机的防喘回流阀，使NOX压缩机出口压力在0.2MPa左右，检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
6）选择某联锁点停机。
并做好相关记录及转子惰走时间。
第二步吹扫：从氧化氮压缩机出口（J31013）至吸收塔（E31001）下部人孔排放，见下流程：J31013→ C31010 → C31011→ E31001下部人孔处排放。
1）通过尾气预热器、高压反应水冷凝器，在吸收塔下部的人孔处进行吹除。
2）前段吹除部分进行复位，打开吸收塔下部的人孔，并将第一层塔盘的内人孔板拆开。
3）拆除吸收塔液位调节阀。
4）开启机组，并按第一次吹除程序建立吹除条件。
通过NO压缩机防喘阀来建X立吹除条件。
5）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
6）选择某联锁点停机来停止吹除。
并做好相关记录及转子惰走时间。
7）吹除后检查尾气预热器、吸收塔底部是否干净，必要时人工清理。
第三步吹扫：从吸收塔（E31001）至尾气分离器（Y31007）人孔处排放，见下流程：1）前次吹扫拆开部分进行复位。
2）拆下尾气分离器的疏酸器。
3）检查吸收塔压差表PDR31012处于工作状态。
4）吹除操作，按第一次吹除条件建立，调整氧化氮压缩机防喘回流阀。
5）吹除时要确保通过吸收塔的压差不超过80KPa左右。
6）停止吹扫时选择某联锁点进行停机。
并做好相关记录及转子惰走时间。
7）吹除结束后检查尾气分离器底部、系统的导淋，管线是否干净，必要时人工清理。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第四步吹扫：从尾气分离器至尾气透平入口阀处排放，尾气透平（J31014）入口加盲板。
断开蒸氨器入口法兰，蒸氨器入口加盲板。
见下流程：①尾气分离器C31007→二次空气冷却器C31012 →尾气预热器C31010→高温气气换热器C31007→氨还原反应器→尾气透平入口阀处处排放②氨还原反应器前→蒸氨器入口处排放1）前次吹扫拆开部分进行复位。
2）将设备导淋的视镜等拆下以便吹扫。
3）拆下尾气分离器滤芯、不装氨还原催化剂。
4）启动机组按第一次吹除程序建立吹除条件。
5）吹除时检查高压部分的导淋吹除情况。
6）选择某联锁点停机。
7）吹除结束后检查管线设备是否干净，必要时人工清理。
并做好相关记录及转子惰走时间。
吹除时间直到吹扫合格为止。
4.2 低压系统吹扫（分步吹扫）具体参数如下：J31011 n 8530r/min 6217kw 蒸汽Q 29 t/h蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa，进汽温度≥370℃；排汽压力≤0.013 Mpa，排汽温度≤150℃；J31013 n 8530r/min 4875 kw介质：空气入口压力：0.2 MPa 排气压力：0.3 MPa入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃J31012 n 7298r/min kw介质：空气入口压力：0.089 MPa （A）排气压力：0.2 MPa入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃第一步吹扫：从空压机出口到氧化炉入口和氨过滤器出口1）拆开氧化炉入口法兰和氨过滤器出口法兰，作为排放口。
2）NOX压缩机事故回流阀全开。
4）按联试方案启动机组运行。
5）调整空压机静叶和放空阀，升速到8530 r/min ，使空气压缩机出口压力在0.2MPa左右，。
6）检查吹扫系统的管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第二步吹扫：从空压机出口至高温气气换热器和氨过热器入口管线1）第一步吹扫合格后，复位氧化炉和氨过滤器法兰连接，打开高温气-气换热器入口人孔，拆开氨过热器出口法兰作为排放口2）拆除气氨管线上的流量计，反装止回阀，氨过滤器不加滤芯，氧化炉不安装铂网及填料。
3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第三步吹扫：从空压机出口至省煤器和氨蒸发器及辅助氨蒸发器的管线1）恢复高温气-气换热器入口人孔、氨过热器出口法兰2）拆开省煤器入口人孔、氨蒸发器和辅助氨蒸发器出口法兰作为排放口。
3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第四步吹扫：从空压机出口至低压反应水冷器人孔，见下流程：1) 全开空压机放空阀，空压机入口静叶开度调到最小。
2）恢复省煤器入口人孔，打开低压反应水冷器入口人孔做排放口。
3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第五步吹扫：从空压机出口至NO分离器人孔排放。
X1) 全开空压机放空阀，空压机入口静叶开度调到最小。
分离器人孔排放2）恢复低压反应冷却器人孔，打开NOX3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第六步吹扫：从空压机到二次空气管线1）拆开二次空气冷却器入口人孔作为排放口，开二次空气，调节空压机静叶和放空。
2）上一步吹扫合格后，恢复人孔，打开漂白塔下部人孔作为排放口，吹扫漂白塔。
分离器入口作为排放口，吹3）合格后，恢复漂白塔人孔，拆开二次空气进NOX扫NO分离器前管线。
X5. 注意事项5.1 每次吹扫前要检查好排放口的位置，吹扫合格后进行打靶试验。
5.2 每次吹扫停机时要选择一个联锁点联锁停车，以便考验联锁动作情况。