水处理设备施工、调试及验收技术条件..

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净水间工程施工

净水间工程施工是水处理工程中的重要环节，其施工质量直接关系到净水质量和工程的整体效果。

本文将从净水间工程施工的准备工作、施工过程和验收等方面进行详细介绍。

一、准备工作1. 设计准备：在施工前，首先要根据工程需求和水源特点，进行详细的设计。

设计应包括工艺流程、设备选型、施工图等，确保设计合理、科学、先进。

2. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整，确保施工场地符合要求。

同时，要准备好施工所需的各种设备和材料，如挖掘机、推土机、管道、阀门等。

3. 技术准备：组织施工人员学习相关技术规范和操作规程，确保施工人员掌握施工技术和要领。

二、施工过程1. 土建工程：主要包括清水池、净水间等建筑物的施工。

施工过程中要确保结构牢固、防水、防渗、防腐，满足使用要求。

2. 设备安装：按照设计要求，安装水处理设备，如砂滤池、活性炭滤池、超滤设备、反渗透设备等。

设备安装应保证水平、垂直，固定牢固，确保设备正常运行。

3. 管道铺设：施工过程中要确保管道布局合理，管材质量符合要求。

管道铺设应遵循铺设原则，如先难后易、先大后小等。

管道连接应采用可靠连接方式，如焊接、法兰连接等。

4. 控制系统：安装控制系统设备，如泵房、阀门、仪表等。

控制系统应保证运行稳定、安全可靠，实现远程监控和自动控制。

5. 调试与试运行：在施工完成后，对净水间工程进行调试和试运行。

调试过程中要检查设备运行是否正常，水质是否达到设计要求。

如有问题，及时进行调整和修复。

三、验收1. 验收条件：净水间工程完成后，应具备以下条件：（1）施工质量符合设计和规范要求；（2）设备安装齐全，运行正常；（3）控制系统运行稳定，安全可靠；（4）水质检测指标达到设计要求。

2. 验收程序：（1）施工单位提交验收申请报告；（2）业主组织验收组，对净水间工程进行现场检查；（3）验收组出具验收意见，对工程质量、设备运行等进行评估；（4）业主审批验收意见，办理竣工验收手续。

总之，净水间工程施工是一个系统工程，涉及多个环节。

水利设备施工及验收标准

水利设备施工及验收标准水利设备的施工及验收标准对于保障工程质量、确保设备正常运行等方面具有重要意义。

下面将就水利设备施工及验收标准进行详细探讨。

1. 施工标准水利设备的施工标准主要包括以下几个方面：1.1 设备安装：在安装水利设备时，要按照相关的规范和要求进行操作。

安装人员应具备相关证书，并严格按照安装图纸进行安装，确保设备安装牢固、稳定。

1.2 施工工艺：水利设备的施工过程中，要根据具体情况采取相应的施工工艺。

要严格控制施工质量，杜绝施工过程中出现的质量问题。

1.3 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员要穿着符合要求的安全防护用具。

做好施工过程中的安全防护工作。

1.4 环境保护：在施工过程中要做好环境保护工作，杜绝污染现象的发生。

注意施工现场的卫生情况，保持施工场地的整洁。

2. 验收标准水利设备的验收标准主要包括以下几个方面：2.1 外观检查：在验收水利设备时，要对设备的外观进行检查。

要检查设备表面是否有划痕、变形等情况，确保外观完整。

2.2 功能检测：验收水利设备时，要对设备的功能进行检测。

要操作设备，检查设备是否正常运转，功能是否齐全。

2.3 安全性检查：验收水利设备时，要对设备的安全性进行检查。

检查设备是否存在安全隐患，保证设备使用安全。

2.4 文件齐全：验收水利设备时，要检查相关的施工文件和验收报告等是否齐全。

要确保相关文件完整，供以后查阅。

通过以上的探讨，我们了解了水利设备的施工及验收标准，这对于水利设备的正常运行、提高工程质量等方面具有重要的意义。

在实际操作中，要严格按照标准要求进行操作，确保水利设备的施工和验收工作顺利进行。

【字数超过1500字，可根据具体要求进行适当删减】。

水处理设备选型方案说明

水处理设备选型方案说明针对农村饮水安全的特点，选择水处理设备时应遵循以下几个原则:（1)着重于饮水“安全性”第一的原则，不论采用何种技术，处理后水质必须达到GB5749—2001生活饮用水卫生标准》的要求，这是前提和首要原则.（2）技术安全可靠:目前水处理技术方面的理论和设备很多，必须保证选择的技术从理论和设备上都很成熟。

（3）运行费用低：农村相对落后的经济现状，要求设备运行费用低，这是项目方案选择的重要依据;否则，工程建成的结果就是闲置,农村饮水安全工程的建设就失去了其真正的意义。

(4)管理简单：面对农村技术人员相对短缺的情况，要求设备管理和维护相对简单.如果技术过于复杂或繁琐，则影响水处理设备的正常运行和管理。

（5)投资省：在满足上述原则的前提下,投资尽量省。

综合目前各种水处理技术,尤其是砷、氟等的处理技术,主要有以下几种方法和理论为主导.其中设备及工艺技术比较成熟的除砷方案目前主要有3种技术：膜（反渗透)技术、离子交换技术、电渗析技术.从目前实际运行的工程情况来看,膜技术普遍存在运行成本高的问题,不适用于农村饮水安全项目;电渗析技术从理论上讲运行费用不高,但实际工程中不同的设备其运行费用也相差很大；离子交换技术在实际工程中由于介质的更换比较频繁，管理较为复杂，运行费用视介质的来源和更换频率而不一。

同时,出现了两种新的技术，它们分别是复合多介质过滤技术和电絮凝技术。

复合多介质过滤水处理法从设备技术上克服了其他离子交换技术的一些缺陷，经济上可行;电絮凝技术作为一种新兴技术，它集中了电化学技术的优点，同时具有运行费用低、管理简单等优势.因此，这两种技术应是农村饮水安全项目水处理工艺技术的上佳选择。

为了探索一种适合于农村饮水安全工程的水处理设备，本文对这两种技术进行比较.化工水处理设备技术在行业中的应用化工水处理设备技术中化工行业用水有：化工反应冷却、化学药剂、化肥及精细化工、化妆品制造过程用水系统.主要用途：纺织印染、造纸用水,化工试剂生产用纯水.护肤品生产用纯水，洗发水生产用纯水，染发剂生产用纯水。

水处理设备验收质量标准

电厂用水处理设备质量验收标准标准性质：强制性发文单位：电力工业部标准号：DL 543-94标准状态：制定有效性：现行发布日期：1994-05-30实施日期：1994-11-01标准简介：中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in PowerPlant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。

本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。

2 引用标准JB2932-86 水处理设备制造技术条件GB150-89 钢制压力容器JB/Z360-89 水处理设备技术文件JB2880-81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575-85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CD130A16-85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32-90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004-87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3 技术要求3.1 制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。

3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。

3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。

3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。

3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。

污水处理工程调试手册

污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则1、调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。

3、试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。

（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。

（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。

应在充水后，进行单机调试。

水处理设备施工、调试及验收技术条件

水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件水处理设备施工、调试工艺及验收技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理设备施工、调试及验收的技术条件及方法。

本标准适用于以水为介质的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉所配备的水处理设备。

采用与本标准类似的水处理设施可参照本标准执行。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1576《工业锅炉水质》GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GBJ109《工业用水软化除盐设计规范》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用要求》GB/T19249《反渗透水处理设备》GB/T18300《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T13922.2~3《水处理设备性能试验》HG20520《玻璃钢/聚氯乙烯复合管道》标准HG/T3134《流动床钠离子交换水处理设备技术条件》JB/T2932《水处理设备技术条件》SDJ69《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T665《水汽集中取样分析装置验收标准》DL/T5068《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5190.4《电力建设施工及验收技术规范（第4部分：电厂化学）》DL/T5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL/T5031《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T855《电力基本建设火电设备维护保管规程》3总则3.1水处理设备的施工3.2水处理设备的调试3.2.1水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试，通过调试达到以下要求：a)通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；b)通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期制水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数；c)通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；d)通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；e)通过调试使再生废液的排放符合环保要求；f)通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。

DL543--94电厂用水处理设备质量验收标准

中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543--94 Quality Inspection Standard for Water Treatment Equipment Used in Power Plant1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。

本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。

2 引用标准JB2932--86 水处理设备制造技术条件GBl50--89 钢制压力容器JB／Z360--89 水处理设备技术文件JD2880--81 钢制焊接常压容器技术条件GB5575--85 化工设备衬里用未硫化橡胶板CDl30A16--85 橡胶衬里设备技术条件HGJ32--90 橡胶衬里化工设备ZBJ98004--87 水处理设备原材料入厂检验ZBJ98003--87 水处理设备油漆、包装技术条件第一篇材料3技术要求3.1制造水处理设备所用材料的质量及规格应符合相应的国家标准、部标和有关技术条件要求，并具有质量保证书。

3.2设备本体材料应按GB150--89《钢制压力容器》选用。

3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004--87《水处理设备原材料入厂检验》。

3.4焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984—85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300—77《焊接用钢丝》的规定。

3.5设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74—85—59《管路法兰》的规定。

3.6设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JBll57—1164—82《压力容器法兰》的规定。

3.7硬聚氯乙烯板应符合GB4454—84《硬聚氯乙烯板材》的规定。

管材应符合GB4419—84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。

其他塑料板及管材应符合相应标准的规定。

水处理设备施工调试与验收技术条件

水处理设备施工调试与验收技术条件1. 引言水处理设备是保障饮用水、工业用水和污水处理中关键的设备之一。

在水处理设备的施工过程中，进行合理的调试与验收是确保设备正常运行的重要环节。

本文将介绍水处理设备施工调试与验收的技术条件以及相关要求。

2. 施工调试技术条件在水处理设备的施工调试阶段，需要满足以下技术条件：2.1 设备安装•安装位置合理，符合设计要求；•设备的安装固定牢固，不得出现晃动或松动的情况；•设备之间的连接管道和电气线路正确安装，并符合相关的标准和规范。

2.2 设备配置•根据设备设计要求，进行设备配置和布置，确保设备的正常运行；•设备流程的布置符合工艺要求，有利于水处理过程的顺利进行；•设备的防腐蚀、耐磨损等特殊要求得到满足。

2.3 设备连接•设备之间的连接管道实现正确安装和连接；•连接接头、法兰等密封严密，无漏水、漏气等现象。

2.4 设备调试•设备的调试工作应按照设计要求进行，确保设备能够正常运行；•设备的运行参数、流量、压力等调试工作应达到设备设计参数；•监测设备的运行状态，确保工艺流程的正常进行。

3. 设备验收技术条件在水处理设备的验收阶段，需要满足以下技术条件：3.1 设备完好性•设备应符合国家和行业标准，能够正常运行和满足设计要求；•设备外观无破损、变形等现象，表面涂装均匀平整；•设备的机械运行检查无异常声音、振动等问题。

3.2 设备运行参数•设备运行参数与设计要求一致，并符合相关标准的规定；•运行参数包括水处理流量、压力、温度等指标。

3.3 设备性能测试•对水处理设备的性能进行测试，确保其符合预期的过滤、净化、杀菌等功能；•设备的测试需按照相关标准和规范进行。

3.4 设备运行稳定性•设备连续运行一段时间后，稳定工作，无异常情况发生；•设备的性能不因环境温度等因素产生波动。

4. 结论水处理设备施工调试与验收是确保设备正常运行的关键环节。

本文介绍了水处理设备施工调试与验收的技术条件，包括设备安装、配置、连接、调试以及设备完好性、运行参数、性能测试和运行稳定性等要求。

水处理设备安装调试工艺

14、水处理设备安装及调试一、二级钠离子交换器水处理设备安装1、系统流程为清水泵-----机械过滤器-----一级钠离子交换器----二级钠离子交换器------软化水箱====软化泵-----软化母管----除氧器----锅炉.2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、作业准备及条件①现场具备足够的水源,电焊,照明,现场做到文明施工,保证道路畅通;②设备基础在交付安装时,应有正常的交接的手续,资料必须齐全;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件及时符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员齐全;⑤衬胶设备安装前要进行电火花试验并作记录;4、机械过滤器内部装置的技术要求①按土建给定的基础心线,用钢丝拉出过滤器纵横中心,各间距符合设计要求,在基础预埋件上作出记号;②检查机械过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;③泄水帽缝隙应均匀,必要时用塞尺抽查,纤维网套缝制要严密,绑扎要牢固;④锅底式泄水孔径及孔眼角度要正确,石英砂配级要符合设计要求,垫层高度符合设计要求;⑤壳体找正后,应将支脚与垫铁点焊牢固方可进行二次灌浆;5、离子交换器安装技术要求①按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出离子交换器纵横中心,各间距应符合设计要求,在基础预埋件上作出记录;②对衬胶离子交换器,要进行防腐层检查,检查内容,外观检查有无损伤,漏电试验,有无漏电现象;③检查交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动;④离子交换器的集排水装置与筒体中心和偏差不大于4mm,水平偏差小于4mm,垂直偏差小于3mm,相邻支管中心距偏差小于2mm;⑤离子交换器的再生装置,应安成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;⑥离子交换器的压脂层厚度同,应符合设计要求,若设计无规定时,其厚度可按150---200mm填加;⑦底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,要按设计要求配级;6、水处理设备装填的技术要求①石英砂装填前应进行化学稳定性试验,并进行筛分;A石英砂装填机械强度粒度均匀要符合设计要求,垫层应按设计要求进行配级;B石英砂的纯度应满足有关规范的要求,填装次序不容许颠倒和乱层,各级石英砂应装填平整不容许出现平面倾斜及凹凸不平;C石英砂垫层应进行盐酸浸泡12---24小时的预处理,其浓度配置10%-----15%,浸泡后用清水冲洗至中性;②树脂的装填要求A树脂填装前要严格检查,逐袋进行标签核对,不容许装错也不容许塑料袋、塑料绳、标签卡等杂物装入交换器内;B树脂装填高度应严格按设计要求,压脂层应保证一定高度;C将5%的盐酸溶液输入交换器,直至出水盐酸浓度>2%保持体内液位在树脂层表面200mm以上,浸泡4---8小时后小流量冲洗至出水酸度〈10mg\L;7、各类管道系统安装的技术要求①管道安装的口径要符合设计要求,坡向及坡度方向要正确;②检查各连接部位焊接,法兰和丝扣接的严密性,试验压力一般为工作压力的倍;③系统冲洗清洁度,出水澄清,透明,符合要求;④特殊管道,阀门应避免通长时间在烈日下曝晒,防止老化变质,并远离火种;8、水处理室专用泵安装要求①2在安装水泵前如需解体检查时,应检查下列各项,并应符合,如制造厂规定不作解体,则可根据条件检查有关项目;A铸件应无残留的铸砂,重皮,气孔,裂纹等缺陷;B各部件组合面应无毛刺,伤痕和锈污,精加工面应光洁;C壳体上通往轴封和平衡盘等外的各个孔洞和通道,应畅通无堵塞,堵头严密;D泵轮,导叶和诱导轮应无缺陷,泵轴与叶轮,轴套,轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤,配合应正确;②泵轮组装时对泵轴和各配件的装配面都应擦粉剂涂料;A组装好的转子,其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于;B叶轮与套的端面应与轴线垂直,并应接触面严密;C密封环应光洁,无变形和裂纹,密封环与泵壳间应有的径向配合间隙;D密封环处的轴向间隙,应大于泵的轴向窜动量,并不得小于;小值用于小泵;③填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性,材质应根据工作介质和运行参数正确选择;B紧好填料压环后,水封环应对准进水孔,或使水封环稍偏向外侧水封孔道应畅通; C盘根接口应严密,两端搭接角度应一致,一般为45℃安装时相邻两层接口应错开120°-----180°;D加完填料后手动盘车,使填料表面磨光,并应无偏重感觉;④安装往复泵时,应测量下列间隙数值,并作记录;A 减速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙;B柱塞和柱塞衬套的间隙;C往复泵入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50---100目滤网,滤网面积不应小于入口管截面积的3倍,滤钢材料应能经受工质的腐蚀;D进排液阀所有螺纹的连接处,安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封;9、再生系统应注意的事项①食盐过滤器安装技术要求;A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,进排水装置与筒体中心是否水平;B本体就位直度应符合质量要求,标高偏差,应符合质量规定;C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求;D相邻支管中心距偏差应符合安装要求,孔径及孔眼角度符合设计要求;E管内洁洁度,畅通,无杂物,纤维网套,缝制严密,绑扎牢固;F泄水帽喷水,试验无脱落,堵塞破损;②再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确,管内清洁无杂物;B管道连接部位焊缝,法兰和丝扣接口等应严密;C管道系统应进行严密性水压试验,试验压力一般为工作压力的倍;10、主要设备吊装及要求①水处理设备运输装卸吊装时应注意,衬胶产品不能碰撞,冻裂等损伤,故运输吊时应小心操作,不能撞击;②起吊运输由起重专业人员负责,所有起重机具都必须经过检验合格才可使用;③钢丝绳捆扎牢固,安全可靠,大件吊装时,工地安全负责人必须现场监督;二、一级、二级除盐设备安装1、系统流程为由水化来生水--机械过滤器--阳离交换器--除碳器--除碳水箱---阴离交换器--混离子交换器--除盐水箱---除盐水泵---供水母管2、水源采用地下深井或城市管网自来水3、离子交换器布置,框架;离子交换器为纵向布置在左右;4、离子交换器形式有阳离子交换器,阴离子交换器,混合离子交换器,离子交换器之间,阴、阳、混离子交换器之间为串联式, 同离子交换器为并联式;5、作业准备及条件①现场应具备足够的水源,电焊,照明,现场所有的孔,洞,沟道盖好,做到文明施工,保证道路畅通;②大型基础在交付安装时,应有正常的交接手续,资料必须齐全,基础中心线及标高符合图纸要求;③施工图纸供应齐全,设备材料及加工件应及时并符合安装实际要求;④工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全;⑤备好安装用的各项工具,量具,并有专人负责管理;⑥衬胶部位要进行电火花试验并作记录;6、离子交换器安装作业程序①离子交换器基础检查与划线按土建给定的基础中心线,用钢丝拉出交换器纵横中心,各间距符合要求后,在基础预埋件上作出记号;②检查离子交换器内部装置是否齐全,是否符合设计要求,检查中排,侧排螺栓有无松动,对衬胶缸体做电火花试验;a、离子交换器的集排水装置与筒体中心的偏差不大于5mm,水平偏差不大于4mm,垂直偏差不大于3mm;b、离子交换器的再生装置,应安装成水平,再生管的孔眼方应与制造图相符,放射形再生管的喷嘴应垂直向上,通水检查应无堵塞现象;c、逆流再生离子交换器的压脂层厚度,应符合设计规定,若设计无规定时,其厚度可按150—200mm填加;d、双层床及体内再生混床树脂的型号,粒度比重及填装比例必须符合设计规定;e、底部采用石英砂层或青砂,各层分布要平正,其层次如下表；7、特殊管道和阀门安装的一般规定①塑料,衬塑,PVC,玻璃钢管件粘接时,接口应打磨光洁,严格按粘接工艺施工;②在塑料,玻璃钢附近动用电火焊时,应采取隔离措施,不得将焊渣和切割的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上;③塑料,衬塑,玻璃钢管及管件三通,弯头等应尽量采用制造厂生产的定型模压产品;④塑料,玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒,防止老化变质;⑤管道支吊架的间距,应符合设计规定,塑料,玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫如橡皮等;8、酸,碱管道安装的要求①管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任,确保焊接质量;②所有法兰连接应严密,在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护;③法兰垫片材料应根据设计的规定选用,如设计无规定时,可采用耐酸碱橡胶垫,或XB350橡胶石棉板;④酸管道应尽量采用长管段,以减少接头;⑤碱管道上的配件,阀门只许用钢或生铁,不得使用黄铜或铝质材料,碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆9、塑料管道和玻璃钢管道安装要求①塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装;②内径150毫米以下的塑料管,其椭圆度不得大于5%,壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过土15%,管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平;③直管部分每隔30米应装山型膨胀节,膨胀节应平直无扭曲,表面无裂纹,鼓泡和变质等缺陷,外圆弧应均,弯管部分的椭圆度应小于6%;④管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接,自流管可采用对口式焊接;⑤对塑料焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查,应按本规范规定执行;⑥在安装玻璃钢管和法兰后,应逐件进行外观检查,不得分层薄厚不均或鼓等缺陷,对管子应逐根做倍工作压力的水压试验,不得有泻漏等缺陷;⑦粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂,应按制造厂或设计要求配制,粘接前,根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验,待符合有关质量要求后再各施工;⑧粘接管子或法兰后,其接口胶泥应均匀光滑,高压应与管壁平齐,粘接应密实,表面无气孔和裂纹;⑨不得直接在玻璃钢管道上装接取样管或仪表管;10、衬胶管道安装要求①衬胶管道在安装前,应对所有管段及管件进行外观检查,必要时,进行电火花漏电检查,发现缺陷及时修补;②衬胶管道及管件受到沾污时,不得使用溶解的溶济处理;③设备及管件的法兰接合面在组装前,应检查其是否平整,不得有径向沟漕;④禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔;11、水处理室专用泵①在解体和清理用非金属材料制作的耐蚀泵以下简称非金属泵时,应注意不要与有机溶剂或高温接触,必须避免撞撞压以免损坏;②在安装非金属泵前,应作下列检查;A用粘合剂粘合的叶轮应清洁无损伤,无裂纹,粘合要牢固;B、轴头螺母密封圈和轴套应无变形、毛刺和裂纹,轴头螺纹应完整 ;C、热压泵壳,端盖以及各部件,应无明显分层和变形现象;③在安装非金属中应注意下列事项；A泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同;B泵的密封水源和水封压力应符合设计要求,一般水封压力稍高于泵内工质的压力;④往复泵体的找正,应以机身滑道轴承座,轴外露部分或其他精加工作为测量的基础;⑤工质与活塞直接接触的往复泵,入口应按设计图纸加装滤网,无设计时,一般可加装50--100目滤网,滤网有效面积不应小于入口截面积的3倍,滤网材料应能经受工质的腐蚀;12、空压机及附属设备安装要求①无油润滑空压机的安装,应符合以下要求A装配前,应对油封零件进行去油清洗,气缸镜面活塞不应有锈迹;B气缸填料组装后,其水路部分应按设备技术文件规定的压力进行严密性水压试验,不得有渗漏现象;C组装刮油器时,其刃口方向应正确,活塞杆上的挡油圈应组装牢固;D采用内部冷却的活塞杆,其冷却液进,排通路应清洁畅通,管接头严密不漏;②空压机的附属设备如干燥器,储气缸、滤清器及空缸等就位前,应按施工图核对管口方位,地脚螺栓孔和基础的位置是否相等,并检查各管路是否畅通;③承受压力的附属设备,应按制造厂规定作强度水压试验,制造厂无规定时,可按表7--1的规定进行,设备在试验压力下维持5分钟,然后降至额定压力,并用小锤沿焊缝两旁150毫米处轻轻敲击,全面检查,不得有渗漏或变形等现象;表7--1空压机附属设备强度试验压力A运转中冷却液必须充分供应;B运转中活塞表面的刮油情况应良好,曲轴箱和十字头的润滑油不得带入汽缸内;C在逐级升压过程中,应待温度达到稳定状态,填料密封良好无卡死现象后,方可将压力逐级提高;13、防腐材料的保管要求①严禁将橡胶材料及制品和酸、碱腐蚀性气体,有机溶剂,燃料,油脂等贮藏在一起;②防腐材料及制品应避光,远离热源,防止受冻,受热劣化变质;③树脂应在低温下贮放,常温下贮放应以三个有为限;、补给水的质量标准随着锅炉型式,结构和参数的不同,对补给水的质量要求也不同,总的来说,压力、温度越高的锅炉,要求水质越纯净,如直流炉对水质的要求比汽包炉更高,因此,水处理方式应根据设计来确定,水质应符合设计及下列要求：1、水处理方式为二级钠时,硬度≯5微克当量/升,适用于中、底压锅炉；2、水处理方式为一级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯100微克/升；电导率≯10微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；3、水处理方式为二级除盐时,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于中、高压锅炉；4、水处理方式为一级除盐加混床,硬度为0微克当量/升,二氧化硅≯20微克/升；电导率≯微姆/厘米,适用于高压以上锅炉;、水处理系统的启动和调试1、水处理系统的启动条件①土建施工已完成并达到设计要求;②与水处理系统有关的电气、热工、在线化学仪表、程控及自动控制装置,均应安装调校完毕,指示正确,操作灵敏,能投入使用;③水处理设备启动前,应具有经审查批准的启动调整技术措施;④室内照明和通信设施,应能满足试运工作的正常进行;⑤转动机械应经分部试运合格;⑥水处理设备在环境温度低于5℃启动时,应采取可靠的采暖防冻措施;⑦所有管道、设备应按照设计规定的颜色色标齐全,介质流向清晰;⑧调试人员应对所有设备、系统进行检查、确认;建设单位应完成生产准备；值班员、化验员经培训考试合格；设备编号挂牌；有关运行检修规程及记录报表编制印刷完毕；分析、化验仪器、仪表齐备;2、原水预处理设备的启动和调试①澄清器池的调整：a、应根据原水水质和药剂种类,进行小型试验,以确定各种药剂的剂量;b、通过调整试验,对负荷、出水水质、加药量、排泥周期等得出合理的控制数据及较合理的运行方式;c、机械加速澄清池的运行,应通过调整机械搅拌器的开启度和转速,找出合适的泥渣再循环倍率;d、澄清器池调试后,其出水品质及出力应达到设计要求;②无阀滤池的调整：a、无阀滤池空池上水时,应用临时水管反向上水,使滤料自下而上地浸湿;b、通过重力式无阀滤池的调整,应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定;出水品质及设备出力应达到设计规定的要求;③机械过滤器的调整：a、应对机械过滤器的反洗强度、反洗时间、运行周期、失效时出入口差压、出水品质、设备出力等项进行调整和测定;b、通过调试试验使其反洗强度、出水品质、设备出力达到设计要求;④电渗析装置的启动和调整;a、在原水预处理设备基本运行稳定,出水水质符合要求的前提下,可进行电渗析装置的启动和调试;b、检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好;查明电源的电压和频率,检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固;c、电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道,冲洗膜堆,然后再加直流电压;停运时必须先停电,待膜堆冲洗完后再停水;d、应定期或连续测定电渗析装置出入口水质;e、应根据水质和工艺操作条件,确定倒换电极的时间间隔;f、脱盐率下降5％以后应停机进行酸洗,无效时应解体清洗;膜堆清洗的水质和药品杂志含量以不污染离子交换膜为原则;g、电渗析装置停运时,应保持膜堆处于湿润状态,防止干燥变形;h、调整试验项目：1）堆膜电压的检测;2）极限电流对应的电压值和出水水质;3）不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质;4）脱盐率;5）回收率;3、除盐设备的调试①再生系统中的箱槽,管道应进行冲洗、检漏合格;②再生系统中的喷射器或计量泵,应进行清水抽吸试验或计量调整试验,试验合格后计量箱方能进再生液;③离子交换树脂投运前,应视其质量及生产厂家要求进行预处理;④离子交换树脂首次再生,其再生剂量应是设计再生剂量的倍;⑤除盐设备的自动控制系统,化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格;⑥除盐设备经调整后,各设备出水品质及出力应达到设计要求;。

水处理设备施工、调试及验收技术条件

水处理设备施工、调试及验收技术条件1. 概述水处理设备的施工、调试及验收是一个重要的环节。

在做好设备设计和选型之后，如何正确进行设备的安装、调试、验收将直接影响设备的使用效率和安全性。

本文将从施工前期准备、施工现场安装、设备调试、试运行和验收等方面，阐述水处理设备施工、调试及验收的技术条件和要求。

2. 施工前期准备2.1 设计方案确认在水处理设备施工前，必须了解设备的设计方案和相关技术条件。

施工方应仔细审核设备制造厂家提供的图纸和文件，对设备的尺寸、重量、电气及自控系统、管道、阀门等进行认真核对和确认。

2.2 施工现场准备设备安装施工现场应符合当地的环境保护、安全等有关法规标准。

应确定施工作业区域、道路、场地、设备临时存放场地、临时用电、供水、通风和排水等条件，并制定相应的施工方案和安全标准。

2.3 施工人员准备设备安装施工人员应选用熟悉设备安装、调试及维护的专业技术人员。

要求每个施工人员应具备一定的安全知识和操作规范，严格遵守安全标准和操作规程。

3. 施工现场安装3.1 前置准备工作在设备安装施工前，应要求设备制造厂家提供齐全的技术文件，应根据设备的图纸和资料在安装前进行现场确认。

3.2 安装位置水处理设备的安装位置应合理，应根据设计方案对设备的位置、安装高度、连接管道和阀门位置、电气插座等进行细致的布置。

3.3 安装过程设备安装过程中应注意材料、尺寸、重量的检查，施工人员应配合使用吊装车、叉车等工具，确保对设备的吊装和安装准确无误。

安装过程要严格遵守施工方案，防止破坏设备。

3.4 稳定性验收设备安装后，应进行稳定性验收。

将设备放置24小时后进行检测，满足规定的稳定性验收标准，表明设备已符合技术要求。

4. 设备调试4.1 电气调试电气调试包括电气接线和调试。

电气接线工作应严格按照技术图纸进行，当设备的接线调试完成后，需要进行电气专业人员现场验收和监督。

4.2 自控系统调试自控系统调试工作需要按照设计方案进行调试。

水处理设备安装与调试手册

水处理设备安装与调试手册第一章概述 (3)1.1 水处理设备安装调试的意义 (3)1.2 水处理设备安装调试的基本原则 (3)第二章设备选型与采购 (4)2.1 设备选型的依据与原则 (4)2.2 设备采购流程与注意事项 (4)第三章设备安装准备 (5)3.1 施工现场环境要求 (5)3.2 安装工具与设备准备 (5)3.3 安装人员培训与安全措施 (6)第四章设备安装流程 (6)4.1 设备卸车与搬运 (6)4.2 设备就位与固定 (6)4.3 设备管道安装与连接 (7)第五章电气设备安装 (7)5.1 电气设备安装要求 (7)5.1.1 设备选型 (7)5.1.2 安装位置 (7)5.1.3 安装工艺 (7)5.1.4 设备标识 (8)5.2 电气设备接线与调试 (8)5.2.1 接线要求 (8)5.2.2 调试要求 (8)5.3 电气设备安全防护 (8)5.3.1 防护措施 (8)5.3.2 应急处理 (8)第六章控制系统安装与调试 (9)6.1 控制系统安装 (9)6.1.1 安装前的准备工作 (9)6.1.2 控制柜安装 (9)6.1.3 控制器安装 (9)6.1.4 传感器与执行器安装 (9)6.1.5 电缆敷设与接线 (9)6.2 控制系统调试 (9)6.2.1 系统调试前的检查 (9)6.2.2 控制器调试 (9)6.2.3 传感器与执行器调试 (9)6.2.4 系统联动调试 (10)6.3 控制系统运行与维护 (10)6.3.1 系统运行 (10)6.3.2 系统维护 (10)第七章设备调试与试运行 (10)7.1 设备调试流程 (10)7.1.1 准备工作 (10)7.1.2 调试步骤 (10)7.2 设备试运行要求 (11)7.2.1 试运行条件 (11)7.2.2 试运行时间 (11)7.2.3 试运行要求 (11)7.3 试运行问题处理 (11)7.3.1 故障排除 (11)7.3.2 优化调整 (11)7.3.3 记录与反馈 (12)第八章检验与验收 (12)8.1 设备检验标准 (12)8.1.1 检验目的 (12)8.1.2 检验依据 (12)8.1.3 检验内容 (12)8.2 设备验收流程 (12)8.2.1 验收准备 (12)8.2.2 验收程序 (13)8.2.3 验收结果处理 (13)8.3 验收合格标准 (13)8.3.1 设备外观及结构 (13)8.3.2 设备功能参数 (13)8.3.3 设备安装质量 (13)8.3.4 设备附件及配件 (13)8.3.5 设备安全防护措施 (13)第九章操作培训与维护保养 (13)9.1 操作培训内容与方法 (13)9.1.1 培训内容 (13)9.1.2 培训方法 (14)9.2 设备维护保养计划 (14)9.2.1 维护保养目的 (14)9.2.2 维护保养计划 (14)9.3 设备故障处理与维修 (14)9.3.1 故障处理 (14)9.3.2 维修 (15)第十章技术资料与售后服务 (15)10.1 技术资料整理与归档 (15)10.1.1 资料收集 (15)10.1.2 资料整理 (15)10.1.3 资料归档 (15)10.2 售后服务承诺与流程 (16)10.2.1 售后服务承诺 (16)10.2.2 售后服务流程 (16)10.3 售后服务期限与范围 (16)10.3.1 售后服务期限 (16)10.3.2 售后服务范围 (16)第一章概述1.1 水处理设备安装调试的意义水处理设备是保障水资源安全、提高水质、实现水资源可持续利用的重要设施。

化学水处理调试方案

XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施化学水处理系统电力工程有限公司编制单位：文件编号：项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：XXXX化工有限公司热电技改工程190t/d锅炉+115MW机组化水分系统调试措施会签单调试说明本措施于年月日经建设单位、安装公司、监理公司、调试公司有关专业人员讨论修改和通过..编写：审核：批准：目录一、编制依据.................................................................................................................二、调试目的.................................................................................................................三、调试范围.................................................................................................................四、调试所具备的条件.................................................................................................五、调试方法及步骤.....................................................................................................六、调试标准.................................................................................................................七、调试用仪器和设备.................................................................................................八、环境、职业健康安全风险因素控制措施 ............................................................ 附录 .................................................................................................................................一、编制依据1.1 电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81..1.2 化学水处理系统图..1.3 火力发电厂化学水处理设计技术规定SDGJ2-85..1.4 火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准DL519-1993..1.5 火力发电厂水汽试验方法标准规程汇编1995-02版..二、调试目的通过调试;投用本厂化学水处理系统;为电厂提供合格的除盐水..三、调试范围本工程建设规模为2台400t/d城市生活垃圾焚烧锅炉;1台15MW凝汽式汽轮发电机组和相应的辅助设施;化学水处理系统采取的主工艺是：预处理系统砂滤+碳滤——反渗透系统——精处理系统混床;化学水系统设计出力16m3/h..设计进水水质：设计出水水质：四、调试所具备的Array条件4.1 按电力建设施工验收及技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81;对补给水处理设备、泵、酸碱设备、空压机等进行验收合格..4.2 检查澄清池、滤池内清洁;无杂物;滤池按设计要求装填完毕..4.3 系统管道全部按要求进行吹扫、冲洗;管路清理干净..4.4 对受压管道、容器进行水冲洗、水压试验1.25倍正常压力及系统严密性试验;试验合格..4.5 系统的设备按规定颜色油漆;挂上标志牌..4.6 各转动设备如泵、风机等分部试转合格..4.7 手动阀门手操灵活;在工作压力下开闭准确；电动、气动阀门操作准确..4.8 所有减压阀、安全阀整定合格；气动、电动调节阀已做试验调整;并调整合格..4.9 压缩空气系统通气吹洗清扫干净;具备投用条件..4.10 酸碱系统冲洗干净;并灌水打压查漏;试投喷射器正常..4.11 防腐工作完成;沟道畅通;盖板齐全;调试现场平整..4.12 与系统有关的电气、热工、化学仪表、操作盘安装完毕;相关仪表能投入使用..4.13 废水具备临时酸碱中和简易处理条件;排水畅通..4.14 通讯、照明能满足调试现场要求..4.15 临时电源容量能满足现场要求..4.16 现场配备急救药品; 安全淋浴器能够投用..4.17 调试用的药品数量充足;检验合格..4.18 建设、调试、运行单位的相关人员配合到位..4.19 分析仪器、分析药品准备完善;记录表格齐全;操作人员应熟悉化水运行工作;具备上岗条件..4.20 调试方案已经交底;各方明确自己的职责..4.21 检查水处理设备内部进水装置是否紧固;出水水冒是否松动或损坏;内部其余装置是否符合要求..4.22 水处理用的填料的品种、规格、数量、性能符合要求..4.23 水处理用各规格的离子交换树脂符合水处理要求..4.24 澄清池灌水试验;验收合格..五、调试方法及步骤5．1．设备管路的清洁、系统吹扫⑴所有设备、管路在安装过程中除了应保证安装质量外;同时应注意设备的清洁;如涂装时防止涂料滴漏在设备的内部;防止油脂等对水有污染的物质污染设备内部等..⑵水箱、酸碱槽等容器类设备在外管接好后就应进行内部的清扫;仔细清除内部的杂物和污染物;并确认后进行密封..⑶系统的管路在配管连接后、进行组装前应进行一次检查;清除内部的杂物;保证内部清洁..⑷离子交换器等后级设备;在安装后;除了进行内部清扫以外;还应用清水进行彻底清洗可结合设备试压进行;保证其清洁度..⑸压缩空气管、仪表空气管除了在安装时随时进行清理;在管路全部安装后;应用最大的气量逐段进行一次吹扫..空气吹扫应拆除设备的进气段;防止杂物吹入设备内部..⑹在吹扫、清洗时;有关仪器仪表的传感器等应进行必要的防护;防止受到损伤..⑺所的设备、支架、管路等表面在试运行前;应进行一次全面的清洁;保证整套设备外表清洁美观..⑻所有设备在内部清洁时;应注意不损伤设备内部的防腐层;同时应对内防腐;最终的清洁应由业主、监理进行确认..5．2．系统严密性试验⑴系统的严密性试验可结合安装施工质量检验进行;进行管路、单体设备压力试验等..⑵所有管路应按运行压力情况逐段进行水压试验;对密封、焊接渗漏应进行修补后重新进行压力试验;并由监理确认记录..⑶各单体设备在工厂出厂前均进行了水压检验;所以在现埸安装后可以只对内部组装件、外部连接进行严密性试验..⑷所有不锈钢管道、设备在水密封试验后如不能进行系统的调试和试运行时;应及时排放空内部的所有存水..⑸衬胶设备在水密封试验后应尽可能保持存水气温低于0℃时除外;在设备进行下步施工时再排空..5．3．空载运转⑴系统的空运转可以结合系统的水密封试验进行..即整个水处理系统从原水箱、原水箱进水开始;逐级进行水密封试验和空运转试验..⑵空运转首先对各级水泵进行运行试验;在确认前后级阀门开闭严密性、灵敏度的同时;检查水泵的运行转向、安装平衡、密封状况等;并测量其运行电流;保证各台水泵运行正常; 有问题时及时进行调整并进行重新运行确认..⑶按正常运行模式;逐段、逐台对各管路和设备进行通水运行;试验各控制阀门的严密性、灵敏度;试验各管路是否流畅..⑷按使用说明;对各流量、压力、电导等仪表进行测试和校正;保证仪表运行正常;测量正确..对各级水箱按工艺要求进行液位设定;并试验液位控制的正确性和灵敏度..⑸对各设备的手动阀、电磁阀进行开启试验;确认其严密性、灵敏度..⑹对压缩空气减压阀进行压力调整;并确认运行时的压力调整值符合设计要求..⑺RO装置进行通水空运行;确认所有管路流畅正常..⑻酸碱系统通水进行模拟试验;确认各阀门严密性、灵敏度;流量计的测量正常、正确;喷射器的工作正常有效..⑼酸碱系统通水后检验各液位计工作是否正常正确;并进行必要的修正..5．4滤料、树脂装填a.多介质过滤器、活性炭过滤器滤料装填前先检查确认下集水装置安装定位是否正确;布水管安装是否良好..每一规格装填前应对滤料的材质性能和规格和业主进行确认..按图纸要求逐级进行装填;高度应和要求相符;同时每一规格装填后应对滤料进行平整处理后再装下一规格..滤料装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..b.精密过滤器滤芯装配前先检查确认集水管系安装定位是否正确;各支管连接是否密封良好..对装配的滤芯进行质量确认..按设计要求逐一装配;装配过程中应对每一滤芯的连接丝扣和密封进行确认;不符要求的不得安装..每一设备装填结束后应由监理或业主确认并记录..c.RO装置膜元件装填前对压力容器再进行一次彻底清洗;以保证容器内部无砂粒、油污等杂质..按水流方向和膜手册规定逐一安装膜元件;膜元件安装时应保证不损伤膜片和所有密封圈.. 单支压力容器内的膜元件安装后应用调整垫进行调整;保证元件在容器内的移位尺寸不超过规定..RO膜元件安装后应的12小时内进行试运行..d.离子交换器树脂装填前先检查确认所有的排水帽安装是否正确;混床中排管系安装是否良好;尼龙网布是否扎紧..每一规格的树脂装填前应对其牌号、规格进行确认..树脂装填时交换器内应注水;以便树脂泡在水中;有条件时可配制5%的食盐水对树脂进行保养..有条件时可采用真空泵进行真空吸引装填;或采用人工人孔装填..装填高度50mm时应进行一次排水;用透明烧杯接水;以检查排水帽是否漏树脂;防止全部装完后大返工..按图纸要求进行装填;数量高度应和要求相符;同时一种树脂装填后应进行平整处理后再装另一层..装填过程中应精心操作;防止损伤内部装置和内部衬胶..f.酸碱贮槽及计量箱酸碱系统在浓酸碱罐装前应先排空所有积水;应保证所有的设备和管道内没有水存积..排水后应对管道的密封性进行确认..对所有阀门的开闭状态进行一次确认..5．5滤料冲洗滤料在装填前如发现内含泥沙杂质较多时;应优先考虑采用外部预清洗的方法;即先用压力水对滤料进行预清洗;以基本清除泥沙杂质;防止装入设备后清洗不彻底进成出水不达标..装填后的清洗按多介质的反冲洗程序进行操作;一般采用手动操作;以便于工作进行必要的时间和水量调整..可以根据实际情况进行水洗、气洗、水气混合洗;并尽可能以较大的流量、气量进行彻底的冲洗;以保证滤料层清洗干清..清洗过程中应随时对排水进行检查;防止滤层乱层或滤料泄漏..清洗后应对滤层高度进行重新检查;达不到高度时应查明原因并进行补充..3．7 新树脂的预处理离子交换树脂在正常使用前应先进行预处理;以除去新树脂表面的可溶性杂质;使新树脂发挥最大的工作交换容量..新树脂的预处理应采用三酸三碱处理;即以树脂体积1～2倍的1~3%盐酸溶液浸泡2～4小时后;用净水冲洗到中性;然后用同样体积的4%烧碱溶液浸泡3～4小时;用净水冲洗到中性;这样反复处理三次阳树脂尚需转型;如新树脂经过这样处理;最后一次酸碱溶液仍呈黄色;则应继续进行酸碱处理;直到其呈黄色接近无色为止..新树脂的预处理操作过程可以结合离子交换器的再生程序调试进行;在预处理过程中;应对相关阀门进行必要的调整;调整再生、清洗液的流量至规定值；分别调整碱再生液、一次酸再生液、二次酸再生液的浓度至规定值;并对再生程序的时间进行修正;使再生程序符合正常的运行操作要求..3．8 RO膜元件清洗RO膜元件安装后应及时进行清洗;清洗应在预处理清洗合格后进行..清洗时可先用低速清洗;即全开高压泵进出水阀、浓水阀;再开前级泵进行低速清洗;以清洗干净元件的保护液;时间一般为20~30分钟..低速清洗后即可进行高速清洗;即在开启预处理的同时;启动高压泵;用较高的流量和压力进行冲洗;高速清洗可结合设备的调试进行..5．6 各级运行流量、压力的调整a. 各设备在进行滤料冲洗、树脂预处理等调试过程中;可同时对各设备的运行流量、再生流量进行调试;原则上应用流量仪前的进水阀控制设备的运行流量;调整至额定值..b.在进行流量调整时;应保证设备的出水阀门全开;出水管路畅通..c.在额定的运行流量范围之内;用调整泵出口阀使水泵维持一定的运行压力..d.系统在进行联动调试运行时;各级设备的运行流量可能会发生变化;这时应调整相关阀门进行调整至额定范围之内..e. 系统在进行联动调试运行正常时;各级设备的运行压力可视会正常的运行压力;并记录作为以后的操作控制依据..5．7．系统调试5．7．1系统进行空转运行正常后就可以进行正常的调试;按常规的调试程序;分以下步骤进行逐一调试操作..同时也可以结合其它的操作程序;对一些设备进行独立的调试;如仪器仪表等..5．7．2 过滤器的调试可结合过滤器的滤料冲洗进行;调整进水、反冲的水量、调整进气的气量达到设值..5．7．3 RO装置的调试结合RO膜清洗进行;在清洗后期调整进水、产水、浓水流量;达到设计值;调整进水、浓水的运行压力在设定值;观察浓水、产水电导率;计算脱盐率达到设计值..5．7．4 混床的调试结合混床树脂预处理进行;调整进水、反洗、产水流量达到设计值.. 5．7．5 系统调试采用人工控制液位;试验各级水箱的液位控制效果;并根据实际情况设定合适液位..人工设置高低压报警停泵;试验控制灵敏度;并对动作压力和实际运行压力的误差进行调整..人工设定混床出水电导;试验电导超标报警;并根据的实际使用水质;确定控制数值;并把电导设定在所需的数值之内..试验电器控制的各保护程序;并对不合适的进行及时调整..5．8．系统试运行⑴系统在调试运行正常后就可以进入试运行..试运行的所有运行方式、运行参数、控制值均按正常运行的要求进行..⑵在系统试运行时;应按正常运转进行日常管理、日常记录、日常操作..⑶每天系统试运、使用、安全运行;各设备、仪表、仪器、泵等作详细数据采集;统计其性能参数;作记录档案..⑷试运行过程中如出现问题时;应按调试要求进行及时的处理;并查明原因;提出相应的防范措施;进行必要的改进..⑸试运行操作将和用户的操作人员共同进行;相关记录和数据共同确认;并视为系统的验收依据..⑹试运行时间为满负荷72小时;在规定时间内;系统运行正常;控制正常;各级水质指标符合设计要求视为系统试运行合格;可进行报审竣工验收..六、调试标准七、调试用仪器和设备工业电导率仪、浊度仪等..八、环境、职业健康安全风险因素控制措施8.1 本项目可能造成不良环境因素：无8.2 本项目对可能造成不良环境因素所采取的对策：无8.3 本项目可能出现的危险源识别如下：8.3.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；8.3.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全;楼梯、照明不完好；8.3.3 生产场所未按照规定着装；8.3.4 高温介质；8.3.5 化学药品如：强酸、强碱等..8.4 对可能出现的危险源采取的控制措施：8.4.1 在生产工作场所配备足够安全帽;要求所有调试人员正确佩戴安全帽；8.4.2 进入现场时;注意警戒标志;对明显危及人生安全的工作场所;禁止进入;照明不良的场所不得进入和工作；8.4.3 生产场所按照规定着装；8.4.5 为了避免高温介质烫伤;参加操作的工作人员;应该穿好防护服;带手套；8.4.6 化学药品区域有明显警告牌;操作人员应配置口罩、防护面罩、耐酸服及胶鞋等劳保用品;现场配备医务人员及防止酸碱灼伤的急救药品..附录化水调试措施交底记录试验参与各方已与年月日从调试指挥部取得本试验措施;已经组织本单位参与试验人员学习;对措施相关内容已经熟悉;对可能出现的不安全情况已经心中有数；试验各方还于年月日由试验指挥部对本措施进行会同交流与学习;对可能存在的问题进行预想;进一步明确了自身职责；各参与单位与参与人员主观上已经具备了保证试验安全高效进行的条件..试验参与各单位责任人签字建设单位：监理单位：安装单位：调试单位：。

污水处理施工及验收标准

污水处理施工及验收标准
一、施工标准
污水处理工程的施工应符合国家相关标准和规范，并按照设计图纸
及施工方案进行。

施工人员必须具备相关证书和资质，施工过程需严
格按照环保、安全等规定进行，确保施工质量和工期。

1. 基础施工：包括污水处理设施地基的开挖、回填、压实与基础混
凝土浇筑等，应符合相关建筑规范，并保证结构牢固、不渗漏。

2. 设备安装：各类处理设备的安装应符合设备厂家的规范要求，安
装位置、连接方式等需符合设计要求，设备运转正常、无漏水漏气等
问题。

3. 管道连接：管道的连接应采用专用连接件，连接部位需密封牢固，无渗漏现象，管道布局符合设计要求。

4. 电气施工：电气设备安装需由具备相关电气证书的施工人员进行，电气线路敷设应符合规范，电器设备的使用应符合电气安全规定。

二、验收标准
1. 工程质量验收：包括施工图纸复核、勘察设计依据、结构安全、
设备运行、排水效果等，对工程的质量进行全面检查，确保施工符合
国家相关标准和规范。

2. 设备性能验收：对污水处理设备进行运行试验，检测设备性能、
操作是否正常、处理效果是否达标等，保证设备达到设计要求。

3. 环境验收：对施工现场周边环境进行检测，包括噪音、挥发性有机物排放、废水排放等，确保环境无污染，不影响周边居民的生活环境。

4. 安全验收：重点检查电气设备的安装是否符合规范，消防设施是否齐全定期检查是否到位，对施工现场的安全隐患进行排查，确保工程施工安全。

通过对污水处理工程施工及验收标准的严格执行，可以有效保证工程质量，符合环保规定，提高污水处理效率，保障城市环境卫生。

锅炉水处理设备施工、调试技术条件(三)

锅炉水处理设备施工、调试技术条件（三）一．膜处理设备技术条件1.电渗析装置（ED）的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行；2.反渗透装置（RO）的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行；3.电除盐装置（EDI）（1）确定所有的管道有足够的支撑和锚栓；（2）所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全；（3）严格地检查端头的牢固性和相应的连接；（4）检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入；（5）EDI模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。

因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上。

（6）EDI模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定。

（7）EDI系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定。

二．膜处理设备安装调试电渗析装置（ED）1.在原水预处理设备基本运行稳定，出水水质符合要求的前提下，可进行电渗析装置的启动和调试；2.检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好。

查明电源的电压和频率，检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固；3.电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道，冲洗膜堆，然后再加直流电压。

停运时必须先停电，待膜堆冲洗完后再停水；4.应定期或连续测定电渗析装置出入口水质；5.应根据水质和工艺操作条件，确定倒换电极的时间间隔；6.脱盐率下降5%以后应停机进行酸洗，无效时应解体清洗。

膜堆清洗的水质和药品杂质含量以不污染离子交换膜为原则；7.电渗析装置停运时，应保持膜堆处于湿润状态，防止干燥变形。

调整试验项目：膜堆电压的检测；极限电流对应的电压值和出水水质；不同水质条件下的极限电流对应电压值和出水水质；脱盐率；回收率。

反渗透装置（RO）的调试按照GB/T19249的标准规定执行。

电除盐装置（EDI）1.准备工作及一般要求（1）系统起动之前请先检查以下各项：检查模块的尺寸和螺栓张力；关闭所有阀门；所有泵处于“关闭”位置；整流器处于“关闭”位置；（2）向浓水环路灌水。

水处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程

⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⽔处理系统原始开车必备的基本条件及调试流程⼀、开车前准备⼯作1、原始开车必备的基本条件1.1 原始开车必备条件1.1.1所有的设备、管道、电⽓、仪表、⼟建均按设计及设计变更施⼯完毕，“三查四定”的整改消除完毕。

1.1.2⼯程质量检查合格，探伤、⽔压、⽓密试验、各管线设备吹扫、清洗、置换合格。

1.1.3设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全；各阀门置于关闭位置。

1.1.4电⽓、仪表全部安装调试确认完毕，符合技术要求；转动设备已受电，并加注合格的润滑油（脂）。

1.1.5公⽤⼯程的⽔、电、汽、风具备使⽤条件；各种化学药品、装填物、⼯器具、急救器具物品已准备齐全；化验室已具备分析、化验的条件。

1.1.6装置内地⾯硬化完毕、道路畅通、给排⽔系统畅通，接地系统、避雷系统、照明系统、通讯、通风、采暖系统达到使⽤状态。

1.1.7事故预案落实到位，消防器材、设施齐备，达到备⽤状态，急救系统正常运作。

1.2 开⼯组织机构、⼈员必备条件1.2.1已成⽴包括开车指挥⼈员、岗位技术⼈员、安全员在内开⼯领导⼩组，明确分⼯。

1.2.2开⼯⽅案已经反复研讨、论证、优化，并经主管部门审批。

1.2.3参与开⼯的⼈员经过系统的安全、技术、操作技能培训，并考核合格。

持有安全作业证、危险化学品操作证、上岗操作证，熟悉、演练过开⼯⽅案，明确分⼯、落实责任。

1.2.4操作记录、报表齐全。

1.3 开⼯步骤1.3.1装置开⼯⽅案编制完成，经审核并通过。

1.3.2参加开⼯⼈员熟练掌握装置开⼯⽅案，并经演练。

1.3.3与调度和相关装置的⼯作指令传达流程确定，参加开⼯⼈员熟练掌握。

1.3.4本装置开⼯准备⼯作完成，所有机泵、管线经检查处待⽤状态。

1.3.5所有机泵、管线、附属设备投⽤、电仪投⽤。

1.3.6消防设备投⽤，应急措施在现场待⽤。

1.3.7开⼯指挥组织、开⼯操作组织、开⼯保运组织成⽴并运⾏。

现场24⼩时巡查、值守。

DLT 543-1994 电厂用水处理设备质量验收标准

中华人民共和国电力行业标准电厂用水处理设备质量验收标准DL 543-94 Quality Inspection Standard for Water Treatment EquipmentUsed in Power Plant中华人民共和国电力工业部1994-05-30批准1994-11-01实施1 主题内容及适用范围本标准规定了电厂用水处理设备的验收技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮藏及现场验收规则等要求。

本标准适用于电厂用机械过滤器类、离子交换器类、除二氧化碳器类及酸、碱贮存槽、计量箱等水处理设备，也适用于防腐管道附件等的质量验收。

3.2 设备本体材料应按GB150-89《钢制压力容器》选用。

3.3 水处理设备主要原材料的入厂检验应符合ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》。

3.4 焊接钢制受压元件使用的焊条，应符合GB981～984-85《焊条》的规定，焊丝应符合GB1300-77《焊接用钢丝》的规定。

3.5 设备上连接管道的法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB74-85-59《管路法兰》的规定。

3.6 设备容器法兰和几何尺寸相类似的锻件按JB1157～1164-82《压力容器法兰》的规定。

3.7 硬聚氯乙烯板应符合GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》的规定。

管材应符合GB4419-84《化工用硬聚氯乙烯管材》的规定。

废水处理工程验收方案

废水处理工程验收方案一、前言废水治理是保护环境、预防污染和改善生态的重要途径。

为了确保废水处理工程的有效性和合规性，对其进行严格的验收是必不可少的。

本文将针对废水处理工程验收方案进行详细阐述，以确保废水处理工程的有效性和合规性。

二、验收内容1. 设计文件和施工方案的审查验收人员将对废水处理工程的设计文件和施工方案进行审查，以确保其符合相关国家标准和法律法规。

其中包括废水处理工程的设计图纸、工程概况、施工图、预算和合同等相关文件的审核。

2. 工程质量验收对废水处理工程的施工质量进行严格的检查和验收，包括污水处理设备的安装、操作系统的调试、管道和阀门的安装、电气设备的布置等方面，确保工程质量符合相关标准。

3. 设备性能验收对废水处理工程所使用的污水处理设备的性能进行验收，包括设备的处理能力、排放标准、运行稳定性等方面。

同时，对设备的运行状态和排放水质进行抽样检测，确保设备的性能符合设计要求。

4. 环保效果验收对废水处理工程运行后的环保效果进行验收，包括排放水质的达标情况、降解率等环保效果进行抽样检测，确保废水处理工程的环保效果达到国家相关标准。

5. 运行管理验收对废水处理工程的运行管理情况进行验收，包括设备维护保养、运行记录、运行人员的技术培训等方面，确保运行管理符合相关要求。

三、验收流程1. 废水处理工程验收小组成立由相关部门组织验收小组，包括设计单位、施工单位、监理单位、环保部门等相关方参加。

2. 审查设计文件和施工方案验收小组对废水处理工程的设计文件和施工方案进行审查，包括设计图纸、工程概况、施工图、预算和合同等相关文件的审核。

3. 工程质量验收验收小组对废水处理工程的施工质量进行检查和验收，确保其施工质量符合相关标准。

4. 设备性能验收验收小组对废水处理工程所使用的污水处理设备的性能进行验收，确保设备的性能符合设计要求。

5. 环保效果验收验收小组对废水处理工程的环保效果进行验收，确保其环保效果达到国家相关标准。

水处理设备施工、调试与验收技术条件

水处理设备施工、调试与验收技术条件引言水处理设备是保证水质安全和环境保护的重要设备。

在水处理设备的施工、调试与验收过程中，严格遵循技术条件是确保设备正常运行的关键。

本文将重点介绍水处理设备施工、调试与验收的技术条件要求。

一、施工技术条件水处理设备施工前，需要明确以下技术条件：1.设备安装位置：合理选择设备安装位置，保证设备的稳定性和安全性。

应考虑设备操作与维修的便利性，以及给设备提供足够的空间。

2.设备基础与地脚螺栓：应按照设备厂家的要求进行基础施工，确保基础的稳定性和承重能力。

地脚螺栓的选取和安装也需要符合相关规范。

3.设备管道连接：根据设备设计和工艺要求，进行合理的管道连接。

要确保管道连接的密封性和稳定性，并进行适当的支撑和固定。

4.电气接线：按照设备的电气图纸进行接线，确保电气设备的正常运行和安全性。

施工人员应具备相关电气知识和经验，遵守相关安全规范。

二、设备调试技术条件在水处理设备施工完成后，需要进行设备的调试，确保设备能够正常运行。

以下是设备调试的技术条件要求：1.设备各部分功能测试：对设备的各个部分进行功能测试，包括进水、排水、过滤、消毒等功能。

确保设备的各项功能正常运行。

2.设备参数设置：根据水质分析和工艺要求，设置设备的参数，包括水流量、压力、浓度等。

设备参数的设置应准确无误，并进行合理调整。

3.设备运行模拟：模拟实际运行条件，测试设备的运行情况及其稳定性。

观察设备在不同负载下的工作情况，并进行适当的调整。

4.数据采集与记录：对设备运行中的参数、故障信息等进行采集和记录。

确保设备正常运行，并提供必要的数据分析依据。

三、设备验收技术条件设备的验收是确保设备符合要求的关键环节，以下是设备验收的技术条件要求：1.设备性能测试：对设备的性能进行测试，包括水质指标、去除率等。

测试结果应与设备设计指标相符合，达到预期效果。

2.运行稳定性测试：对设备进行长时间运行测试，观察设备的运行稳定性和故障情况。

水利工程施工质量验收的工程保养验收标准

初步验收
监理单位组织初步验收，检查工程是否符合施工要求。
验收结论
根据检查结果，得出验收结论，并由验收委员会签字确认。
验收内容
01
02
03
施工资料
包括施工组织设计、施工日志、质量检测报告等。
实体质量
检查工程外观、结构尺寸、材料质量等是否符合设计要求。
功能性检测
对工程进行充水、蓄水、泄水等试验，检查其运行性能。
验收标准
水电站引水渠的施工质量应保证水流顺畅、无阻塞，渠道边坡稳定、无滑坡、坍塌等现象，渠底应平整、无突出物。
验收情况
该水电站引水渠水流顺畅，渠道边坡稳定，无滑坡、坍塌等现象，渠底平整，符合设计要求和验收标准。
案例三：某防洪堤施工质量的验收
验收标准
防洪堤的施工质量应保证堤体坚固、稳定，无裂缝、渗漏等现象，堤面应平整、干净，排水设施应完好。
成立验收组
监理单位组织相关人员成立验收组，进行工程保养验收。
出具验收报告
验收组根据检查结果出具验收报告，提出整改意见。
保养验收内容
结构安全
检查工程结构是否安全可靠，无安全隐患。
外观质量
检查工程外观质量是否符合设计要求，无明显缺陷。
功能性试验
对工程进行功能性试验，验证其使用功能是否正常。
配套设施
验收情况
该防洪堤堤体坚固，无裂缝和渗漏现象，堤面平整、干净，排水设施完好，符合设计要求和验收标准。
THANKS
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水利工程验收案例分析
案例一：某水库大坝施工质量的验收
验收标准
水库大坝的施工质量应符合国家相关标准和设计要求，坝体应坚固、稳定，无裂缝、渗漏等现象，坝面应平整、干净，排水设施应完好。