电阻点焊

合集下载

简述电阻点焊的工作原理

简述电阻点焊的工作原理
电阻点焊是一种常见的金属连接方式，它的工作原理是利用电流通过金属接头时产生的热量，使得接头处的金属瞬间熔化，从而实现金属的连接。

电阻点焊主要应用于金属板材的连接，例如汽车制造、家电制造、航空航天等领域。

电阻点焊设备主要由电源、焊机、夹具和控制系统等组成。

其中电源提供电流，焊机将电流传输到夹具上，夹具将电流传输到金属接头上，控制系统则控制整个焊接过程。

在焊接过程中，夹具会将两个金属接头夹在一起，并施加一定的压力，以确保接头之间的紧密接触。

然后，电流通过接头时会产生热量，使得接头处的金属瞬间熔化。

当电流停止时，金属又会迅速冷却并凝固，从而实现金属的连接。

电阻点焊具有以下优点：首先，焊接速度快，一般只需要几秒钟就能完成一个焊点；其次，焊接效果好，焊接点处强度高、气密性好；此外，焊接过程中不需要额外的填充材料，因此可以节省成本。

然而，电阻点焊也存在一些缺点。

首先，焊接点处会受到较大的热影响区域，容易导致变形和变质；其次，焊接点处可能会产生氧化物或其他杂质，影响焊接强度和质量；此外，电阻点焊只适用于金属板材的连接，对于其他形状的金属件则不太适用。

总之，电阻点焊是一种常见且实用的金属连接方式。

虽然它存在一些缺点，但是在适用范围内仍然具有广泛的应用价值。

电阻点焊操作流程与注意事项

电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：(1)预压，保证工件接触良好。

(2)通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

(3)断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding )，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

凸焊是点焊的一种变形，主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。

板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm，小于0.25mm时宜采用点焊。

随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。

凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。

)在使用点焊机作业过程中的注意事项：1、在作业时，应检查气路及水流量检测开关，确保气路、水冷系统畅通。

气体应保持干燥。

排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

2、严禁在引燃电路中加大熔断器。

3、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。

正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

5、现场使用的中频点焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

6、当清除焊件焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

电阻点焊名词解释

电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源，通过电流在焊接区域产生热量，将两个金属板焊接在一起的方法。

该方法具有高效、低成本、高质量等特点，因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。

本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。

二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能，使金属板局部熔化，再通过施加压力将两个金属板连接在一起。

具体来说，当电流通过金属板之间时，由于电阻的作用，金属板之间产生热量，使得接触点处的金属熔化，形成熔核。

随着焊接时间的延长，熔核逐渐扩大并连接两个金属板，形成焊接接头。

在这个过程中，电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。

三、电阻点焊的应用1.汽车制造：汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。

在汽车制造过程中，许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的，如车门、发动机罩、车顶等。

2.建筑：在建筑领域，钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。

通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力，可以将钢筋牢固地焊接在一起。

3.电器：在电器制造领域，各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。

如电饭煲的内胆、空调器的面板等。

4.包装：在包装领域，一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。

如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。

四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断进步和完善。

以下是一些电阻点焊的发展趋势：1.高效化：提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。

通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法，可以缩短焊接时间，提高焊接效率，从而降低生产成本。

2.自动化：随着工业自动化的不断发展，电阻点焊的自动化程度也越来越高。

自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率，减少人工操作带来的误差和安全隐患。

3.智能化：随着人工智能技术的发展，电阻点焊的智能化程度也越来越高。

智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数，实现自适应控制和优化，进一步提高焊接质量和效率。

电阻点焊概念

电阻点焊概念
电阻点焊是一种常用的金属连接工艺，通过在连接接点施加高电流和压力来实现金属的瞬间加热和熔接。

它是利用金属材料的电阻加热效应，使接点处的材料迅速加热到熔点，并施加足够的压力使其熔融和形成稳定的焊接连接。

电阻点焊主要涉及以下几个要素：
1. 电流：通过接触电极对接点施加电流。

电流的大小和时间决定了加热的程度和持续时间。

2. 时间：电流的加热时间应控制在合适的范围内，以确保接点的材料能够达到适当的温度来实现熔接。

3. 压力：施加在接点上的压力是实现瞬间熔接至关重要的因素。

适当的压力可以促进金属材料之间的接触，加快热传导，并确保焊接接头的强度和稳定性。

通过控制电流、时间和压力的参数，电阻点焊可以实现有效的金属连接，广泛应用于汽车制造、电子设备制造和构造件制造等行业。

它具有快速、高效、可靠的特点，适用于焊接不同类型的金属材料，如钢铁、铝、铜等。

电阻点焊作业指导书

电阻点焊作业指导书一、电阻点焊基本原理1、何谓电阻点焊将准备连接的工件置于两电极之间加压，并对焊接处通以电流，利用工件产生的热量加热并形成局部熔化（或达塑性状态），断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头。

这种工艺过程即为电阻焊。

可见，电阻焊有如下两个最显著的特点：（1）、采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热。

（2）、必须施加压力——在压力作用下，通电加热、冷却，形成接头。

2、电阻焊的优点（1）、因是内部热源，热量集中，加热时间短促，在焊点形成过程中始终被塑性环包围，故电阻焊冶金过程简单，热影响区小，变形小，易于获得质量较好的焊接接头。

（2）与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的零件。

（3）电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，改善工作条件。

（4）表面质量较好，易于保证气密。

3、电阻焊存在的问题：（1）、目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法。

（2）、设备较复杂，功率大，投资较多，维修困难。

（3）焊件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，焊件的材料、厚度、尺寸及形状受焊机功率、机臂尺寸与结构形状的限制。

（4）点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了构件的重量。

4、接头的形成所有点焊循环皆可分为预压、加热熔化、冷却结晶三个阶段。

第一阶段为预压阶段，在压力作用下，原子开始靠近，逐步消除一部分表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，第二阶段通电加热，包括两个过程：在通电开始的一段时间内，接触点扩大，固态金属因加热而膨胀，在焊接压力作用下，焊接处金属产生塑性变形，并挤向板件间缝隙中，继续加热后，开始出现熔化点，并逐步扩大成所要求的核心尺寸时切断电源。

第三阶段冷却结晶，由减小或切断电源开始，至熔化核心完全冷却凝固后结束。

一个好的焊点，从外观上，要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；不允许外表有环状或径向裂纹；表面不得有熔化或粘附的铜合金。

从内部看，焊点形状应规则、均匀，焊点尺寸应满足结构和强度的要求；核心内部无贯穿性或超越规定值的裂纹，结合线伸入及缩孔皆在规定范围之内；焊点核心周围无严重过热组织及不允许的缺陷。

电阻点焊实验

• 请确认焊接作业时产生的飞溅绝对不能飞溅到周围的可燃物上。
a. 条件选择指示灯 b. 启动指示灯
c. 启动序号显示器表示启动序号（1—4）
d. 焊接条件指示灯
e. 焊接条件序号显示器表示焊接条件序号
（1－9或者A-F）
f. SOL指示灯
g. SOL序号显示
h. 程序指示灯
i. 数据显示器A
原因电极压力不足焊接电流过大通电时间过长电极头端部形状不好电极头水冷不充分
焊接电流不足电极压力过大通电时间短电极头端部形状不好
被焊物表面质量差（有油、锈等）初期加压时间短电极加压力不足焊接电流过大
保持时间短电极加压力不足加压头动作不好（断油等）
1.试样在焊点处脱离（剪切） 2.试样在热影响区断裂（脆断） 3.试样在非受焊点断裂（韧断）
综合上述情况，电阻焊主要用于生产批量大的场合，只有这样才能显示出它所具有的高生产率与高经济效益。
（1）各种形状相同截面的对接或环状枣件的生产。例如建筑钢筋的接长、铁路钢轨的接长、刃具的异种钢毛坯对接；钢窗框架、自行车轮圈、汽车轮圈、锚链等的生产。
（2）各种薄板构件的生产。例如轿车外壳拼装，仪表柜、钢家俱的生产；油桶、油箱、化工原料盛器、食品罐头等的制造。
的产生。
此阶段为恢复到起始状态所需的工艺时间。
此外，在焊接淬硬钢时一般要进行回火处理，一般插在维持时间内，当焊接电流结束，熔核完全凝固且冷却到完成马氏体转变之后再插入，其目的是改善金相组织。
焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定: Q =I2Rt
式中Q——产生的热量(J) I2——焊接电流(A)的平方 R——电极间电阻(Ω) t——焊接时间(s)

电阻点焊原理

电阻点焊原理电阻点焊是一种利用电流通过工件产生的热量来使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接的焊接方法。

它是利用电阻加热原理进行的一种特殊的电阻焊接工艺，通常用于焊接薄板和线材。

电阻点焊的原理是利用电流通过工件产生的热量，使两个金属接头在一定的压力下瞬间熔接。

在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，在接头处产生高温，使接头瞬间熔化并在一定的压力下熔接成为一个整体。

这种焊接方法具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

电阻点焊的原理主要包括以下几个方面：1. 电流通过工件产生热量。

在电阻点焊中，焊接电流通过电极传导到工件上，由于金属的电阻导致电流通过工件时产生热量。

这种热量使接头处的金属瞬间升温，达到熔点并熔化，从而实现焊接。

2. 一定的压力。

在电阻点焊过程中，除了电流产生的热量外，还需要施加一定的压力。

这样可以确保接头在熔化的同时能够紧密结合，形成牢固的焊接。

3. 瞬间熔接。

电阻点焊的特点之一就是焊接速度快，焊接时间非常短，通常在几十毫秒到几百毫秒之间。

这种瞬间熔接的方式可以减少热影响区，避免对工件造成过多的热变形。

总的来说，电阻点焊的原理就是利用电流通过工件产生的热量，施加一定的压力，使接头在瞬间熔化并结合成为一个整体。

这种焊接方法适用于焊接薄板和线材，具有焊接速度快、热影响区小、焊接变形小等优点，因此在汽车制造、家电制造、金属加工等领域得到了广泛的应用。

在实际应用中，电阻点焊的原理需要结合具体的工件材料、厚度、形状等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接时间、压力等。

只有合理地控制这些参数，才能确保焊接质量，达到预期的焊接效果。

总之，电阻点焊作为一种利用电流产生的热量来实现瞬间熔接的焊接方法，其原理简单清晰，应用广泛，是现代工业生产中不可或缺的重要工艺之一。

通过对电阻点焊原理的深入理解和合理应用，可以提高焊接质量，提高生产效率，降低生产成本，推动工业制造的发展。

电阻焊点焊技术培训资料

电阻焊点焊技术培训资料电阻焊点焊技术是一种常用的金属材料连接方式，通过使用电流通过两个电极之间形成高温，使得两个金属材料在高温下瞬间熔化，然后冷却成为一个整体。

该技术在工业生产中广泛应用，对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将介绍电阻焊点焊技术的原理、设备及操作方法，旨在为相关人员提供参考。

一、电阻焊点焊技术的原理电阻焊点焊技术基于欧姆定律，通过应用电流通过两个电极之间的接触点产生瞬时热量。

当电流通过电极之间的接触点时，由于电流的通过产生了阻抗，从而产生了热量。

这种瞬时高温可以瞬间熔化两个金属材料的表面，使其在瞬间接触并冷却成形。

点焊头利用了两个电极之间的电热效应，使得点焊头接触点瞬时熔化，并施加一定的压力将两个金属材料连接在一起。

二、电阻焊点焊技术的设备1. 电阻焊控制器：电阻焊控制器是点焊过程的核心设备，用于调整和控制点焊所需的电流、电压、时间等参数。

控制器通常具有数字显示屏和按键控制面板，方便操作者进行参数调整和监控。

2. 焊接电极：焊接电极是与工件接触的部分，通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。

焊接电极的形状和尺寸可以根据焊接对象的形状和要求进行定制。

3. 夹具：夹具用于保持和定位工件，以确保焊接点的准确定位。

夹具通常由导电材料制成，以便电流能够顺利通过焊接点。

三、电阻焊点焊技术的操作方法1. 准备工作：确认焊接对象的材料和厚度，并根据需要调整电阻焊控制器的参数。

选择合适的焊接电极和夹具，并进行清洁和预热。

2. 夹紧工件：将工件夹紧在夹具上，使焊接接触点正确位置，并确保工件与夹具的接触电阻尽可能低。

3. 设置参数：根据工件的要求和所需的焊接效果，调整电阻焊控制器的电流、电压、时间等参数。

确保参数的准确性和稳定性。

4. 进行焊接：将焊接电极接触工件的焊接接触点，并施加一定的压力。

打开电阻焊控制器，使电流通过焊接接触点，瞬时产生高温。

保持一定的时间后，断开电流，使接触点快速冷却并凝固。

电阻点焊焊接工艺流程介绍

常工作，如有问题需要更换
03
电极故障：检查电极是否损坏或磨损， 04
控制系统故障：检查控制系统是否正
需要更换或修复
常工作，如有问题需要修复或更换
05
冷却系统故障：检查冷却系统是否正
06
机械故障：检查机械部件是否正常工
常工作，如有问题需要修复或更换
作，如有问题需要修复或更换
操作人员培训问题
操作人员技能不足：需要加强操作人员的技能培训，提高操作水平
符合标准
01
03
05
02
04
06
检查焊接检查焊接检查焊接参数是否环境是否记录是否正确设置符合要求完整
焊接质量问题
焊接强度不足：可能原因包括电流过
0 1 小、压力不足、焊接时间过短等
焊接变形：可能原因包括焊接压力过
0 2 大、焊接时间过长等
焊接表面粗糙：可能原因包括电极磨
0 3 损、焊接参数设置不当等
准备阶段
01
检查设备：确保电阻点焊设备处于良好工作状态
02
准备材料：准备焊接所需的金属材料和辅助材料
03
设定参数：根据焊接要求设定电流、电压、时间
等参数
04
清洁表面：清洁焊接部位的表面，去除油污、锈迹
等杂质
05
定位工件：将需要焊接的工件放置在正确的位置，
确保焊接精度
06
预热：对焊接部位进行预热，提
02
激光焊接：利用激光进行焊接，提高
焊接速度和精度
03
超声波焊接：利用超声波进行焊接，适用于薄板和精密
部件的焊接
04
电子束焊接：利用电子束进行焊接，适用于高熔点金属和难熔金属的焊接

电阻点焊基础知识

•改善措施：打磨电极头适当减小电极面积；改善板材搭接状况；规范员工操作避免电极压在板材边缘
图 18 边缘焊点
8.位置偏差焊点
• 与标准焊点位置的距离超过10mm 的焊点不可接受 • 影响因素：员工操作不规范
图 19 位置偏差焊点
9.漏焊
• 应该有焊点的位置没有焊点成为漏焊（如图20、21） • 影响因素：员工大意；
图2 板材贴合面处电流密度的分布
（二）. 焊接电阻 • 1 焊接电阻的构成
如右图3所示：电极与工件间接触电阻Rew、工件间的接触电阻Re （ Rew 和Re 被称为接触电阻）和工件自身的电阻 Rw（ Rw 成为内部电阻）构成了点焊时电阻热的发生机构。其中，接触电阻产热约为5%-10%，内部电阻产热约90%-95%
电阻点焊基础知识
第一部分电阻点焊基本原理
• • • • 一.电阻点焊的定义二.电阻点焊的能量三.电阻点焊的循环过程四. 焊点形成过程
一.电阻点焊的定义
• 点焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化状态,使之形成金属结合的一种方法. • 定义告诉我们点焊与弧焊不同的某些特点：（1）接头形式是搭接（2）焊接过程中始终存在压紧力（3）电阻点焊的能量是电阻热另外，点焊还具有通电时间短、焊接图1 点焊示意图速度快等特点。
F
二.电阻点焊的能量
电阻点焊的能量是电阻热，因此，它符合焦耳定律：
Q= I2RT
其中，Q — 电阻点焊能量； I — 焊接电流； R— 电焊过程中的动态电阻； T— 焊接时间
（一）.焊接电流
• 由于绕流现象产生的边缘效应，电流通过焊件时的分布将是不均匀的。即：两电极间的电流密度是不均匀的。 • 由右图2可以看到：贴合面的边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，这就是塑性环。熔核就是在塑性环里形成并长大的。塑性环的作用：防止熔核氧化和飞溅。

电阻点焊缩写

电阻点焊缩写
电阻点焊(resistance spot welding)，缩写为RSW,简称点焊。

电阻点焊利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，可成型为钢筋网片或骨架，以代替人工绑扎。

同人工绑扎相比较，电焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等特点。

电阻电焊的工作原理是将钢筋的交叉部分置于点焊机的两个电极间，然后通电，钢筋温升至一定高度后熔化，再加压使交叉处钢筋焊接在一起，焊点的压入深度应符合下列要求：热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30%~45%；冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的30%~35%。

电阻点焊技术手册

图示原因调查方向
阐明
漏焊、位置错误
请参人员换线作业
Miss
照下 1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内属于管理问题
分类
图电极端面直径电流值
通电时间
对策方向
2、实例阐明
提议对策
管理问题需以体制、制度或
加压设力备防其他呆、防误组方管理向再强努化力。例如和能够导入打点计数器、机器人、防呆机、抽检等
所以，电流值太小产生旳热量无法熔融焊接为半融体，即无法结合，造成弱焊、假焊等缺陷。反之，若电流值太大，产生热量太高，将造成焊接过熔与变形，或接头强度减低而变脆，造成焊接飞溅,焊点过烧,焊点缩孔等焊接缺陷。
焊接前必须使用试片测试出真正合适之电流值后，才能够焊接成品。
通电时间
通电时间之长短与产生旳热量有关，时间太短会造成热量不足，熔接温度又传导辐射或对流而损失一部分，无法到达焊接旳预期效果；但若通电时间过长，则造成焊接过熔。
Spot welding 常见问题点-2
不良现象
图示原因调查方向
阐明
提议对策
一般脱焊
1、是否按工 1、确认焊接条件四大因
子；
分类
艺文件设定；电极端面直径电流值2、是否有通点电焊时分间流现象加压力
其他
对策方向确认平坦度上升
上升
下降
2、焊点间距
1、确认熔接条件四大原因是否在设定值内？ 2、是否有焊点分流现象； 3、是否因冷却水不佳，电极头耗损严重且
焊点金相显微组织比较分析
焊点金相显微组织比较分析
焊点拉伸试验
焊点拉伸试验
焊点显微硬度对比分析
焊点疲劳特征分析
试验总结
结论

电阻点焊的工作原理

电阻点焊的工作原理电阻点焊是一种利用电阻热作用原理进行金属连接的焊接方法。

其工作原理是通过流经电极的电流在接触点处产生的热量，使接触点的温度升高，使母材在高温条件下产生塑性变形，从而实现金属连接。

电阻点焊是一种应用广泛的焊接方法，特别适用于焊接薄板结构，如汽车车身、家电设备、航空航天器材等中的接头。

它不仅可以实现高效的生产过程，还能获得良好的焊接质量。

电阻点焊的工作过程通常分为三个步骤：接触、电流加热和压力保持。

首先，在工作表面将两个待连接的金属片放置在一起并用电极夹具按压紧，使得待连接的接触点处于紧密接触状态。

接下来，通过电极导体向接触点处施加恒定的大电流。

由于金属的电阻率较高，电流通过接触点时会产生较大的热量。

金属的电阻加热通常遵循焦耳定律，即：Q = I²×R ×t式中，Q为热量（焦耳），I为电流（安培），R为电阻（欧姆），t为时间（秒）。

由此可见，电流越大、电阻越大、时间越长，产生的热量就越多，达到的温度也就越高。

随着时域的推移，接触点温度迅速升高，高温下的金属产生较大的塑性变形。

当温度超过金属的熔点时，金属表面会发生部分熔化。

最后，在保持相对较高的电流通断时间后，立即切断电流。

在切断电流之前，电流向母材的流动可以形成强力的电磁吸力，促使熔融金属在液态状态下迅速冷却。

通过这种冷却过程，熔融金属形成了焊点，即焊接头。

焊接头与母材之间的金属区域经过冷却和固化，焊接接头与母材之间建立了牢固的连接。

电阻点焊常使用的电流强度在1000A-10000A之间，时间通常在几十毫秒至几百毫秒之间。

电极通常由高导电材料如铜制造，以确保良好的导电性和散热性。

总之，电阻点焊通过电流通过接触点产生的热效应，在高温下使金属发生塑性变形和金属熔化，进而实现金属连接。

这一焊接方法结构简单、效率高，广泛应用于工业生产中。

随着技术的进步，电阻点焊方法也会不断改进和优化，以满足不同材料和焊接需求。

项目五电阻点焊

电阻，过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点的加热程度，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 • 2.焊点的形成过程 • 普通的点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止四个相互衔接的阶段，如图5-7所示。
•
上一页下一页返回
图5-6电极压力F对焊点抗剪强度ςb的影响
• 5)电极形状及材料性能的影响
• 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。
• 随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
• 6)工件表面状况的影响 • 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触
上一页下一页返回
• 三、点焊接头
• 最常见的点焊接头是板材的搭接接头及卷边接头，如图 5-9所示。另外，圆棒的横交叉点焊也较为常用。圆棒间接触面积小，电流密度大，可在功率较小的点焊机上进行。
图5-9点焊接头形式
• 平行圆棒间的点焊和圆棒与板材间的点焊，由于接触面比较大，故焊接比较困难，而弯曲棒与板材作T形点焊是很方便的。在重要结构上，同时点焊的焊件数目尽量不要超过两点。因为随焊点数目的增加，分流的影响将加大，焊点强度会更加不稳定。两板厚度之比在1: 3范围内，都能成功地进行点焊。
• (2)尽可能采用有强制水冷的通用电极进行点焊，因而图 5-10(d)所示接头形式比图5-10(e)所示接头形式更合理。
• (3)可任意调整焊接顺序，以防止变形。 • (4)焊点到焊件边缘距离不宜过小。
上一页下一页返回
(5)焊点不应布置在难以进行变形的部位。如图5-10(f) 和图5-10 (g)所示均为不合理的布置。

电阻点焊焊点接头

电阻点焊焊点接头电阻点焊的焊点接头是电阻点焊过程中的关键部分。

电阻点焊是一种通过在被焊物体接触部位施加压力并通电，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

在电阻点焊过程中，焊点接头是电流集中通过的地方，也是焊接质量的关键所在。

电阻点焊的焊点接头形式主要有搭接接头和折边接头两种。

在某些特殊情况下，也可能采用其他特殊的点焊形式以确保焊接质量。

搭接接头是将两块金属板重叠在一起，并通过焊接使其连接。

折边接头则是将一块金属板的边缘折弯，然后与另一块金属板贴合，再进行焊接。

电阻点焊工艺的影响因素主要包括焊接电流、焊接时间、电极压力和电极的端面尺寸等焊接参数。

这些参数的选择主要取决于工件的材质、板厚、结构形式以及设备特点。

其中，焊接电流是最主要的焊接参数，对点焊接头的质量具有重要影响。

如果焊接电流过小，产生的电阻热不足以形成熔核或熔核尺寸过小；如果焊接电流过大，会产生飞溅、过热等缺陷，导致点焊接头的性能下降。

点焊头是电阻点焊设备中的重要部分，它与被焊物体直接接触，为被焊接物提供电流和压力。

点焊头分为碰焊头和微点焊头两种。

碰焊头在焊接时，被焊接物体位于上下两部分的中间，电流通过被焊接物体，并在被焊接物体上产生热量。

而微点焊头则是微电子点焊机对应的焊头，它的特点主要是焊头和焊机已经形成回路，电流通过这个回路，主要在焊头的尖端产生热量，焊头主动发热，而被焊接物体不主动发热。

在选择点焊头时，需要考虑工件的材质、厚度以及所需的焊接电流等因素。

同时，点焊头的端面尺寸也是影响焊接质量的重要因素，需要根据具体情况进行选择。

总的来说，电阻点焊的焊点接头是电阻点焊过程中的关键部分，其质量取决于焊接参数的选择、点焊头的选择以及焊接过程的控制。

通过合理的参数选择和操作控制，可以确保电阻点焊的焊点接头质量满足要求。

电阻点焊的原理

电阻点焊的原理电阻点焊是一种常见的金属连接方法，它利用电流通过两个金属表面产生的热量，将它们瞬间熔化并连接在一起。

这种焊接方法广泛应用于汽车制造、家电制造、金属制品制造等领域。

电阻点焊的原理主要包括焊接电流、焊接时间和焊接压力三个方面。

首先，焊接电流是电阻点焊中至关重要的参数。

通过电流的作用，金属表面会产生瞬间的高温，使得金属材料瞬间熔化并形成连接。

在实际应用中，焊接电流的大小会影响焊接的质量和效果。

如果电流过小，无法产生足够的热量熔化金属；而电流过大则会导致过热和烧穿现象，影响焊接质量。

因此，选择合适的焊接电流对于保证焊接质量至关重要。

其次，焊接时间也是影响电阻点焊效果的重要因素。

焊接时间过长会导致过度热量传导，从而造成金属材料的变形和焊接点的过热；而焊接时间过短则无法完全熔化金属表面，影响焊接的牢固度。

因此，合理控制焊接时间，确保金属表面能够充分熔化并形成均匀的焊接点，是电阻点焊的关键。

最后，焊接压力也是影响电阻点焊质量的重要因素之一。

适当的焊接压力能够确保焊接点的牢固性和均匀性。

过大的焊接压力会导致金属材料的过度挤压和变形，从而影响焊接质量；而过小的焊接压力则无法确保金属材料的充分接触，影响焊接点的牢固度。

因此，在进行电阻点焊时，需要根据金属材料的性质和厚度，合理控制焊接压力，以确保焊接效果。

综上所述，电阻点焊的原理主要包括焊接电流、焊接时间和焊接压力三个方面。

合理控制这三个参数，能够确保电阻点焊的质量和效果。

在实际应用中，需要根据具体的焊接材料和要求，精准调整这些参数，以实现高质量的焊接连接。

同时，对于电阻点焊操作人员来说，掌握这些原理，能够更好地进行焊接操作，确保焊接质量和安全。