双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介
硅胶-参考资料
摘要：硅胶是由硅酸凝胶mSiO2·nH2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。
具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用提问编辑摘要硅胶是由硅酸凝胶m SiO2·n H2O适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。
具有开放的多孔结构，比表面（单位质量的表面积）很大，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。
硅胶的吸附作用主要是物硅胶理吸附，可以再生和反复使用。
在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。
将硅酸凝胶静置几小时使之老化，然后用热水洗去可溶性盐类,在60～70℃下烘干并在约300℃时活化，即可得硅胶。
将硅酸凝胶用氯化钴溶液浸泡后再烘干和活化，可得变色硅胶。
用它作干燥剂时，吸水前是蓝色，吸水后变红色，从颜色的变化可以看出吸水程度，以及是否需要再生处理。
硅胶还广泛用于蒸气的回收、石油的精炼和催化剂的制备等方面。
目录[隐藏]1 基本性质2 简单分类3 安全性能4 有机硅胶5 室温硫化硅橡胶简介及分类6 室温硫化硅橡胶用途7 参考资料硅胶-基本性质产品名称：硅胶CA登记号：英文名：Silicagel硅胶主要用途：用作气相色谱试剂、薄层色谱试剂及催化剂，也用于气体干燥、气体吸收、液体脱水等。
一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。
硅胶******************************************************************************* ************************************************ 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。
室温硫化双组份硅胶
室温硫化双组份硅胶双组份室温硫化硅胶特点：双组份室温硫化硅胶专业用于需高透光率的LED/CCFL背光源之高弹性透明灌封硅橡胶，其特点为：不会对金属及芯片产生腐蚀；双组份室温硫化硅胶具有高透明、高透光率；流动性好，可快速自流平；固化物与PC边框黏附性能好；具有优异的耐高低温性能、电气性能、绝缘性能、良好的柔韧性；具有可拆性，密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本灌封胶进行修补可不留痕迹。
双组份室温硫化硅胶技术指标：硫化前胶料外观：A组份：透明流体B组份：透明液体比重：0.98粘度（cps）：3000±500混合粘度（cps）：2000±500可操作时间(h)：0.5～1.5初步固时间（h）：2～4完全固化时间(h)：24硫化后抗拉强度，Mpa：≥0.6扯断伸长率(%)：50线收缩率(%)：≤0.3介电强度（Kv/mm）：≥18体积电阻率Ω·cm：≥1.0×1014邵氏A硬度：15±2双组份室温硫化硅胶操作方法：使用双组份室温硫化硅胶时按每100份胶料称量加入3～5份硫化剂。
将胶料与硫化剂充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。
置混配容器于真空排泡设备中，抽真空至约500毫米汞柱。
混合物液面将可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。
破泡后维持真空4～6分钟，最后释放真空。
灌胶，硫化成型。
当制件结构较复杂时，建议灌胶后再真空排泡一次。
在25℃环境温度下，应用60F硫化剂，硫化时间30～60分钟；应用60M硫化剂，硫化时间3～5小时。
新制模具最好在室温下放置24小时或经80℃加热处理2～4小时后再使用。
注意：要求与金属材料表面粘接时，请使用配套的GBN-11增粘底涂液预处理被粘表面。
数据来源：硅胶。
5299W-S RTV 缩合型灌封硅橡胶 产品说明书
产 品 说 明 书Technical Data Sheet15299W-S RTV 缩合型灌封硅橡胶 是双组分缩合型，机械灌封，阻燃导热，超高硬度，白色硅胶。
室温固化，固化快速快，生产效率高，易于使用；在很宽的温度范围（-60℃-200℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，导热性较好；防水防潮，耐化学介质，耐黄变，耐气候老化25年以上；与大部分塑料，橡胶，PC 、PA 及PPO 等材料粘附性良好；完全符合欧盟ROHS 环保指令要求。
典型用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box ），特别是对防水绝缘导热有要求的电子电器部件。
固化前特性典型值 范围 A 组分外观 白色流体 B 组分外观 无色或浅黄色透明液体 A 组分密度（g/cm 3） 1.30 1.2～1.4 B 组分密度（g/cm 3） 0.96 0.92～1.0 A 组分粘度 （cps ） 5000 4000～7000 (GB/T10247-2008) Brookfield RVF （5#转子 60rpm ）混合特性外 观 白色流体 密 度1.25A 组分：B 组分（重量比） 5:1 4.8～5.2:1 A 组分：B 组分（体积比） 4:1 3.9～4.1:1 混合后粘度 （cps ） 3000 2000～4000 (GB/T 2794-1995)表干时间 （min ，25℃，55%RH ） 20 10～30 固化时间 （min ，25℃，55%RH ） 45 35～60固化后特性（以下性能数据均在25℃，RH55%固化7天后所测） 硬 度(shore A) 42 30～55 (GB/T 531.2-2009)导 热 系 数 [ W （m ·K ）] 0.3 ≥0.3 (GB/T5598-1985)介 电 强 度（kV/mm ） 20 ≥20 (GB/T 1695-2005)介 电 常 数（1.2MHz ） 3.2 ≤3.3 (GB/T1694-1981)体积电阻率 （Ω·cm ） 3.0×1014≥1.0×1014(GB/T 1692-2008)阻燃等级: UL94V0使用说明计量：按照A,B 组份的配比比例准确称量A 组份、B 组份 （固化剂）。
室温硫化硅橡胶简介介绍
在建筑领域，可用于建筑防水、密封、 保温等。
此外，室温硫化硅橡胶还可用于制造医 疗器械、日用品、玩具等。由于其优异 的性能和广泛的应用领域，室温硫化硅 橡胶已成为现代工业和生活中不可或缺
的重要材料之一。
02
室温硫化硅橡胶的制造与生产
制造工艺
缩聚反应
在催化剂的作用下，硅氧烷单体发生缩聚反应，生成 高分子量的聚硅氧烷。
生产效率低下
由于室温硫化硅橡胶的生 产过程较为复杂，需要经 过多道工序和长时间加工 ，导致生产效率低下。
性能改进需求
尽管室温硫化硅橡胶具有 良好的耐候性和电气性能 ，但仍需进一步提高其物 理性能和化学稳定性。
生产挑战
原材料成本高
01
室温硫化硅橡胶的原材料成本较高，尤其是高品质的原材料，
增加了生产成本。
02
它是一种热稳定性高、耐候性强 、电绝缘性能优良、抗撕裂、抗 压缩变形、耐化学品腐蚀等优点 的有机硅弹性体。
ห้องสมุดไป่ตู้
特性
室温硫化硅橡胶具有优良的耐温性能，可在-60℃～ 250℃的温度范围内长期使用。
室温硫化硅橡胶具有优良的电绝缘性能，可用于电子、 电器等领域。
它具有优良的耐候性能，可在户外长期使用，不易老化 。
它还具有优良的抗撕裂、抗压缩变形、耐化学品腐蚀等 特性，可在各种恶劣环境下使用。
应用领域
室温硫化硅橡胶广泛应用于电 子、电器、航空航天、汽车、 机械、建筑等领域。
在电子电器领域，可用于制造 电子元件、线路板、电器外壳 等。
在航空航天领域，可用于制造 飞机零部件、卫星部件等。
应用领域
在汽车领域，可用于制造汽车零部件、 密封件等。
04
室温硫化硅橡胶的市场与发展 趋势
耐高温双组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系的研究
耐高温双组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系的研究研究了正硅酸乙酯、硅氮烷化合物（KH-CL）以及正硅酸乙酯和KH-CL并用比例对缩合型RTV-2硅橡胶适用期、完全硫化时间、力学性能和耐高温性能的影响。
结果表明，通过正硅酸乙酯/KH-CL并用可以得到工艺性能好（适用期长、完全硫化时间短）的缩合型RTV-2硅橡胶；以0.5份二月桂酸二丁基锡为催化剂、3份正硅酸乙酯和1份KH-CL的混合物为交联剂得到的缩合型RTV-2硅橡胶兼具良好的工艺性能、粘接性能和抗高温密闭降解性能。
标签：正硅酸乙酯；KH-CL；缩合型RTV硅橡胶缩合型室温硫化（RTV）硅橡胶按产品形态可分为单组分和双组分两种类型。
双组分缩合型室温硫化（RTV-2）硅橡胶主要特点是硫化时不放热、不吸热、不膨胀、收缩小、硫化交联反应可以在内部和表面同时发生，并可以进行深部硫化。
因此，缩合型RTV-2硅橡胶在建筑、汽车、电子电器、机械、化工、轻工等领域获得广泛应用[1]。
当前，采用正硅酸乙酯作交联剂的脱醇型RTV-2硅橡胶，在密闭状态下受热（约200 ℃以上），其主链结构易发生断裂降解，出现硫化“返原”发粘现象，完全失去弹性。
而采用硅氮烷化合物（KH-CL）作交联剂的脱氨型RTV-2硅橡胶，在350 ℃仍能有效抑制硅橡胶主链结构发生断裂降解，消除硫化“返原”发粘现象，且具有优异的粘接性能、耐热空气老化和抗高温密闭降解性能[2～6]。
但采用KH-CL作交联剂的脱氨型RTV-2硅橡胶也存在明显的缺点，如KH-CL的价格昂贵、完全硫化时间长等。
为此，本文采用正硅酸乙酯和KH-CL 并用的硫化体系，研究了正硅酸乙酯、KH-CL以及正硅酸乙酯和KH-CL并用比例对缩合型RTV-2硅橡胶性能的影响。
1 实验部分1.1 主要原料端羟基液体甲基硅橡胶（107生胶），5 000 mPa·s，江西星火有机硅厂；硅烷改性气相法白炭黑，自制；硅微粉，800目，工业品，江西省地矿非金属公司粉体材料厂；氧化铁，工业品，上海一品国际颜料有限公司；硅氮烷化合物（KH-CL），工业品，中国科学院化学研究所；正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡，化学纯，北京化学试剂有限公司；NJD-6粘接底涂，自制。
有机硅高分子复习资料5
Me (CH3COO)2Si-O-SiO + H2O
+
H2O
Me CH3COOSi-O-SiO OH
Me
+ CH3COOH
O-Si-O-Si-O-Si-O OCOCH3 H2O HOSiO
+
H2O Me O-Si-O-Si-O-Si-O O Si O
三维网状结构
MeSiOCOCH3 + HO-Si-O 107胶 MeSi-O-Si-O + CH3COOH
摩尔质量×103/g/mol
（5-2）
其中，[η]为特性粘度，M在2500～2×105 g/mol之间
图5-1 107胶的粘度与摩尔质量的关系
5.1.2
单组分室温硫化硅橡胶的配合剂与配方
5.1.2.1 配合剂 一、填料 白炭黑、碳酸钙、硅藻土、石英粉、云母粉、二氧化钛、高岭土等 二、交联剂 通式为R4-nSi-Yn ，其中 n=3或4；R为烷基；Y为可水解性基团 （1）脱羧酸型 通式可写为R4-nSi(OCOR’)n，n=3或4。最典型和最常用的是MeSi(OCOCH3)3
CH3
脱丙酮型——交联剂是
MeSi(OC=CH 2)3 CH 3
，脱除小分子物丙酮，CH3COCH3
脱羟胺型——交联剂是MeSi(ONEt2)3，脱除小分子物二乙基羟胺，Et2NOH 各种型号单组分室温硫化硅橡胶交联剂的水解活性基本是：
脱丙酮型＞脱酰胺型＞脱醋酸型＞脱肟型＞脱醇型
关于脱醋酸型单组分室温硫化硅橡胶固化，也认为有如下机理：
MeSiCl3 + 3CH3CCH3 O
ZnCl2 NEt3
MeSi(OC=CH2)3 + 3 Et3N.HCl CH3
室温硫化硅橡胶教材
室温硫化硅橡胶教材
有机硅单体生产流程
室温硫化硅橡胶简介
RTV---room temperature vulcanizing 缩写 室温硫化硅橡胶指不需要加热，在室温下就
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。17:48:3617:48:3617:4810/20/2020 5:48:36 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.2017:48:3617:48Oc t-2020- Oct-20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。17:48:3617:48:3617:48Tuesday, October 20, 2020
可以硫化的硅橡胶。 室温硫化硅橡胶分为单组分（RTV-1）和双
组分（RTV2）。 RTV1的固化必须水分参予反应，固化过程为
从表面到深层； RTV2固化不需水分，内外同时进行。 下面重点介绍RTV1。
常见RTV-1分类
固化速度比较
固化速度： 脱醋酸型＞脱酮肟型＞脱醇型
RTV-1的组成
107甲基硅橡胶
谢谢大家！
又称：α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 合成原理：
RTV1的生产工艺
1. 用捏合机将干燥过的物料107、填料、颜 料及添加剂粗混。
2. 移入行星式混合器进一步混合、脱水、去 低沸物。
3. 再混入交联剂、催化剂等混合。 4. 灌装。
脱醋酸型RTV-1
特点：具有硫化快，强度高，粘结性好及透 明度高等优点。
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2020.10.2017:48:3617:48:36October 20, 2020
有机硅名词：高温胶室温胶
室温胶 RTV-1与RTV-2
RTV-1
RTV-2
引发剂 空气中水分 催化剂
特点
使用方便， 但深部固化 速度较困难
固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应 力，可在内部和表面同时进行，深部硫化。具 有优良的电气绝缘性、耐电弧、电晕、耐水、 耐臭氧、耐气候老化、耐高低温性能，同时具 有优异的脱模性。
主要高温胶品种
苯基硅橡胶
随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。 苯基含量（苯基与硅原子之比）在5～10％时称低苯基硅橡胶，在70～-100℃仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能最好的一 种。苯基含量20～40％时称中苯基硅橡胶，它具有卓越的耐燃特性， 一旦着火可以自熄。苯基含量在40～50％时称高苯基硅橡胶，它具 有优异的耐辐射性能。
阻燃型 ：添加含卤或铂化合物作阻燃剂，具有良好的抗 燃性。
导电硅橡胶 ：以乙炔炭黑或金属粉末作填料，选择高温 硫化或加成型硫化方法，可得到体积电阻系数为2.0～ 102Ω·cm的硅橡胶。
热收缩型 ：乙烯基硅橡胶中加入具有一定熔融温度或软 化温度的热塑性材料，成品热收缩率可达35 ％ ～50％。
高强度型 ：采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，以高比表 面积或处理型的白炭黑作补强剂，配合其他技术改进措施， 改进交联结构，提高撕裂强度。
耐高温型： 采用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，适当选择 补强剂和耐热添加剂，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
低温型 ：主要采用低苯基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在 -90℃时不丧失弹性。
RTV-1是以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为基础胶料， 配以补强填料、交联剂、催化剂，经特殊配制而成。 在大气中交联时脱除低分子物质，根据脱除物的种类, 单组份又分为脱酸型、脱酮肟型、脱醇型、脱酰胺型 和脱酮型等类型，其中以前三种用途最为广泛。
硅橡胶及硫化剂知识
硅橡胶及硫化剂知识2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。
安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，举荐用量1.1-2.3％。
英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃举荐的贮存温度：TS：30℃热稳固性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危险温度（Tem）：55℃要紧分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。
也可按用户的要求的规格包装。
DCBP为D类固体有机过氧化物，物资分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险物资包装。
安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。
（2）幸免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。
贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，幸免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。
贮存稳固性：按厂家提示的条件进行储存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。
灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。
大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•要紧质量指标外观…………………………浅黄色透亮液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Ma x.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透亮液体，是一种二烷基有机过氧化物。
缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究
缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际应用研究摘要：由于缩合型有机硅胶粘剂独特的结构具有优异的耐候性、耐久性、耐高低温性、抗紫外线辐射和弹性胶接能力，在建筑、电子和消费品等方面广泛用作密封剂，其卓越的性能部分抵消了高昂的价格。
随着复合材料科学的发展，近十多年来缩合型有机硅与其它较低成本的有机材料结合使用使得缩合型有机硅胶粘剂在很多领域特别在高需求中极具竞争力，并能不断适应和扩大新的需求，在食品、包装建筑、汽车、电子、模制品等领域中广泛使用。
关键词：缩合型有机硅胶粘剂产品应用研究在现有的耐热胶粘剂中，缩合型有机硅胶粘剂是优良品种之一，缩合型有机硅胶粘剂品种分耐高温胶粘剂、耐热密封胶、耐高温应变胶及耐热压敏胶等几种。
聚有机硅氧烷是由硅原子和氧原子交替组成的线性聚合物，交联硫化后具有优异的耐高低温性能、耐大气老化性以及电绝缘性和弹性。
能在-60～200℃范围内长期使用，其物理机械性能很少改变，因而广泛应用于建筑、电子、汽车、包装、医疗卫生等行业，显示着极好的发展势头，有机硅胶粘剂和密封胶的用途不断扩大，品种及用量也在逐年增加。
以下通过对几种常见缩合型有机硅胶粘剂产品的介绍，对缩合型有机硅胶粘剂产品及其实际中的应用进行探讨。
一、k-5312系列双组分缩合型室温硫化硅橡胶k-5312系列双组分缩合型室温硫化硅橡胶由a、b两组分组成。
是依靠其自身缩合反应常温固化的，通常是将胶料与固化剂分别作为一个组分包装，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
固化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
在温度湿度一定环境下，催化剂用量越多硫化越快，同时操作时间越短。
1.产品特点深层固化性能良好，流动性好，胶料的粘接性良好，胶料粘度低易脱泡。
固化时材料无明显的收缩和温升，胶料固化后为弹性体，防水防潮，绝缘防震，密封性能优良。
具有卓越的抗冷热交变性能和耐户外老化性能，具有可修复性（密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后再用灌封胶进行修补）。
室温硫化单组份硅橡胶的简介及其分类
室温硫化单组份硅橡胶的简介及其分类室温硫化硅橡胶RTV 是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、如压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就迅成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
现在室温硫化硅橡胶已广泛用作粘合剂、密封剂、防护涂料、灌封和制模材料，在各行各业中都有它的用途。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难，双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热, 收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化，加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。
因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
据我所知奥斯邦单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。
随着链剂的不同，单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
在典型的环境条件下，一般15-30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度0.3厘米的胶层在一天之内可以固化。
固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强。
奥斯邦单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60-200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的缝材料等。
许多单组分硅橡胶粘接剂的配方表现出对多种材料如大多数金属、玻璃、陶瓷和混凝上的自动粘接性能。
当粘接困难时，可在基材上进底涂来提高粘接强度，底涂可以是具有反应活性的硅烷单体或树脂，当它们在基材上固化后，生成一层改性的适合于有机硅粘接的表面。
单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。
奥斯邦181单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。
双组分室温硫化硅橡胶的配制
双组分室温硫化硅橡胶的配制双组分室温硫化硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍双组分室温硫化硅橡胶的配制方法及其在工业中的应用。
一、双组分室温硫化硅橡胶的配制方法双组分室温硫化硅橡胶由两个组分组成，分别为基础胶和固化剂。
基础胶一般是硅橡胶乳液，而固化剂则是一种含有硫化剂和交联助剂的液体。
配制双组分室温硫化硅橡胶的步骤如下：1. 首先，将基础胶和固化剂分别搅拌均匀。
基础胶的搅拌可以采用机械搅拌或者手工搅拌的方式，确保基础胶的均匀性。
2. 然后，将固化剂缓慢地加入基础胶中，同时不断地搅拌，直到两者完全混合均匀。
3. 接下来，将配制好的双组分室温硫化硅橡胶倒入密封容器中，并密封保存。
二、双组分室温硫化硅橡胶的应用领域双组分室温硫化硅橡胶具有优异的性能，广泛应用于多个工业领域。
1. 电子电器行业：双组分室温硫化硅橡胶具有良好的绝缘性能和耐高温性能，常用于电子元器件的密封和绝缘保护，如电子线路板、继电器等。
2. 汽车工业：双组分室温硫化硅橡胶具有优异的耐油、耐燃油性能，常用于汽车零部件的密封和防水，如发动机密封、传感器密封等。
3. 医疗器械领域：双组分室温硫化硅橡胶具有生物相容性好、无毒无味的特点，常用于医疗器械的密封和接触部件，如医疗设备密封圈、输液管件等。
4. 建筑工程领域：双组分室温硫化硅橡胶具有优异的耐候性和耐老化性能，常用于建筑工程的密封和防水，如建筑门窗密封条、屋顶防水涂料等。
5. 其他领域：双组分室温硫化硅橡胶还广泛应用于航空航天、船舶制造、食品包装等领域，用于密封、绝缘、防水等用途。
三、双组分室温硫化硅橡胶的优势双组分室温硫化硅橡胶相比于传统的硅橡胶具有以下优势：1. 室温硫化：传统的硅橡胶需要高温硫化才能达到最佳性能，而双组分室温硫化硅橡胶可以在室温下快速硫化，提高生产效率。
2. 使用方便：双组分室温硫化硅橡胶的配制简单，只需将基础胶和固化剂搅拌均匀即可使用，无需额外的加热设备和工艺。
缩合型液体硅橡胶的基本特性
缩合型液体硅橡胶的基本特性（一）单组分室温硫化硅橡胶的特点RTV-1胶与聚硫橡胶、取氨酯橡胶等一起被用作粘合剂，但RTV-1胶具有如下特点：1.所有组分混匀后包装在一个容器中，只要挤出胶料，遇空气中潮气即可硫化成弹性体，使用涂布方便；2.温度对胶料黏度影响不大，无论寒冬、酷暑均可采用相同的操作方法；3.根据需要，可制成黏度流动型产品用作涂料，又可制成不流动的触变型产品，用作垂直填缝隙密封；4.在很宽温度范围（-60℃至300℃）内保持橡胶弹性；5.对大多数基材粘接性优良，如果使用底涂剂，粘接性更佳；6.湿度对硫化硬度影响不大；7.电气性能优良；8.硫化时不吸热不放热；9.压缩成或拉伸的回弹性优良；10.除醋酸型及酮肟型外，没有腐蚀性，硫化胶呈化学惰性；11.耐热、耐寒、耐候性优良；12.可制成透明产品，也可调制成各种颜色。
（二）双组分室温硫化硅橡胶的特点RTV-2胶与RTV-1胶及其他双组分体系相比，具有下列优点：1.使用比较方便，不用加热、加压设备，只需将基础胶料与催化剂混合，即可硫化成弹性体，且无吸热或放热问题。
聚酯树脂及环氧树脂虽可在相似条件下使用，但固化时有放热的缺点。
2.根据加工及应用需要，可制成从低黏度的油状物到高稠度的膏状物或腻子胶产品，通过变化催化剂品种、用量以及硫化条件，可获得不同性能的硫化胶。
3.RTV-1胶的硫化过程，是通过接触空气中潮气，由表及里慢慢硫化，而RTV-2胶则是里外同时硫化。
4.RTV-1胶对大部分基材粘接性良好，而RTV-2胶对大部分基材脱模性良好，加之收缩率小，故被广泛用于制软模。
当胶料中加入增黏剂或基材表面先用底涂剂处理，则RTV-2胶也可获得良好的粘接性。
5.RTV-2胶具有混炼硅橡胶()及RTV-1胶所具有的耐热性、耐寒性、耐候性、抗电弧性及电气绝缘性，在很宽的温度范围内（-60℃至300℃）内保持橡胶特性，并具有良好的吸振性。
缩合型室温固化硅橡胶性能及应用
一、分类 按照原料不同和使用领域主要分为以下几类 ※. 脱肟型 ※. 脱醇型 ※. 脱酸型 ※. 脱丙酮型 ※. 脱酰胺型
二、性能及主要用途 1、脱肟型硅橡胶 此款硅橡胶具有良好的粘结性、防水性、耐候 性、较好的抗紫外线性、以及耐腐蚀性。所以这 款胶主要用于室外作为防水防震防老化的密封胶。 脱肟型硅橡胶用的最多的是太阳能光伏板组件。
表干是衡量一款胶固定不流动的一个重要因素，一般 是通过观察胶体表面是否结皮，不粘手来判断。表干的 快慢直接影响使用时的操作时间。
2、固化
固化是指胶体由可流动的塑体变为不流动的弹性体的过 程。固化的快慢取决于胶体添加剂和外界环境因素，其中 环境湿度对胶体固化速度起着重要作用。一般的室温硫化 硅橡胶随着湿度的增大，固化速度加快，但湿度大于80% 以后，固化速度由快变慢，甚至出现下降趋势。
3、拉伸强度
拉伸强度是衡量胶体的一个重要指标，测试方法是将 胶体制成标准的哑铃状的胶片，在拉力机上测试胶片断 裂瞬间所需力的大小。
4、拉伸延长率
是指胶体形变的最大范围，是衡量一款胶可塑性的重 要指标，测试方法也是通过拉力机来计算胶片断裂时形变 的倍数。
5、剪切强度（拉伸粘结力）
是衡量胶体与基材之间粘接性的重要指标。
四、生产流程 原料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→ 检验 1、原料准备 原料分为：生胶、填充剂、添加剂、硫剂、 其他改性剂。 2、塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性，所 以需要通过塑炼机进行混炼，提高生胶的渗透能 力，使填充剂更易分散在生胶中。
3、混炼 为适应不同使用条件，获得不同性能，需在圣 教中加入不同的添加剂，混炼就是将塑炼后的生 胶与添加剂混合的过程。
4、成型 经过混炼后的胶体已经具有了可塑性，可加工 成不同的形态。
室温硫化硅橡胶简介
室温硫化硅橡胶简介室温硫化硅橡胶是六十年代问世的一种新型的有机硅弹性体，这种橡胶的最显著特点是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。
因此，一问世就成为整个有机硅产品的一个重要组成部分。
室温硫化硅橡胶按其包装方式可分为单组分和双组分室温硫化硅橡胶，按硫化机理又可分为缩合型和加成型。
因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。
这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其优缺点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度，因此，利用温度的调节可以控制其硫化速度。
一. 单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠空气中的水分来引发的。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。
单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。
它们在-60～200℃范围内能长期保持弹性。
它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。
因此，主要用作粘合剂和密封剂，其它应用还包括就地成型垫片、防护涂料和嵌缝材料等。
单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。
当深部也要快速固化时，可采用分层浇灌逐步硫化法，每次可加一些胶料，等硫化后再加料，这样可以减少总的硫化时间。
添加氧化镁可加速深层胶的硫化。
双组分室温硫化硅橡胶双组分室温硫化硅橡胶又可分为缩合型和加成型。
二. 双组分缩合型室温硫化硅橡胶双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
第五章 室温硫化硅橡胶
O
Me
因 RTV1只有水分充分接触才会发生产生固化交联,所以胶层 的表面部分易接触大气的水气,则先固化,胶层的内部则固化慢. 因此,存在着表面固化快,内部固化慢或是不固化的问题.深层固 化取决于水分在胶层中的扩散速度.
固化的速度与交联剂的水解活性有很大的关系,水解反应活 性高则固化速度.各种交联剂的水解活性基本是:
与高温硫化硅橡胶一样,使用白炭黑时，要对其进行表面SiOH基处理，以防胶料混合和存放过程中发生结构化．
（２）交联剂
单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是含有可水解多官能硅 烷化合物，通式R4-nSi-Yn ,其中n=3,4，Ｒ为烷基，Ｙ为可水 解的基团，不同型号的单组分室温硫化硅橡胶的交联剂是不同 的．
① 脱羧酸型 MeSi(OCOCH3)3
107胶的制备
（1）通过氯硅烷的水解缩聚反应制备。 （2）通过环硅氧烷的开环聚合反应制备。
酸性催化剂催化，如硫酸，盐酸，磷酸，路易 斯酸等；
碱性催化剂，如ＫＯＨ，季胺碱等 采用酸性催化剂后处理比较麻烦，酸不易除尽．致 使硫化硅橡胶的稳定性比较差．工业上采用酸性白土作 为催化剂，反应结束后过滤除去酸性白土即可。
以KOH为催化剂，使环氧硅烷开环聚合．待聚合体 系变粘稠，再向其中滴加蒸馏水，使其降解．反应结 束后，将催化剂中和，脱去低沸物，即可得到107胶．
Me
KOH
H2O
D4
HO Si O n H
Me
Me
Me
HO Si O m H + HO Si O l H
Me
Me
通过控制水量和温度可以调节降解的反应速度，可 调节反应制得摩尔质量的107胶．
脱水型的反应机理如下：
Me
O
室温硫化型硅橡胶分类特点与应用
室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。
按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。
概述加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。
它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。
它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。
缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。
单组分室温硫化硅橡胶单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。
通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。
产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。
硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。
主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。
电子器材东莞天诺科技TN-668RTV硅橡胶电气、电子器材用RTV硅橡胶可用于与金属直接接触作为绝缘材料，也可用于电子和通信器材、仪器仪表的浇注、密封作为绝缘、防震、防潮的密封材料。
市场上已有各种不同黏度及硫化后不同性能的品种、牌号。
使用时以硫化剂用量调节施工操作时间及硫化速度。
电性能缩合型双组分RTV硅橡胶作为绝缘、防潮、防震等灌注和填充料，与其他绝缘材料比较，觉有良好的电性能，特点是介电常数、介电损耗角正切等介电性能比其他材料都小，并且对频率和温度变化稳定，耐电晕、耐电弧。
缩合型硅胶的使用及常见问题处理
缩合型硅胶的使用及常见问题处理双组份缩合型室温硫化硅橡胶由A、B两部分组成，A组分为胶体，B组分为固化剂。
因其具有黏度小，粘接性好，电气绝缘性能优异，抗老化，耐紫外线，使用过温度范围广等性能被广泛应用于电子电器，LED模块，显示屏，汽车电子等领域的灌封保护。
一、使用注意事项1. 称量：称量前应对A组分充搅拌，因A组分中有填料，长期放置后容易沉淀，不充分搅拌会影响其固化后的性能。
称量时应准确配比，若无特殊要求一般为A:B=10：1，比例不正确会影响使用。
2.混胶：将B组份加入到A组份中充分混合，混合时应注意器壁处也应搅拌均匀。
3.脱泡：混合时胶料会混入空气，混合好的胶料应进行真空脱泡，脱泡时间不易过久，视厚度而定，一般控制10min中以内。
4.灌封：将脱好泡的胶料倒入需灌封的器件中，灌封操作应在胶料到达操作时间内完成，若时间过长胶料失去流动性，影响灌封效果。
5固化：将灌封好的器件，置于常温下固化，不应密封与加热，一般情况初步固化需要6-8小时，完全固化需要24小时。
二、常见问题及处理1、灌封后胶体不固化（1）检查是否忘记加入B组分，需要重新加入B组分后灌封。
（2）B组分加入量不够，需要长时间放置待其固化或正确配比后重新施胶。
（3）因储存不当等原因导致B组分失效，联系供应商重新配备B组分。
B组分易水解，使用后应注意密封，置于干燥阴凉处储存。
2、胶体表面粘手（1）胶体未完全固化，AP-9210为室温固化型，随季节气候及地区的不同，固化速度不同，气温高，湿气大固化快，气温低、干燥固化慢，正常情况下需24小时达到基本性能。
（2）B组分加入量不够，可在表面均匀涂刷少量B组分以改善。
（3）表面B组分失效，一般为高温烘烤，使用吹风机表面加温等情况造成，高温下固化剂中的有效成分容易挥发而使表面发黏，所以不建议加温固化，若需加速固化可待胶体初步固化后再加温，温度不高于60℃。
3、固化后胶体表面不平，有皱纹等。
（1）胶体表面有气孔，一般为气泡未排尽所致，混胶搅拌、灌封时均会带入空气，建议灌封后尽量真空脱泡，若无真空设备可分两次灌胶或选用黏度低，表干时间长的灌封胶。
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双组分缩合型室温硫化硅橡胶简介
双组分缩合型室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。
双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。
通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。
无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。
常用的交链剂，催化剂。
并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。
近年来，许多国家由于催化剂属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入催化剂，基本上已被低毒的催化剂所取代。
双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。
催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。
在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料的搁置时间，可用冷却的方法。
双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。
通过使用促进剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，广泛用作灌封和制模材料。
各种电子、电器元件用室温硫化硅橡胶涂覆、灌封后，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。
可以提高性能和稳定参数。
双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。
双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，用于铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蜡、低熔点合金等的模具。
此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以复制各种精美的花纹。
例如，在文物复制上可用来复制古代青铜器，在人造革生产上可用来复制蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以假乱真之效。
双组分室温硫化硅橡胶在使用时应注意几个具体问题：首先把基料、交联剂和催化剂分别称量，然后按比例混合。
通常两个组分应以不同的颜色提供使用，这样可直观地观察到两种组分的混合情况，混料过程应小心操作以使夹附气体量达到最小。
胶料混匀后（颜色均匀），可通过静置或进行减压（真空度700毫米汞柱）除去气泡,待气泡全部排出后，在室温下或在规定温度下放置一定时间即硫化成硅橡皮。
双组分室温硫化硅橡胶硅氧烷主链上的侧基除甲基外，可以用其它基团如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低温、耐热、耐辐射或耐溶剂等性能。
同时，根据需要还可加入耐热、阻燃、导热、导电的添加剂，以制得具有耐烧蚀、阻燃、导热和导电性能的硅橡胶。
（一）甲基室温硫化硅橡胶
甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。
它可一60～200℃温度范围内使用。
因此，广泛用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。
也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。
也可用作齿科的印模材料。
用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。
（二）甲基双苯基室温硫化硅橡胶
甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化
硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。
苯基含量在2.5～5％的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是目前硅橡胶中低温性能最好的一个品种;苯基含量在10～20％的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能，适用于250℃以上高温下使用或做耐烧蚀腻子涂层和包封材料等。
甲基苯基室温胶与其它室温胶一样，可做浸渍、印模和脱膜使用。
如欲增加与其它材料的粘着力,必须在使用该材料之前，对被粘着的材料进行表面处理，表面处理的步骤如下：用丙酮溶剂对材料表面清洗1～2次,然后用表面剂处理1～2次，在60℃烘箱内烘数分钟，此时在材料表面形成一层少有粘手的膜，就可上胶。
（三）甲基嵌段室温硫化硅橡胶
甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚二甲基硅氧烷（107胶）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚体。
在二丁基二月桂酸锡的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羟基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。
甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。
它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。
因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放药物载体等场合。
用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。
把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。
在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。
在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。
在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。
此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。
用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。
（四）室温硫化睛硅橡胶
室温硫化腈硅橡胶是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室温硫化猜硅橡胶除具有硅橡胶的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低温和优良的电绝缘性能外，主要特点是耐非极性溶剂如耐脂肪族、芳香族溶剂的性能好，其耐油性能与普通耐油丁腈橡胶相接近，可用作油污染部件及耐油电子元件的密封注料灌。
（五）室温硫化氟硅橡胶
室温硫化氟硅橡胶是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特点是具有耐燃料油、耐溶剂和高温抗降解性能，还具有良好的挤出性能。
主要用于超音速飞机整体油箱的密封、嵌缝，氟硅橡胶垫圈，垫片的粘结固定；硅橡胶和氟硅橡胶的粘合，以及化学工程和一般工业上耐燃料油；耐溶剂部位的粘结。
（六）室温硫化苯撑硅橡胶
室温硫化苯撑硅橡胶是硅苯（联苯）撑硅氧烷聚合物，它的突出优点是具有优异的耐高能射线性能。
试验证明经受1x109伦琴γ-射线或1xl018中子／厘米2的中子照射后，仍可保持橡胶弹性，比室温硫化甲基硅橡胶大10～15倍，比室温硫化苯基硅橡胶大5～10倍。
室温硫化苯撑硅橡胶可适用原子能工业、核动力装置以及宇宙飞行等方面作为耐高温、耐辐射的粘接密封材料以及电机的绝缘保护层等。